钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程知识讲解
直螺纹连接钢筋丝头加工要求
直螺纹连接钢筋丝头加工要求
一．加工流程：钢筋放样→端头切割→剥肋套丝→丝头检验→成品保护。
二．准备工作：无齿锯，钢筋剥肋滚丝机，钢筋母材力学性能检验合格。
三．剥肋套丝：
1.操作人员经培训合格后持证上岗，加工前检查设备是否正常及做好防护措施。
2.采用无齿锯切割钢筋，切口端面与钢筋轴线垂直，切割端头要平整。
如头有
弯曲，马蹄现象的应切去重新加工。
3.按照所需加工钢筋的规格调整好剥肋刀盘及滚丝头，调整剥肋挡块和滚压行
程开关的位置，以保证钢筋丝头的长度。
4.注意加工丝头时需采用水溶性切削液，严禁使用机油做切削液或不加切削液
加工。
5.加工好的丝头应螺纹牙型饱满且完整。
直螺纹通规应能顺利旋入并达到要求
的长度，止规旋入不得超过3扣。
钢筋丝头加工参数表
直螺纹套筒连接扭矩值要求。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋直螺纹套筒连接知识要点
钢筋直螺纹套筒连接知识要点目录一简介二施工工序三施工注意事项四讨论路网项目出现的问题一、简介滚扎直螺纹钢筋连接的定义是将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋连接。
与钢筋搭接焊相比较具有强度高、易操作、施工速度快、不受气候影响等优点。
但是直螺纹连接要有科学的施工工艺和严格的控制措施，才能保证其质量的稳定性。
二、施工工序1、设备机具GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手、扭矩扳手及钢卷尺等。
2、材料准备•钢筋原材料、连接套筒、丝头保护帽，钢筋和连接套筒提前做好进场的检验。
接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：•A、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。
当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头。
B、混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。
C、结构构件中纵向受力构件钢筋机械连接接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，在同一连接区段内纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：①、接头宜设置在结构受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。
Ⅰ级接头的接头百分率除第二条所列情况可不受限制。
②、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
③、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
工程中应用钢筋机械连接接头时，应由供货单位提供有效的型式检验报告，这一内容由直螺纹加工单位提供；钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①、每种规格钢筋接头试件不应少于3根；②、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；③、3根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2010中表3.0.5的规定：3、加工流程对端部不直的钢筋要预先调直，采用砂轮切割机切端面，应与钢筋轴线垂直。
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
钢筋直螺纹滚丝机操作规程
《钢筋直螺纹滚丝机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认机器开关处于关闭状态，并且有足够的安全距离。
2. 检查螺纹滚丝机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查滚丝机的油润滑情况，确保机器正常运转。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，启动滚丝机。
2. 将需要制作螺纹的钢筋放入滚丝机的夹持夹具中，固定好。
3. 调整滚丝机的滚答规格和加工速度，根据需要进行调整。
4. 确认操作人员和观察人员分别站在安全位置，并戴好相关的防护用具。
5. 操作人员通过控制按钮，让滚丝机开始加工钢筋螺纹。
6. 观察加工过程中的机器运行情况，确保加工品质和操作安全。
三、操作注意事项
1. 操作滚丝机时，严禁戴手套、长袖衣物或擅自接触滚丝部位。
2. 在操作过程中不可擅自调整滚丝规格和加工速度，需要停机后才能进行调整。
3. 当发现机器运行异常或加工品质不符合要求时，应立即停机检查解决问题。
四、操作结束
1. 停止滚丝机的运转，关闭电源开关。
2. 清理现场，将加工后的钢筋和废料清理干净。
3. 对滚丝机进行日常维护，保持机器处于良好的工作状态。
通过以上操作规程，可以确保钢筋直螺纹滚丝机的安全操作和高效加工，同时也能有效延长机器的使用寿命。
在操作过程中若遇到问题，应及时向相关专业人员寻求帮助。
直螺纹钢筋丝头加工尺寸
直螺纹钢筋丝头加工尺寸
直螺纹钢筋是建筑工程中常用的一种钢筋材料，它能够提供很高的强度和稳定性。
而且，直螺纹钢筋也可以通过加工成丝头的方式来提供更好的连接性能。
在进行直螺纹钢筋丝头加工前，我们需要了解一些关于尺寸的基本知识。
1.直径
直螺纹钢筋的直径是指钢筋材料的圆周直径。
直径通常以毫米（mm）为单位表示，常见的直螺纹钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm等。
在进行丝头加工时，直径是一个非常重要的尺寸，它将直接关系到螺纹的加工精度和连接性能。
2.长度
直螺纹钢筋的长度是指钢筋的整体长度，也常以毫米（mm）为单位表示。
直螺纹钢筋的长度通常根据施工需要来确定，常见的长度有6m、9m 和12m等。
在进行丝头加工时，长度主要是为了保证丝头的长度与其他部件的连接需求相匹配。
3.螺纹规格
直螺纹钢筋的螺纹规格是指螺纹的尺寸和参数。
螺纹规格主要包括螺纹高度、螺纹角度、螺距等。
螺纹高度是指螺纹的垂直高度，通常以毫米（mm）为单位。
螺纹角度是指螺纹的斜度，通常以度（°）为单位。
螺距是指螺纹的周期长度，通常以毫米（mm）为单位。
对于直螺纹钢筋丝头加工尺寸的控制，通常需要根据相关的标准和规范进行操作。
比如，在中国国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB/T1499）中，有详细规定了直螺纹钢筋的加工尺寸标准。
总结起来，直螺纹钢筋丝头加工尺寸包括直径、长度和螺纹规格。
控制好这些尺寸可以保证直螺纹钢筋丝头的加工质量和连接性能，从而满足建筑工程的需求。
高强钢筋直螺纹连接技术
高强钢筋直螺纹连接技术1 工艺流程（1）钢筋丝头加工：加工前检查，就位→（剥肋）滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用（2）钢筋连接：拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→钢筋套丝连接（接头拧紧）→对已拧紧的接头作标记→质量检验2 操作要点（1）钢筋下料：钢筋应先调直后下料，应采用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（2）夹持钢筋：利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：1）设备必须停止转动，并已在最后端。
2）台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。
3）挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。
4）不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。
（3）面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。
另外，普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。
（4）钢筋（直接或剥肋）套丝:加工丝头时，必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。
可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。
刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。
滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。
然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。
先剥肋，后滚丝。
在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10 秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。
钢筋直螺纹连接操作规程
钢筋直螺纹连接操作规程
一、连接要求
1、钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的要求，并符合其中相关规定。
2、钢筋丝头在套简中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。
3、接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定。
4、校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。
5、接头安装时须严格保证钢筋与连接套简的规格相吻合。
6、钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。
7、每种规格钢筋接头试件不少于3根。
二、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护或套简保护→接头拧紧→做标记→质检
三、现场连接
1、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。
2、连接钢筋时，先将特连接筋丝头拧入同规格的连接套简之后，再用振手拧紧钢筋接头，连接成型后做好标识，以防遗漏。
3、钢筋安装后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，并符合连接要求。
4、扭力扳手不使用时，将其扭矩值调为零。
钢筋直螺纹连接施工及注意事项
钢筋直螺纹连接施工及注意事项一、定义：钢筋直螺纹连接头将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
1、螺纹术语示意图2、螺纹的基本尺寸螺纹中径和小径的计算公式，计算数值需圆整到小数点第三位。
常用钢筋基本尺寸表二、钢筋直螺纹连接头形式及使用范围1、套筒形式1）标准型2)正反丝扣型（F）3）异径型（Y)4）扩口型（K)5）加锁母型（S）2、标准型套筒的几何尺寸mm三、直螺纹连接施工1、丝头加工钢筋端面平头—滚压直螺纹丝头加工—丝头质量检验—带帽保护—丝头质量抽检—存放待用。
2、钢筋滚丝长度及牙数见表:3、钢筋连接钢筋就位-取下钢筋保护措施—接头拧紧—作标记—施工检验。
3、常用连接方法标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋拧到位。
正反丝扣型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。
标准型和异径型接头连接正反丝扣型接头连接4、钢筋笼直螺纹连接方法钢筋笼的直螺纹套筒连接，为一端全丝一端半丝连接.钢筋笼加工前,根据桩长计算钢筋笼长度,分好节段,并编制钢筋下料表.根据钢筋下料表，从第一节段钢筋下料开始制作。
先将需要对接的第一、二节段的两根单根钢筋用直螺纹套筒按“标准型”连接方法依次连接好，按规定拧紧力矩值拧紧接头,再在加筋箍上焊接牢固。
待整个钢筋笼焊接成型后,选两根对接钢筋作好标记，将钢筋笼从套筒对接处松开，以便钢筋吊装时恢复连接;第三节钢筋制作时，以第二节已制作好的钢筋笼为样本，将已下好料的第三节的单根钢筋逐根与第二节钢筋笼以套筒连接到位，拧紧接头，边焊加筋箍。
第三节笼成型后，选两根对接筋作标记，松开连接套筒，按此方法依次加工其它节段钢筋笼。
钢筋笼吊装时,采取一个节段两段三点起吊法，即一端一点，另一端两点.两点位置在钢筋笼的上端,一点位于钢筋笼下端,起吊时，整个钢筋笼起吊离地,在空中水平翻转成垂直状态,严禁钢筋笼在地上拖行，防止钢筋变形或损伤丝扣，避免钢筋笼对接时困难。
钢筋直螺纹连接接头施工及监理要点
钢筋直螺纹连接接头施工及监理要点一、钢筋丝头加工及监理要点（一）工艺流程钢筋端面平头 ------剥肋滚压螺纹------- 丝头质量检验-------带帽保护--------- 丝头质量抽检 --------存放待用操作要点：1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机切去端头30mm。
2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
3.用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如图。
4.监理对该部分过程作平行检验，同时对现场违反规范操作方式及时指正。
（三）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
二、钢筋连接施工及监理要点（一）工艺流程施工与监理操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（二）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作，填写《接头质量检查记录表》。
每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
（三）质量控制接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2P；2. 达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
钢筋直螺纹连接施工方法
使用专用扳手或液压工具对连接好的钢筋进行拧紧，确保连接牢固可靠。
钢筋的固定和保护
固定
根据施工要求，将连接好的钢筋固定在所需位置，确保其稳 定性。
保护
对已连接的钢筋进行保护，避免锈蚀和碰撞，确保其使用寿 命。
质量检查与验收
04
外观质量检查
总结词
外观质量是钢筋直螺纹连接施工质量的直观体现，应仔细检查连接部位是否紧固 、无松动，螺纹是否完整无损，以确保连接的可靠性。
抗拉强度检验
总结词
抗拉强度检验是钢筋直螺纹连接施工质量的重要检测手段，通过检验可以确认连接件的抗拉承载能力是否符合要 求。
详细描述
抗拉强度检验应按照相关规定进行，通过拉伸试验来测试连接件的抗拉承载能力。检验过程中，应关注拉伸速率、 加载方式等试验条件的控制，以确保检验结果的准确性和可靠性。对于不符合要求的连接件，应进行更换或加固 处理。
01
清除施工现场的杂物和垃圾，确保作业环境整洁。
安全防护措施的准备
02
设置安全警示标志，穿戴安全帽、手套等防护用品，确保施工
安全。
技术交底的实施
03
对施工人员进行技术交底，明确施工要求、操作规程和注意事
项，确保施工质量。
钢筋直螺纹连接的施
03
工步骤
剥肋和切割钢筋
剥肋
将钢筋端部的弯曲和肋部去除， 使钢筋端面平整，便于后续加工 。
详细描述
外观质量检查包括观察连接部位是否有松动、滑移现象，螺纹是否有断丝、缺丝 、乱丝等缺陷，以及连接件是否有损坏或变形。对于不符合要求的连接部位，应 及时进行修复或更换。
质量保证资料检查
总结词
质量保证资料是钢筋直螺纹连接施工质量的书面证明，应认真核对各项资料，确保其真实、完整、有 效。
直螺纹操作规程
直螺纹连接加工、安装操作规程
1、施工工艺
钢筋用无齿锯切头→钢筋丝头加工、用通规止规检查→钢筋丝头用角磨机打磨→打磨后戴保护帽→测量和检验丝头质量→现场安装→用手拧上钢筋→按直螺纹连接的力矩值拧紧钢筋接头→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量
2、施工要点
①加工钢筋接头的操作工人应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应稳定；
②钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行；
③钢筋端部应切平后加再加工螺纹；不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
④钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差应为0～2.0p(p为螺距)：
钢筋丝头加工应满足下表要求
⑤安装接头时采用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹长度不超过两个完整丝。
⑥安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定：
3、施工现场接头的检验与验收
①接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程第一篇：钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程一、加工要求1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。
2.严格进行工艺检验。
3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。
4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。
公差应为0~2.0p。
6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。
7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。
二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测三、丝头加工1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。
2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。
3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。
5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。
钢筋直螺纹连接操作规程一、连接要求1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循«钢筋机械连接技术规程»要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。
2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。
3.拧紧扭矩值符合下裹规定。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618~20 22~25 28~32 36~40拧紧扭矩N.m 100200260320360 4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。
5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。
6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。
7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。
二、工艺流程钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验三、现场连接1.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程
钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程第一章总则第一条根据《建筑钢筋机械连接技术规程》要求和钢筋直螺纹连接及丝头加工操作规程，规范钢筋直螺纹连接及丝头加工工作，确保连接质量，保障工程安全。
第二条适用范围本规程适用于建筑、水利、交通、电力等工程施工过程中对钢筋直螺纹连接及丝头加工的工作。
第三条主要装备及工具1.钢筋弯曲机2.钢筋切割机3.钢筋直螺纹机4.长度测量工具5.手动工具（扳手，榔头，锤子等）第二章钢筋直螺纹连接第一节连接材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。
2.螺纹套筒：符合标准要求的螺纹套筒，具有足够强度和耐腐蚀性。
第二节连接准备工作1.对待连接的两根钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。
2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并且使用测量工具测量其准确的长度。
第三节连接操作流程1.将待连接的两根钢筋置于钢筋直螺纹机工作台上，并使用张力装置固定钢筋的位置。
2.开机操作钢筋直螺纹机，根据钢筋直径和螺纹尺寸合理调整机械参数。
3.钢筋直螺纹机自动将钢筋进行螺纹加工，加工完毕后将螺纹套筒安装在其中一根钢筋的螺纹上。
4.将另一根钢筋的末端对准已安装螺纹套筒的钢筋端，使用扳手将两根钢筋旋转插入，直至连接部位达到要求的插入深度。
5.检查连接部位的质量，确保连接坚固，并使用榔头轻敲连接部位，以确保连接无松动。
第三章钢筋丝头加工第一节加工材料1.钢筋：采用执行标准要求的钢筋，并进行验收合格。
第二节加工准备工作1.对待加工的钢筋进行清理，确保无灰尘、油污等杂物。
2.根据要求，将钢筋切割到所需长度，并使用测量工具测量其准确的长度。
第三节加工操作流程1.将待加工的钢筋放置在钢筋弯曲机的工作台上，并根据要求调整机械参数。
2.开始加工前，确认刀盘的位置调整正确，并且钢筋牢固地固定在工作台上。
3.开机操作钢筋弯曲机，将待加工的钢筋通过刀盘进行弯曲，并根据要求将丝头加工成所需形状。
4.加工完毕后，使用测量工具对加工后的丝头进行尺寸检查，确保其符合要求。
直螺纹操作规程及规范
一、直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。
2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。
2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。
支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。
钢筋滚轧直螺纹连.ppt
表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗 拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0
高应力 反复拉压
残余变形 （mm）
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形 反复拉压
残余变形 （mm）
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种： 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形 （mm）
总伸长率 (%)
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
《混凝土结构设计规范》9.2.1条：纵向受力的普通钢筋及预 应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面 的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境 类别
二b
板、墙、壳
C25～C45
≥C50
钢筋直螺纹丝头加工操作须知
钢筋下料：钢筋下料不得使用切 筋锯及电气焊等方式切割；钢筋 端头不得有弯曲，有弯曲时需调 直后使用；钢筋面必须平整并与 钢筋轴线垂直不得有马蹄型或扭 曲，可使用砂轮片磨平处理。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钢筋下料
钢筋端头滚丝：钢筋的滚丝分为 剥肋和滚丝两个工序，在一台设 备一次成型；机头前端的切削刀 具应调整到相应钢筋尺寸，并随 时检查；应注意滚丝轮的螺距与 钢筋直径的变化保持统一，根据 不同钢筋调整不同的螺纹直径和 滚轧长度。
直螺纹接头剖面
丝头长度和丝头质量检验表
套保护帽
钢筋丝头
钢筋端部丝头的检验：每次调换 滚轮和钢筋直径变化调整后，前
10个丝头必须逐个通规、止规检 验，以后加工丝头每个就要目测 检查一次。检验合格的丝头，立 即将丝头部分拧上相同规格的套 筒，存放整齐备用。
露出1.5-2个丝扣
操作工人：应学会设备的基本调 整：换、垫刀片；换滚丝轮；每 台班加工完后清理加工切；加工 后台应设专人负责丝头加工检验 员负责质量检验；操作工人在加 工的过程中发现有不合格的丝头 应切掉丝头重新加工，不合格丝 头严禁吊料进入现场， 否则 项目 部将进行经济处罚。
标准直螺纹连接规范
直螺纹连接规范直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。
采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图)滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。
丝头加标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。
连接施工、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。
、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的扳手的精度为±5%。
纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
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钢筋直螺纹连接丝头加工操作规程
一、加工要求
1.钢筋接头加工人员必须经培训合格后方可上岗，并确保相对稳定。
2.严格进行工艺检验。
3.需加工套丝的钢筋必须采用台式砂轮片切割机进行切割，钢筋端部应平整。
4.需加工套丝的钢筋马蹄形缺口，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
5.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。
公差应为0~2.0p。
6.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽幢数量10%，检验合格率不应小于95%。
7.螺纹丝头牙形饱满，无断牙。
二、工艺流程钢筋断面平头一处理断面角刺头检测
三、丝头加工
1.按所需的钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝机内孔最小尺寸。
2.按钢筋规格更换涨刀环，并按滚钉的丝头尺寸调整好剥助挡板的直径尺寸。
3.调整剥助挡板及滚压行程开关位置，保证剥助及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
4.丝头加工时必须使用水性润滑液，严禁使用油性润滑液。
5.丝头加工完成，检验合格后，必须使用专用的钢筋丝头或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动，运输过程中损坏或污染。
钢筋直螺纹连接操作规程
一、连接要求
1.钢筋直螺纹连接丝头加工必须严格遵循«钢筋机械连接技术规程»要求，并符合JGJ107-2016中相关规定。
2.钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的外露螺纹不得超过2p。
3.拧紧扭矩值符合下裹规定。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径 mm≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
拧紧扭矩N.m 100 200 260 320 360
4.校核用扭力扳手的标准度级别采用10级。
5.接头安装时须严格保证钢筋与连接套筒的规格相。
6.钢筋连接前，应对钢筋进行接头工艺检验。
7.每种规格钢筋接头试件不少于3根。
二、工艺流程
钢筋就位-拧下钢筋保护帽或套筒保护帽-接头拧紧-做标记-质量植验
三、现场连接
1.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两端往中间或中间往两端连接。
2.连接钢筋时，先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套筒之后，再用扳手拧紧钢筋接头，连接成型后做好标识，以防遗漏。
3.钢筋安装后应采用扭力扳手校核拧紧扭矩，并符合连接要求。
4.扭力扳手不使用时，将其扭矩值调为零。