注塑机及工艺基础知识-第一版 PPT
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39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
注塑机及工艺基础知识-第一版
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
Hale Waihona Puke 谢谢！
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
注塑机及工艺基础知识-第一版
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
Hale Waihona Puke 谢谢！
注塑成型工艺理论基础PPT课件
热导率
塑料的热导率较低，在注塑过程 中热量传递较慢，需要合理设计 模具结构和加热方式。
塑料的化学性质
聚合物的分子结构
聚合物的分子结构决定了塑料的化学 性质，包括耐化学腐蚀性、耐热性、 抗氧化性等。
添加剂
塑料中添加的填料、颜料、增塑剂等 添加剂也会影响其化学性质，进而影 响注塑成型工艺。
塑料的流动行为
注塑机的结构
注塑机主要由注射装置、合模装置、 液压系统、电气控制系统和加热冷却
系统等部分组成。
注射装置负责将塑料原料加热融化， 并将其注射入模具中。
合模装置负责控制模具的开合，确保 模具能够顺利地打开和关闭。
液压系统提供注塑机的动力，使注射 装置和合模装置能够按照要求进行工 作。
电气控制系统负责控制注塑机的各个 动作，确保注塑机能够按照预设的程 序进行工作。
05 注塑成型工艺参数
注射压力
注射压力
注射压力是注塑成型工艺中最重要的参数之一，它决定了塑料熔体在模具型腔内的流动行 为。注射压力的大小直接影响产品的质量、尺寸和外观。
注射压力的作用
注射压力的主要作用是克服塑料熔体在模具型腔内的流动阻力，使熔体充满型腔并施加足 够的压力，以保证产品密实、饱满。同时，注射压力还可以促进塑料熔体与模具型腔表面 的热交换，使塑料熔体快速冷却和固化。
注塑成型工艺的发展趋势
高精度与高效率
智能化与自动化
随着科技的发展，注塑成型工艺正朝着高 精度、高效率的方向发展，以满足市场对 高品质、高效率产品的需求。
注塑成型工艺正与自动化、智能化技术相 结合，实现生产过程的自动化控制和智能 化管理，提高生产效率和产品质量。
环保与可持续发展
新材料与新技术的应用
随着环保意识的提高，注塑成型工艺正朝 着环保和可持续发展的方向发展，以减少 对环境的负面影响。
注塑成型基础知识.PPT
15
1.4.2 工艺条件
1．温度控制 （1）料筒温度 （2）喷嘴温度 （3）模具温度
16
1.4.2 工艺条件
2．压力控制 （1）塑化压力（也称背压） （2）注射压力 （3）保压压力
17
1.4.2 工艺条件
3．时间控制 （1）注射时间 （2）保压时间 （3）冷却时间 （4）开模时间
21
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
23Βιβλιοθήκη 1.5.1 概述3．按理化特性分类 热塑性塑料 热固性塑料
（1）成型零部件 （2）浇注系统 （3）导向部分 （4）顶出装置 （5）分型抽芯机构 （6）冷却加热系统 （7）排气系统 10
1.3.2 冷流道注塑成型模具
采用冷流道注塑成型模具生产的制品脱模后，通常要人为地把浇 注系统凝料从制品上切除（点浇口除外），这部分浇口废料经过 粉碎、造粒等工序重新加以利用，这样不仅增加了成本，同时浇 口废料经过多次加热和冷却可能引起塑料降解、分解。因此，在 设计浇注系统时，在不影响制品质量的前提下减少浇道尺寸。冷 流道注塑成型模具的普通浇注系统主要由主流道、冷料井、分流 道、浇口等几部分组成。
20
1.5.1 概述
塑料材料分子链的结构、规模大小等都直接影响塑料的化学性质 与物理性质。塑料材料的化学性质与物理性质还受到加工过程和 热历吏的影响。例如，同种塑料材料熔胶的黏滞性（即流动阻力） 随着分子量的增加而增加，随着加工温度和上升而降低。同种塑 料材料的玻璃化温度、耐热性、耐冲击性随着分子量增加而提高。
1.4.2 工艺条件
1．温度控制 （1）料筒温度 （2）喷嘴温度 （3）模具温度
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1.4.2 工艺条件
2．压力控制 （1）塑化压力（也称背压） （2）注射压力 （3）保压压力
17
1.4.2 工艺条件
3．时间控制 （1）注射时间 （2）保压时间 （3）冷却时间 （4）开模时间
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1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
23Βιβλιοθήκη 1.5.1 概述3．按理化特性分类 热塑性塑料 热固性塑料
（1）成型零部件 （2）浇注系统 （3）导向部分 （4）顶出装置 （5）分型抽芯机构 （6）冷却加热系统 （7）排气系统 10
1.3.2 冷流道注塑成型模具
采用冷流道注塑成型模具生产的制品脱模后，通常要人为地把浇 注系统凝料从制品上切除（点浇口除外），这部分浇口废料经过 粉碎、造粒等工序重新加以利用，这样不仅增加了成本，同时浇 口废料经过多次加热和冷却可能引起塑料降解、分解。因此，在 设计浇注系统时，在不影响制品质量的前提下减少浇道尺寸。冷 流道注塑成型模具的普通浇注系统主要由主流道、冷料井、分流 道、浇口等几部分组成。
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1.5.1 概述
塑料材料分子链的结构、规模大小等都直接影响塑料的化学性质 与物理性质。塑料材料的化学性质与物理性质还受到加工过程和 热历吏的影响。例如，同种塑料材料熔胶的黏滞性（即流动阻力） 随着分子量的增加而增加，随着加工温度和上升而降低。同种塑 料材料的玻璃化温度、耐热性、耐冲击性随着分子量增加而提高。
注塑成型基础知识ppt课件
• 模具 • 1.降低浇口及 流道截面积
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
注塑机及工艺基础知识-第一版26页PPT
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
注塑机及工艺基础知识-第一版
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
塑料注塑成型工艺基本知识 ppt课件
PPT课件
15
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
塑料
•常
见
几 PS
种 塑
ABS
料 PA
的 干
POM
燥 PSF
条 件
* PC
*干燥温度℃ （参考）
70---80℃ 80---85℃ 80--100℃ 110--120℃ 120--160℃ 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃
1塑料注塑成型基本知识主要内容一基本概念二塑料成型方法三生产塑料制品的五个完整工序四塑料制品的尺寸精度影响因素五热塑性塑料注塑成型工艺六热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七塑料的加工性八常用工程塑料性能及加工特点介绍一基本概念1塑料
塑料注塑成型基本知识
PPT课件
1
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
翘曲变形、弯曲、 原料后收缩大。 模具温度导致产品冷却不均；
模具顶出机构不合理
加强筋过厚，
凹陷等
有异物（杂料）。注射压力过高或过低；保压时间过长； （顶点位置分布等）。 加强筋布局不
填料未混均匀。 注射速度过大或过小；
模具浇口数目及浇口大 均。
注射时间过程短；
小不合理。
产品在模内冷却时间过短；
定型工装固定不良
PPT课件
21
注塑过程（工艺）参数应关注：
注塑工艺相关资料PPT(58张)
调机指南概述
2.3 模具温度： 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同 而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点， 前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要 求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等 辅助设备来调节模温。 三、位置参数： 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺 杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中， S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于1mm(一般 在1.5-4.0mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段， 根据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。
调机指南概述
5.2螺杆转速(R):
螺杆向炮筒计量室供料时旋转的速度称之为螺杆转速。 它影响螺杆的后退速度；当背压设定后，螺杆转速越高，后 退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改 善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制 品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大的 热敏性塑料，都不宜用高螺杆转速。螺杆转速用R1、R2表示， 一般R1用中速，R2用低速，这样对塑机有保护作用。 5.2.1螺杆的构造 螺杆由供给部和压缩部及计量部三部分组成。所谓压缩 比TF（供给部螺纹深）/TM（计量部螺纹深）一般为1.5~3压 缩比越大，剪切作用就越大。
4.
模具:
提高背压
5 . 减少松退行程 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度
缺陷： 皱纹
Defect: record grooves effect
皱纹
皱纹改善对策
工艺
注塑成型工艺介绍PPT课件
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
/
/
/
/
60-90 2 - 4
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
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60-90 2 - 4
《注塑机和模具基础知识》PPT课件
2．浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注塑机喷 嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
流道、浇口和冷料穴组成。
3．导向机构 导向机构分为动模与定模之间 的导向机构和顶出机构的导向机构两类。前者是 保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件 形状和尺寸的精确度，如图4-1中导柱8、导套9； 后者是避免顶出过程中推出板歪斜而设置的，如 图4-1中推板导柱16、推板导套17。
模、热流道注塑模和温流道注塑模； 4) 按模具安装方式：移动式注塑模和固定式注塑模
等。
5) 若根据注塑模的结构特征可分为以下几类：
1．单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，
称单分型面模具，又称双板式模具，其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
单分型面注塑模是注塑模具中最简单最基
返回
4.3 注塑机和注塑模的关系
设计模具时,应详细地了解注塑机的技术规范, 才能设计出合乎要求的模具。
4.3.1 注塑机的种类及应用
4.3.2 注塑机性能参数校核
4.3 注塑机和注塑模的关系
每副模具都只能安装在与其相适应的 注塑机上进行生产，因此设计模具时，应 详细地了解注塑机的技术规范，以及注射 模与设备相关部分。
侧向分型.html
图4-5 带侧向抽芯注塑模
返回
4．带有活动成型零部件的注部件，如活动凸模、活动凹模、 活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可 与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
带有活动镶件的注塑模具-.swf
图4-7所示为带有活动镶块的注塑模。开模时， 塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向左移 动而脱离定模板11，分型到一定距离，脱出机构 开始工作，设置在活动镶件9上的推杆3将活动镶 件连同塑件一起推出型芯脱模。合模时，推杆3 在弹簧4的作用下复位，推杆复位后动模板停止 移动，然后人工将活动镶件重新插入镶件定位孔 中，再合模后进行下一次的注塑过程。
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270~310
600~1,500
180~200
190~220
800~1,100
260~270
260~280
400~1,000
非晶性塑料一般温度控制
料管温度℃
180~240
喷出料管 温度℃
190~260
射出压力 Kg/cm2
400~1,300
200~230
200~240
800~1,500
180~220
200~230
700~1,500
260~310
280~320
800~1,500
240~280
250~300
850~1,400
165~185
175~195 1,000~1,500
四.注塑机品牌简介
用户认知度排名前五名注塑机品牌：
1.欧美品牌中的前五名是： 德马格（Demag）—德国 赫斯基（Husky Energy TSX）---瑞士 雅宝（Arburg）---德国 克劳斯玛菲(KraussMaffei)---德国 恩格尔(Engel)---奥地利；
用色料在料管内混炼染色、分散 性均匀，对成品物性有较佳的保 护作用。
20～24
2.压缩比
a.压缩比=进料牙深/计量牙深 b.考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排
气。 c.适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结合
更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温 升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料 的物性。 d.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高， 对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为 减少。 e.高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑 料。 f. 低 压 缩 比 适 于 易 熔 塑 料 ， 特 别 具 高 熔 化 黏 度 性 ， 热 敏 性 塑 料 。
1 Mpa =10 kgf/cm2
4.螺杆转速
a.小螺杆：槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在
压缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适 宜高速旋转，增加塑化能力。
b.大型螺杆：则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过
度摩擦热。 c.对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料
便会很容易被分解。 d.通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速
2.注塑机分类：（非金属）
a.按塑化方式分类：往复螺杆式和柱塞式
b.按合模方式分类：液压式、全电式、
油电混合式、机械式、液压-机械式
卧式
c.按外形特征分裂：卧式、立式、角式
常用的形式：（我司使用设备）
卧式、液压、往复螺杆式
3.液压式与全电式的优劣：
液压式：液体本身产生的压强大，可以用来生
产精度一般而且很大的部品，但精密度及稳定
液压控制系统
电气控制系统
三.注塑机螺杆简介
螺杆影响塑化品质的5个主要原因：
1.细长比 2.压缩比 3.背压 4.螺杆转速 5.电热温度设定
实物图
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
1.细长比
a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火； C.热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定 性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；
结晶性塑料一般温度控制
料管温度℃
喷出料管 温度℃
射出压力 Kg/cm2
HDPE
210℃后降温 呈 180℃操作
200~220
500~1,500
PP PA6 PA6/6 DELRIN PC
塑料种类
PS ABS PMMA PC 变性PPO 硬质PVC
200~270
210~280
400~1,000
225~280
性稍差，噪音大且不易清理维护。
立式
角式
全电式：精确度极高、稳定性好、噪声小、干净卫生便于维护，但受限于 伺服马达功率及成本设备吨位在500T以下的性价比高。
二.注塑机的基本组成机构介绍
通用的注塑机主要包括注射系统、锁模系统、液压控制系统和电气 控制系统四大部分，其余的还包括加热冷却系统、润滑系统、安全 保护系统郁检测系统等。
温度、时间）及动作程序（合模、注射、保压、预塑、冷却、开模、 顶出）准确有效工作。 4.电器控制系统： 电气系统是与液压系统配合，控制注塑机准确实现预定工艺过程的 要求，并为注塑机实现各种程序动作提供动力。
简 图
1.锁模系统 2.注射系统 3.电气控制系统 4.液压控制系统
锁模系统
注射系统
实物图
塑料特性选择螺杆
混色能力选择螺杆
塑料特性 热固性
细长比 14～16
混色能力
以染好颜色之胶粒成型为宜，避 免色差发生。
细长比 12～16
硬质PVC、高黏度PU等热 敏性
17～18
以色母在料管内混炼、染色、成 型品质均匀，色差不良较小。
16～18
一般塑料
PC、POM等高温稳定性塑 料
18～22 22～24
注塑机及工艺基础知识-第一版
目录
一.注塑机定义&分类 二.注塑机的基本组成机构介绍 三.注塑机螺杆简介 四.注塑机品牌简介 五.注塑关键环节及工艺参数简介 六.缺陷调试简介
一.注塑机定义&分类
1.注塑机定义:
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用 塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.背压
a.增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的 塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射 出收压和翘曲等问题。
b.背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。背压过 大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能 会产生‘流鼻’现象。
c.背压太小，射出的成品可能会有气泡。
背压阀
1.注射系统： 注射系统的作用是在一定的时间内将一定的塑料塑化，并将其注射
的模腔中，使之固化定型。简单说就是塑化、注射和保压。 2.锁模系统： 锁模系统的作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品，同时给
模具足够的锁模力，以防止注射过程中模具涨开。 3.液压控制系统： 液压控制系统的作用是保证注塑机按预定的工艺条件（压力、速度、
100～150，rpm太低，则无法熔化塑料；太高，则 将塑料烧焦。
5.电热温度设定
a.使滞留于料管及螺杆内 之冷硬树脂熔融以利螺 杆之转动，提供树脂获 得熔融所需的一部份热 量。
b.设定比熔胶温度低5～ 10℃(部份由摩擦热能 提供)喷嘴温度的调整也 可用来控制流涕、凝固 (塞头)、牵丝等问题。
塑料种类