条码追溯方案

重点流程详解-条码打印发行：明确码、未知码
条码关联数量的意义：条码在系统中是否与数量关联，关系到库存的准确性。 ●明确码：在系统中代表条码关联了数量。单品码（每条码代表数量1或者其他固定数量）、打包操作后的包装条码（打包 过程会把物料A*数量X+物料B*数量Y……不同物料或者相同物料的数量关联到包装条码）。出入库操作扫描明确码后，不 需要输入数量，系统自动增减总库存。 ●未知码：在系统中，条码不关联数量的，扫描条码后需要另外输入数量增减总库存数量的。批次条码、物料条码都是未 知码。
主管 确认
成品 下架
1、此图 描述Biblioteka Baidu在实 施系统后业 务结合系统 的整体的作 业流程。
2、红线 标注的流程 是迈维仓管 系统实现的 业务功能。
3、蓝线 标注的流程 是系统外实 现的业务功 能。
4、流程 可根据客 户要求定 义修改。
流程可根据实际要求更改 5
信息流及物料流
系统单据 信息流
采购部门
采购入库单 采购退料单
财务部门财务部门
原料仓库
其他入库单 其他退料单
移库单 盘点单
车间
生产领料单 生产退料单 成品入库单
财务数据查询
成品仓库
其他入库单 其他退料单
移库单 盘点单
销售部门
销售出库单 销售退料单
供应商
原料仓库
车间 车间
成品仓库
客户
流程可根据实际要求更改 6
重点流程详解-条码打印发行：库位条码
库位条码发行：为每个库区库位设计标签便于出入库指引，扫描关联。
亚普 达
UPUS
xxxxxxxxxxxxxx有限公司
条码系统-说明文档
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背景现状
为了构筑企业现代化仓库管理目的，实现仓库条码化、自动化、无纸化管理 ，所以实施 仓库条码管理系统。亚普达仓库条码系统化，做到物料从入库，退货，领料申请，出 库、退库、移库、盘点整个过程条码化管理。甚至可与现有ERP系统运行提升生产管 理。
明确码：单品管 理。上红框代表 数量1，中红框 代表数量30。
未知码：批次管 理。红框中的数 量是可变的。
明确码：一个包装条码 包含了右侧两个物料的 数量及从哪个批次条码 打包出来的信息
流程可根据实际要求更改 9
重点流程详解-条码打印发行：批次条码使用方法
●批次：根据物料的入库批次赋予条码。同一批次内的物料使用相同批号。适合一般的物料。 批次条码的编码规格与标签粘贴要求
A02
A01
高大的货架可以采用库位标示与条码标签分离方法，让条 码位于可以被扫描到高度。
低矮的货架可以采用库位标示与条码标签结合方法。
流程可根据实际要求更改 7
重点流程详解-条码打印发行：条码管理层次
物料赋予条码管理层次的区别 ●物料：所有该物料在物流流程中使用单一的条码。适合低价易耗物料。 ●批次：根据物料的入库批次赋予条码。同一批次内的物料使用相同批号。适合一般的物料。 ●单品：不同的物料使用不同的条码。相同物料内的不同单品具有唯一的条码。适合贵重单品管理。
A：每箱不论件数，每箱都是同批次同尾号条码。扫描甲A，手输 25。
缺点：1、没有人工每箱检查，检查是否曾被拆包。人工相乘计 算总数，会出错。2、每箱同批次不同件数同条码，PDA默认提示 数量会不准确，出错几率大。
如何构筑完善仓库管理系 统解决现行管理出现的问 题？
如何保证物料 先进先出 ？
如何防止人员原因造 成的仓库发料失误？
如何提高物料出入库 操作及记录效率，提 高准确性？
如何追溯发给客户 的产品批次？
如何快速盘点，了解各种物料 不同状态库存情况 ？
如何监督质检的工作保 证产品质量？
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仓库管理现状
仓库管理业务现状（原料仓）
10件/箱 甲 10件/箱 乙
5件/箱 丙
A
批号+001 批号+001 批号+001
B
批号+001 批号+002 批号+003
建议使用该条码规则，以下出入库流程按 照B方案介绍。
C
批号+001 批号+001 批号+002
备注：批号后00“1-3”，其中的“1-3”只是示 范，实际上是随机码，不是流水号。
物料的管理，建议在系统中设置为“批次”或者“单品”条码。
扫描批次或物流条码只是提示每箱的数量 ，不是关联每箱的数量。条码与每箱数量 无关，与每批数量无关。
亚普达仓管系统的物料条码打印的时 候，会要求输入“每箱数量”。打印 后，PDA 扫描该条码会提示该默认“每 箱数量”，以方便输入数量。
流程可根据实际要求更改 8
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整体流程及硬件使用
客户
采购订单
供应商
销售部门
采购部门
成品库 存查询
Y N
销售出 库草稿
主管 确认
采购订单
主管 确认 采购入 库草稿
N
送货单
原料仓库
原料 下架 主管 确认
财务部门
车间
成品入 库草稿
质检
条码 打印
主管 确认
生产领 料草稿
成品仓库
成品 上架
主管 确认
条码 打印
原料 上架
Y
原料库 存查询
● 物料、库位等条码化标识管理 ● 物料出入仓快速准确核对记录 ● 无缝集成ERP提升库存管理准确及效率
● 库存物料快速轻松盘点 ● 物料库存先进先出控制、进出库位准确计算 ● 扫描自动录入，实时性高，出错率低
条码打印机
提供扫描标识
条码采集器
无线 WIFI AP
打印物料、 库位标签
扫描纪录 产品库位信息
无法达到先进先出的管理、无法进行质量追溯 多发、少发、错料现象时有发生 无法实时查询账面数及实际数 库存警报、质保警报、消息提示均无法实时提醒 无实现物料的具体储位管理
仓库管理业务现状（成品仓）
无法达到先进先出的管理、无法对产品进行序列号的质量追溯管理 多发、少发、错料现象时有发生 窜货累禁不止
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系统主要目标：条码化精细管理
扫描物料条码 记录数量等信息 快速完成物料出入库
扫描录入收货信息
快速 操作
实时 更新
先进 先出
核对 验证
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系统主要目标：条码化精细管理
系统目标效益
通过条形码管理引入、规范仓库管理各环节的业务作业流程，实行一物一码或一批一 码，规范仓库成品、物料的标识，最大限度解决仓库账物不符现象。 利用条码对仓库实现规范库位标识管理、实现成品、物料先进先出管理，提升仓库作 业相关环节数据录入准确性、实时性； 利用条形码识别技术，全程记录物料仓库作业人员收发记录，明确出错责任，解决目 前仓库物料收发经常出错现象。 通过条码技术引入，实现产品、物料的质量追溯、产成品窜货管理的目标。 通过条码技术引入，全面提升仓库的管理水平，为公司的发展打下坚实基础。