工厂及生产线布局解析

钳工
车床
齿
磨床
仓
剪板机
钻孔
库
划线
立床
摇臂钻
车床
车床
打压
钻孔
装仓 配库
优点
产品原则布置的优缺点
产品原则布置
缺点
1. 由于布置符合工艺过程,物流顺畅
2. 由于上下工序衔接,存放量少
3. 生产周期短
4. 物料搬运工作量少
5. 可做到作业专业化, 生产计划简单, 易于控制
6. 员工为多技能工，经常调换不同工 作岗位，使员工成长速度加快
钻床 钻床 滚齿机 滚齿机
焊接 焊接
装配 装配
优点
工艺布置原则
缺点
1. 机器利用率高,可减少设备数量 2. 设备柔性程度很高,更改产品品
种时不需要太大改变
3. 设备投资相对较少 4. 操作人员技能要求不高
1. 由于流程较长,搬运路线不确定,费 用高
2. 生产计划与控制非常复杂
3. 生产周期长
4. 库存量相对较大
4、固定化布置 即定位置形式 。
1、 产品原则布置(product layout) 根据产品制造的步骤安排各组成部 分.从理论上看,流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线.固 定制造某种部件或某种产品的封闭车间.其设备,人员安加工或装配的 工艺过程顺序布置.形成一定的生产线.适用于品种少,批量大的生产 方式.
服务设施布置
工厂总 体布置
车间内 部布置
服务设施 总体布置
服务设施 内部布置
4、设施布置的方法
1) 基本思路： 物料搬运占生产周期和生产成本的比重
很大； 尽量使物流较大的经济活动单元靠近，
以减少搬运距离和搬运量
2）具体方法
含义： 方法1：物料流向图法
按原材料进厂、零部件加工、产品装配等环节总体流动方向，绘制物料 流向图，来布置各车间、仓库和设施的相互位置。
5. 由、 成组原则布置(group layout) 这是实施成组加工的布置形式,是将企 业的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则分类编组，是介于产品 原则布置和工艺原则布置之间.适应于中小批量生产.
车床
钻床
磨床
滚齿
装配
仓 库
铣床
装配
2、 工艺原则布置(process layout)又称机群布置,是同类设备和人员集 中布置在一个地方的布置形式.如按车床组.磨床组等分区.各类机床 组之间也保持一定顺序.按照大多数零件的加工路线来排列.适用于品 种多，批量小的生产方式.
车床 车床 铣床 铣床
车床 车床 铣床 铣床
钻床 钻床 磨床 磨床
方法：
原 材 料 进 厂
物料流向示意图
仓
准
备
车
库
间
机
装
加
配
车
车
间
间
目标：
热处理车间
减少个生产环节间的交叉往返运输时间。
成
出
品
库
厂
方法2：物料运量图
含义：
比较各种生产单元之间的运量大小及运输次数来确 定布置方案的一种方法。
方法：
相互间运量大的单元尽量靠近布置。
目标：
总运量减少、降低运输费用。
例：车间物料运量表
工厂及生产线布局
华制国际：徐结华
一、工厂 设施规划
1、 设施布置的目标和原则
空间、设备 及人员的利
用
顾客满意
目标: 最大化
资讯、物料及人 员的有效流动
员工士气 及安全
原则:
尽量简化搬运作业，减少搬运环节； 搬运前应安排下一工序； 搬运路线尽可能为直线，以缩短距离； 尽量减少交叉、回流
2、 设施布置的阶段和程式
成组原则布置优缺点
优点
缺点
1. 由于产品成组,设备利用率较高
2. 流程通顺,运输距离较短,搬运 量少
3. 有利于发挥班组合作精神
4. 有利于扩大工人的作业技能
5. 有产品原则布置和工艺原则布 置的优点
1. 需要较高的生产控制水平以平衡 各单元之间的生产流程
2. 如果单元之间流程不平衡,需要中 间储存,增加了单元之间的物料搬 运
至 从 01 02 03 04 05 06
01
11
02 03 04 05 06 小计
84
26
2
6 10
12
0 13 8 18 12 11
小计
11 12 8 18 12
62 62
二、生产线布局
布置类型
1、按产品布置 即产品专业化形式。
2、按工艺过程布置 即工艺专业化形式。
3、按成组制造单元布置 即物件专业化基础上的混合形式。
预测，估算生产 能力及需求量
O 预规划 Ⅰ.确定需求
确定设施要求生 产能力及需求量
总体规划及总布 置图
规 划
Ⅱ.总体规划
顺 序
Ⅲ.详细规划
做详细规划及详 细布置图
制定进度表 和网络图
规划时间
Ⅳ.规划设施 V 试运行
施工，安装， 试车及总结
设施规划与设计阶段结构
3、设施布置种类，形势和类型
布置种类
生产设施布置
3. 班组成员需要掌握所有作业的技 能
4. 减少使用专用设备的机会
5. 有产品原则布置和工艺原则布置 的缺点
4、 定位布置(fixed layout) 根据体积或重量把产品保留在一个位置上, 设备,人员,材料都围绕着产品面转.如飞机制造厂,造船厂等.
车床
压机
仓 库
车床
压机
仓 库 磨床
优点
固定工位布置
7. 可使用专用设备和机械化,自动化搬 运方法
1. 设备发生故障时将引起整个生产线 中断
2. 产品设计变化将引起布置的重大调 整
3. 生产线速度取决于最慢的机器
4. 相对投资较大,因为在生产线上的有 的机器负荷不満.
5. 对工人的技能要求高,不易于培训
6. 维修和保养费用高
这种布置形式的例子有汽车装配线,食品加工和家具制造业等.
缺点
1. 物料移动少
2. 当采用班组方式时,可提高作业 连续性
3. 提高质量,因为班组可以完成全 部作业
4. 高度柔性,可适应产品和产量的 变化
1. 人员和设备的移动增加 2. 设备需要重复配备 3. 需要较高的工人技能 4. 会增加面积和工序间储存 5. 生产计划需要加强控制和协调
焊接
压机
平衡
仓 库
压机
车床
钻床
压机
装配
磨床
钻床
装配
钻床
焊接
分析产品族
加工流程
P/N
1004321
切割 焊接
XX
转孔 碾磨 装配 喷漆 烘干
X
X XX
1004321-4 X X 1004323 X X
X XX
X
X
X XX
1004324
XX
X
X
将类似的加工工序归类，在上例中，产品A与C属于同一产品族，B与C？