防腐保温规定

（合同）2.6.4 绝热
2.6.4.1 保温和保冷材料规格
(1) 所有主保温材料均采用离心玻璃棉制品和硅酸铝纤维制品，设备、人
孔、阀门、法兰及DN350 以上的管道等构件保温，均采用板或毡；
其余管道的保温采用管壳(套)。

(2) 保冷材料采用阻燃型聚氨酯泡沫塑料及泡沫玻璃制品。

介质温度在
-60～20℃之间的设备及管道保冷时，采用阻燃型聚氨酯泡沫塑料制
品。

介质温度低于-60℃设备及管道保冷时，采用泡沫玻璃制品。

(3) 保护层材料
本工程采用铝合金板作为保温外护材料，其厚度因设备及管道规格而
异，最小厚度不小于0.5mm。

(4) 防水、防潮层材料
布置于室外的露天设备及管道保温，其保温层与保护层之间应敷设防
水层，以免雨、雪、露、雾天气内部的保温材料因受潮或进水而降低
保温性能。

本设计采用阻燃型PVC 防水膜作为防水材料，其规格
为δ=0.15mm。

保冷层外需设置防潮层，阻气、隔潮，防止保冷件凝
露。

防潮层材料采用沥青马蹄脂复合层，即二层沥青马蹄脂夹一层玻
璃布，复合层总厚度不小于6mm。

(5) 绝热结构
保温结构：室内保温件保温结构由内而外依次为：保温层—保护层；
室外保温件保温结构由内而外依次为：保温层—防水层—保护层。

设
备保温层用销钉、自锁片固定，并用钢带捆扎牢固。

管道保温层用
铁丝捆扎固定。

保冷结构：保冷层—防潮层—保护层。

2.6.4.2 保温和保冷材料规格
(1)保温用材料：
使用温度范围≤ 400℃＞400℃
材料离心高温玻璃棉硅酸铝材料
容重kg/m335～55 150
导热系数W/m℃0.033 + 0.00017t m0.03725+0.0002t m 吸湿率≤ 2 %
球渣含量≤ 0.1 %≤ 5 %
纤维直径≤ 5.5微米
纤维长度15 ～25cm
有机物含量≤ 4 %
(2)保冷用材料
最低操作温度大于等于-60℃的管道和一般设备，采用阻燃型聚氨脂泡沫塑料保冷材料。

密度：50 Kg/m3
导热系数：0.024 W/m·K
使用温度范围：-60～70℃
吸水性：0.2 Kg/m3
抗压强度：≥ 2 Kg/cm2
自熄性： 1.5 S
氧指数：30
(3) 保护层材料
使用铝合金板作防护层。

0.5 mm 厚用于所有管道及DN ≤1500 mm 的设备
0.6 mm 厚用于DN > 1500 mm设备
0.8 mm 厚用于可拆卸结构及不规则表面
半圆头拉铆钉GB/T 845
A3.2× 20 管道用
A5 × 20 设备用
(4) 其它材料
隔热材料捆扎用电镀锌铁丝或钢带。

外径DN ≤ 130 mm 的用20 # GB/T343
外径130 < DN < 460 mm 的用18 # GB/T343
外径DN ≥ 480 mm 的用20 X 0.5钢带GB/T716
2.6.5 防腐
2.6.5.1 防腐措施
(1) 除重腐蚀区域外，所有钢质构件的防腐，均采用氯化橡胶类防腐涂料，
涂层结构为一底一中二面，要求干膜厚度不小于160μm。

(2) 埋地钢质管道外壁采用聚乙烯防腐胶粘带或环氧煤沥青冷缠带，结构
为底漆、防腐带、保护带，总厚度不小于0.8mm。

(3) 防污水、雨水腐蚀及设备外底面防腐采用环氧煤沥青涂料，采用二底
二面的结构，干膜厚度不小于0.2mm。

(4) 保温设备及管道表面防锈，涂耐不同设计温度的底漆；保冷面涂冷底
子油二道。

所有涂料施工前均必须对钢材表面进行必要的处理。

2.6.5.2 表面处理要求
(1) 钢材基体采用喷砂或抛丸或电动除锈，具体方法按设计规定执行；
(2) 喷砂或抛丸除锈达Sa2.5 级，手工或动力工具除锈达St3 级；
(3) 金属表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除
锈等级》(GB8923-1988)的规定
2.6.5.3 涂漆材料的选用
等级适用范围涂漆种类
A 表面温度≤120℃的碳钢/合金钢类不保
温的设备、管道和钢结构，一般性防
腐
第一道：环氧铁红或环氧富锌底漆一道，40µm
第二道：环氧云铁中间漆一道，100µm
第三道：丙烯酸聚氨酯面漆二道，60µm
B 保温的碳钢/合金钢设备和管道≤200℃有机硅耐热底漆二道，60µm
≤400℃无机富锌底漆二道，60µm
＞400℃有机硅耐高温底漆一道，30µm
C 保冷的设备和管道
冷底子油二道80µm
或冬用环氧煤沥青涂料二道120µm D 保温及不保温的不锈钢类设备和管道不涂漆
E 埋地的碳钢管道（加强级防腐）聚乙烯防腐胶粘带或环氧煤沥青冷缠带，总厚度≥0.8mm
注：环氧富锌底漆及无机富锌底漆的锌粉含量应符合HG/T3668 《富锌底漆》的规定。

上述厚度为最小干膜厚度。

6 管道保温、保冷材料
(1) 管道的保温（保冷）应符合《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264的规定。

(2) 保温（保冷）材料按“经济厚度”的方法计算确定，具体的保温厚度由详细工程设计规定。

(3) 保温材料采用高温离心玻璃棉及硅酸铝纤维，保冷材料采用聚氨酯泡沫塑料及闭孔泡沫玻璃，隔热结构的保护层宜采用防锈铝皮。

(4) 对设备和管道表面产生腐蚀的隔热材料不得使用。

用于奥氏体不锈钢的隔热材料及其制品中的氯离子含量应符合《工业设备及管道绝热工程施工规范》GBJ50126的规定。

（设计统一规定-管道材控专业）7 管道防腐与涂色
（1）管道、设备涂漆设计按化工部工程建设标准《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679的要求执行。

（2）管道涂色应符合《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH 3043标准的规定。

（3）所有被涂漆表面在涂漆前应进行必要的表面处理。

（4）在工厂已涂过底漆的设备和管道表面，只需对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后涂面漆。

（5）所有清理后的表面应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前
被雨淋，则在涂漆前应重新进行表面处理。

（6）所有的原材料必须符合有关标准的技术指标，并具有出厂合格证和检验资料。

材料应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。

（7）防腐施工必须按HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。

（8）原则上，非金属材质的管道和设备不涂防腐漆。

（9）涂漆材料及选用见下表（也可采用供货商推荐的配套产品）。

表1：
用途涂漆代号种类
底漆1A 铁红环氧底漆
2A 无机富锌车间底漆
3A 无机富锌防腐底漆
5A 冷底子油
6A 环氧煤沥青底漆
7A 厚浆型环氧煤沥青漆
面漆1B 聚氨酯磁漆
2B 各色环氧有机硅耐热漆
3B 铝色环氧有机硅耐热漆
表2：
代号使用场合除锈、防腐涂漆涂层干膜总厚度
A1 不保温的碳钢管道和设备
t≤100℃表面用动力工具清理(St3)
底漆：2层1A
面漆：2层1B ＞140μm
A2 不保温的碳钢管道和设备
100℃＜t≤200℃表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)
底漆：一层2A + 一层3A
面漆：二层2B ＞110μm
A3 不保温的碳钢管道和设备
200℃＜t≤400℃表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)
底漆：一层2A + 一层3A
面漆：二层3B ＞110μm
B 保温的碳钢管道和设备
t≤450℃，大于450度不涂漆表面用动力工具清理(St3)
底漆：2层3A ＞100μm
C 保冷的碳钢、低温钢、不锈钢
设备和管道
-101℃＜T≤120℃表面用动力工具清理(St3)
底漆：2层5A ＞80μm
D 不隔热的不锈钢管道和设备不涂漆
E 隔热的不锈钢管道和设备不涂漆
F 埋地管道表面用动力工具清理(St3)
加强级环氧煤沥青防腐：2层6A+玻璃布+6A+玻璃布+6A+玻璃布+2层6A ＞0.7mm
（设计统一规定-设备专业）
保温（冷）和防腐
设备的保温（冷）应符合项目的统一规定，奥氏体不锈钢设备的保温材料应符合GB/T 17393-2008的规定，严格控制氯离子的含量。

带保温（冷）层的设备通常应设置保温（冷）支撑。

带保温（冷）层的外压容器设置加强圈时应尽可能将加强圈包在保温（冷）层内，加强圈可兼作保温（冷）支撑。

塔式容器下封头的设计温度大于等于350℃时，在裙座上不靠近封头处应设置隔气圈。

设备外壁的防腐要求按照项目的统一规定，设备的内壁防腐按照工艺数据单的要求或者选用与内部介质相适应的防腐要求。

（暖通设计统一规定）
11. 保温
11.1 本工程空调系统的送、回风管应保冷，保冷材料采用烟密度等级≤50、难燃B1级、表观密度为 40~80kg/m3、导热系数 0.033~0.040 W/m．K、湿阻因子≥4500的橡塑材料NBR/PVC （经过“国家防火建筑材料质量监督检验中心”跟踪质量检验且合格的产品）。

11.2 热水及蒸汽管道保温材料的选用参见本项目“保温统一规定”。

11.3 下列场所必须使用不燃隔热材料
当风管内设有电加热器时，电加热器前后800mm的风管保温材料
穿越防火隔墙两侧2m范围内的保温材料
11.4 保护层材料为铝箔复合层。

当保温管道置于室外时，应在铝箔复合层外再覆以镀锌钢板或铝合金板防护层，厚度0.3～0.5mm。

12. 防腐
12.1 表面温度不高于70℃的非保温管道及支吊架刷酚醛防锈漆两道，再刷调合漆两遍。

12.2 表面温度高于70℃的非保温管道、管件、支架及散热器刷酚醛防锈漆两道，银粉漆两遍。

12.3 保温管道只刷底漆，不刷面漆。

12.4 薄镀锌钢板表面不刷漆，但其切割处的边缘应涂防锈漆，防止局部腐蚀。