自动化仪表控制专业的职责分工

第一节自动化仪表及控制专业的职责及分工

一、职责范围

（1）承担工艺生产装置、公用工程及辅助系统的控制仪表、检测仪表和在线分析仪表的自控设计及计算机控制与管理系统的设计及选型。

（2）承担工艺生产装置、公用工程及辅助系统的程序控制、信号报警和连锁系统的设计。

（3）负责自控仪表所用辅助设备(仪表盘、仪表箱、操作台、电缆桥架等)及附件、自控仪表所用电气设备材料的选型设计。

（4）负责自控仪表所采用的防爆、防火、防尘、防水、防冻、保温、排污、防震、抗干扰等技术措施的选型和设计。

（5）负责控制室、仪表维修间等的仪表用净化风系统的设计。

（6）负责本专业所使用的通用图集、通用设计、标准、规程、规范及有关技术规定的编制、补充、更新和收集等基础工作。

（7）负责本专业计算机辅助设计的应用、推广和开发。

（8）参加施工技术交底，处理施工中有关自控专业的设计技术问题，受甲方或施工单位委托参加工程的试运转、投产与施工验收，并定期回访。

（9）负责或参加本专业的新技术开发、推广及技术咨询工作。

（10）负责提出本专业的概算内容和概算工程量。

二、各设计阶段的主要任务

(一)设计前期工作

1.准备阶段

1)了解工艺生产装置的工艺方法、工艺过程，并收集资料；

2)了解用户对自控水平及仪表选型的要求；

3)掌握生产装置所需特殊仪表的生产和供货情况，如高静压、抗硫、防爆、全天候仪表；

4)对重要控制回路、计算机系统（DCS、SCADA）进行调研和收集资料；

5)对新工艺、新的控制系统、新产品进行调研和收集资料。

2.配合工艺专业完成带控制点的工艺流程图

1)对工艺专业要求的控制点做出具体实施方案；

2)从自控角度提出补充完善工艺流程图所需的控制点；

3)在工艺流程图上用简易方式表达控制和重要检测对象的无位号的控制和检测回路。

3.编制自控部分说明资料

1)按章（节）的形式交工艺专业编制出版；

2)阐述工艺装置的自控水平，结合工艺过程说明主要控制点设置的必要性；

3)对主要仪表（室内仪表、变送器、调节阀等）提出选型意见，并进行比选；

4)需要时画出计算机系统（DCS、SCADA）框图；

5)提出所需进口仪表的种类；

6)对主要自控仪表、设备投资额估算资料的说明。

4.进行投资估算交工艺专业

1)参照已建同类装置、同等自控水平的工程投资来估算投资，但必须考虑价格变动因素。

2)对小型工程可按装置仪表控制回路估算投资。每套控制回路单价可参照最近完成的工程项目，按相同水平的概（决）算统计资料来确定。

3)对计算机系统（DCS、SCADA）应在初步报价的基础上进行投资估算。

(二)基础设计

1.准备阶段

1)掌握工程装置的相关情况（用户情况、工程的用途、地址、水文气象条件、环境状况等）。了解对设计前期工作报告的审批意见。征求用户控制系统和仪表选型的意见。

2)对新工艺的控制系统和新仪表，在设计前期工作阶段调研的基础上必要时进再进行调研及收集资料。

3)对计算机系统（DCS、SCADA）根据设计前期工作报告审批意见进行性能对比、价格对比及调查。

4)由专业负责人（可召集设计人）制定本工程基础设计统一规定。

2.根据工艺流程图完成工艺管道仪表流程图的自控设计

1)根据工艺方法和设备特性及仪表选型的特点，确定复杂控制回路和联锁保护的方案。

2)按照国标图例符号及统一规定，初步完成工艺管道仪表流程图的自控设计。

①根据设计前期工作报告的带控制点工艺流程图及审批意见，完善重点控制和检测回路。

②根据自控理论和经验，完善全部需要控制和就地检测的回路。

3)征求工艺专业对初步的工艺管道仪表流程图中控制点的意见，以进行控制方案的调

整。必要时局部调整工艺流程，完成最终的工艺管道仪表流程图。

3.依据工艺专业提供的资料进行选型计算

1)确认工艺专业提出的数据资料，对调节阀前后的压力根据实际情况进行认定。

2)主要计算与仪表选型。

4.向有关专业提供基础设计资料

向有关专业提供基础设计资料，如供风量、用电量、接地、SCADA系统通讯，以及控制就是室、仪表维护车间（班、组）分析仪器室等的建筑面积和控制室采暖通风等资料。

5.需要编制的仪表设计文件如下：

1)DCS/SIS/FGS/PMIS等技术规格书

2)仪表索引

3)仪表规格表

4)仪表设备及主要材料汇总表；

5)控制系统图

6)控制室布置图

6.提供概算资料

1)提供仪表设备及材料清单；

2)协助提供仪表厂家和特殊仪表及计算机系统（DCS、SCADA等）的询价资料。

7.核对自控部分的概算资料，调整投资额

(三)详细设计

1.准备阶段

1)根据基础设计的审批意见对关键技术难点和重要仪表产品进行落实；

2)由专业负责人（可召集设计人）制定详细设计统一规定，在基础设计统一规定基础上补充修改；

3)协同用户对计算机系统（DCS、SCADA）进行性能对比和价格调查对比，确定其厂家及系统配置。

2.根据基础设计审批意见及调查情况修改完善工艺管道仪表流程图

3.根据工艺最终资料进行仪表选型计算的核实、修改、调整

1)调节阀计算表；

2)节流装置计算表；

4.编制详细设计文件

1)完善仪表规格表的所有细节内容；

2)向相关专业提供安装资料（详见资料交接）；

3)设计图纸及资料（见第六节）。

三、自控专业与其他专业的分工

(一)与管道专业的分工

1.对成套单体工艺装置设备的要求

成套单体工艺装置设备的仪表由成套厂家负责，必要时对单体工艺装置设备的仪表提出要求，审查是否符合系统控制要求。

2.在管道上直接安装的仪表

1)直接安装在工艺管线上的仪表，如节流装置、调节阀、联锁切断阀，就地流量计等，以仪表本体接口为界，其相应配接的丝扣短节、对应法兰及紧固件等由管道专业开列；

2)以法兰型式在工艺管线上取压安装的仪表，以工艺管线的引出法兰为界，配对的法兰及紧固件由自控专业开列；

3)以管嘴型式在工艺管线上取压安装的仪表，以工艺管线上的管嘴为界，管嘴以后由自控专业负责；

4)仪表供风总管属管道专业，总管引出支管阀后属自控专业；

5)伴热蒸汽及冷凝水回收总管属管道专业，总管引出支管阀后属自控专业。

6)工艺管线上仪表引压用根部阀由管道专业开列。但节流装置上取压用根部阀一般由节流装置配套提供。

(二)与设备专业的分工

1.与设备一体的非标准控制用阀门设备属设备专业，自控专业提出要求，并负责执行机构的配置。

2.仪表在设备本体上的安装预焊件属设备专业，自控专业提出要求。

3.以法兰型式在设备上取压安装的仪表，以取压法兰为界，设备上的法兰属设备专业。取压根部阀及紧固件，由管道专业开列。

4.以管嘴型式在设备上取压安装的仪表，以管嘴为界，设备上的管嘴由设备专业负责，其管嘴后的连接设施由自控专业负责。

(三)与电气专业的分工

1.自动启停泵控制系统：

1)在现场提供控制接点时，以现场仪表接线端子为界、接线端子后的电线电缆由电气专业负责，仪表及安装由自控专业负责；