三维模型参数化设计与数控加工仿真的实现

阀门三维参数化建模与仿真分析

ｃｎｔｃｏａｃｎｅｔｎｏｇｅａｓｗｉａａｐｅｉｔｃｕｓｏｏｓｕｔｎｌｎｃｏａｎｓｍｏｐｒ，ｈｈｐｌｄｈｏｒｆｒｉｏｉｍｏｆｔｃｒｅｉｎｅｅ
ｃｎｅｉｐｒｅｒｂｔｅｍｉｃｏｉｔｏａｅｂａｄｔｒｎｔｏｏｖｒｏａｍｔｓｅａｏｒｎｅｓｍｌｎｐｒｃｏｉｅｓｎａｅｅｎｎｄａｆｅａｏｄａｆｗｓｐｓＩｏｅｔｓｕｔｐａｅｉｍｄｌｈｈｅｃｆｍａｒｉｌａ．ｒｒｔｈａｍｔｏｅｗｉｈｌｉｌｅｅａｅｔｒｎｏｐｒｒｄｅｅｃｓｃａｏａｒｖｇａｎｌｂｄｍｌｎ，ｅｃｐｔｒｔｅｅｔｌｓｍｔｄａｏｔｔｄｆｅｏｉｔａｉｅｆｗａｈｓｎａｉａａｄｈｓｕｈｗｅｎｄｇｈｒｌｕｏｄｓｉｄｎｅｏｂｏｏｉｔｒｅｅｃｎｔｃｏａｐｒｅｒｏｓｕｔｎｌｍｔｓｒｉａｅ．ａＴｅｎｌｙｉｕｒｉａｂｅａｐｅｉｎｓｉｄｓｎｔｈｏｇｏｖｔｌｌｈｓｎｌｄｉｕｒｌｉａｄｈｅｏｆａｅｔｃｒａｙｅｐｉｎｔａｅｇｎｄｐｄｃｏｃｍｒｅｉｌＴｉｅｎｌｙｂｎｏｌｔｎｏｉｔｗｙｒｕｉｏｐｈｎｖｙｈｔｈｏｇｈｅｎｔｒｓｒｎｈａｏｔｎｅｓｅ．ｃｏａｅｏｎａｆｍｇｓｓｙｅａｄｓｅｏｄｓｎｕａｏａｉｔｅｅｏｐｄｃｏ．ｓｃｎｃｎｄｒｅｇ，ｔａｖｎｎｈｆｃｆｕｔｎＴｉａｉｅｏｉｆｉｂｌｄｃｇｓｅｔｒｉｈｒｌｏｔｉｅａｔｔｈｉｅａｅｓｓｔａｅｉ，ｄｉｉｔｔｔｇｎｇｔｈｅｎｕｃａｃｒｔａｕｖｕｌｔａｖｍｔｅｎ，ｔｒｅｃｑｈｔｉｉｂｉｒｌｅｒｃｏｒａｙｎｉａｅｉｔａｓｒｏｍｎｔｐｂｍｏｔｔｕｎｔｔｈｉｅｖｔｌｉ让ｔｅｍｅｄｒｌａｕｈｗｓｇｅｎｕｏｉａｒｌｃｈｏｅｂｏｏｈｃｑｆｕｅｔｈｅｉｅｒａｙｅｐｃｓｄｓｉｄｓｎｎｈｗｕｕｔｉｉｔｎｅｍｎｆｐｄｃｒｅｏｉｕｒｌｇ，ｄｔｐｔｅａｏｅｐｒｅｏｒｕｔｏｓｆｔｅａｏｏｐｍｔｉｘｉｔｏ．ｎａｉｈｒＴｉａｉｅｕｓｉｕｏｏｅｉｓｅｃｎｅｅｃｏｖｌ，ｄｔｃｈｒｃｄｃｓｔｓｅｐｎｇｓｏｖｒｎｅａｅａｐｒｔｓｌｉｔｓｈｓｆｎｔｓｇｅｒｎｖｎｒａｏｔｇｐｏｏｅｉｓｅｃｎｅｅｃ，ｄｄｙｃｃｌｅｕｅｈｈｒｈｐｎｇｓｏｖｒｎｅｎｍｉｔａｕｔｆｍｌｏｔｅｆｎｔｓｇａｏｆｈｌａｏａｆａｒｅｒｅｍｓｔｓＩａｉｎｈａｉｅｔｅｅｕｙｓｅｃｖｔｏｇｔｏｓｅ．ｄｉ，ｒｌｇｈｆｃａｐｓｒａｕｅｕｈｔｓｎｔｔｔｅｅｔｌｒｕｎｒｈｒｄｏｅｃｔｅｄｒｈｅｉｉｔｔｔｇｍｔｅｉ．ａｅｎｓＫｙｒ：ｅＰｒｅｉｍｄｉ，ｅｉｄｖ，ｓｍｌＶｔｌｅｗｄＶｌ，ａｔｏｅｎＤｍｎｏｒｅＡｓｂ，ｕｏｓａｖａｍｒｃｌｇｉｓｎｉｅｙｉａｒ

CAD CAM技术在数控加工中的应用

CAD CAM技术在数控加工中的应用作者：谭洪来源：《科技创新导报》 2011年第30期谭洪(苏州大学工程训练中心江苏苏州 215021)摘要:CAD/CAM技术的发展与应用以及其强大的功能,从多方面介绍在现代化工业生产中CAD\CAM的重要性。

关键词:CAD\CAM 数控加工系统集成仿真加工中图分类号:TN91 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)10(c)-0020-021 引言随着数控技术的发展,数控加工以经应用到各个领域之中,在数控加工过程中,加工程序的编制也越来越得到重视。

因此CAD/CAM技术对数控加工领域来说显得越来越重要了。

一个完整的CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的,如三维绘图、图形编辑、曲面造型、数控加工、有限元分析、仿真模拟、动态显示等。

这些模块应该以工程数据库为基础,进行统一管理。

这样既保持了底层数据的完整性和一致性,实现了数据共享,又节约了系统资源和运动时间。

2 CAD/CAM概述计算机辅助设计CAD(Computer Aided Design)能设计制作出既满足设计使用要求又适合CAM加工的零件模型。

优秀的CAD系统是一个高效的设计工具,具有参数化设计功能,三维实体模型与二维工程图形应能相互转化并关联。

CAD可分为自动设计和交互设计两类。

自动设计效率高,但灵活性差,只适用于标准化程度高、产品结构固定的产品;交互设计灵活性大,能充分发挥设计人员的主观能动性,但效率低,交互愈多愈复杂效率愈低。

实际上,几乎没有纯粹的自动设计或纯粹的交互设计软件,好的软件能根据产品对象恰当地处理自动设计和交互设计的配合。

另外,开放型的结构不仅便于用户进行二次开发,同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善。

一个好的CAD/CAM软件与其它CAD/CAM软件的兼容性是非常重要的,软件所带的图形文件接口,要能支持多种图形文件转换,能从其它系统读取图形文件,或将本系统的图形文件传送到其它系统.计算机辅助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)是指应用计算机来进行产品制造的统称,即利用计算机辅助完成从原料到产品的全部制造过程,在制造过程中的某些环节应用计算机,包括直接制造过程和间接制造过程,主要包括计算机辅助工艺过程设计和计算机辅助加工两部分。

毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工

毕业设计(论文)：基于UG NX软件的CAD、CAM——典型零件的造型与数控模拟加工登云科技职业学院毕业设计（论文）说明书设计（论文）题目基于UG NX软件的CAD/CAM――典型零件的造型与数控模拟加工系机电工程系专业班级数控11-1姓名刘尊知学号 1102461125指导教师彭培培2012年11月30日摘要使用UG NX5.0软件的建模模块完成了零件的三维造型设计，根据给定零件图的要求，制定出数控加工工艺方案，使用UG的加工模块进行了数控模拟加工，并生成NC代码，用于数控机床加工。

关键词： UG 三维造型模拟加工目录第1章绪论 (4)1.1 CAD/CAM与数字化设计制造 (4)12 CAD/CAM软件介绍 (5)1.3 UGNX软件的主要功能 (6)1．4本论文研究的主要内容及意义 (7)第2章基于UG的三维造型设计 (8)2．1几何造型技术 (8)2.2结构形状分析与造型思路 (10)2．3 三维造型设计 (11)第3章基于UG的的数控模拟加工 (17)3． 1 CAM自动编程的一般步骤 (17)3．2工艺方案分析………………………………………………………………173．3创建毛坯 (18)3．4创建刀具、方法和几何体父节点组…………………………………………183．5创建刀具轨迹 (19)3．6生成车间工艺文件 (24)3．7NC程序的输出 (25)第4章总结 (35)参考文献 (36)第1章绪论1. 1CAD/CAM与数字化设计制造CAD/CAM（计算机辅助设计及制造）与PDM（产品数据管理）构成了一个现代制造型企业计算机应用的主干。

对于制造行业，设计、制造水平和产品的质量、成本及生产周期息息相关。

人工设计、单件生产这种传统的设计与制造方式已无法适应工业发展的要求。

采用CAD/CAM的技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点。

CAD技术的首要任务是为产品设计和生产对象提供方便、高效的数字化表示和表现（Digital Representation and Presentation）的工具。

采用三维参数化构件库技术实现模具自动化设计

程，提高设计效率。参数化设计通常是指软件设
作者简介：郝泳涛（９２～）男，副教授。１７，
维普资讯
１２
ＤｉｎｏｌｅｈｏｏｙＮｏ５２０ｅａｄＭｕｄＴｃｎｌｇ．０６

计者为图形设计及修改提供一个软件环境，工程
的变化而自动修改，从而大大方便了设计。参数化设计的目的就是通过尺寸驱动方式在设计或绘图状态下灵活的修改图形，方便设计过
ＣＡＩ采用统一的数据库，集三维实体、曲ＴＡ面造型、装配造型、三维工程图、数控加工、有限元分析、机构运动仿真、钣金设计、加工和装
数据相关。
建立合理的零件装配图（１：图）
露
解释器
Ｉ装配蕊ｌ点ｐ
基于特征：将具有代表性的几何形状定义为特征，并将其所有尺寸存为可调参数，通过特征参数来生成特征实体，并以此为基础构造更加复
维普资讯
模具技术２０．．０６Ｎｏ５
文章编号：１０ —９４２０）５０１．３０１３（０６０．００４１
采用三维参数化构件库技术实现模具自动化设计
郝泳涛
（济大学同ＣＡＤ研究中心，上海２０９）００２
技术人员在这个环境下所绘制的任意图形可以被
子零件的装配、约束笑系，以及整个组件所有的尺寸参数（并与各子零件相应的尺寸参数建立关

基于三维模型的传动滚筒参数化程序设计

新的参数值生成新的三维模型。基于三维模型的参数
化设计实现过程如图１所示。
带式输送机传动滚筒设计系统带式输送机传动滚筒设计系统
＃
＃
匡
图１基于三维模型的参数化设计实现过程
筒皮设计
简皮设计
＃
传动滚筒由简体、胀套、传动滚筒轴、轴承座、
本文设计了滚筒的参数化建模程序，简化了滚筒设计，并为设计更合理的滚筒提供了快速建立有限元分
析模型的方法。１传动滚筒参数化建模的基本原理
源文件包括资源文件和程序源文件，资源文件包括菜单资源文件、窗口信息资源文件及对话框资源文
基于三维模型的传动滚筒参数化程序设计米
宁少慧，孟文俊，张亮有
（太原科技大学机械电子５程学院，山西－太原００２）３０４
摘要：利用ＰｏＴｏｉ的强大功能建立了传动滚筒的参数化设计ＣＤ系统。该系统通过访问零件族表来达ｒｏｌｔ／ｋＡ到快速建立各种型号传动滚筒三维模型的目的，并为设计合理的滚筒提供了有限元分析模型。关键词：ＰｏＴｏｉ；传动滚筒；参数化；三维模型ｒｏｌｔ／ｋ
机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、
编写—个完整的二次开发程序需要经过编写源文件、程序的编译与连接、程序的注册和运行等基本步骤。
２１编写源文件．
安全性和可靠性。传统的设计方法为了保证输送机系统运行安全与可靠，对滚筒筒体的厚度或连接盘设计得较厚，这样不仅会增加自重，还增加了制造成本。

CATIA链轮参数化设计及零件库构建

CATIA链轮参数化设计及零件库构建刘文莲;桑运春;谢丽华【摘要】建立的标准链轮智能3D模型系统，可根据标准链轮型号、齿数、排数等基本参数进行自动选型。

阐述了VB环境下运用CATIA 对链轮进行参数化设计，结合数据库技术与标准链轮数据进行连接，完成了链轮零件库的构建。

%In the intelligent standard sprocket 3D parametric system ,the parameters suchas the type , teeth and rows of the standard sprocket can be automated selected and matched up .Here we discuss the design process with CATIA software under VB environment in which the data is connected with the standard data base to build the parts library .【期刊名称】《长春工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】6页(P143-148)【关键词】CATIA;参数化;链轮;零件库【作者】刘文莲;桑运春;谢丽华【作者单位】青岛理工大学琴岛学院机电工程系，山东青岛 266000;青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司，山东青岛 266000;青岛理工大学琴岛学院机电工程系，山东青岛 266000【正文语种】中文【中图分类】TH131.70 引言链传动通常应用在轴间中心距较大、多轴，要求平均传动比准确、环境比较恶劣的传动场合［1］，在化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业得到广泛应用。

随着CAD技术的发展，在产品开发过程中，三维建模已经成为有限元分析、装配设计、运动仿真、数控加工等必不可少的基础［2］。

机械设计中的数字化产品开发研究

机械设计中的数字化产品开发研究在当今科技飞速发展的时代，数字化技术正以前所未有的深度和广度影响着各个领域，机械设计行业也不例外。

数字化产品开发作为一种创新的设计方法，为机械设计带来了更高的效率、更优的质量和更强的竞争力。

数字化产品开发的核心在于利用先进的计算机技术和软件工具，将机械产品的设计过程从传统的手工绘图和物理样机制作转变为基于数字模型的虚拟设计、仿真分析和优化。

这种转变不仅缩短了产品开发周期，降低了开发成本，还提高了产品的性能和可靠性。

在机械设计的初期阶段，数字化技术使设计师能够快速地创建和修改产品的概念模型。

通过使用三维建模软件，如 SolidWorks、CATIA 等，设计师可以将脑海中的创意以直观的三维形式展现出来。

这些软件提供了丰富的绘图工具和特征操作，使得模型的构建变得更加便捷和精确。

与传统的二维绘图相比，三维模型能够更全面地反映产品的外观和结构，有助于设计师发现潜在的设计问题，并及时进行调整。

在详细设计阶段，数字化产品开发的优势更加明显。

通过对三维模型进行参数化设计，设计师可以轻松地修改模型的尺寸、形状和材料等参数，从而快速生成不同的设计方案。

同时，利用有限元分析（FEA）软件，如 ANSYS、ABAQUS 等，可以对产品的结构强度、刚度和稳定性进行仿真分析。

这有助于提前预测产品在实际使用中的性能表现，避免了在制造物理样机后才发现问题所带来的时间和成本浪费。

此外，数字化技术还在机械产品的装配设计中发挥着重要作用。

通过虚拟装配技术，设计师可以在计算机中模拟产品的装配过程，检查零部件之间的配合关系和干涉情况。

这不仅有助于优化装配工艺，提高装配效率，还可以减少因装配不当而导致的产品质量问题。

除了设计阶段，数字化产品开发在生产制造环节也具有重要意义。

基于数字化模型生成的数控加工程序，可以直接用于数控机床的加工，实现了设计与制造的无缝对接。

同时，增材制造（3D 打印）技术的发展也为机械产品的制造提供了新的途径。

圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程

圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程摘要：作为拥有良好运动性能的圆柱凸轮，会受到动件运动规律因素影响，生成复杂空间曲面，导致在设计、加工等方面面临较大困难。

本文对于圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程进行详细分析，通过Pro/E系统进行三维参数化设计，使用Master CAM软件进行数控加工编程。

旨在为我国众多制造企业提供技术帮助，推动国民经济有序发展。

关键词：圆柱凸轮；三维参数化设计；数控加工编程相较于平面凸轮机构，圆柱凸轮这种空间凸轮机构具有良好刚性，控制从动件运动稳定，可以满足机械高速运行的需求。

空间凸轮拥有这些特性，主要是因为其具有凸轮轮廓曲面。

考虑到圆柱凸轮设计、加工较为困难，过去常使用矩形平面取代圆柱面，并以平面凸轮计算轮廓坐标。

仍存在加工精度偏低的问题，无法满足制造业生产需求，需要寻找更加便利方法进行凸轮设计、加工。

1三维参数化设计对于圆柱凸轮三维参数化设计作业，需要将轮廓曲面设计作为重点内容严格对待。

以自变参数原始数据作为设计基础，建设三维模型，从而分析和三维模型相对应的参数化模型。

对于尖顶推杆圆柱凸轮，可以从正弦加速度、余弦减速度两个方面入手，利用这种运动规律，优化圆柱凸轮三维参数化设计工作。

1.1设计自变设计参数在设计圆柱凸轮的轮廓曲面时，其结构参数与从动件运动规律已经提前获得。

所以，在设计圆柱凸轮数据模型时，选择Pro/E系统的应用工具，设置圆柱凸轮自变参数后，赋予参数初值即可。

这里需要注意一点，对于推程角、远休角、回程角、近休角几个参数，需要保证初值之和为360°，即各段曲线是以封闭状态构成凸轮曲线[1]。

1.2利用方程曲线分段模式，描述轮廓曲面扫描轨迹控制线根据圆柱凸轮轮廓曲线数学模型和从动件运动规律，使用方程曲线对轮廓曲面扫描轨迹控制线进行描述。

主要选择推程角、远休角、回程角、近休角，利用这几个角度相对的轮廓曲面，描述圆柱凸轮的平面坐标。

1.3通过扫描变截面，获得凸轮实体选择Pro/E系统中的Fron模块，利用圆周描述凸轮轮廓扫描轨迹原始控制线。

从三维模型到自动编程加工仿真的实现

真的实现过程。
图２螺纹车刀。
在保存时，只要保存为ＳＥＴＰ等格式的文件，就可直接将
ｒＥ中设计的三维实体导人Ｍａｔｃｍ。／ｓｒａｅ图１所示为加工零件图，所用刀具有：圆车刀，ｍｍ宽的在Ｐｏ外４
ＣＤＣＭ软件，Ａ／Ａ实现数控加工的仿真模拟和自动编程［自动生２。ｌ
成的数控代码可直接输送到数控机床中进行加工，极大的提高了工作效率，有效地保证了零件加工的精度。同时因为在实际加工前，能实现有效的加工仿真，确保了数控加工正常进行。下面以一个典型零件为例，细阐述从三维模型到自动编程、详加工仿
从三维模型到自动编程加工仿真的实现
陆科杰王庆明（东理工大学机械与动力工程学院，华上海２０３）０２７
ＴｈｅｌａｉｆａｔｍａｉｒｇａｅｒａｉｔｚｏｎｏｕｏｔｐｏｒｍｍｉｇａｄｍａｈｎｎｉｕａｉｎｆｍＤｄｌｃｎｎｃｉｉｇｓｍｌｔｒｏＯ３ｍｏｅ
完成上面各种加工设置后，就可进行自动编程和加工仿真。在主功能表中单击“ ｏｌａ ” “ ｐｒｔｎ ”系统将弹出如Ｔｏｐｔ一Ｏｅｉｓ，ｈａｏ图９所示的“ 操作管理” 对话框。在该对话框中显示出上面所设
置的各种加工，于有问题的设置，对还可以通过它进行修改。单击 “ 操作管理 ” 对话框中的“ 后处理 ” 系统将弹出“ ，后处理程式” 对话框，在该对话框的“ Ｃ档” 选中“ Ｎ下储存ＮＣ档” 点， “ 确定 ” 系统弹出保存文件的对话框，，找到你所需存放ＮＣ文件

基于UG实现渐开线圆柱直齿轮参数化设计及数控仿真加工的研究

里设置驱动参数；二是建立一个纯文本文档文件（称必须用名
基准蟊
图３齿廓曲线的生成
（）２渐开线齿廓的形成。首先对渐开线方程与辅助平面设
置赋初始值，择工具＞３具，立表达式：选２建ｂ＝ｄ，／基圆半径ｂ２，ａ＝ｒｅｓｄ／ａ／渐开线和齿顶圆交点处的压力角弧ｋａｅｏ（ｂｄ）／
收稿日期：００１－３２１— ０２作者简介：辉（９７）新疆人，师，士，刘１７一，讲硕研究方向：机械ＣＤＣＭ。Ａ＼Ａ
圈２
极坐标方程式（）２１和（）
ｃｓａ＝ｒ０ｋｂ，
４９
ＥｑｐｕｉｍｅｎＭａｕａｔｉｇＴｅｈｏｏｙＮｏ．２０１ｔｎｆｃｒｎｃｎｌｇ１，１
英文字母或数字）并输入上述的函数表达式，，保存并关闭后，
更改文件的扩展名为“ ．ｐ，后在Ｕｅ ”然ｘＧ表达式对话框中
利用虱导人。４
ｍ＝３ｚ＝１４
ａ０＝２
度值ｂｋ＝ｔｎａ）ｒ（ｋ，基圆和齿顶圆交点处的压力角ａ（ｋ－ａａ）／ｄ
变量申明
计算齿轮参数，绘制齿顶圆、零件进行参数化设计。以往的齿轮参数化设计方法，大
体分为两种：一种是对现有软件进行二次开发㈣，这里需要编程；另一种虽然利用ＵＧ软件实现参数化设计，由于渐开但线方程需要转换，故易读性较差。本文利用ＵＧ软件原有命令，来实现圆柱直齿轮的参数化设计，并在此基础上利用ＵＧ加工模块，对齿轮的加工路径

catia学习资料

catia学习资料Catia学习资料概览Catia是一款功能强大的三维CAD/CAM/CAE软件，广泛应用于汽车、航空、船舶、电子等工业领域。

掌握Catia软件，对于从事产品设计和工程分析的专业人士来说至关重要。

本文将为您提供Catia学习资料的概览，帮助您快速入门并提升技能。

一、基础教程对于Catia新手来说，首先需要了解的是软件的基本操作和界面布局。

可以从以下几个方面入手：1. 界面介绍：熟悉Catia的主界面，包括菜单栏、工具栏、工作区等。

2. 基本操作：学习如何创建、打开和保存文件，以及如何使用视图工具进行旋转、缩放等操作。

3. 草图绘制：掌握草图模块的基本命令，如直线、圆、矩形等基本图形的绘制和编辑。

4. 实体建模：学习如何使用Catia进行实体建模，包括拉伸、旋转、扫掠等操作。

二、进阶技巧在掌握基础操作后，可以进一步学习Catia的进阶技巧，以提高设计效率和质量：1. 参数化设计：了解如何使用参数化设计来控制模型的尺寸和形状，实现模型的快速修改和迭代。

2. 曲面建模：学习Catia的曲面建模功能，包括曲线、曲面的创建和编辑，以及曲面与实体的转换。

3. 装配设计：掌握如何在Catia中进行装配设计，包括组件的添加、约束和爆炸视图的创建。

4. 工程图：学习如何生成二维工程图，包括视图的创建、尺寸标注和公差标注等。

三、专业模块Catia提供了多个专业模块，如结构分析、运动仿真等。

针对特定领域的需求，可以深入学习以下模块：1. 结构分析：学习如何在Catia中进行结构分析，包括网格划分、载荷施加和结果分析。

2. 运动仿真：掌握Catia的运动仿真模块，进行机构的运动分析和优化设计。

3. 模具设计：了解Catia在模具设计中的应用，包括分型面设计、浇口系统设计等。

4. 数控加工：学习Catia的数控加工模块，进行数控编程和仿真。

四、实战案例理论学习与实践相结合，是提高Catia技能的有效途径。

基于三维模型的广义参数化设计技术研究

ｈｃｌｎｉｅｒｇＢｉｎｎｔｕｅｏｅｈｏｇ，ｅｉｇ１０８，ＣｉａｉａＥｇｅｉ，ｅｉｇＩｓｔｔｆｃｎｌｙＢｉｎ００１ｈｎ）ｕｒｎｎｊｉＴｏｊ
Ａｂｓｒｅｔａｔ：ＳｍｅｍｅｈｏｓｏｒｍｅｅｉｅｏｅｉｏｏｔｄｎｐａａｔｒｚｄｍｄｌｎｇｉＰｒ／Ｅｎｉｅｅｅｉｔｏｄｅｎｄａａｙｚｄ．ｇｎｒｎｇｎｅｒｗｒｒｕｃｄａｎｌｅＡｅｅ。ｎ
翟耕耘，博宁汝新张旭赵，，
（．１中船重工第七一三研究所，州郑４０５；．京理工大学机械与车辆工程学院，５０２２北北京１０８）００１
摘要：在介绍、分析ＰｏＥｇｅｒ中实现参数化设计各种方法的基础上，出了一种基于三维模型的广义ｒｎｉｅ／ｎ提
ＺＨＡＩＧｅｇｙ，ＺＨＡＯ，ＮＩｎ．ｕｎＢｏＮＧ．ｉ，ＺＨＡＮＧＲｕｘｎＸｕ
（．ｎｔｕｅＮｏ７１Ｉｓｉｔ．３，ＣｉａＳｉｎｕｔＣｒｏａｉｎ，Ｚｅｇｈｕ４０５ｔ１ｈｎｈｐＩｄｓ￣ｏｐｒｔｏｈｎｚｏ５０２；２．ｃｏｌｏｃａｉａｎ — ＳｈｏｆＭｅｈｎｃｌａｄＶｅ
建模速度。
关键词：参数化设计；速设计；次开发；ｒ／ｎｉｅｒ快二ＰｏＥｇｎｅ中图分类号：Ｇ５Ｔ３１Ｔ６；Ｐ９文献标识码：Ａ

基于Solidworks圆柱凸轮三维参数化设计的实现

基于Solidworks圆柱凸轮三维参数化设计的实现摘要:本文利用VB程序,基于SolidWorks平台,阐述了实现圆柱凸轮三维参数化设计的关键点,实现从动件不同运动规律的圆柱凸轮的建模和设计。

提供了一种对三维CAD软件二次开发的方法,具有较强的工程实用性。

关键词:VisualBasic SolidWorks 参数化圆柱凸轮圆柱凸轮机构在自动机械中得到了广泛的应用。

与平面凸轮机构相比,圆柱凸轮机构具有体积小、结构紧凑、刚性好、转动扭矩大等优点。

随着数控加工技术的发展,圆柱凸轮的加工以三维模型为基础,现在比较流行的三维设计软件,没有直接生成圆柱凸轮的命令,绘制圆柱凸轮的三维模型比较繁琐。

本文应用VB程序,在SolidWorks平台开发了圆柱凸轮三维实体参数化建模系统。

该系统可快速、精确进行圆柱凸轮三维实体造型,可为后续的圆柱凸轮有限元分析、机构仿真和数控加工等提供必要条件。

1 圆柱凸轮廓线的数学模型的建立圆柱凸轮的轮廓曲线是空间曲线。

对直动从动件圆柱凸轮建立如图1所示的固定坐标系,以z轴为圆柱凸轮的回转轴线,x轴与从动件处于最低位置时的轴线重合,原点为该轴线与凸轮轴线的交点,y轴分别垂直于x和z轴。

图1中曲线b是圆柱凸轮的理论廓线,曲线a和c 是实际廓线,d表示在理论廓线上的滚子圆。

主要参数有:圆柱凸轮的基圆半径R,滚子半径Rr,工作面宽度L,从动件的运动规律S(φ),其中,φ为凸轮的转角。

建立圆柱凸轮理论廓线方程如下:2 凸轮三维参数化建模方案及实现2．1 用VB对SolidWorks进行二次开发的设计方法1)是用人机交互形式建立模型,设置合理的设计变量,再通过VB 驱动设计变量实现模型的更新,这种方法编程较简单,通用性好,但对零件的尺寸范围、关系要求较明确。

具体操作:在SolidWorks中先建立实体模型,再对所标注的尺寸名称进行修改。

首先要显示所标注的尺寸名称,先在SolidWorks的【工具/选项】中选择“显示尺寸名称”,再在SolidWorks的设计树中鼠标右键点击【注解】选择其中的“显示特征尺寸”。

三维参数化设计探究——参数化方法论

三维参数化设计探究——参数化方法论三维参数化设计是一种基于参数化方法的设计方法，通过对设计问题进行参数化建模、优化和分析，实现设计方案的快速生成和灵活调整。

在三维参数化设计中，设计问题被视为一个参数空间，设计师通过改变参数的取值来探索和优化设计方案。

参数化方法论是三维参数化设计的理论基础，它提供了一种系统的方法来解决设计问题。

参数化方法论主要包括以下几个方面的内容：1.参数化建模：参数化建模是将设计问题转化为一个参数空间的过程。

设计师需要将设计问题抽象成一系列可调整的参数，然后通过参数间的关系来构建参数化模型。

参数化模型是一种基于参数的几何模型，可以根据参数的取值实时地生成不同的几何形状。

2.参数化优化：参数化优化是通过优化算法来参数空间中的最优解。

在参数化优化中，设计师需要定义一个性能评价函数，用来评估不同参数组合的设计方案。

然后，优化算法根据评价函数的反馈信息来最优解。

常用的参数化优化方法包括遗传算法、蚁群算法、粒子群算法等。

3.参数化分析：参数化分析是利用参数化模型对设计方案进行灵活调整和分析。

通过改变参数的取值，设计师可以直观地观察到设计方案的变化。

而且，基于参数化模型，设计师还可以对设计方案进行一系列性能分析，例如强度分析、流场分析、光照分析等。

3.参数化模型与实体模型之间的转换：在实际应用中，设计师通常会先使用参数化建模工具构建参数化模型，然后通过参数化模型生成实体模型。

参数化模型是一种抽象的几何模型，而实体模型是一种具体的几何模型，可以直接输出制造或可视化。

参数化模型与实体模型之间的转换通常需要进行网格生成、拓扑处理和曲面生成等步骤。

三维参数化设计具有多个优点和应用价值。

首先，三维参数化设计可以提高设计效率与设计质量。

通过参数化建模，设计师可以轻松地生成大量设计方案，并通过参数化优化来最优解。

其次，三维参数化设计可以加强设计的灵活性与可调整性。

通过参数化分析，设计师可以直观地观察到设计方案的变化，并根据需要进行灵活调整。

《齿轮传动零件的智能设计技术及应用》

《齿轮传动零件的智能设计技术及应用》一、引言齿轮传动零件作为机械传动系统中的核心组成部分，其设计技术的先进性直接影响到整个机械系统的性能和效率。

随着科技的发展，智能设计技术在齿轮传动零件的设计与制造中得到了广泛应用。

本文将详细介绍齿轮传动零件的智能设计技术及其应用。

二、齿轮传动零件的智能设计技术1. 智能设计流程齿轮传动零件的智能设计流程主要包括需求分析、参数化设计、仿真分析、优化设计和生产制造等环节。

其中，参数化设计是智能设计的核心，通过建立齿轮传动零件的数学模型，实现设计的自动化和智能化。

2. 参数化设计技术参数化设计技术是齿轮传动零件智能设计的关键技术。

通过建立齿轮传动零件的几何参数、材料参数、性能参数等，实现设计的参数化。

同时，利用计算机辅助设计（CAD）软件，实现设计的三维建模和仿真分析。

3. 仿真分析技术仿真分析技术是齿轮传动零件智能设计中不可或缺的一环。

通过建立齿轮传动系统的仿真模型，对齿轮传动零件的性能、强度、寿命等进行仿真分析，以验证设计的合理性和可靠性。

4. 优化设计技术优化设计技术是提高齿轮传动零件性能和效率的重要手段。

通过优化设计，可以在满足性能要求的前提下，降低齿轮传动零件的重量、降低成本、提高生产效率。

常用的优化方法包括遗传算法、神经网络等。

三、齿轮传动零件的智能设计技术应用1. 自动化生产智能设计技术可以实现齿轮传动零件的自动化生产。

通过将设计好的三维模型导入到数控机床中，实现自动化加工和生产。

这不仅提高了生产效率，还降低了人工成本。

2. 智能检测与维护智能设计技术还可以实现齿轮传动零件的智能检测与维护。

通过建立齿轮传动系统的监测系统，实时监测齿轮传动零件的性能和状态，及时发现故障并进行维修。

同时，通过智能分析，预测齿轮传动零件的寿命和更换周期，提前进行备件准备和更换。

3. 提高机械系统性能与效率通过应用智能设计技术，可以优化齿轮传动零件的设计，提高机械系统的性能和效率。

圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程

圆柱凸轮的三维参数化设计及数控加工编程武海滨【摘要】介绍了使用Pro/E软件实现圆柱凸轮参数化造型及使用MasterCAM软件进行数控编程的方法和过程,提高了圆柱凸轮的设计、制造效率和精度,实现了圆柱凸轮的系列化设计.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】2页(P213-214)【关键词】圆柱凸轮;参数化设计;数控加工编程【作者】武海滨【作者单位】辽宁石化职业技术学院机械技术系,锦州,121001【正文语种】中文【中图分类】TH121 引言凸轮由于本身运动规律和传递力的特殊性，在各种自动机械、仪表及自动控制装置中被广泛应用。

传统的凸轮设计和加工方法采用作图法设计凸轮轮廓和划线加工凸轮的方法，设计效率低下、设计和加工精度不高，制约机械传动的质量。

随着科技的进步，机械设备不断朝着高速精密、自动化的方向发展，对凸轮机构的精度提出了更高的要求。

采用PRO/E、MasterCAM 软件对圆柱凸轮进行参数化设计和数控加工编程，用数控加工中心进行加工，提高了设计、制造的效率和精度。

广泛推广CAD/CAM 在凸轮设计、加工中的应用，对我国的中小机械加工企业有着重要的意义。

2 圆柱凸轮的参数化设计2.1 设计思路根据凸轮运动方程以及参数组中的各个参数，利用Pro/E 中Program 编程功能设定凸轮参数组中各个参数；然后利用Pro/E中的Equation 功能绘制凸轮理论廓线，在公式表达式中代入设定的各个变量名；利用变截面扫描功能生成凸轮实体；加入参变量，实现参数化。

2.2 设计方法与步骤2.2.1 程序设计程序设计的基本语法包含INPUT、EXECUTE、ADD 等。

参数的输入及提示栏的设定—INPUT 在INPUT和END INPUT 之间可以加入问句，以后当用户单击工具栏中的再生图标，以重新产生零件的几何模型时，此问句将使用户输入新的数值，此数值可用来控制其后的关系式，成为零件中某特征的尺寸参数名称。

基于UG的麻花钻三维实体参数化设计

基于UG的麻花钻三维实体参数化设计苟向锋;张红梅;张亚东【摘要】为了解决麻花钻的参数化设计问题,根据麻花钻钻刃的数学模型,利用UG 软件建立麻花钻的三维实体模型,再利用UG的二次开发功能开发出直柄标准麻花钻和锥柄标准麻花钻的三维实体参数化自动生成系统.将麻花钻三维实体建模过程和二次开发的程序导入UG软件运行,可简便地生成不同参数下的各种标准麻花钻三维实体模型.系统运行简单可靠,可为麻花钻设计、加工提供依据.%In order to solve the problem of parametric design of twist drill a three-dimensional substantial model of twist drill was established according to the mathematical model of drilledge with software UG. And an auto-generation system of three-dimensional substantial parameterization of standard straight-shank twist drill and standard taper drill was developed by using secondary development function in UG. By means of introducing the three-dimensional substantial modeling process and secondary development program of twist drill into UG and then running it, the three-dimensional substantial model could be simply generated for various standard twist drills with different parameters. The system operation was simple and reliable, so that this system could provide a basis for the design and manufacture of twist drills.【期刊名称】《兰州理工大学学报》【年(卷),期】2012(038)002【总页数】5页(P37-41)【关键词】麻花钻;三维实体模型;UG;二次开发;参数化设计【作者】苟向锋;张红梅;张亚东【作者单位】兰州交通大学机电工程学院,甘肃兰州730070;兰州交通大学机电工程学院,甘肃兰州730070;兰州交通大学机电工程学院,甘肃兰州730070【正文语种】中文【中图分类】TG7孔加工是机械制造中最重要的加工工种之一，钻孔的工作量约占机械加工的三分之一，钻削所用的时间约占所有表面加工时间的25%.钻孔所用的工具以麻花钻为主，对麻花钻几何模型和数学模型的研究自20世纪50年代初就已受到学者们的重视. Galloway［1］首次研究了麻花钻的几何模型；Fujii等［2－3］建立了用计算机生成麻花钻模型的算法；Tsai和 Wu［4］提出了描述麻花钻切削部分的显式数学方程，这些数学方程描述了常规的锥形钻头及非常规的椭球形、双曲形钻头的几何参数；Ren和Ni［5］提出了在麻花钻横截面内的主切削刃数学多项表达式；Hsieh和Lin［6］开发出了多刃钻头主切削刃和螺纹面的数学模型；Guo和Dornfeld［7］研制出了基于一系列离散点的麻花钻计算机自动生成程序；Choi等［8］在ABAQUS软件中编制出了生成麻花钻三维模型的应用程序.本文根据麻花钻钻刃的数学模型，利用UG软件建立了麻花钻的三维实体模型，并利用UG的二次开发功能开发出直柄标准麻花钻和锥柄标准麻花钻的三维实体参数化自动生成系统.采用该系统可以简便地生成不同参数下的各种标准麻花钻三维实体模型，解决了麻花钻的参数化设计问题，同时也为麻花钻数控加工的自动编程奠定了基础.1 麻花钻三维实体模型的建立当麻花钻的顶角为2φ时，其主切削刃呈直线状.建立正交坐标系，如图1所示.将直线主切削刃AB沿螺旋面旋转到钻头（z＝0）截面，得到其投影曲线A′B′，即钻刃曲线.麻花钻钻刃曲线的参数方程［9］为式中：R为钻头半径；d为半钻芯厚度；b＝ptanφ／（2π），p 为钻槽螺旋导程. 图1 钻头投影图Fig.1 Projection view of twist drill按照UG表达式EXP的语法规则写出钻刃曲线的表达式，并输入到UG软件的“expression”中，利用law curve中by equation功能可自动绘制钻刃曲线.由于两条直线切削刃是对称的，只需计算并自动绘制一侧的钻刃曲线，再通过曲线旋转复制操作得到另一侧的钻刃曲线，然后再绘制出完整的螺旋槽截面，如图2中的线1.若用一系数与钻头直径的乘积来近似表示螺旋槽截面的其他曲线，则利用UG的草图和表达式功能可实现麻花钻螺旋槽截面的参数建模.图2 刀具螺旋体草图示意图Fig.2 Sketch of drill screwy line由于螺旋槽上各点的导程相等，因此根据螺旋线的几何关系可得出螺旋槽导程的计算公式：把刀具外缘点的导程计算公式p＝2×3.1415926r1／tan 30°输入到“expression”中，利用UG中的helix curve功能可自动准确地绘制出螺旋线，导程值输入p，螺旋半径输入钻头半径r1，在UG中绘制的螺旋槽截面、螺旋线和轴线如图3所示.刀具螺旋体可利用UG的Swept功能自动螺旋生成，如图3所示.在刀具的轴线处绘制一条刀具的轴线，轴线的高度必须与螺旋线的高度相等，然后以刀具轴线与螺旋线为导引线，螺旋槽截面为螺旋截面，自动螺旋生成刀具螺旋体，如图4所示.图3 UG中绘制的螺旋槽截面、螺旋线和轴线Fig.3 Section of screw groove，helix and axis plotted with UG图4 刀具螺旋体Fig.4 Pallidum of drill根据文献［10］建立直线刃圆锥面刃磨关系.已知圆锥角θ、磨削锥相对于钻头轴线z中的倾斜角χ以及参数Cz，应用几何关系＝Cz／cos（θ＋χ））即可确定圆锥顶点o1，结合主切刃长度可确定圆锥的轴线和母线.根据标准麻花钻所需刃磨工艺参数表可得：φ30mm的钻头，圆锥角度θ＝41.6044°，χ＝17.5213，Cz＝5.0811.利用 UG的曲线功能以及曲面功能，绘制出相应的轴线和母线，经过旋转操作，即可生成磨削锥，如图5所示.利用UG的实体表面曲线以及“样式扫掠”功能，生成后刀面分割曲面，并与前面的螺旋槽曲面做修剪，即可生成所需的后刀面.麻花钻三维实体模型建立后，根据麻花钻其他相应参数，即可生成钻头刃带和柄部部分.φ30 mm的标准直柄麻花钻三维实体图如图6a所示，φ30mm的标准锥柄麻花钻三维实体如图6b所示.图5 磨削锥Fig.5 Grinding cone of drill图6 φ30mm标准麻花钻Fig.6 Standard twist drill in d iameter ofφ30mm2 基于UG的二次开发方案的选择UG软件为用户提供的二次开发工具不但可以独立使用，而且可以相互调用其他工具开发的结果.先在新建部件的建模模块下写好表达式，绘出麻花钻的三维实体，确保实体模型随着表达式的值变化而变化；在C＋＋上用API语言编写菜单和对话框程序，程序把对话框和模型联系起来，将对话框中输入的值传递到模型的表达式中，并更新程序.这样，当在对话框中输入实体的设计参数后，运行程序，原来的实体部件就会按新的表达式数据重生成模型，这样就得到了设计所需要的实体模型.将新生成的部件另存，保留原部件，这样就可以随时生成所需要的麻花钻.打开UG安装目录UGⅡ＿BASE＿DIR＼UGⅡ＼menus下的custom＿dirs.dat，在文件最后添加开发的文件夹的绝对路径E：＼pro＿design.在E：＼pro－design文件夹下建立startup和application两个子目录，在一个主菜单下建立两个子菜单，运行结果如图7所示.在菜单的基础上，可以制作工具栏，这样可以在工具栏点相对应的工具来直接调用对话框.工具栏是一种快速激活相关命令的工具按钮的集合.在UG中，使用菜单工具可以制作工具栏.工具栏文件是以.tbr为后缀名的文本文件，每个工具栏按钮名称应与菜单文件中相应按钮的名称相同，工具栏按钮图标所对应的位图文件，应放置在相应的application文件夹下.工具栏文件写好后，应放在对应的startup文件夹中.运行结果如图8所示.图7 菜单运行效果图Fig.7 Running result of menu图8 工具栏效果图Fig.8 Running result of tool dialog box3 基于UG的标准麻花钻三维实体模型自动生成系统建立好实体模型后，利用API程序将模型中表达式的值与对话框联系起来.程序的功能是针对部件的设计参数，对设计参数进行查询、修改，根据新的参数值更新模型，从而实现设计变更.程序设计时，首先检测当前显示的部件是否为程序对应的部件文件，接着使用构造函数将模型表达式中的参数值读出并传递到对话框上，然后用户输入参数值后读取参数并传递给模型，更新模型.对话框的输入参数主要用于对话框的初始化工作或作为对话框处理的初始数据，对话框的输出参数主要包括用户输入的参数和对输入参数处理的结果.因此，一般情况下需要在UI Style模块生成的对话框“.h”文件中定义对话框需要处理的数据结构，该数据结构包括含对话框的输入参数和输出参数.在程序主线中为输入参数赋初始值，并将整个数据结构的指针使用client data参数传入到UG STYLER create dialog（）函数中，这样对话框处理的结果可以返回到主程序中.标准直柄麻花钻刀柄的对话框如图9所示.图9 对话框设计结果Fig.9 Design result of dialog boxUG／Open API应用程序是利用 UG／Open API，采用C语言进行程序设计，使用C编译器和连接器创建的能够在外部（external）环境或内部（internal）环境运行的可执行程序（文件名后缀为EXE）或动态连接库（文件名后缀为DLL）形式的程序.对于不同的操作系统平台，在编译和连接生成UG／Open API应用程序时，编译选项和所需的系统库文件是不同的.要使用UG／Open API应用程序正常运行，必须正确设置编译和连接选项.本次设计采用 Windows操作系统，VisualC＋＋6.0集成开发程序编程.由于菜单栏的“标准直柄麻花钻设计”下面的4个按钮的响应行为为调用对话框，因此在使用时点击即可直接调用对话框.而工具栏的按钮功能同菜单栏，二者均可调用对话框.调用对话框后，单击对话框中的控件时要有相应的程序响应，对话框中有确定、应用和取消3个控件.加上调用对话框时应读取表达式中的参数，要加一个构造函数.因此对话框程序主要包含有这4个程序，其中取消按钮的程序系统已自动生成，确定和应用这两个按钮程序所执行的功能基本是一样的，只是在执行程序后“确定”是退出对话框，而“应用”是返回到对话框.选择图7所示“麻花钻三维实体造型研究”的“麻花钻刀柄设计”的下拉菜单“直柄刀柄”，弹出如图9所示的的“麻花钻刀柄（直柄）设计”对话框，根据有关国家标准和输入参数，即可以得到不同直径和长度的麻花钻直柄刀柄.选择图7所示“麻花钻三维实体造型研究”的“麻花钻刀柄设计”的下拉菜单“锥柄刀柄”，弹出“麻花钻刀柄（锥柄）设计”对话框，根据有关国家标准和输入参数，即可以得到不同直径和长度的麻花钻锥柄刀柄.选择图7所示“麻花钻三维实体造型研究”的“麻花钻三维设计”的下拉菜单“直柄麻花钻”，弹出如图10所示的“标准麻花钻参数化设计”对话框.根据有关国家标准和输入参数，即可以得到不同直径和长度的标准直柄麻花钻.图11a为φ30mm的标准直柄麻花钻.选择图7所示“麻花钻三维实体造型研究”的“麻花钻三维设计”的下拉菜单“锥柄麻花钻”，弹出“标准麻花钻参数化设计”对话框.根据有关国家标准，输入参数，即可以得到不同直径和长度的标准锥柄麻花钻.图11b为φ30mm的标准锥柄麻花钻.图10 标准直柄麻花钻参数化设计对话框Fig.10 Parameterization design dialog box of standard twist drill with straight shank图11 UG中自动生成的φ30mm标准麻花钻Fig.11 Standard twist drillofφ30mm auto－generated with UG4 结论1）根据麻花钻钻刃的数学模型，介绍了利用UG软件建立麻花钻的三维实体模型的详细过程.2）利用UG的二次开发功能开发出了直柄标准麻花钻和锥柄标准麻花钻的三维实体参数化自动生成系统.采用该系统可以简便地生成不同参数下的各种标准麻花钻三维实体模型，解决了麻花钻的参数化设计问题，同时也为麻花钻数控加工的自动编程奠定了基础.将麻花钻三维实体建模过程和二次开发的程序导入UG软件即可运行.系统运行简单可靠，可为麻花钻设计、加工提供了依据.参考文献:［1］GALLOWAY D F.Some experiments on the influence of various factors on drill performance［J］.Trans ASME，1957，79：191－231.［2］FUJII S，DEVRIES M F，WU S M.An analysis of drill geometry for optimum drill design by computer，partⅠ：drill geometry analysis ［J］.ASME J Eng Ind，1970，92：647－656.［3］FUJII S，DEVRIES M F，WU S M.An analysis of drill geometry for optimum drill design by computer，partⅡ：computer aided design［J］.ASME J Eng Ind，1970，92：657－666.［4］TSAI W D，WU S puter analysis of drill point geometry ［J］.Int J Mach Tool Des Res，1979，19（1）：95－108.［5］REN R，NI J.Analyses of drill flute and cutting angles［J］.Int J Adv Manuf Technol，1999，15：546－553.［6］HSIEH J A，LIN P D.Mathematical model of multiflute drill point ［J］.Int J Mach Tools Manuf，2002，42：1181－1193.［7］GUO Y B，DOMFELD D A.Integration of CAD of drill with FEA of drilling burr formation ［J］.Trans North Am Manuf Res Inst SME，1998，26：281－286.［8］CHOI J，MIN S，DOMFELD D A，et al.Proceeding of 6th CIRP International Workshop on Modeling of Machining Operations［C］.Hamilton：Mc－Master University，2003：113－118.［9］康德纯，ARMAREGO E J A.麻花钻直线刃圆锥面刃磨法的数学建模［J］.大连理工大学学报，1998，38（3）：292－295.［10］苟向锋，吴振国.麻花钻后刀面建模方法的优化［J］.机械研究与应用，2010，105（1）：7－10.。

基于UG的圆柱凸轮参数化建模与仿真加工

一
裂纹成核点在微动疲劳中，应与微动有关。但微动的作用，可看
地方以及其他一些地方，是人们已熟知的并可计算出来。在微动疲劳中，还有微动力引起的宏观应力集中以及微动表面上的局部应力集中点。微动刚开始时，先是在微动表面上凸峰点接触，摩擦系数小因而摩擦力小，即微动力小。随着循环次数增加，凸峰点消失，实际接触面积增大，摩擦系数增大，向力增大。微裂纹往往切是在若干次微动循环之后产生。有的学者从实验结果得出，产生微裂纹的微动循环次数约占疲劳寿命总循环数的千分之一。若总寿命为１７次循环，０则数千次循环便可产生微裂纹。
【ｂｔｃ】ＴｅａｉｅｔｅｃｌｄｉｌｏｉｅｔｉａａｓｔｇｏｏｅａｎｘｍｌｔＡｓａｔｈｒｃａｓｙｎｒａｃｎｗｔｒｉｎｒｔｎｌｉｌｗｒｓｎｅａｐｅｏｒｔｌｋｉｃｉｈｃｌｅｒａｎｆｌ
５降低微动损害的措施
根据以上的分析情况可知，在不考虑环境气体成分、高温、湿作是—种裂纹成核点形成的外界推动力，而裂纹成核点形成的微度及腐蚀介质的情况下，影响管螺纹微动损伤和微动疲劳强度、寿观机理应是共性的。无论是普通疲劳还是微动疲劳，裂纹成核点命的主要控制参数有：１接触表面及其附近地区的应力场，（）即应力及微裂纹的萌生点都应在这样的点上：该点所承受的应力比该点的大小和分帮清况。２在载荷循环中，（）接触表面上的相对滑动量的周围的应力高，应力集中点。是人小和分布。（）３接触表面的摩擦系数。（）４材料Ｊ质。生个构件宏观上的应力集中，一般发生在承力截面突变的针对以上影响因素，为提高管螺纹的密封性能，实际应用中

基于SolidEdge的灰斗参数化三维模型设计

基于SolidEdge的灰斗参数化三维模型设计王劲; 赵宏伟; 郭天德【期刊名称】《《制造业自动化》》【年(卷),期】2010(032)010【总页数】4页(P156-159)【关键词】灰斗; 建模; 参数化; Solid Edge【作者】王劲; 赵宏伟; 郭天德【作者单位】西安理工大学机械与精密仪器工程学院西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TH1660 引言Solid Edge是Siemens PLM Software公司面向中端市场推出的Velocity Series 解决方案中的三维CAD软件，Velocity Series解决方案包括Solid Edge、Femap、CAM Express和Teamcenter共4个产品，涵盖了产品开发过程中的产品设计、仿真分析、数控加工和产品数据管理。

机械设计处理的对象都是三维实体，采用三维CAD软件进行机械产品设计不仅使设计过程直观、方便，同时也为机械产品后续作业，如工程分析、工艺设计、物性计算、运动仿真、数控编程等各领域的应用提供了方便，对实现CAD/CAM技术的集成、保证产品数据的一致性和完整性提供了技术支持。

近年来三维CAD技术已经在国内企业有了比较广泛的应用，三维CAD软件大有取代AutoCAD等二维CAD软件之势。

某环保企业为提高企业的设计技术水平，采用三维CAD软件替代目前使用的CAXA二维CAD软件，在CAD软件选型招标中，通过对UG NX、Pro/E、SolidWorks和Solid Edge四种软件在软件价格、参数化设计、标准件库、可开发性和支持中文等方面的反复比较，最终选定了Solid Edge软件。

灰斗是该环保企业产品中的一个重要部件，图1所示为某型号产品的灰斗组，灰斗组是由多个灰斗构成的矩阵，根据设备要求不同，灰斗的高度、宽度、倾斜角度、灰斗组的数量和各灰斗板上筋板的数量等会发生变化。

图2所示为单个两层灰斗，下面以图2所示灰斗为例，说明灰斗参数化三维模型设计的方法。