灰土挤密桩专项施工方案46188

目录

一、工程概况

二、桩基简介

三、编制依据

四、工程地质的底层结构

五、施工前准备

六、放线定位

七、灰土挤密桩施工技术要求

八、主要施工工艺及施工顺序

九、成孔、成桩技术措施

十、质量验收标准

十一、施工进度

十二、安全要求

灰土挤密桩专项施工方案

一、工程概况：

本工程总建筑面积约14.6万㎡，共31栋建筑，包含两个施工段，其中第一施工段建筑面积约88878.81㎡，包括7层住宅5#、7#、8#、11#、14#、15#、17#、18#、21#、22#、25#、26#楼共12栋，建筑面积约为45230.3㎡，11层住宅1#、2#、4#、10#、13#、20#共6栋，建筑面积约为43648.5㎡；第二施工段建筑面积约57166.77㎡，包括7层住宅6#、9#、12#、16#、19#、29#、30#、31#共8栋，建筑面积29989.45㎡，11层住宅3#、24#、28#共3栋，建筑面积约为23535.26㎡，三层以下公建23#、27#共2栋，建筑面积约为3642.06㎡。

二、桩基简介

该工程地基基础设计采用三七灰土挤密桩基础，施工工艺采用冲击成孔。灰土桩桩中心距1.00米，桩孔直径为400mm，桩长8.0m,梅花形布桩。桩孔填料采用三七灰土，分层回填，分层夯实，要求三七灰土的压实系数不小于0.97，孔底在填料前必须夯实。夯填后，桩体直径平均不小于550mm。成桩后，桩顶标高为灰土垫层底标高，桩顶设计标高以上预留覆土层厚度不小于 1.0M。桩孔回填后将其表层400mm厚铲除，在桩顶上设400mm厚3：7灰土垫层分层回填夯实，3：7灰土的压实系数不应小于0.95，外扩范围为最外围基础边外扩不小于400mm。

基础形式为钢筋混凝土筏板基础。

三、编制依据

本施工方案编制时依据甲方提供的《河南省城市规划设计研究总院有限公司设计的光武镇董庄社区项目安置区灰土挤密桩桩位布置

图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑桩基技术规范》、《湿陷性黄土地区建筑规范》，《荥阳市光武镇董庄社区（一期工程）场地岩土工程勘察报告》（详细勘察）。

四、工程地质的地层结构

根据2013年11月河南省有色金属勘察有限公司提供的《荥阳市光武镇董庄社区（一期工程）场地岩土工程勘察报告》（详细勘察），土层分布如下：

第一层：耕作层，以粉土为主，含大量植物根系和其它混杂物；

第二层：黄土状粉土，褐黄色，稍湿，中密；

第三层：粉土，褐黄色，稍湿，密实；

第四层：粉质粘土，黄褐色，硬塑；

第五层：粉质粘土，黄褐色，硬塑；

第六层：粉土，褐黄色，稍湿，密实；

第七层：粉质粘土，黄褐色，硬塑；

第八层：粉质粘土，黄褐色，硬塑；

地基基础设计等级为乙级，基础为板式筏板基础。

五、施工前准备

1、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作

2、材料准备

土：采用就地挖出的粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm

石灰：采用新鲜的块灰，在使用前1-2d进行消解并过筛，其颗

粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3、机械准备：

成孔机：冲击成孔机，1台。

夯实机：采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于5米，夯锤重不小于15KN.数量2台

4、劳动力准备：

1）主要作业人员：打桩工（15）人、焊工（1人）、电工（1人）。

2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。

六、放线定位：

施工前，根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。

七、灰土挤密桩施工技术要求

按设计图纸要求，成孔直径400㎜，回填时夯机用汽车式夯机，锤重不小于15KN,提垂高度5米，夯填前，先重锤空夯3次，桩体应分层回填，夯实，每层回填不超过400mm，首先提垂高度2米，轻击2次。然后提垂高度5米，击7次（桩顶部夯击时视提垂高度，可增加夯机次数，以增加3次为宜）依次填至桩顶；设计图纸要求：桩体压实系数应不小于0.97，桩间土挤密系数应不小于0.93，成桩后直

径不小于550㎜，灰土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按

规定数量填料。

八、主要施工工艺及施工顺序

放线 定桩孔位点 成孔 填夯 成桩

现场施工顺序：

隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之

间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由内向外进

行，局部处理宜由外向内进行。

九、成孔、成桩技术措施

1成孔时专人做好记录，七灰土夯填。

2、成桩：桩孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，过筛后粒径不大于15㎜；石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰，使用前1-2天浇水充分消解并过筛，颗粒直径应小于5mm，不含未熟化生石灰块。灰土配合比按设计要求采用机拌。经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸泡的灰土（水泥土）严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于15KN重锤，进行孔底夯实。桩体三七灰土分层回填夯实，逐层以平斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97，成桩后，桩体直径不小于550㎜，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。

3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。过程中不逐个孔实施的，停工），担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后重新盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。