设备保养维护培训.pptx
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设备维护保养培训PPT课件

4.2.1设备点检
1
点检要点:
滚动链条:滚子、传动片是否损坏;链轮轴平行、链条紧张程度 皮带:表面伤痕、破裂、沾油、磨损;多条皮带紧张程度一致性;皮带轮槽是否磨光
2
如何进行保养和维修
传动盘、传动臂:是否有异音、震动;传动是否水平、顺畅
01
空压系统:各压力表数值是否正常;气体有否泄露
02
油压系统:油温、油面计是否清楚易读;油温、油量是否适当;压力计有否调校正确;油泵有否异音、发热、振动;紧急制动阀控制螺帽是否拧紧;配管安装是否正确、有否漏油
设备维护保养的规章制度
班前四件事: a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备,按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。 检查结束后,要作好记录
三级保养完成后,维修工人应详细填写检修记录,由生产主管验收,并将记录单存档。
三级保养的目的是使设备达到完好的标准,提高和巩固设备完好率。
1.4.4三级保养
设备维护保养的规章制度
措施和方法
2.1最大限度地发挥现有设备的生产能力 缩短非生产时间,杜绝停产 保养为主 将产品的不合格率降到最低 2.2“三化” 为提高设备维护水平应使维护工作基本 做到三化,即规范化、工艺化、制度化。 规范化 就是使维护内容统一,哪些部位 该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查, 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定。
措施和方法
工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。 制度化 就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。 2.3对设备操作人员的要求 1.自觉遵守定人定机制度,听从统一安排使用设备。 2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好,不损坏和丢失。 3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整可靠 4 .凭操作证使用设备,严格遵守操作规程和维护保养制度。 5 .对设备不超载使用、不带病运转,不准在设备运行时离开岗位,发现故障应立即停车,自己无法处理的应及时通知维修人员。
1
点检要点:
滚动链条:滚子、传动片是否损坏;链轮轴平行、链条紧张程度 皮带:表面伤痕、破裂、沾油、磨损;多条皮带紧张程度一致性;皮带轮槽是否磨光
2
如何进行保养和维修
传动盘、传动臂:是否有异音、震动;传动是否水平、顺畅
01
空压系统:各压力表数值是否正常;气体有否泄露
02
油压系统:油温、油面计是否清楚易读;油温、油量是否适当;压力计有否调校正确;油泵有否异音、发热、振动;紧急制动阀控制螺帽是否拧紧;配管安装是否正确、有否漏油
设备维护保养的规章制度
班前四件事: a.检查交接班、点检表记录。 b.擦拭设备,按规定润滑加油。 c.检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠。 d. 在启动和试运转时,要检查各部位工作情况,有无异常现象和声响。 检查结束后,要作好记录
三级保养完成后,维修工人应详细填写检修记录,由生产主管验收,并将记录单存档。
三级保养的目的是使设备达到完好的标准,提高和巩固设备完好率。
1.4.4三级保养
设备维护保养的规章制度
措施和方法
2.1最大限度地发挥现有设备的生产能力 缩短非生产时间,杜绝停产 保养为主 将产品的不合格率降到最低 2.2“三化” 为提高设备维护水平应使维护工作基本 做到三化,即规范化、工艺化、制度化。 规范化 就是使维护内容统一,哪些部位 该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查, 要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑 和规定。
措施和方法
工艺化 就是根据不同设备制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。 制度化 就是根据不同设备不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。 2.3对设备操作人员的要求 1.自觉遵守定人定机制度,听从统一安排使用设备。 2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好,不损坏和丢失。 3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查,保证完整可靠 4 .凭操作证使用设备,严格遵守操作规程和维护保养制度。 5 .对设备不超载使用、不带病运转,不准在设备运行时离开岗位,发现故障应立即停车,自己无法处理的应及时通知维修人员。
设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)

01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形,检查设备表面 的涂层是否完好,有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳, 有无异常声响、振动或异 味,检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失,确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤,包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容,包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能,包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果, 制定相应的维护保养计划 ,包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员, 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作,确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录,为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程,确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备,及时进行更换,确保生产线的正常运 行。在更换设备时,要选择与原设备相同型号、规格的设备,并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录,包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息,以便后续跟踪和管理。
设备的维护与保养培训课件ppt

专业人员操作数控车床,需经过 培训并持有操作证书,遵循安全 操作规程。
案例二:某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查,确保其准确 性和可靠性。
总结词:严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备,操 作过程中需严格遵循操作规程, 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备,其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ,对易损件进行更换,对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常:检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作,调整系统压力。
油温过高:检查液压油是否 清洁,以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏:检查密封件是否 老化或损坏,及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词:气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常:检查气源压力、调压阀等是否正常 工作,调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ,可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏,从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
《设备维护保养培训》PPT课件ppt

案例背景:介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息,如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划:详细介绍该车间的设备维 护保养计划,包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程:描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程,包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果:总结该车间设备维护保养实践 的效果,包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全: 设备故障可能导 致生产事故,而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题,保障生 产安全。
降低维修成本: 定期维护保养可 以预防设备故障, 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查:每天对设备进行 检查,确保设备正常运行
故障排除:当设备出现故障时, 及时进行排查和修复,确保设备 恢复正常运行
废油处理:收集废油并妥善处理,避 免对环境造成污染。
废弃物分类:将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类,提高资源利用率。
节能减排:在设备维护保养过程中, 注意节能减排,减少能源消耗和排放。
环保意识:提高员工环保意识, 加强环保培训,确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一:某工厂的设备维护保养实践
案例背景:某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程:设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果:设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结:从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二:某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量: 该公司拥有多种设 备,数量庞大,需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人:
维护保养流程:该 公司制定了详细的 设备维护保养流程, 包括定期检查、清 洗、更换零部件等
设备维护保养培训ppt

设备维护保养培训
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查,及时发现并 修复潜在问题,延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化,初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测,获取相关参数和波形,以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验,通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等, 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例,分析设备故障原因,教授故障排除方法,提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核,确保学评价标准,对学员的学习成果进行评价,包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果,向学员提供反馈,指出不足之处,并指导改进 方法。同时,不断优化培训计划和内容,提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录,编写设备维护保养 报告,总结经验教训,提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据,分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档,以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
汇报人:可编辑 2023-12-24
目录
CONTENTS
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备维护保养的实践操作 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护保养的安全注意事项 • 设备维护保养的培训与考核
01
设备维护保养的重要性
提高设备使用寿命
定期检查
通过定期对设备进行全面检查,及时发现并 修复潜在问题,延长设备使用寿命。
故障诊断的方法
观察法
通过观察设备的外观、声音、温度等变化,初步判断设备是否存 在故障。
仪表检测法
使用专业的检测仪器对设备进行检测,获取相关参数和波形,以确 定故障部位和原因。
经验法
根据维修人员长期积累的经验,通过触摸、听声、嗅气味等方式判 断故障。
常见故障及排除方法
01
机械故障
设备运动部件卡滞、磨损等, 需要定期润滑、清洁、更换磨 损件。
案例分析
结合实际案例,分析设备故障原因,教授故障排除方法,提高学 员解决问题的能力。
培训考核与评价
考核方式
采用笔试、实操等方式进行考核,确保学评价标准,对学员的学习成果进行评价,包括知识掌握程度、 实操能力、学习态度等。
反馈与改进
根据考核和评价结果,向学员提供反馈,指出不足之处,并指导改进 方法。同时,不断优化培训计划和内容,提高培训效果。
分析设备运行状况
定期整理维护保养记录,编写设备维护保养 报告,总结经验教训,提出改进建议。
编写维护保养报告
根据维护保养记录和设备运行数据,分析设 备的性能状况和可能存在的问题。
存档与备查
将维护保养记录和报告整理归档,以便日后 查阅和参考。
03
设备维护保养的实践操作
2024版设备维护保养培训ppt完整版

引入先进的维护保养技术和方法,提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统,实现智能化管理
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训,学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法,包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常,如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好, 油位、油质是否符合要求,有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等,处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法,确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段,提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升,提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划,明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训,学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法,包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常,如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好, 油位、油质是否符合要求,有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等,处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法,确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段,提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升,提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划,明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
设备维护保养培训ppt完整版

REPORTING
提高设备运行安全
预防故障
通过定期维护和保养,可以及时 发现并解决潜在的故障,避免设 备在运行过程中出现故障,提高 设备运行的安全性。
确保稳定性
维护保养可以确保设备的各项功 能正常运行,提高设备的稳定性 和可靠性,减少因设备故障造成 的生产中断或安全事故。
延长设备使用寿命
减少磨损
正确的维护保养可以减少设备的磨损 和老化,延长设备的使用寿命,降低 因设备损坏而更换的成本。
预防性维护
通过定期的预防性维护,可以及时发 现并修复潜在的问题,避免设备在达 到使用寿命前出现故障。
提高设备工作效率
保持最佳状态
通过维护保养,可以使设备保持最佳的工作状态,提高设备的工作效率,减少 因设备故障造成的生产延误。
定期检查与更新
定期对安全操作规程进行检查和更新,以适应设备和技术的发展 变化。
2023
PART 06
设备维护保养的培训与考 核
REPORTING
培训目的和意义
提高员工设备维护保养技能
通过培训,使员工掌握设备维护保养的基本知识和技能,提高设 备维护保养水平。
保障设备正常运行
通过定期的设备维护保养,可以及时发现和解决设备存在的问题, 保障设备的正常运行,提高生产效率。
2023
THANKS
感谢观看
REPORTING
安全第一
在进行设备维护保养时 ,必须始终注意安全,
防止意外事故发生。
使用合适的工具
使用合适的工具对设备 进行维护保养,避免对
设备造成损伤。
注意环境影响
设备维护保养时,应注 意周围环境的影响,避 免灰尘、杂物等进入设
备内部。
及时处理故障
机械设备维护保养培训ppt课件

定期检查
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。
正确的润滑保养能够减少机械磨损,降低设备故障率,从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护,如定期更换易损件、清洗设备等,可以降低设备损坏的风险,提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患,降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障,进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部,防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修,更换磨损的零件,确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态,如是否有异常声音或振动,检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑,保证轴承和机械密封的正常运行,防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人:可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查,可以及时发现并修复潜在的故障或问题,从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养,可以确保生产安全,避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养,可以降低机械设备大修的次数,从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命,减少更换备件的频率,节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平,提高维修效率,降低维修成本。
《设备维护保养培训》PPT课件

监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ,如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估,了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员,提出 改进意见和建议,促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结,提炼出有效的经验和做法 。
科学合理,规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作,确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ,包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养,如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习,了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具,推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能,确保设备正常运行,延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面,去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备,清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁,防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位,如轴承、 齿轮、导轨等,确保润滑充足。
设备维护保养培训PPT幻灯片

案例二:某公司的设备故障排查与处理
总结词
快速响应、专业性
详细描述
该公司拥有一支专业的设备维修团队,能够在设备出现故障时快速响应,进行故 障排查和处理。团队成员具备丰富的维修经验和专业技能,能够准确判断故障原 因,并采取有效措施迅速恢复设备正常运行。
案例三:某设备的长期维护保养计划
总结词
预防性、可持续性
润滑保养
按照设备要求进行润滑保 养,可以减少设备磨损, 延长设备使用寿命。
清洁保养
保持设备清洁,可以防止 设备因污垢而出现故障, 提高设备性能和寿命。
保障生产安全
预防故障
通过维护保养,可以预防 设备突然故障导致的生产 中断和安全事故。
安全防护装置
确保设备的安全防护装置 完好有效,可以降低操作 人员因误操作而受伤的风 险。
日常保养是设备维护保 养的基础,主要包括清 洁、检查和紧固等操作 。
02
清洁设备外观和内部, 保持设备整洁无尘。
03
检查设备各部件是否正 常,如发现异常应及时 处理或报告。
04
对设备进行必要的紧固 ,确保各部件连接牢固 ,防止松动或脱落。
周保养
01
02
03
04
周保养是在日常保养的基础上 ,对设备进行更深入的检查和
年保养
每年进行一次全面检修,更换磨 损部件。
维护保养的记录与报告
记录设备维护保养过程,包括保 养项目、操作人员、所用备件及
维修费用等。
定期生成维护保养报告,分析设 备运行状况,提出改进பைடு நூலகம்议。
妥善保存设备维护保养记录,以 便日后查阅和审计。
03
CATALOGUE
设备维护保养的操作流程
设备维护保养培训ppt完整版

资源消耗。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术,实现设备的自主 感知、诊断和决策,提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态,预测设备故障,提前进行维护 保养,减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析,优化设备运行参数,提高设备运行效率 ,降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音,判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器, 对设备的各项参数进行检测,
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等,需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等,需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查,确保设备的安全性能 符合标准,保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训,使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法,提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养,可以降低设备 的维修频率,从而节约维修成本。
通过合理的维护保养,可以延长设备 的使用寿命,从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术,实时监 测设备的运行状态和性能参数,预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析,确定最佳的维护时间和方式 ,降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障,提前进行维护保养, 避免设备损坏和意外停机。
THANKS
THANK YOU FOR YOUR WATCHING
智能化维护保养技术
智能化维护保养技术是指利用人工智能、大数据和物联网等技术,实现设备的自主 感知、诊断和决策,提高设备维护保养的效率和精度。
智能化维护保养技术可以实时监测设备的运行状态,预测设备故障,提前进行维护 保养,减少意外停机时间。
智能化维护保养技术还可以通过数据分析,优化设备运行参数,提高设备运行效率 ,降低能耗和排放。
断设备是否正常运转。
听诊法
通过听设备的运转声音,判断 是否存在异常声响或噪音。
检测法
使用专业的检测工具和仪器, 对设备的各项参数进行检测,
以确定故障部位和原因。
常见故障及排除方法
机械故障
如轴承磨损、齿轮损坏等,需 要更换损坏的部件或进行修复
。
电气故障
如电机不转、电路断路等,需 要检查电路连接、保险丝等。
定期安全检查
对设备进行定期的安全检 查,确保设备的安全性能 符合标准,保障操作人员 的安全。
培训操作人员
通过培训,使操作人员熟 悉设备的正确操作和维护 方法,提高他们的安全意 识。
降低维修成本
减少维修频率
延长设备使用寿命
通过有效的维护保养,可以降低设备 的维修频率,从而节约维修成本。
通过合理的维护保养,可以延长设备 的使用寿命,从而降低设备的更换成 本。
在线监测与预测性维护
在线监测与预测性维护是指利用传感 器、数据采集和传输等技术,实时监 测设备的运行状态和性能参数,预测 设备故障和维护需求。
在线监测与预测性维护还可以通过数 据分析,确定最佳的维护时间和方式 ,降低维护成本和风险。
在线监测与预测性维护可以及时发现 设备潜在故障,提前进行维护保养, 避免设备损坏和意外停机。
设备的维护与保养培训课件ppt

定期检测
通过维护和保养,提高设备效率,降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题,可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能,提高员工的技能水平,为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施,预防设备故障的发生。
控制失灵:检查控制电路和元件,如继电器、接触器等,确保控制功能正常。
电机不工作:检查电机是否正常,包括电机绕组、轴承等,确保电机正常运行。
总结词:电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词:液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
02
液压系统压力异常:检查液压泵、溢流阀等液压元件,确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统,通过实时监测设备的运行状态、分析数据,实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度,减少意外停机时间,降低维护成本,提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数,及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常:检查设备传动系统,确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损:定期检查易损件,如轴承、密封件、链条等,及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常:检查电路连接,确保电线无破损、端子牢固,以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养,减少磨损,降低故障率。
通过维护和保养,提高设备效率,降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题,可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能,提高员工的技能水平,为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施,预防设备故障的发生。
控制失灵:检查控制电路和元件,如继电器、接触器等,确保控制功能正常。
电机不工作:检查电机是否正常,包括电机绕组、轴承等,确保电机正常运行。
总结词:电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词:液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
02
液压系统压力异常:检查液压泵、溢流阀等液压元件,确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统,通过实时监测设备的运行状态、分析数据,实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度,减少意外停机时间,降低维护成本,提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数,及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常:检查设备传动系统,确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损:定期检查易损件,如轴承、密封件、链条等,及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常:检查电路连接,确保电线无破损、端子牢固,以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养,减少磨损,降低故障率。
设备维护保养知识培训课件ppt

内部和外部的灰尘、污垢积累 ,影响设备性能和使用寿命。
检查与监测不足
未能定期检查设备状态,无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统,确保润滑油充足且 质量合格;定期更换润滑油,保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件,发现松动及时紧固 ;使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析,我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ,加强对设备的监测和管理,确保设备始终处于良好状态,提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定,提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题,如果 不及时进行维护保养,可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能,预防潜在的安全隐患,保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修,往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生,降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥,避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ,有无异常声音或气味, 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态,检查 各项参数是否正常,记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等,保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
检查与监测不足
未能定期检查设备状态,无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统,确保润滑油充足且 质量合格;定期更换润滑油,保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件,发现松动及时紧固 ;使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析,我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ,加强对设备的监测和管理,确保设备始终处于良好状态,提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定,提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题,如果 不及时进行维护保养,可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能,预防潜在的安全隐患,保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修,往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生,降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥,避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ,有无异常声音或气味, 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态,检查 各项参数是否正常,记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等,保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
机械设备维护保养培训课件

▪ 检查传动皮带 运动机构 链条的紧固情况和平稳度; ▪ 检查安全保护罩 防护栏杆 设备管路的保温 保冷是否完好
; ▪ 检查安全装置 制动装置 事故报警装置 停车装置是否良好
; ▪ 检查设备及工艺管路的静 动密封点的泄露情况; ▪ 检查设备基础 地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动;或因连
接松动而产生振动
5
设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养清洁及日常保养维护 ▪ 二级保养设备故障或计划性维修 ▪ 三级保养设备大修
6
设备故障或计划性维修
定义:以维修人员为主;操作人员参加;对设 备局部或故障部分进行解体检查和修理;更换 或修复磨损件; 调整设备配合间隙 紧固设备 各个部位; 修复后的部位应符合设备使用基 本要求; 二级保养完成后进行试运转并由车 间相关人员参与;经试机合格后双方签字确认 ;做好相关文件记录
▪ 4复合型故障:这类故障包括上述故障的特征;其故障发生的时间不定; 机械设备工作 能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关; 如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障30;而 外界的磨粒会引起突发性故障;
机械设备故障分类:
▪ 2按故障造成的后果分类: ▪ 1致命故障:这是指危及或导致人身伤亡;引起机械设
备报废或造成重大经济损失的故障; ▪ 2严重故障:是指严重影响机械设备正常使用;在较短
流量控制阀 电磁阀
压力表
方向控制阀 电磁阀
回油管 出油管
压力控制阀 放泄阀 液压 泵
马达
吸油管 油压泵
油表
油箱
26
设备点检图例
一听
好热 是否异常升温
二看
紧固 螺栓
三摸
确认 油位
标准:油表中上限
27
一听:仔细聆听机台各部 位是否有不正常响 声 振动
; ▪ 检查安全装置 制动装置 事故报警装置 停车装置是否良好
; ▪ 检查设备及工艺管路的静 动密封点的泄露情况; ▪ 检查设备基础 地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动;或因连
接松动而产生振动
5
设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养清洁及日常保养维护 ▪ 二级保养设备故障或计划性维修 ▪ 三级保养设备大修
6
设备故障或计划性维修
定义:以维修人员为主;操作人员参加;对设 备局部或故障部分进行解体检查和修理;更换 或修复磨损件; 调整设备配合间隙 紧固设备 各个部位; 修复后的部位应符合设备使用基 本要求; 二级保养完成后进行试运转并由车 间相关人员参与;经试机合格后双方签字确认 ;做好相关文件记录
▪ 4复合型故障:这类故障包括上述故障的特征;其故障发生的时间不定; 机械设备工作 能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关; 如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障30;而 外界的磨粒会引起突发性故障;
机械设备故障分类:
▪ 2按故障造成的后果分类: ▪ 1致命故障:这是指危及或导致人身伤亡;引起机械设
备报废或造成重大经济损失的故障; ▪ 2严重故障:是指严重影响机械设备正常使用;在较短
流量控制阀 电磁阀
压力表
方向控制阀 电磁阀
回油管 出油管
压力控制阀 放泄阀 液压 泵
马达
吸油管 油压泵
油表
油箱
26
设备点检图例
一听
好热 是否异常升温
二看
紧固 螺栓
三摸
确认 油位
标准:油表中上限
27
一听:仔细聆听机台各部 位是否有不正常响 声 振动
设备维护与保养培训PPT(共 39张)

早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间,开始的故障率很高,但随时间的推移, 故障率迅速下降。
进入偶发故障期,设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间,故障发生是随机的,其故 障率最低,而且稳定,这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期,由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等,故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修, 可经济而有效地降低故障率。
•
4、如果你不相信努力和时光,那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去,也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力,而是努力了,才能看到希望。
•
5、心情就像衣服,脏了就拿去洗洗,晒晒,阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好,何必自寻烦恼,过好每一个当下,一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么,你都要从落魄中站起来重振旗鼓,要继续保持热忱,要继续保持微笑,就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽,永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽,是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽,是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽,是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
16、人生在世:可以缺钱,但不能缺德;可以失言,但不能失信;可以倒下,但不能跪下;可以求名,但不能盗名;可以低落,但不能堕落;可以放松,但不能放纵;可以虚荣,但不能虚伪;可以平凡,但不能平庸;可以浪漫,但不能浪荡;可以生气,但不能生事。
•
17、人生没有笔直路,当你感到迷茫、失落时,找几部这种充满正能量的电影,坐下来静静欣赏,去发现生命中真正重要的东西。
4.4.2 四会
(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的 技术性能和操作方法,懂得加工工艺,正确 使用设备。
设备的维护与保养培训课件ppt

故障排除与修复操作流程演示
详细描述
初步检查与诊断:通过观察、听 诊、触诊等方法初步判断故障原 因。
专业检测工具的应用:使用专业 检测工具对设备进行检测,准确 判断故障部位和原因。
总结词:故障排除与修复是设备 维护的重要环节,通过科学的故 障诊断和修复方法,快速恢复设 备正常运行。
修复与调整:根据故障情况选择 合适的修复方法,如更换部件、 调整参数等,确保设备恢复正常 运行。
设备保养应按照规定的流程和规范进 行,确保保养过程的安全和有效性。
设备保养的流程与规范
设备保养流程
设备保养一般包括准备、实施、检查和总结等步骤。准备阶段包括制定保养计划、准备 工具和材料等;实施阶段按照规定的流程进行清洗、润滑、检查等操作;检查阶段对保 养后的设备进行检查,确保设备正常运行;总结阶段对本次保养进行总结,提出改进意
设备维护定义
设备维护是指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整、 更换易损件等,以保持设备完好,预防和减少故障,延长使 用寿命。
设备维护分类
根据维护计划和实施方式,设备维护可分为日常维护、定期 维护和特殊维护。
设备维护的基本原则
01
02
03
04
预防为主
通过定期检查和保养,及时发 现和解决问题,预防设备故障
。
科学合理
根据设备性能、使用条件和磨 损规律,制定合理的维护计划
和方案。
安全第一
确保设备维护过程中的人身安 全和设备安全,避免因维护不
当导致的意外事故。
经济高效
在保证设备维护质量的前提下 ,尽量降低维护成本,提高维
护效率。
设备维护的流程与规范
设备维护流程
包括设备运行记录分析、定期检查、故障诊断、维修实施、维修记录等步骤。
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通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件, 可以使设备性能得到恢复。
设备的修理和维护保养是设备维修的不同 方面,二者由于工作内容与作用的区别是 不能相互替代的,应把二者同时做好,以 便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。 根据修理范围的大小、修理间隔期长短、
修理费用多少,设备修理可分为: 小修理 中修理 和大修理三类。
(水
泵的电源插头及加热插头在主机旁的插座内),
设定长度并上好铁轴。
放置眼模:根据线径规格将确定之眼模按配模表放入眼模槽。
3.2穿 线:关闭离合器,点动穿线(间断点动水泵),将 原料线绕过塔轮并按序穿过眼模。
(1) 小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快 和使用期限等于或小于修理间隔期的零件, 调整设备的局部结构,以保证设备能正常 运转到计划修理时间。
小修理的特点是:
修理次数多,工作量小,每次修理时间短, 修理费用计入生产费用。小修理一般在生 产现场由车间专职维修工人执行。
(2) 中修理。
中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部 分主要零件与基准件,或修理使用期限等于或 小于修理间隔期的零件;同时要检查整个机械 系统,紧固所有机件,消除扩大的间隙,校正 设备的基准,以保证机器设备能恢复和达到应 有的标准和技术要求。
中修理的特点是:修理次数较多,工作量不很 大,每次修理时间较短,修理费用计入生产费 用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工 在生产车间现场进行,个别要求高的项目可由 机修车间承担,修理后要组织检查验收并办理 送修和承修单位交接手续。
设备维修的基本内容包括: 一、设备维护保养; 二、设备检查; 三、设备修理, 三部份内容,并分别详述如下。
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整 齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固 松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。 简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、 防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿 命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日 常保养、一级保养、二级保养、三级保养 等。
(3) 大修理。
大修理是指通过更换,恢复其主要零部件, 恢复设备原有精度、性能和生产效率而进 行的全面修理。
大修理的特点是:修理次数少,工作量大, 每次修理时间较长,修理费用由大修理基 金支付。设备大修后,质量管理部门和设 备管理部门应组织使用和承修单位有关人 员共同检查验收,合格后送修单位与承修 单位办理交接手续。
2、设备修理的方法 常用的设备修理的方法主要有以下一些: (1) 标准修理法,又称强制修理法,是指 根据设备零件的使用寿命,预先编制具体 பைடு நூலகம்修理计划,明确规定设备的修理日期、 类别和内容。设备运转到规定的期限,不 管其技术状况好坏,任务轻重,都必须按 照规定的作业范围和要求进行修理。此方 法有利于做好修理前准备工作,有效保证 设备的正常运转,但有时会造成过度修理, 增加了修理费用。
1·目的和范围
1.1规范伸线机操作规程,确保产品质量达成 顾客满意。
1.2本操作规程适用于型号LH220/24 、 LH150/24和LH85/15型机台。
2·使用机器设备及工具
2.1主要设备:细伸机
2.2使用工具:眼模、尖嘴钳、锉刀或砂纸、 接线机
3.0作业步骤
3.1开 机 :接通电源后,检查水泵电机旋转方向是否正常
日常保养,又称例行保养。
其主要内容是:
进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检 查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少,大多数在设 备的外部
一级保养 主要内容是:
普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还 要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养:
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体 检查和调整。
保养的类别和内容,要针对不同设备的特 点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工 艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况 和特点,同时要考虑到不同工业企业内部 长期形成的维修习惯。
设备检查,是指对设备的运行情况、工作 精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。 通过检查全面掌握机器设备的技术状况和 磨损情况,及时查明和消除设备的隐患, 有目的地做好修理前的准备工作,以提高 修理质量,缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检。
日常检查由设备操作人员执行,同日常保 养结合起来,目的是及时发现不正常的技 术状况,进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划,在操作者参加下, 定期由专职维修工执行。目的是通过检查, 全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以 便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能,可分为机能检查和精度 检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查 与测定,如是否漏油、漏水、漏气,防尘 密闭性如何,零件耐高温、高速、高压的 性能如何等。
精度检查是指对设备的实际加工精度进行 检查和测定,以便确定设备精度的优劣程 度,为设备验收、修理和更新提供依据。
设备修理,是指修复由于日常的或不正常 的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
二级保养、在操作工人参加下,一般由专 职保养维修工人承担。
三级保养:
主要是对设备主体部分进行解体检查和调 整工作,必要时对达到规定磨损限度的零 件加以更换。此外,还要对主要零部件的 磨损情况进行测量、鉴定和记录。
三级保养在操作工人参加下,一般由专职 保养维修工人承担。
在各类维护保养中,日常保养是基础。
(2) 定期修理法,是指根据零件的使用寿 命、生产类型、工件条件和有关定额资料, 事先规定出各类计划修理的固定顺序、计 划修理间隔期及其修理工作量。在修理前 通常根据设备状态来确定修理内容。此方 法有利于做好修理前准备工作,有利于采 用先进修理技术,减少修理费用。
(3) 检查后修理法,是指根据设备零部件 的磨损资料,事先只规定检查次数和时间, 而每次修理的具体期限、类别和内容均由 检查后的结果来决定。这种方法简单易行, 但由于修理计划性较差,检查时有可能由 于对设备状况的主观判断误差引起零件的 过度磨损或故障
设备的修理和维护保养是设备维修的不同 方面,二者由于工作内容与作用的区别是 不能相互替代的,应把二者同时做好,以 便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。 根据修理范围的大小、修理间隔期长短、
修理费用多少,设备修理可分为: 小修理 中修理 和大修理三类。
(水
泵的电源插头及加热插头在主机旁的插座内),
设定长度并上好铁轴。
放置眼模:根据线径规格将确定之眼模按配模表放入眼模槽。
3.2穿 线:关闭离合器,点动穿线(间断点动水泵),将 原料线绕过塔轮并按序穿过眼模。
(1) 小修理。
小修理通常只需修复、更换部分磨损较快 和使用期限等于或小于修理间隔期的零件, 调整设备的局部结构,以保证设备能正常 运转到计划修理时间。
小修理的特点是:
修理次数多,工作量小,每次修理时间短, 修理费用计入生产费用。小修理一般在生 产现场由车间专职维修工人执行。
(2) 中修理。
中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部 分主要零件与基准件,或修理使用期限等于或 小于修理间隔期的零件;同时要检查整个机械 系统,紧固所有机件,消除扩大的间隙,校正 设备的基准,以保证机器设备能恢复和达到应 有的标准和技术要求。
中修理的特点是:修理次数较多,工作量不很 大,每次修理时间较短,修理费用计入生产费 用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工 在生产车间现场进行,个别要求高的项目可由 机修车间承担,修理后要组织检查验收并办理 送修和承修单位交接手续。
设备维修的基本内容包括: 一、设备维护保养; 二、设备检查; 三、设备修理, 三部份内容,并分别详述如下。
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整 齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固 松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。 简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、 防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿 命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日 常保养、一级保养、二级保养、三级保养 等。
(3) 大修理。
大修理是指通过更换,恢复其主要零部件, 恢复设备原有精度、性能和生产效率而进 行的全面修理。
大修理的特点是:修理次数少,工作量大, 每次修理时间较长,修理费用由大修理基 金支付。设备大修后,质量管理部门和设 备管理部门应组织使用和承修单位有关人 员共同检查验收,合格后送修单位与承修 单位办理交接手续。
2、设备修理的方法 常用的设备修理的方法主要有以下一些: (1) 标准修理法,又称强制修理法,是指 根据设备零件的使用寿命,预先编制具体 பைடு நூலகம்修理计划,明确规定设备的修理日期、 类别和内容。设备运转到规定的期限,不 管其技术状况好坏,任务轻重,都必须按 照规定的作业范围和要求进行修理。此方 法有利于做好修理前准备工作,有效保证 设备的正常运转,但有时会造成过度修理, 增加了修理费用。
1·目的和范围
1.1规范伸线机操作规程,确保产品质量达成 顾客满意。
1.2本操作规程适用于型号LH220/24 、 LH150/24和LH85/15型机台。
2·使用机器设备及工具
2.1主要设备:细伸机
2.2使用工具:眼模、尖嘴钳、锉刀或砂纸、 接线机
3.0作业步骤
3.1开 机 :接通电源后,检查水泵电机旋转方向是否正常
日常保养,又称例行保养。
其主要内容是:
进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检 查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少,大多数在设 备的外部
一级保养 主要内容是:
普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还 要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养:
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体 检查和调整。
保养的类别和内容,要针对不同设备的特 点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工 艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况 和特点,同时要考虑到不同工业企业内部 长期形成的维修习惯。
设备检查,是指对设备的运行情况、工作 精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。 通过检查全面掌握机器设备的技术状况和 磨损情况,及时查明和消除设备的隐患, 有目的地做好修理前的准备工作,以提高 修理质量,缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检。
日常检查由设备操作人员执行,同日常保 养结合起来,目的是及时发现不正常的技 术状况,进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划,在操作者参加下, 定期由专职维修工执行。目的是通过检查, 全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以 便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能,可分为机能检查和精度 检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查 与测定,如是否漏油、漏水、漏气,防尘 密闭性如何,零件耐高温、高速、高压的 性能如何等。
精度检查是指对设备的实际加工精度进行 检查和测定,以便确定设备精度的优劣程 度,为设备验收、修理和更新提供依据。
设备修理,是指修复由于日常的或不正常 的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
二级保养、在操作工人参加下,一般由专 职保养维修工人承担。
三级保养:
主要是对设备主体部分进行解体检查和调 整工作,必要时对达到规定磨损限度的零 件加以更换。此外,还要对主要零部件的 磨损情况进行测量、鉴定和记录。
三级保养在操作工人参加下,一般由专职 保养维修工人承担。
在各类维护保养中,日常保养是基础。
(2) 定期修理法,是指根据零件的使用寿 命、生产类型、工件条件和有关定额资料, 事先规定出各类计划修理的固定顺序、计 划修理间隔期及其修理工作量。在修理前 通常根据设备状态来确定修理内容。此方 法有利于做好修理前准备工作,有利于采 用先进修理技术,减少修理费用。
(3) 检查后修理法,是指根据设备零部件 的磨损资料,事先只规定检查次数和时间, 而每次修理的具体期限、类别和内容均由 检查后的结果来决定。这种方法简单易行, 但由于修理计划性较差,检查时有可能由 于对设备状况的主观判断误差引起零件的 过度磨损或故障