陶粒隔墙板抹灰裂缝控制技术
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陶粒混凝土轻质墙板 抹灰裂缝控制
内部资料 严禁外传 │ 1
目录
第一部分 开 裂 原 因 初 步 分 析
第二部分
主控方 向
第三部分 第四部分
材料性能要求 施工工 艺
第五部分
案例分享
内部资料 严禁外传 │ 2
第一部分 开裂原因初步分析
内部资料 严禁外传 │ 3
开裂原因初步分析
一、材料方面
1、隔墙板成型后养护、配合比、制模工艺等原因，板材本身存在质量问题：
2、 胶粘材料（现场胶粘材料干硬后，具有极强的粘结力与强度） 1）板与板,板与结构间的填充座浆以及勾缝：现场拌制,配合比黄砂：水泥：901建筑
速溶胶粉：水=200:100:1:50。 2）板面开槽、开洞后填实：现场拌制,配合比黄砂：水泥：水=4:2:1。 3）接缝处理：现场拌制,配合比水泥：901建筑速溶胶粉：水=100:1:50。
缝隙≤5mm为宜。所有缝宽应均匀，且必须填满粘结剂，未填满的，补浆处理。 （2）临时固定，检查、调校垂平。 （3）垂、平合格后用木楔楔紧条板底部使之向上顶紧（注意木楔应选择在条板的实心
处，且每块板下应设置两块及以上木楔）。 （4）刮平刮除多余砂浆，安装第二块墙板。
内部资料 严禁外传 │ 22
施工工艺
或钢横梁、钢附框。现浇梁与两端搭接应≥100mm，钢横梁、钢附框应与结构有效连接。
横向板安装
内部资料 严禁外传 │ 24
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——5）一般构造要求
设置钢梁做法
内部资料 严禁外传 │ 25
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——5）一般构造要求 ⑦转角（应力集中部位）位置应采用现浇构造或异型板。
内部资料 严禁外传 │ 28
施工工艺
五、工艺流程
4、 水电安装
箱体及管线埋设完成后现浇混凝土
内部资料 严禁外传 │ 29
施工工艺
五、工艺流程
4、 水电安装
孔洞敷设管线
两次填塞封堵
内部资料 严禁外传 │ 30
施工工艺
五、工艺流程
5、 接缝加强处理
①隔墙板之间
②墙板与顶板之间
内部资料 严禁外传 │ 31
内部资料 严禁外传 │ 35
案例分享
一、城东项目陶粒板工程
3、弱节点加强优化 1）隔墙板阳角端部、转角连接、T字连接处全部采用现浇构造柱做法。 2）陶粒板用作门边板时，空心条板的第一孔用细石混凝土灌实后可不设构造柱。 3）除公区消防箱位置外，其余门窗洞口位置均采用现浇过梁做法。
效果：移交抹灰时，接缝位置无开裂。
内部资料 严禁外传 │ 18
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——1）安装固定钢卡
①采用胀管螺丝或射钉固定。 ②与顶板、结构梁的连接处， 钢卡间距应≤600mm。 ③与墙、柱连接处，钢卡间 距应≤1m。
墙、柱处安装（先卡后板）
顶部安装（先板后卡）
内部资料 严禁外传 │ 19
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——2）切割补板
指标 不允许 ≤3处/板 ≤2处/板 ≤2处/板 芯孔完整，无塌落 ≥20
内部资料 严禁外传 │ 12
材料性能要求
隔墙板尺寸偏差要求（JGJ/T157-2014）
序号
项目
指标
1
长度
±4mm
2
宽度
±2mm
3
厚度
±1.5mm
4
板面平整度
≤2mm
5
对角线差
≤5mm
6
侧向弯曲
≤L/1000
内部资料 严禁外传 │ 13
内部资料 严禁外传 │ 37
感谢聆听！
内部资料 严禁外传 │ 38
内部资料 严禁外传 │ 14
第四部分 施 工 工 艺
内部资料 严禁外传 │ 15
施工工艺
一、技术准备
板高=填充高度-30mm（应二次深化，确定排版图后再排产），厚度=建筑墙厚（不建 议轻质隔墙板采用免抹灰做法，结构免抹灰的，应采用非标缩尺板）。
二、工具准备
木工板锯、手提切割机、撬棍、靠尺、钢尺、刷子、开刀和托板；拌合用铲或灰槽等。
第三部分 材 料 性 能 要 求
内部资料 严禁外传 │ 10
材料性能要求
一、墙板材料
1、隔墙板材主要分为：普通条板（标准板）、门窗洞边板（常用封头板取代）、线盒 板，与之配套的异型板等。 2、墙板成型后养护龄期≥28d，采用速凝特种水泥制作的，养护龄期≥14d。 3、隔墙板抗压强度≥7.5MPa，干燥收缩值≤0.4mm/m。（JGJ/T157-2014）
。
3、抹灰材料质量问题（配合比、材料本身的抗裂性能等方面）。
内部资料 严禁外传 │ 4
开裂原因初步分析
二、设计方面
1、结构变形。结构设计刚度低，在荷载作用下（如，沉降、暴风、地震等），结构梁板扰曲 产生较大变形。 2、建筑布置突兀，气温影响下，突兀部位整体刚度相对较小，变形较大。
内部资料 严禁外传 │ 5
材料性能要求
二、其他材料
1、专用胶（粉）、水泥、砂、网格布（≥150g/m²）、三角硬木楔等。 2、镀锌（U型、L型、H型等）钢卡、铆钉，提供产品合格证。同时要求钢卡厚度 ≥1.5mm且热浸镀锌层宜≥175g/m²（普通钢卡+防锈漆的，建议不予采用）。 3、粘结、密封、嵌缝、孔洞填充及防裂增强等材料，性能应与隔墙板材料性能相 适应。现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补强的专用砂浆应按设计要求 和说明书配置和使用，具有保水性及膨胀性的作用，同时提供检测报告。 4、底线要求：干硬性水泥砂浆，强度不得低于M5。细石混凝土，强度不得低于 C20。
位H型定位钢卡或连接件。 ⑤填充长度大于6m的隔墙中间位置、结构墙柱与最后安装的墙板位置，应留置20mm
宽伸缩缝，墙板安装完成14d后填缝处理。
内部资料 严禁外传 │ 23
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——5）一般构造要求 ⑥门窗洞口横向板安装高度＞600mm或过梁≥1500mm，应设置现浇钢筋混凝土过梁
五、工艺流程
2、隔墙板安装——5）一般构造要求 ①安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接。 ②门窗洞口边，宜采用封头板或现浇混凝土构造。若采用空心板，距洞边120mm范围
内，板孔需采用细石混凝土灌实。 ③水电管井处等受力较大的门框，应采用现浇构造柱或抱框柱。 ④接高板。竖向允许接高一次，相邻接头位置应至少错开300mm。对接部位应设置定
内部资料 严禁外传 │ 6
开裂原因初步分析
四、其他方面
温变——最复杂，最不可控，但一般产生裂缝较小。主要位于： 1）传热系数相差较大的不同材料构件拼接位置。 2）灰缝宽度不均匀部位。
材料 设计 施工
整体稳定性差
不能有效抵抗荷载 （温变、冲击等）
开 裂
内部资料 严禁外传 │ 7
第二部分 主 控 方 向
（1）产生较大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ干缩变形。
（2）成品局部有松散颗粒、粉化脱落等。
（3）墙板板材刚度低，安装过程或安装后，易冲击受损、折裂。
（4）板材尺寸精度差，造成同一灰缝宽度不一。
2、粘结砂浆、嵌缝材料等质量原因：
（1）墙板粘结材料抗压、抗剪、抗拉强度低，在受冲击、温变等情况下，易开裂。
（2）孔洞封堵材料，嵌缝材料，粘结材料与隔墙板材质不相容或不适宜，导致粘结不牢
开裂原因初步分析
三、施工方面
1、工序间歇不合理。灰缝、板材挤压、干缩变形等体积稳定性尚未完全，开始抹灰工程，开 裂基本不可避免（变形较大，普通抹灰掩盖不住）。 2、墙板安装完成后，受到的冲击荷载过大，如野蛮开凿进行水电管线埋设、运料撞击等。 3、弱节点未采取加强措施或措施不到位，如转角，门窗洞口，接高或横板安装位置，水电安 装位置等。 4、浆料不饱满，不能保证板材有效承受冲击荷载或整体变形。 5、构件定位偏差过大，不能保证抹灰厚度。 6、墙板安装垂、平度差。
止因木楔变形等原因，导致上端形成贯穿裂缝）。
五、工艺流程（顶浆法）
放线、排版
配板、修补
安装固定钢卡
安装隔墙板 ≤24 h 塞缝
≥7d 抽出木楔并填孔 ≥7d 水电预埋安装 ≥30d 接缝加强处理 ≥7d 抹灰工程。
内部资料 严禁外传 │ 17
施工工艺
五、工艺流程
1、放线、排版
原则：
①先大墙后小墙，先整墙后洞口，先整板后补 板。 ②一般由主体结构墙或柱的一端顺序安装。 ③遇门窗洞口时，从洞口向两侧安装，洞口位 置宜为封头板或整板。 ④当填充尺寸不足整板模数时，应该采用补板， 补板宽度应≥200mm。 ⑤线盒不应留置于条板拼缝处。
内部资料 严禁外传 │ 34
案例分享
一、城东项目陶粒板工程
1、工艺间歇时间控制（以下间歇时间为项目管控实际最短时间） 1）陶粒板安装完成≤24h，对板底进行二次填塞密实。 2）板底二次填塞密实完成≥7天，取出木楔，并填塞孔洞。 3）取出木楔完成≥15天，进行水电开槽施工，工期紧张时，同步进行挂网抗裂施工。 4）陶粒板工程完成后＞28天，移交抹灰工程。
工程交付时，墙体饰面层无开裂。
内部资料 严禁外传 │ 36
案例分享
二、城西项目陶粒板工程
轻质墙板工程为同一供应商供货、施工。其中三栋高层，墙板竖向拼缝位置开裂现 象普遍。
经调研： 1）对裂缝位置进行剔凿，裂缝从饰面贯穿至基底层（墙板）。 2）因抢抓进度节点，墙板安装完成7天内即进行抹灰施工（石膏+腻子）。 3）与结构主体相接位置裂缝比例最高。 初步原因分析： 1）未留置充分的施工间歇时间，墙板整体稳定性差。 2）墙板与主体交接处，未设置临时施工缝，也未对拼缝进行二次填缝、勾缝。 3）胶粘材料采用普通材料，不能有效抵抗形变。
内部资料 严禁外传 │ 20
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——3）接缝位置满刮粘结剂 （1）泡沫棒堵塞上端孔。 （2）将隔墙板粘结面（顶面和侧面）用胶粘剂涂抹，全部抹实两侧做八字角。
内部资料 严禁外传 │ 21
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——4）立板 （1）立板时一边推挤，一边在下用撬棍撬起，边顶边挤，挤紧缝隙（以挤出浆为度），
内部资料 严禁外传 │ 8
主控方向
一、隔墙板工程方面
1、隔墙板材料性能 2、胶粘材料性能 3、灰缝饱满、均匀度 4、工艺间歇 5、弱节点处理 6、严禁较大冲击 7、板材安装垂平度……
二、抹灰工程方面
抹灰粘结牢固，抹灰材料抗裂性能，抹灰厚度，面层与基底层上墙间歇时间，抗裂加强 措施。
内部资料 严禁外传 │ 9
轻质墙板厚度应≥90mm，开槽长度不应大于隔墙板宽度的1/2，开槽深度不得大于板厚 的2/5，开槽宽度=所敷设管径+30mm控制。
③同一隔墙板两侧开槽、开洞，其间距应至少错开150mm（对电箱、信息箱等，实 际施工无法避免的，应采用现浇混凝土）。箱体与隔墙板接缝处需重点补强修复。
④开槽位置采用微膨胀材料，二次填塞封堵。 或者，直接采用线盒隔墙板（水电管、盒已提前预埋至隔墙板内）。
施工工艺
五、工艺流程
5、 接缝加强处理
③墙板与梁之间
④墙板与结构墙柱之间
内部资料 严禁外传 │ 32
施工工艺
五、工艺流程
6、 抹灰工程 ①保证抹灰厚度，能够有效的掩盖温变产生的细微裂缝。 ②抹灰基底或中间层宜加入抗裂网，强化处理。 ③其他，可参抹灰工程规范要求。
内部资料 严禁外传 │ 33
第五部分 案 例 分 享
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施工工艺
五、工艺流程
3、 塞缝
塞缝作业
①缝隙≤30mm，采用1：3 干硬性水 泥砂浆或厂家提供专用材料进行塞缝。
②缝隙＞30mm，采用干硬性细石混 凝土塞缝。
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施工工艺
五、工艺流程
4、 水电安装 ①墙板切割：采用切割工具切割，严禁野蛮敲凿，防止对墙体造成大的扰动。 ②利用隔墙板本身孔洞进行线管敷设，并对孔洞进行灌注细石混凝土；须横向开槽的，
三、作业面准备
1）隔墙板与和隔墙连接的结构墙体、楼地面、顶板、梁等清理干净； 2）结构如有破损应先修补平整； 3）结构表面过分光滑的，在其粘结部位应适当打毛或界面剂处理硬化后备用。
内部资料 严禁外传 │ 16
施工工艺
四、工艺选择
1、顶浆法——上部粘结材料,下部木楔临时固定与塞缝（普遍做法）。
2、座浆法——楼地面铺粘结材料、顶部木楔临时固定与塞缝（标准推荐做法，防
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材料性能要求
序号 1 2 3 4 5 6
隔墙板外观验收标准（JGJ/T157-2014）
项目 钢网外露；飞边毛刺；板厚度方向、板面贯穿裂缝 蜂窝气孔，长径5mm～30mm 缺棱掉角，宽度X长度10mmX25mm～20mmX30mm 板面裂缝，最大宽度≤0.3mm，长度50mm～100mm 芯孔状况 壁厚/mm
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目录
第一部分 开 裂 原 因 初 步 分 析
第二部分
主控方 向
第三部分 第四部分
材料性能要求 施工工 艺
第五部分
案例分享
内部资料 严禁外传 │ 2
第一部分 开裂原因初步分析
内部资料 严禁外传 │ 3
开裂原因初步分析
一、材料方面
1、隔墙板成型后养护、配合比、制模工艺等原因，板材本身存在质量问题：
2、 胶粘材料（现场胶粘材料干硬后，具有极强的粘结力与强度） 1）板与板,板与结构间的填充座浆以及勾缝：现场拌制,配合比黄砂：水泥：901建筑
速溶胶粉：水=200:100:1:50。 2）板面开槽、开洞后填实：现场拌制,配合比黄砂：水泥：水=4:2:1。 3）接缝处理：现场拌制,配合比水泥：901建筑速溶胶粉：水=100:1:50。
缝隙≤5mm为宜。所有缝宽应均匀，且必须填满粘结剂，未填满的，补浆处理。 （2）临时固定，检查、调校垂平。 （3）垂、平合格后用木楔楔紧条板底部使之向上顶紧（注意木楔应选择在条板的实心
处，且每块板下应设置两块及以上木楔）。 （4）刮平刮除多余砂浆，安装第二块墙板。
内部资料 严禁外传 │ 22
施工工艺
或钢横梁、钢附框。现浇梁与两端搭接应≥100mm，钢横梁、钢附框应与结构有效连接。
横向板安装
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施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——5）一般构造要求
设置钢梁做法
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施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——5）一般构造要求 ⑦转角（应力集中部位）位置应采用现浇构造或异型板。
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施工工艺
五、工艺流程
4、 水电安装
箱体及管线埋设完成后现浇混凝土
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施工工艺
五、工艺流程
4、 水电安装
孔洞敷设管线
两次填塞封堵
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施工工艺
五、工艺流程
5、 接缝加强处理
①隔墙板之间
②墙板与顶板之间
内部资料 严禁外传 │ 31
内部资料 严禁外传 │ 35
案例分享
一、城东项目陶粒板工程
3、弱节点加强优化 1）隔墙板阳角端部、转角连接、T字连接处全部采用现浇构造柱做法。 2）陶粒板用作门边板时，空心条板的第一孔用细石混凝土灌实后可不设构造柱。 3）除公区消防箱位置外，其余门窗洞口位置均采用现浇过梁做法。
效果：移交抹灰时，接缝位置无开裂。
内部资料 严禁外传 │ 18
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——1）安装固定钢卡
①采用胀管螺丝或射钉固定。 ②与顶板、结构梁的连接处， 钢卡间距应≤600mm。 ③与墙、柱连接处，钢卡间 距应≤1m。
墙、柱处安装（先卡后板）
顶部安装（先板后卡）
内部资料 严禁外传 │ 19
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——2）切割补板
指标 不允许 ≤3处/板 ≤2处/板 ≤2处/板 芯孔完整，无塌落 ≥20
内部资料 严禁外传 │ 12
材料性能要求
隔墙板尺寸偏差要求（JGJ/T157-2014）
序号
项目
指标
1
长度
±4mm
2
宽度
±2mm
3
厚度
±1.5mm
4
板面平整度
≤2mm
5
对角线差
≤5mm
6
侧向弯曲
≤L/1000
内部资料 严禁外传 │ 13
内部资料 严禁外传 │ 37
感谢聆听！
内部资料 严禁外传 │ 38
内部资料 严禁外传 │ 14
第四部分 施 工 工 艺
内部资料 严禁外传 │ 15
施工工艺
一、技术准备
板高=填充高度-30mm（应二次深化，确定排版图后再排产），厚度=建筑墙厚（不建 议轻质隔墙板采用免抹灰做法，结构免抹灰的，应采用非标缩尺板）。
二、工具准备
木工板锯、手提切割机、撬棍、靠尺、钢尺、刷子、开刀和托板；拌合用铲或灰槽等。
第三部分 材 料 性 能 要 求
内部资料 严禁外传 │ 10
材料性能要求
一、墙板材料
1、隔墙板材主要分为：普通条板（标准板）、门窗洞边板（常用封头板取代）、线盒 板，与之配套的异型板等。 2、墙板成型后养护龄期≥28d，采用速凝特种水泥制作的，养护龄期≥14d。 3、隔墙板抗压强度≥7.5MPa，干燥收缩值≤0.4mm/m。（JGJ/T157-2014）
。
3、抹灰材料质量问题（配合比、材料本身的抗裂性能等方面）。
内部资料 严禁外传 │ 4
开裂原因初步分析
二、设计方面
1、结构变形。结构设计刚度低，在荷载作用下（如，沉降、暴风、地震等），结构梁板扰曲 产生较大变形。 2、建筑布置突兀，气温影响下，突兀部位整体刚度相对较小，变形较大。
内部资料 严禁外传 │ 5
材料性能要求
二、其他材料
1、专用胶（粉）、水泥、砂、网格布（≥150g/m²）、三角硬木楔等。 2、镀锌（U型、L型、H型等）钢卡、铆钉，提供产品合格证。同时要求钢卡厚度 ≥1.5mm且热浸镀锌层宜≥175g/m²（普通钢卡+防锈漆的，建议不予采用）。 3、粘结、密封、嵌缝、孔洞填充及防裂增强等材料，性能应与隔墙板材料性能相 适应。现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补强的专用砂浆应按设计要求 和说明书配置和使用，具有保水性及膨胀性的作用，同时提供检测报告。 4、底线要求：干硬性水泥砂浆，强度不得低于M5。细石混凝土，强度不得低于 C20。
位H型定位钢卡或连接件。 ⑤填充长度大于6m的隔墙中间位置、结构墙柱与最后安装的墙板位置，应留置20mm
宽伸缩缝，墙板安装完成14d后填缝处理。
内部资料 严禁外传 │ 23
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——5）一般构造要求 ⑥门窗洞口横向板安装高度＞600mm或过梁≥1500mm，应设置现浇钢筋混凝土过梁
五、工艺流程
2、隔墙板安装——5）一般构造要求 ①安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接。 ②门窗洞口边，宜采用封头板或现浇混凝土构造。若采用空心板，距洞边120mm范围
内，板孔需采用细石混凝土灌实。 ③水电管井处等受力较大的门框，应采用现浇构造柱或抱框柱。 ④接高板。竖向允许接高一次，相邻接头位置应至少错开300mm。对接部位应设置定
内部资料 严禁外传 │ 6
开裂原因初步分析
四、其他方面
温变——最复杂，最不可控，但一般产生裂缝较小。主要位于： 1）传热系数相差较大的不同材料构件拼接位置。 2）灰缝宽度不均匀部位。
材料 设计 施工
整体稳定性差
不能有效抵抗荷载 （温变、冲击等）
开 裂
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第二部分 主 控 方 向
（1）产生较大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ干缩变形。
（2）成品局部有松散颗粒、粉化脱落等。
（3）墙板板材刚度低，安装过程或安装后，易冲击受损、折裂。
（4）板材尺寸精度差，造成同一灰缝宽度不一。
2、粘结砂浆、嵌缝材料等质量原因：
（1）墙板粘结材料抗压、抗剪、抗拉强度低，在受冲击、温变等情况下，易开裂。
（2）孔洞封堵材料，嵌缝材料，粘结材料与隔墙板材质不相容或不适宜，导致粘结不牢
开裂原因初步分析
三、施工方面
1、工序间歇不合理。灰缝、板材挤压、干缩变形等体积稳定性尚未完全，开始抹灰工程，开 裂基本不可避免（变形较大，普通抹灰掩盖不住）。 2、墙板安装完成后，受到的冲击荷载过大，如野蛮开凿进行水电管线埋设、运料撞击等。 3、弱节点未采取加强措施或措施不到位，如转角，门窗洞口，接高或横板安装位置，水电安 装位置等。 4、浆料不饱满，不能保证板材有效承受冲击荷载或整体变形。 5、构件定位偏差过大，不能保证抹灰厚度。 6、墙板安装垂、平度差。
止因木楔变形等原因，导致上端形成贯穿裂缝）。
五、工艺流程（顶浆法）
放线、排版
配板、修补
安装固定钢卡
安装隔墙板 ≤24 h 塞缝
≥7d 抽出木楔并填孔 ≥7d 水电预埋安装 ≥30d 接缝加强处理 ≥7d 抹灰工程。
内部资料 严禁外传 │ 17
施工工艺
五、工艺流程
1、放线、排版
原则：
①先大墙后小墙，先整墙后洞口，先整板后补 板。 ②一般由主体结构墙或柱的一端顺序安装。 ③遇门窗洞口时，从洞口向两侧安装，洞口位 置宜为封头板或整板。 ④当填充尺寸不足整板模数时，应该采用补板， 补板宽度应≥200mm。 ⑤线盒不应留置于条板拼缝处。
内部资料 严禁外传 │ 34
案例分享
一、城东项目陶粒板工程
1、工艺间歇时间控制（以下间歇时间为项目管控实际最短时间） 1）陶粒板安装完成≤24h，对板底进行二次填塞密实。 2）板底二次填塞密实完成≥7天，取出木楔，并填塞孔洞。 3）取出木楔完成≥15天，进行水电开槽施工，工期紧张时，同步进行挂网抗裂施工。 4）陶粒板工程完成后＞28天，移交抹灰工程。
工程交付时，墙体饰面层无开裂。
内部资料 严禁外传 │ 36
案例分享
二、城西项目陶粒板工程
轻质墙板工程为同一供应商供货、施工。其中三栋高层，墙板竖向拼缝位置开裂现 象普遍。
经调研： 1）对裂缝位置进行剔凿，裂缝从饰面贯穿至基底层（墙板）。 2）因抢抓进度节点，墙板安装完成7天内即进行抹灰施工（石膏+腻子）。 3）与结构主体相接位置裂缝比例最高。 初步原因分析： 1）未留置充分的施工间歇时间，墙板整体稳定性差。 2）墙板与主体交接处，未设置临时施工缝，也未对拼缝进行二次填缝、勾缝。 3）胶粘材料采用普通材料，不能有效抵抗形变。
内部资料 严禁外传 │ 20
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——3）接缝位置满刮粘结剂 （1）泡沫棒堵塞上端孔。 （2）将隔墙板粘结面（顶面和侧面）用胶粘剂涂抹，全部抹实两侧做八字角。
内部资料 严禁外传 │ 21
施工工艺
五、工艺流程
2、隔墙板安装——4）立板 （1）立板时一边推挤，一边在下用撬棍撬起，边顶边挤，挤紧缝隙（以挤出浆为度），
内部资料 严禁外传 │ 8
主控方向
一、隔墙板工程方面
1、隔墙板材料性能 2、胶粘材料性能 3、灰缝饱满、均匀度 4、工艺间歇 5、弱节点处理 6、严禁较大冲击 7、板材安装垂平度……
二、抹灰工程方面
抹灰粘结牢固，抹灰材料抗裂性能，抹灰厚度，面层与基底层上墙间歇时间，抗裂加强 措施。
内部资料 严禁外传 │ 9
轻质墙板厚度应≥90mm，开槽长度不应大于隔墙板宽度的1/2，开槽深度不得大于板厚 的2/5，开槽宽度=所敷设管径+30mm控制。
③同一隔墙板两侧开槽、开洞，其间距应至少错开150mm（对电箱、信息箱等，实 际施工无法避免的，应采用现浇混凝土）。箱体与隔墙板接缝处需重点补强修复。
④开槽位置采用微膨胀材料，二次填塞封堵。 或者，直接采用线盒隔墙板（水电管、盒已提前预埋至隔墙板内）。
施工工艺
五、工艺流程
5、 接缝加强处理
③墙板与梁之间
④墙板与结构墙柱之间
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施工工艺
五、工艺流程
6、 抹灰工程 ①保证抹灰厚度，能够有效的掩盖温变产生的细微裂缝。 ②抹灰基底或中间层宜加入抗裂网，强化处理。 ③其他，可参抹灰工程规范要求。
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第五部分 案 例 分 享
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施工工艺
五、工艺流程
3、 塞缝
塞缝作业
①缝隙≤30mm，采用1：3 干硬性水 泥砂浆或厂家提供专用材料进行塞缝。
②缝隙＞30mm，采用干硬性细石混 凝土塞缝。
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施工工艺
五、工艺流程
4、 水电安装 ①墙板切割：采用切割工具切割，严禁野蛮敲凿，防止对墙体造成大的扰动。 ②利用隔墙板本身孔洞进行线管敷设，并对孔洞进行灌注细石混凝土；须横向开槽的，
三、作业面准备
1）隔墙板与和隔墙连接的结构墙体、楼地面、顶板、梁等清理干净； 2）结构如有破损应先修补平整； 3）结构表面过分光滑的，在其粘结部位应适当打毛或界面剂处理硬化后备用。
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施工工艺
四、工艺选择
1、顶浆法——上部粘结材料,下部木楔临时固定与塞缝（普遍做法）。
2、座浆法——楼地面铺粘结材料、顶部木楔临时固定与塞缝（标准推荐做法，防
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材料性能要求
序号 1 2 3 4 5 6
隔墙板外观验收标准（JGJ/T157-2014）
项目 钢网外露；飞边毛刺；板厚度方向、板面贯穿裂缝 蜂窝气孔，长径5mm～30mm 缺棱掉角，宽度X长度10mmX25mm～20mmX30mm 板面裂缝，最大宽度≤0.3mm，长度50mm～100mm 芯孔状况 壁厚/mm