无炉水循环泵百万锅炉全油稳燃不停机消缺探讨
浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议
浅析深度调峰下电站锅炉的问题和建议1.国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心河南省郑州市 4500012.国家电投集团河南电力有限公司沁阳发电分公司河南省开封市 454550摘要：现阶段随着风电、光伏、水电等新能源的大力发展，在电网中的占比逐年增加，传统火电占比逐渐降低，年利用小时数也在逐年降低。
河南电网影响国家政策推出了电力调峰辅助服务制度，针对深度调峰的机组进行奖励。
电站锅炉在深度调峰中的问题主要包括：炉膛燃烧不稳定、受热面壁温偏差大、辅机振动、空预器堵塞、经济性下降等，主要采取以下措施：稳定煤质、增加暖风器和一二次风加热、双燃料煤仓、稳燃性更好的燃烧器改造等。
关键词：电力调峰；锅炉；问题；措施0 引言2019年7月29日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》，实时深度调峰交易采用“阶梯式”报价方式和价格机制，采用负荷率分段式报价，电站机组深度调峰可以获得奖励；河南电力调峰辅助服务交易于2020年1月1日正式启动，2020年6月22日，河南能源监管办发布《河南电力调峰辅助服务交易规则（试行）》修订内容，修改了部分规则。
机组深度调峰成为各家电厂机组运行的常态，有必要研究深度调峰下锅炉的生产问题。
1 某1000MW机组锅炉深度调峰中主要问题1.1设备概况锅炉型式：高效超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、全钢构架悬吊结构Π型锅炉，设计煤种为贫煤，Vdaf在15-20％之间。
锅炉辅机系统主要包括：2台动叶可调轴流一次风机、2台动叶可调送风机、2台动叶可调引风机；6台中速磨煤机；电袋除尘器及正压浓相脉冲输灰系统；选择催化还原法SCR脱硝系统；2台旋转式三分仓空气预热器。
该机组纯凝工况下最低可以调峰到390MW。
1.2问题汇总1）燃煤成分波动，炉膛燃烧不稳定。
由于当前国内燃煤供应价格偏高，各家电厂都在进行入炉煤掺烧，造成个别时段炉膛燃烧不稳定，需要投油助燃。
300MW循环流化床机组锅炉压火不停机技术探究
300MW循环流化床机组锅炉压火不停机技术探究发布时间：2022-09-21T02:15:23.225Z 来源：《中国科技信息》2022年5月第10期作者：王刚[导读] 针对300MW循环流化床机组，在锅炉辅机故障情况下利用锅炉蓄热量大，可以短时维持机组并网运行为消除故障后迅速恢复机组运行，王刚辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司，辽宁省调兵山市摘要：针对300MW循环流化床机组，在锅炉辅机故障情况下利用锅炉蓄热量大，可以短时维持机组并网运行为消除故障后迅速恢复机组运行，减少操作和为电网保供提供保供。
通过对循环流化床机组锅炉压火不停机技术的探究，保证在此过程机组安全和扬火过程的操作分析确保可靠的恢复提供借鉴。
关键词：压火、操作、安全1. 300MW循环流化床机组简介某电厂设计容量为2*300MW循环流化床锅炉燃煤机组,汽轮机排汽直接空冷凝汽机组，#1、2机组分别于2009年12月19日及2010年5月7日投产，三大主机分别由上锅厂、哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂生产。
2 300MW循环流化床机组锅炉压火不停机研究2.1循环流化床锅炉压火可行性分析一般煤粉锅炉采用四角切圆燃烧或前后墙对冲等均为单炉膛结构，在锅炉保护动作跳闸后，炉膛蓄热量少，温度快速下降，汽温、汽压下降较快，此时如不将跳闸解列，很容易控制不当造成水冲击，造成设备损坏，所以煤粉锅炉在锅炉故障跳闸后均通过机炉电大连锁，汽机跳闸，发电机解列来保证机组安全。
循环流化床锅炉相对与煤粉锅炉结构不同，蓄热量大。
循环流化床锅炉主要结构是燃烧室（包括密相区和稀相区）、循环回路（包括气固分离器和返料系统）、四个外置床、尾部烟道组成。
在锅炉启动前，需向炉膛每只裤叉腿加入100吨左右床料，两侧共计200吨，每个外置床加入约80吨细床料，四个外置床共计320吨。
机组正常运行后，外循环逐渐建立，循环倍率均在20倍左右，即外循环灰量在3000吨左右，如此大的灰量和炉内的隔热防磨浇注料积蓄大量热能，为锅炉压火后机组不解列继续运行提供了条件。
锅炉循环泵常见故障及排除
锅炉循环泵常见故障及排除
锅炉循环泵是锅炉系统中的重要组成部分，负责将热水循环输送到不同的热源或热负荷设备。
然而，由于长期使用和其他因素的影响，锅炉循环泵常常会出现故障。
本文将介绍一些常见的故障原因及排除方法，帮助读者更好地了解锅炉循环泵的运行情况。
常见的故障之一是泵轴承损坏。
泵轴承是泵运转的核心部件，如果轴承损坏，会导致泵的运行不稳定甚至无法工作。
造成泵轴承损坏的原因有很多，例如泵运行时间过长、泵轴承润滑不良等。
解决这个问题的方法是定期检查泵轴承的磨损情况，并根据需要进行更换或维修。
泵叶轮堵塞也是常见的故障之一。
由于循环水中可能含有杂质或固体颗粒，这些颗粒会聚集在泵叶轮上，导致叶轮旋转不灵活或堵塞。
解决这个问题的方法是定期清洗泵叶轮，并确保循环水中的杂质被过滤掉。
泵密封失效也是常见的故障之一。
泵密封的主要作用是防止水泵内部的水泄漏出来，保持泵的正常运行。
当泵密封失效时，会导致泵漏水或水泵内部进水，从而影响泵的正常运转。
解决这个问题的方法是定期检查泵密封的磨损情况，并根据需要进行更换或维修。
电机故障也会导致锅炉循环泵无法正常工作。
电机故障的原因有很多，例如电机绝缘老化、电机过载等。
解决这个问题的方法是定期
检查电机的工作情况，确保电机正常运转，并及时修理或更换故障电机。
锅炉循环泵常见的故障包括泵轴承损坏、泵叶轮堵塞、泵密封失效和电机故障等。
为了保证锅炉循环泵的正常运行，我们需要定期检查泵的各个部件，并及时排除故障。
只有确保锅炉循环泵的正常运转，才能保证锅炉系统的安全稳定运行。
浅谈临界百万机组在CO控制下的锅炉燃烧优化
浅谈临界百万机组在CO控制下的锅炉燃烧优化摘要：从实际生产来看，锅炉燃烧优化控制方面存在着诸多问题，常见的有氧量不准、氧量设定值不科学、炉内存在局部缺氧等问题。
在本文中笔者依托于CO控制而提出优化锅炉燃烧的控制策略。
笔者提出在CO不高于最佳值的时候，其将转换于氧量修正的串级PID控制系统下；在CO高于最佳值的时候，其将转换于CO的串级PID控制系统下。
关键词：锅炉燃烧氧量不准串级PID控制系统氧量修正超超临界百万机组的锅炉燃烧优化控制非常重要，对节能减排与减少环境污染产生巨大影响。
在对锅炉燃烧进行优化的过程中可以从CO控制入手。
这种策略既能够保证最佳燃烧区，还能够使得锅炉的燃烧氧量处于最适宜的状态，并解决了以往氧量控制过程中最佳氧量缺乏唯一性的问题。
从燃烧角度入手，将能够使CO量始终处于刚刚高于最低值的状态，从而实现锅炉效率的最优化。
一、现阶段锅炉燃烧方面存在的问题为了更好的利用烟雾中的热量，要对总风量进行调节，当前多以尾部烟道含氧量作为调节依据，这种做法还可以有效地控制飞灰中可燃物的含量。
煤的燃烧需要氧气，进风量的多少直接关系到煤炭燃烧的充分度，风量增加会使得燃烧更充分，所释放的热量也就会更多。
但是如果进风量过大，释放的热量无法及时吸收，这些热量就会随着烟排到大气中，造成热量的浪费。
在尾部烟道部位安装含氧量探测装置可以实时地监控烟中氧气的含量，从而及时地调节进风量，保证氧气含量始终维持在正常的水平，保证热量的利用率。
但是这种技术在实际生产中也存在一些缺陷，首先，检测只针对氧气含量，不能真实的反映炉内煤炭与空气的混合情况；其次，仪表检测到的数值只能反映出检测点的氧气浓度，这一数据与炉内真实的氧气浓度存在一定误差；再次，当炉内煤炭种类发生变化时，需要重新对进风量进行设置，这一操作常会与实际风量需求产生偏差，造成热量损失。
在锅炉内部分位置处于低于化学当量配风的时候，只有烟气内空气系数趋近1的时候，CO的量才会比较多，较小的氧量变化也会使得CO的指数级提升。
锅炉炉水循环泵的维护分析及检修工艺探讨
锅炉炉水循环泵的维护分析及检修工艺探讨摘要：近年来，锅炉炉水循环泵在电厂启动运行的初期得到了广泛的应用，及时发现并分析解决炉水循环泵运行过程中的问题，可以保障机组的安全稳定运行。
本文对锅炉炉水循环泵进行了介绍，分析了锅炉炉水循环泵的常见故障及维护策略，同时对锅炉炉水循环泵的检修工艺进行了探讨，希望能为炉水循环泵在机组中的应用提供一定的参考。
关键词：锅炉炉水循环泵；故障维护；检修工艺一、引言锅炉炉水循环泵在超临界及亚临界机组启动初期得到了广泛的应用，对于减少启动过程中的冲洗水耗和能量损耗，提高水冷壁的质量流速，实现锅炉的快速启停，加强锅炉的水循环等方面都具有十分重要的意义。
但由于机组炉水循环泵采用的无密封湿定子电机的绕组需要长期浸没在高温高压的工作环境中，且炉水循环泵对电机腔室冷却水的品质有着较高的要求，因此炉水循环泵在实际运行的过程中经常会发生各类故障或事故，属于故障高发危险源。
通过充分了解锅炉炉水循环泵的运行特性，深入分析炉水循环泵出现故障的原因及相应的维护措施，定期开展有效的设备维护工作，可以从一定程度上保障炉水循环泵在调试及启动初期安全稳定的运行。
二、锅炉炉水循环泵概述锅炉炉水循环泵通常是由电机、转动组件、热屏蔽装置、推力组件、轴承、冷却器和过滤器等部分组成的。
炉水循环泵和电机组成的密封偶联装置一般垂直安装，电机部分在泵壳的下方，两者之间通过紧固螺栓连接。
装置充满液体后可以保持压力与系统压力相同。
炉水循环泵的冷却系统是由高压冷却水管路和低压冷却水管路两部分构成的。
高压部分和电机腔体相连接，因此腔室内的高压水主要用来冷却电机，腔室外为分成两路的主水管路，分别用于正常情况下的注水及冲洗水和高压紧急状态下的注水。
而低压冷却水管路在正常状态下不启用，主要用于冷却电机腔室内的高压冷却水和高压注水。
炉水循环泵在注水过程中必须注意以下几点。
第一，在通过注水系统给电机注水之前，必须保证水的各类参数达到规定的标准。
直流锅炉无炉水循环泵启动控制 温志敏
直流锅炉无炉水循环泵启动控制温志敏发表时间：2019-10-24T12:01:01.987Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：温志敏[导读] 摘要：直流锅炉采用炉水循环泵启动，在保证进入水冷壁的质量流量的前提下，由于炉水循环泵的炉水炉内循环，大量减少了热量损失及工质排放，提高了直流锅炉启动的速度，同时也有利于机组启动过程中参数的控制。
（贵溪发电有限责任公司江西贵溪 335400）摘要：直流锅炉采用炉水循环泵启动，在保证进入水冷壁的质量流量的前提下，由于炉水循环泵的炉水炉内循环，大量减少了热量损失及工质排放，提高了直流锅炉启动的速度，同时也有利于机组启动过程中参数的控制。
而由于炉水循环泵故障后给直流炉启动明显带来了不便，本文借鉴贵溪发电有限责任电厂600MW超临界机组无炉水循环泵启动开机经验，提出了直流炉启动的控制要点及注意事项。
关键词：直流炉；炉水循环泵；启动；控制；1 概述贵溪电厂三期工程2х600MW机组采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1964/25.4-YM17型超临界锅炉，该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型露天布置。
锅炉启动系统由炉水循环泵、四个汽水分离器、立式储水箱、疏水扩容器及相关管道组成。
汽水分离器布置在锅炉前墙上部，其进口与水冷壁出口集箱引出管相连，出口与储水箱相连。
锅炉起压后，通过汽水分离器分离，产出的蒸汽进入顶棚过热器，分离出的水则进入储水箱，经储水箱下部的炉水循环泵输出进入省煤器入口，与给水泵来水一起进入省煤器中参与炉水循环。
储水箱设有冲洗水管路及溢流管路进入疏水扩容器，达到排放不合格炉水及控制储水箱水位的目的。
2 问题产生的原因贵溪电厂#2机在2017年5月因炉水循环泵马达腔室温度超限一直无法投入运行，在随后的多次开机中采用了无炉水循环泵的开机方式，积累了宝贵的运行经验，提出无炉水循环泵的开机方式的控制措施。
锅炉长期停运后炉水循环泵保护措施的探讨
（ 津 发 电厂 ， 山西 河津 河 ０ ３０ ） ４ ３ ０
摘 要 ：针 对 山 西 河 津 电 厂 引 进 日本 ＴＯＲＩ ＨＩ Ａ 公 司 的 ２ ０ｋ 炉 水 循 环 泵 ， 简 述 了 它 的 工 作 、 Ｓ Ｍ ２ Ｗ 结 构 特 点 及 运 行 条 件 ．提 出 了 锅 炉 长 期 停 运 后 炉 水 循 环 泵 的 保 护 措 施 。 这 对 于 使 用 炉 水 循 环 泵 的
２ １ ４ 防 止 杂 质 ． ．
２ 河 津 电 厂 ２ ０ ｋ 炉 水 循 环 泵 的 工 作 特 性 ２ ｗ
２ １ 结 构 特 点 ．
２ １ １ 耐 高 静 压 ． ．
炉 水 循 环 泵 的 外 壳 和 有 关 附件 是按 照 锅 炉 的设 计 压力来设计其结 构强度的 。
２ １ ２ 防 水 ． ．
水 泵 底 部 的 分 离 装 置 是 为 了去 除 电 机 内部 冷 却 工 质 中 的杂 质 ，保 证 电机 的 安 全 运行 ，并 延 长 其 使
用寿命 。
定 子 线 圈具 有 良好 的 防 水 和 绝 缘 性 能 。
２ １ ３ 隔 热 ． ．
炉 水 循 环 泵 定 子 线 圈 允 许 最 高 温 度 为 １０ Ｃ ， ｏ 所 以在 运 行 中应 严 格 控 制 电 动 机 壳 体 内工 质 的 温 度 低 于 一定 的 数 值 （ 于 ６ （ ） 低 ５ 、 ，为 此 在 结 构 上采 取
２ ２ １ 由 于 炉水 循 环 泵 的特 殊 性 ， 据 厂 家 提 供 的 ． ． 根 数 据 ，河 津 电厂 炉 水 循 环 泵 在 启 动及 运 行 时 ，必 须
力 学院 电厂热 能 动力工 程 专业 ．工程 师 ； 李 艳 庆 （ ９ １） １ ６ 一 ．男 、Ｉ 西 永 济 人 ，１８ Ｉ Ｊ ４年 毕 业 于 太原 ］ ９ 学 院 电 力 分 院 电 力 系 高 级 １程 师 。 ：
关于锅炉油枪点火易失败及着火后不稳定的原因分析与应对
关于锅炉油枪点火易失败及着火后不稳定的原因分析与应对摘要：孟加拉某项目，机组试运行期间，锅炉存在油枪点火困难；油枪着火后燃烧不稳；易灭火等问题。
该项目调试人员从系统设计的合理性、设备可靠性、安装准确性、试运行期间运行调整及操作等方面着手研究，积极调整应对方案，从根本上改善了油枪存在的问题。
关键词：油枪;着火问题；分析应对;方法一、设备概况孟加拉某项目锅炉为—HG-1092/25.4-YM1，锅炉由某锅炉有限责任公司自主开发制造，属于一次中间再热、超临界压力变压运行，采用内置式再循环泵的启动系统的直流锅炉，锅炉采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型、露天布置。
锅炉采用对冲燃烧方式，主燃烧器布置在前后墙，共配置16只JNYQ-BRS大油枪，油枪为柔性杆结构，机械雾化方式，燃用零号轻质柴油，单只油枪出力为1100kg/h。
4只微油枪，单只油枪出力为50-150kg/h，用于机组低负荷时稳燃和点火启动时使用，燃油母管设计压力为2.94MPa。
二、油枪情况简述在锅炉试运行期间，油枪存在着火困难及自动熄火频繁发生的情况。
油枪点火困难会造成工程工期延长、增加费用，自动熄火若发生在投入煤粉时还极易造成炉膛内部煤粉爆燃，严重影响了锅炉启动的安全性。
三、分析油枪着火困难就试运行期间油枪在启动过程中出现的问题，经数次多方位检查，得出油枪着火稳定性差的原因有：(一)、设计及设备选型不合理:1、整个油枪蒸汽吹扫系统的支管路均未设置疏水管路，在油枪需要吹扫时，蒸汽吹扫母管管路温度虽高，但各个油角阀处油枪蒸汽吹扫管路温度偏低，吹扫完毕后，拆开检查发现油角阀后管道内充满水，已达不到吹扫效果，使油枪着火困难。
2、整个燃油系统大油枪仅有母管上有滤网，各个燃油分支管路未设计滤网，在拆开清理雾化片时，发现雾化片积存很多杂质。
3、在做油枪雾化试验时，发现油枪雾化效果不太好，燃油雾化扩散角偏小，不利于燃油着火。
4、本锅炉使用的是最新型燃烧器，燃烧器上集成了总风门，二次风门，三次风门，四次风门。
锅炉本体非停及重大缺陷分析
尾部竖井烟道侧包墙过热器漏泄停机事件 锅炉厂设计过程中没有充分考虑在烟气含灰量较大的情况下尾部竖井烟道内 部第二层一级过热器水平管组前挡灰板与尾部竖井烟道内部中隔墙处侧包墙 管之间的角接部间隙，导致尾部竖井烟道内部中隔墙处侧包墙过热器管与第二
1、 针对新炉设计和安装中可能形成“烟气走廊”
的要在水压前或整组启动前分类进行整改，加 装必要的防磨罩（板） ；也可以采用双侧防磨 方法处理。
尾部竖井烟道侧包墙过热器漏泄停机事件锅炉厂设计过程中没有充分考虑在烟气含灰量较大的情况下尾部竖井烟道内部第二层一级过热器水平管组前挡灰板与尾部竖井烟道内部中隔墙处侧包墙管之间的角接部间隙导致尾部竖井烟道内部中隔墙处侧包墙过热器管与第二针对新炉设计和安装中可能形成烟气走廊的要在水压前或整组启动前分类进行整改加装必要的防磨罩板
1、 全面核查炉内设备安装情况与图纸是否相符； 检力量，保证按图制造施工。 1、针对新炉设计和安装中可能形成“烟气走廊” 的要在水压前或整组启动前分类进行整改， 加装必 要的防磨罩（板） ；也可以采用双侧防磨方法处理。 2、检修中加强四管防磨检查工作，做好测厚等基 础工作，形成四管台帐； 3、针对不同煤种燃用时要及时调整检修周期和防 范措施。
尾部竖井烟道侧包墙过热器泄漏停机 ＃1 炉 B 侧尾部竖井烟道靠近中隔墙联箱处，后数第一根前侧包墙管与其下联 箱角焊缝处鳍片焊口存在厂家焊接缺陷， 由于#1 机组长时间运行导致该处包墙 管鳍片焊口缺陷不断扩展，最终导致该管发生泄漏。 水冷壁漏泄导致机组停运 锅炉结渣后、炉膛投入水吹灰进行除焦，由于金属的热胀冷缩，导致该处的密 封板产生很大的横向拉应力以及相应的剪应力，致使锅炉四角鳍片处撕开，导 致水冷壁漏泄
合理合适、数量满足现场要求） ； 3、 加强四管防磨防爆检查工作，防止出现因泄漏 引起爆管强停事件。 1、 加强对锅炉厂家焊接加工的监控力度，特别是 异径管、异种钢的焊接，确认其符合焊接作业 指导书要求。 2、 要求锅炉厂家加强焊工和机加工人员的责任 心教育，保证产品质量的可靠性。 3、 适量加大现场抽查比例，发现问题扩大化检 查，防止出现重大非停和重大设备损坏事故。 4、 加强现场巡查，发现泄漏及时处理，防止大面 积爆管的发生。
防止非停措施(锅炉)
运行部锅炉防止非停措施做为锅炉燃料专工，结合我自己岗位特点，特制定以下措施，预防非停。
一、每天深入现场审查分析专业运行日志和各种记录，全面掌握设备运行情况，发现问题及时解决，并从技术管理上提出改进意见。
1、做好燃料管理工作。
（1）每天对进入筒仓的煤进行合理配比，力争使配煤煤质发热量不小于4500大卡，挥发份不小于18%；若煤质不能达到要求，及时通知值长，做好安全运行措施。
（2）加强天一项目部输煤的管理，确保操作无差错，加强运行人员巡回检查的监督，确保设备的缺陷及时发现和消除，保证上煤正常。
2、防止空气预热器重大故障导致机组非停。
（1）对空气预热器进行每周不少于2次的检查,发现有缺陷及时联系并处理。
（2）认真监视空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。
3、防止风机等主要辅机故障导致机组非停。
（1）防止因风机等主要辅机故障而造成机组非停，做日常检查工作，使设备缺陷及时发现，及时消除，提高机组健康水平。
（2）坚持“两票三制”的执行监督和反习惯性违章工作，牢固树立安全意识，有可靠的安全预案和危险点预控措施。
4、防止制粉系统重大故障导致机组非停。
（1）进一步完善制粉系统的运行规程，使运行操作、工作票、危险点预控全部统一起来。
（2）重点做好制粉系统的巡回检查和调整工作，确保磨煤机的出力，提高磨煤机的健康水平。
针对磨煤机存在的问题进行深入的研究，力争减少不利因素对磨煤机运行的影响。
5、防止锅炉区域管道漏泄跑水造成机组非停。
（1）加强锅炉区域内消防水及中、低压服务水的检查。
（2）加强采暖系统运行工作，防止由于泄漏引起热控及电气设备故障。
（3）加强对现场疏放水管道的点检工作，对所有现存运行中摆动、振动的管道进行普查，及时分析原因，防止由于管道振动造成异常漏泄跑水。
6、防止锅炉本体设备异常导致机组非停。
（1）应进一步加强吹灰器的运行管理，及时发现消除吹灰器犯卡和内漏现象，确保吹灰供汽管道疏水畅通，吹灰蒸汽不带水。
实现300MW机组停炉不停机功能的方案探讨
件。
２ 停炉 不停机逻辑 的优 化
停 炉 不 停 机 可 以 利 用 锅 炉 的 蓄 热 进 行
统 联 锁 保 护 中退 出 “ ＭＦ Ｔ跳 机 ” 一项 。
（ ２ ） 炉 跳机 逻辑 单 独 重 做 ：
化， 甚至 发生灭火 。 ２ ０ ０ ８ 年 一 年 间， 该 电 厂 余 热 发 电 ， 减 少 机 组 的 非停 次 数 ， 以 牺 牲 部
ＮＺ Ｋ一３ ｏ ｏ －１ ６ ． ７ ／ ５ ３ ７ ／ ５ ３ ７ 型 亚 临界 、 ～ 次 中间再热 、 单轴 、 双缸、 双排汽 、 反动式 、 直
。
机并保证 汽轮机 的安全运行 ， 在 较 短 的 时 火 力发 电 机组 的 经 济 性 及 电 网 的安 全 性 都 竞争力。
１ 停炉不停机功能实现的可能性分析及 范 围 内 是 提 高 机 组 安 全 性 的 最 重 要 的 手 该 项 保 护 自动 投 入３ｏ 分钟 ； 保 护 信 号 均 采
某电厂２ ｘ ３ ０ ０ Ｍ ｗ 火 电 空冷 机 组 采 用 面 大 型 机 组 重 新 启 动 的 成 本 太 高 ， 恢 复 到 失 去 全 部 燃 料 跳 闸 ； 失去 所有 火焰 跳闸 ；
ＨＧ一 １ ０ ５ ６ ／ １ ７ ． ５ 一 ＹＭ２ １ 亚 临 界 自然 循 环 锅 灭 火 前 状 态 的 时 间 也 较 长 ， 对 整 个 电 网 的 总 风 量 低 于 ３ ０ ％ＭＣＲ ； 汽包水位 低低 ； 汽 炉， 是采用 美国燃烧工 程公 司（ ｃ Ｅ ） 的 引进 安 全 运 行影 响 较 大 。 如 果 能 做 到 灭 火 不 停 包 水 位 高 高 ； 汽机 跳 闸 保 护 ； Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ 控 制 柜 技 术 设 计 和制 造 的 锅 炉 为 亚 临界 参 数 、 一 次中间再热、 自然 循 环 锅 筒 炉 ， 采 用 平 衡 通 风、 直 流 式 燃烧 器 、 四 角 切 圆燃 烧 方 式 ， 燃 用烟煤 。 汽 轮 机 为 哈 尔滨 汽 轮 机 厂 制 造 的
百万机组20%负荷深度调峰实践与技术探讨
V al ue E ngi neeri ng———————————————————————作者简介:王宇(1980-),男,河南商丘人,中级工程师,本科,东北电力学院热能与工程专业,研究方向为超临界锅炉技术管理。
0引言在“3060”双碳背景下,我国新能源(风电、光伏等)必将大规模发展,新能源占比及发电量快速增加。
但由于风电、光伏新能源受制于环境和气象的影响,属于间歇性的不稳定电源,易引发电网负荷的频繁波动,这就势必给作为电力系统“压舱石”的燃煤机组的调峰能力提出了新的要求。
同时,各区域也相继出台了鼓励燃煤电厂深挖调峰能力、开展灵活性改造的若干政策,通过有偿调峰辅助条纹、现货交易等激发煤电机组深度调峰的积极性。
尽早实现深度调峰、提高机组运行灵活性,俨然已成为提高煤电企业市场竞争力的必然手段。
1设备概况某厂地处京津唐地区,锅炉为上海锅炉厂有限公司引进A LSTO M 技术生产的超超临界变压直流锅炉,型号为SG -3005/29.30-M 7008,型式为单炉膛、双切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型煤粉锅炉,省煤器采用分级布置。
汽轮机为上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000M W 超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机,型号为C1000-28/600/620,机组采用九级回热抽汽。
脱硝系统采用蜂窝式催化剂、涡流混合喷氨方式,达到N O X 超低排放。
控制系统采用上海艾默生的O vat i on 。
锅炉主要设计参数如表1所示。
2京津唐地区深度调峰的政策要求为最大限度拓展新能源电力消纳空间,积极推进京津唐电网火电机组20%深度调峰改造工作,华北电网按照“深度调峰改造优化”的原则,统筹调整京津唐电网火电机组检修计划,并力争三年内实现机组深度调峰改造全覆盖,大幅提高京津唐电网调峰能力。
新能源为主体的新型电力系统模式下,煤电机组生存、盈利模式将发生明显转变,将转变为“基础利用小时收益+容量市场收益+调峰市场收益”,容量市场、调峰市场将共同成为火电机组的重要利益增长点。
“停炉不停机”在300MW亚临界机组防非停中的应用
“停炉不停机”在300MW亚临界机组防非停中的应用摘要：为了更好适应新形势下煤电市场变化，不断落实防非停工作要求，将“停炉不停机”改造应用于发电企业防非停管理。
在实践中不断总结优化，提炼标准化处置流程，为落实安全管理责任、提高火电可靠性提供了新的思路。
0引言火电作为电力系统保供托底的压舱石，在我国能源供应链中处于极为重要的地位。
在当前煤炭与电价市场下，各厂都在积极拓宽煤炭供应渠道，更加主动参与电网调峰调频，这给火电机组的安全稳定运行带来了极大的挑战，也对机组防非停工作提出了新的要求。
而一次非停事故不仅会给企业带来经营损失，也会使企业在同级对标、品牌创建中落于下风，更不利于企业发挥保供职责，履行社会责任。
如何采取切实有效的手段预防非停，也是各厂的工作的重点。
河北华电石家庄裕华热电有限公司（以下简称裕华公司）积极探索，通过走访调研、制定计划、实施改造、总结优化等步骤、提出了一套“停炉不停机（以下简称FCB）”的创新改造，并提炼出一套应对突发事故的标准化处置流程，经过实践，发挥了良好的防非停作用。
一实施背景裕华公司一期工程建设2台300MW双抽供热机组，于2007年8月20日开工建设，1、2号机组分别于2009年1月23日和4月23日投产运营。
（一）企业面临的外部环境受近年来国际能源价格持续攀升，煤炭价格市场化等各方因素影响，全国各省份电煤匮乏，各电厂都在多措并举确保原煤采购量，而燃料成本的升高导致各电厂不可避免的大量采购低质煤，造成入炉煤质偏离设计煤种的情况。
在参与电网调峰、锅炉低负荷运行时容易因燃烧不稳造成锅炉灭火，发生非停事故。
裕华公司锅炉设计煤种为贫煤、贫瘦煤，但随着煤价的水涨船高，裕华公司不得不大量采购低质煤，在燃煤结构中大量增加无烟煤及烟煤的掺配比例，增加了锅炉灭火的风险。
同时从公司经营角度出发，电网的分时电价策略要求两台机组更主动的参与电网调峰，频繁的涨降负荷也为锅炉稳燃带来了挑战。
（二）企业面临的内部问题裕华公司两台机组投产运营已13年有余，设备不可避免的出现了磨损、老化等问题。
600MW机组锅炉灭火不停机操作优化
600MW机组锅炉灭火不停机操作优化张敏;余小春【摘要】Aiming at the equipment status of 2×600 MW thermal power generation units in Ningxia Datang International Daba Power Generation Co.,Ltd.,sums up the operation method of the boiler fireextinguishing,discusses the feasibility of the boiler fire extinguishi%针对宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司2×600 MW火电机组设备状况,总结了锅炉灭火后的操作方法,对锅炉灭火后不停机的可行性进行了讨论,并提出了优化建议。
【期刊名称】《宁夏电力》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】4页(P48-51)【关键词】负荷;水位;压力调整;主燃料跳闸;灭火不停机【作者】张敏;余小春【作者单位】宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司,宁夏青铜峡751607;宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司,宁夏青铜峡751607【正文语种】中文【中图分类】TK227随着我国电力事业的蓬勃发展，大容量高参数机组的日益普及，大容量机组的运行安全对电网的安全影响逐渐加大，因此，对大容量机组安全运行的要求也日益提高。
在火电机组的日常运行中，锅炉灭火事故的发生率相对较高，燃烧调整不合理、煤种突变、重要辅机跳闸等众多原因都可能导致锅炉灭火事故的发生。
尤其是大机组均采用单元制设计，灭火将直接影响汽轮机的安全运行及使用寿命的消耗。
如果对锅炉灭火事故处理不当还有可能造成汽机跳闸机组非停的事故发生。
因此，成功实现灭火不停机可以大大减少机组非停事故的发生，提高安全经济性。
1 机组设备宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司2×600 MW火电机组是我国西北地区建设投产较早的600 MW亚临界火电机组，是西北电网的主力机组。
锅炉循环泵常见故障及排除
锅炉循环泵常见故障及排除
锅炉循环泵常见的故障及排除方法如下：
1. 泵体泄漏：通常是由于密封件老化、磨损或安装不当导致的。
解决此类问题需要更换密封件或重新安装泵体。
2. 电机故障：可能是由于电压不稳定、电机过载或电机本身质量问题导致的。
此时，需要检查电源电压、调整电机负载或更换电机。
3. 噪音过大：可能是由于叶轮不平衡、轴承损坏或泵内有异物等原因造成的。
需要对叶轮进行平衡测试、更换轴承或清除泵内异物。
4. 泵轴磨损：长时间运行或维护不当可能导致泵轴磨损。
此时，需要更换磨损的泵轴或对泵轴进行修复。
5. 热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流产叶轮阻塞：解决办法是去除阻塞物。
6. 电机运行方向不对，电机缺相转速很慢：调整电机方向，坚固电机接线。
7. 热水循环泵吸入管漏气：拧紧各密封面，排除空气。
8. 泵没灌满液体，泵腔内有空气：打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
9. 进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水：停机检查、调整。
请注意，在处理锅炉循环泵故障时，应遵循安全操作规程，避免因操作不当引发安全事故。
如遇到无法解决的问题，建议寻求专业人员的帮助。
大型CFB锅炉设备稳定运行问题探讨
大型CFB锅炉设备稳定运行问题探讨摘要：目前，大型CFB锅炉燃烧技术的应用得到了快速发展。
文章结合保定热电厂国产化2台450 t /h、石家庄热电厂等厂3台410 t /h CFB锅炉的投运，就设备稳定运行暴露的一些问题进行探讨关键词：CFB锅炉；稳定运行；探讨1 前言作为洁净煤发电技术的一种，大型CFB锅炉燃烧技术的应用目前得到了快速发展，国产化最大的2台450 t / h CFB锅炉机组已经顺利在保定热电厂投产，410 t / h的CFB锅炉机组在石家庄热电厂投产了2台，并在江西分宜电厂投产了1台。
但是，随着大容量CFB锅炉机组的投运，大型CFB锅炉设备在稳定运行上暴露了一些问题。
希望通过对大型CFB锅炉设备稳定运行问题的探讨，提高CFB锅炉运行和维护水准，确保机组能够长周期安全稳定运行，促进国产化大型CFB锅炉技术的发展。
2影响大型CFB锅炉稳定运行的主要问题目前，影响大型CFB锅炉长期稳定运行的主要问题有：炉膛及冷渣器的排渣、炉膛布风板的漏渣、耐火保温材料的选择、施工及烘烤、床下点火风道燃烧器的配风及保护、CFB锅炉特征量的在线测量及监视可靠性低下、给煤机的堵煤与断s 煤、燃煤粒径的控制及其他辅机问题等。
2．1 炉膛及冷渣器的排渣问题影响大型CFB锅炉长期运行的首要问题是锅炉的排渣问题。
炉渣的可靠排放是锅炉稳定运行的基础，也是实现CFB可控制运行的标志。
因此，选择合适的冷渣器并保证冷渣器的可靠、合理、稳定运行是实现锅炉顺利排渣的前提，也是锅炉排渣的下级—输渣系统稳定运行的保证。
2．1 ．1 东锅选择式风水联合冷渣器东锅450 t / h CFB锅炉配备4台选择式风水联合冷渣器。
锅炉排渣采用J阀风控制，冷渣器排渣采用旋转给料阀控制；选择室和第1冷却室采用180C—次风热风冷却，第2冷却室和第3 冷却室采用一次风机出口的冷风直接冷却；在第1 冷却室和第2 冷却室布置水冷管束作为省煤器的一部分。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。