数控技术及应用
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、测量系统、数控编程等。
3. 数控技术在工程领域的应用：机械制造、汽车制造、航空制造等。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 互动：提问学生了解数控技术在实际工程中的应用。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 视频素材：展示数控技术在工程领域的应用实例。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控技术定义和发展历程的掌握。
2. 课后作业：布置相关课后题目，加深学生对数控系统基本组成的理解。
第二章：数控装置一、教学目标1. 了解数控装置的分类和功能。
2. 掌握数控装置的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉数控装置的调试和维护方法。
二、教学内容1. 数控装置的分类：通用型数控装置、专用型数控装置。
2. 数控装置的功能：控制功能、编程功能、仿真功能等。
3. 数控装置的硬件结构：输入/输出接口、中央处理单元、存储器等。
4. 数控装置的软件系统：数控系统软件、数控编程软件等。
5. 数控装置的调试和维护方法。
三、教学方法1. 讲授：讲解数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操：演示数控装置的调试和维护方法。
四、教学资源1. PPT课件：介绍数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操设备：供学生实际操作数控装置。
五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对数控装置分类和功能的掌握。
2. 实操报告：评估学生在实操过程中的表现。
第三章：伺服系统一、教学目标1. 了解伺服系统的分类和功能。
2. 掌握伺服系统的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉伺服系统的调试和维护方法。
二、教学内容1. 伺服系统的分类：模拟伺服系统、数字伺服系统。
数控技术及应用教案及讲稿
一、教案基本信息教案名称：数控技术及应用课时安排：45分钟教学目标：1. 了解数控技术的概念和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和原理。
3. 了解数控编程的基本知识。
4. 掌握数控机床的操作方法。
教学内容：1. 数控技术的概念和发展历程。
2. 数控系统的基本组成和原理。
3. 数控编程的基本知识。
4. 数控机床的操作方法。
教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的概念、发展历程、数控系统的基本组成和原理、数控编程的基本知识。
2. 演示法：演示数控机床的操作方法。
3. 实践法：学生亲自动手操作数控机床。
教学准备：1. 教室内的计算机和投影仪，用于演示和讲解。
2. 数控机床，用于实践操作。
教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 教师通过提问方式引导学生思考数控技术的应用场景。
2. 教师简要介绍数控技术的概念和发展历程。
环节二：讲解数控系统的基本组成和原理（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控系统的基本组成和原理。
2. 教师讲解数控系统的基本组成和原理。
环节三：讲解数控编程的基本知识（15分钟）1. 教师通过投影仪展示数控编程的基本知识。
2. 教师讲解数控编程的基本知识。
环节四：讲解数控机床的操作方法（10分钟）1. 教师通过投影仪展示数控机床的操作方法。
2. 教师讲解数控机床的操作方法。
环节五：实践操作（10分钟）1. 学生分组进行实践操作，亲自动手操作数控机床。
2. 教师巡回指导，解答学生的疑问。
二、教学评价评价方式：课堂讲授评价、实践操作评价评价内容：1. 学生对数控技术的概念和发展历程的理解程度。
2. 学生对数控系统的基本组成和原理的掌握程度。
3. 学生对数控编程的基本知识的掌握程度。
4. 学生对数控机床的操作方法的掌握程度。
三、课后作业作业要求：2. 内容要结合自己的实际经历和感受，做到言之有物。
四、课程回顾与预告回顾内容：教师带领学生回顾本节课所学的数控技术及应用的基本概念、原理和操作方法。
数控技术及应用课程设计
数控技术及应用课程设计数控技术是一种利用数字控制系统对机床、测量仪器等进行控制的技术。
数控技术在现代制造业中得到了广泛的应用，它可以提高机械加工的精度和效率，降低生产成本，提高产品质量。
在数控技术及应用课程设计中，我们需要学习数控技术的基本原理和应用，掌握数控系统的组成和工作原理，设计数控加工程序和完成实验操作。
一、数控技术的基本原理和应用数控技术是一种通过数学模型和计算机程序来控制机床和测量仪器的工艺过程。
数控技术的基本原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。
数控技术的应用范围非常广泛，包括机械加工、电子制造、航空航天、汽车制造等领域。
二、数控系统的组成和工作原理数控系统由数控装置、机床、工作台、测量仪器和电气控制系统等组成。
数控装置是数控系统的核心部件，它包括计算机、存储设备、数控软件和接口电路等。
机床是数控系统的执行部件，它包括主轴、进给系统、定位系统和夹具等。
工作台是机床的工作平台，它可以进行定位、固定和移动等操作。
测量仪器是用来检测加工精度的设备，它可以测量加工件的尺寸、形状和表面质量等。
电气控制系统是用来控制机床和工作台的电气设备，它包括电机、开关、传感器和执行器等。
数控系统的工作原理是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后计算出加工路径和控制指令，通过数控系统控制机床进行加工。
在数控系统中，控制指令是通过计算机程序生成的，然后通过接口电路传输到机床和工作台上。
机床和工作台上的电气控制系统根据控制指令进行动作，实现加工过程的自动化控制。
三、设计数控加工程序和完成实验操作在数控技术及应用课程设计中，我们需要掌握数控系统的基本原理和应用，设计数控加工程序和完成实验操作。
设计数控加工程序是将加工对象的设计图形转换成数学模型，然后编写数控程序，计算出加工路径和控制指令。
完成实验操作是通过机床和工作台进行加工，测量加工件的尺寸、形状和表面质量，检验加工精度和效率。
数控技术及应用学过的科目
数控技术及应用学过的科目数控技术及应用是一门涉及到机械、自动化、电子等多个学科的综合性学科。
在学习和应用数控技术方面，需要掌握一系列相关的科目和知识。
以下是我所了解的数控技术及应用学过的科目。
1. 数学基础：数控技术及应用是建立在数学基础上的，因此数学基础是学习数控技术的重要基础。
包括数学分析、高等数学、线性代数、概率统计等。
在数学基础上，我们可以研究出数控系统的数学模型，进而设计和优化数控系统。
2. 机械基础：数控技术是在机械领域应用的一种自动化技术，因此需要了解机械基础。
包括机械工程基础、机械原理、机械制图等。
在学习数控技术时，我们需要了解机械原理，从而设计出合理的数控机床结构和传动系统。
3. 自动控制基础：数控技术是一种通过控制系统来实现自动化加工的技术，因此需要了解自动控制基础。
包括自动控制原理、系统控制理论、传感器与执行器、PLC技术等。
在学习和应用数控技术时，我们需要了解自动控制原理，设计和控制数控系统中的各种传感器和执行器。
4. 电子技术：数控技术是一种电子技术在机械制造领域的应用，因此需要了解电子技术。
包括电子学、模拟电子技术、数字电子技术等。
在学习数控技术时，我们需要了解电子技术的基本原理和应用，如模拟电子技术在电机控制中的应用，数字电子技术在数控系统控制中的应用。
5. CAD/CAM技术：CAD/CAM技术是数控技术的重要组成部分，是将计算机辅助设计和计算机辅助制造相结合的一种技术。
在学习和应用数控技术时，我们需要了解CAD/CAM技术的基本原理和应用，如CAD软件的使用、CAM软件的使用、工件的建模和加工路径的生成等。
6. 数控机床及控制系统：数控技术是通过数控机床和控制系统来实现的，因此需要了解数控机床和控制系统的原理和应用。
包括数控机床的结构与工作原理、数控系统的组成与工作原理、伺服系统的控制原理等。
在学习和应用数控技术时，我们需要了解数控机床和控制系统的特点和性能，从而根据不同的加工要求选择合适的数控机床和控制系统。
数控技术与应用专业就业方向
数控技术与应用专业就业方向数控技术与应用专业是一门应用技术类的专业，它主要培养学生掌握数控机床及相关设备的操作、编程、调试和维修等技能，以及数控技术的应用能力。
该专业的就业方向广泛，涵盖了制造业、机械制造、汽车制造、航空航天、电子信息等多个领域。
制造业是数控技术与应用专业的主要就业领域之一。
随着科技的不断发展，传统的手工操作已经无法满足大规模生产的需求，而数控技术的出现正好弥补了这一空白。
数控技术的应用可以提高生产效率，降低人力成本，提高产品质量。
因此，制造业企业对于掌握数控技术的人才需求量大。
毕业生可以在数控加工中心、机械加工厂、模具制造厂等企事业单位就业，从事数控机床操作、编程、调试和维修等工作。
机械制造行业也是数控技术与应用专业的就业方向之一。
机械制造行业是国民经济的支柱产业，也是数控技术的主要应用领域之一。
数控技术在机械制造过程中起到了关键的作用，可以实现复杂零部件的加工和装配，提高生产效率和产品质量。
毕业生可以在机械制造企业从事数控机床的操作与维修工作，或者从事机械产品的设计与研发工作。
汽车制造行业也是数控技术与应用专业的就业领域之一。
随着汽车工业的快速发展，汽车制造企业对于掌握数控技术的人才需求量大。
数控技术在汽车制造过程中可以实现零部件的精密加工和装配，提高汽车的性能和质量。
毕业生可以在汽车制造企业从事数控机床操作、编程和维修等工作，或者从事汽车零部件的设计与研发工作。
航空航天行业也是数控技术与应用专业的就业方向之一。
航空航天行业对于精密零部件的需求量大，而数控技术正好可以满足这一需求。
数控技术在航空航天制造过程中可以实现高精度、复杂结构零部件的加工和装配。
毕业生可以在航空航天企业从事数控机床操作、编程和维修等工作，或者从事航空航天产品的设计与研发工作。
电子信息领域也是数控技术与应用专业的就业方向之一。
电子信息技术的发展对于数控技术的应用提出了新的需求。
毕业生可以在电子制造企业从事数控机床的操作与维修工作，或者从事电子产品的设计与研发工作。
《数控技术及应用》课件第1章
第1章 绪 论 2． 输入装置
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码传递并存入数 控系统内。编好的数控程序，可通过光电阅读机、磁带机等输 入装置存储到载体上。目前，随着CAD/CAM、CIMS技术的发展， 越来越多地采用串行通信方式进行程序的传输。
为了便于加工程序的编辑修改、模拟显示，数控系统通过 显示器为操作人员提供必要的信息界面。较简单的显示器只有 若干个数码管，只能显示字符；较高级的系统一般配有CRT显 示器或液晶显示器， 可以显示图形。
第1章 绪 论
在数控机床上除了上述轨迹控制和点位控制外，还有许多 动作，如主轴的启停、刀具的更换、 冷却液的开关、电磁铁 的吸合、电磁阀的启闭、离合器的开合、各种运动的互锁和连 锁；运动行程的限位、急停、报警、进给保持、循环启动、 程序停止、 复位等等。 这些都属于开关量控制，一般由可编 程控制器（Programmable Controller, 简称为PC，也称为可 编程逻辑控制器PLC， 又称为可编程机床控制器PMC）来完成， 开关量仅有“0”和“1”两种状态， 显然可以很方便地融入机 床控制系统中， 实现对机床各种运动的数字控制。
第1章 绪 论
1.2 数控机床的组成与工作原理
1.2.1 数控机床的组成 数控机床一般由输入／输出装置、 数控装置、 伺服驱动
装置、 辅助控制装置和机床（或称裸机）等五部分组成， 如 图1-1所示。
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第1章 绪 论
图 1 1 数 控 机 床 的 组 成
第1章 绪 论
1． 程序编制及程序载体
数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工 零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上 的相对位置，即零件在机床上的安装位置，刀具与零件相对运 动的尺寸参数，零件加工的工艺路线、切割加工的工艺参数以 及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数 等加工信息后，用有文字、数字和符号组成的标准数控代码， 按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序。 编制程序 的工作可由人工进行。对于形状复杂的零件，则要在专用的编 程机或通用计算机上使用CAD／CAM软件进行自动编程。
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成：数控装置、伺服系统、编程装置等。
3. 数控系统的工作原理：开环控制、闭环控制等。
4. 数控技术在工程领域的应用：机械加工、模具制造、航空航天等。
三、教学方法：1. 采用多媒体教学，展示数控技术的应用场景。
2. 通过实物展示，让学生了解数控系统的组成。
3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控系统的工作原理。
四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控技术的基本概念的理解。
2. 课后作业：让学生绘制数控系统的组成结构图。
五、教学资源：1. 多媒体教学设备。
2. 数控系统实物展示。
3. 数控系统仿真软件。
第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和步骤。
2. 熟悉数控编程的常用指令。
3. 了解数控编程的规则和注意事项。
二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和步骤：程序结构、编程方法等。
2. 数控编程的常用指令：G代码、M代码、参数编程等。
3. 数控编程的规则和注意事项：程序编制的基本规则、安全操作等。
三、教学方法：1. 采用案例教学，让学生了解数控编程的实际应用。
2. 通过课堂练习，让学生熟悉数控编程的常用指令。
3. 利用仿真软件，让学生直观地了解数控编程的操作过程。
四、教学评估：1. 课堂问答：了解学生对数控编程基本概念的理解。
2. 课后作业：让学生编写简单的数控程序。
五、教学资源：1. 多媒体教学设备。
2. 数控编程仿真软件。
3. 数控编程实例教材。
第三章：数控加工工艺一、教学目标：1. 了解数控加工的基本工艺特点。
2. 掌握数控加工工艺参数的选取方法。
3. 熟悉数控加工过程中的注意事项。
二、教学内容：1. 数控加工的基本工艺特点：加工精度、加工效率等。
数控技术及应用课程设计
数控技术及应用课程设计一、引言在现代制造业发展的背景下，数控技术已经成为工业制造中不可或缺的重要环节。
数控技术不仅提高了生产效率和产品质量，还能够降低人力成本和资源浪费。
因此，数控技术及应用课程设计成为培养高素质技术人才的重要环节。
二、数控技术的基本概念和原理2.1 数控技术的定义数控技术是一种利用数值控制系统对机床进行控制的技术，通过预先编程的方式实现机床的自动化加工。
数控技术通过数值控制系统将设计好的程序指令转化为具体的机床运动指令，从而实现工件的高精度加工。
2.2 数控技术的发展历程数控技术起源于20世纪50年代，经过几十年的发展，目前已经成为现代制造业中最为关键的技术之一。
数控技术的发展经历了硬件技术、软件技术和控制技术的不断突破与创新，其中数控编程技术和控制系统软件是数控技术发展的核心。
2.3 数控技术的工作原理数控技术的工作原理主要包括数控系统、机床和编程系统三个方面。
数控系统是数控技术的核心，它通过软件和硬件相结合的方式，实现对机床的准确控制。
机床是数控技术的载体，通过接收数控系统的指令，实现加工工件的精确定位和切削运动。
编程系统是数控技术的灵魂，通过编写加工程序，将产品的设计要求转化为机床运动的指令。
三、数控技术的应用领域3.1 数控技术在机械制造中的应用数控技术在机械制造中的应用广泛，例如在金属加工领域，数控机床可以实现对复杂零件的高效加工，提高了生产效率和产品质量。
在汽车制造领域，数控技术可以实现汽车零部件的批量生产，提高了生产效率和产品一致性。
3.2 数控技术在航空航天中的应用航空航天领域对零件的精度和质量要求非常高，数控技术在航空航天中的应用非常广泛。
例如，数控机床可以实现飞机零部件的高精度加工，提高了飞机性能和安全性。
3.3 数控技术在电子制造中的应用在电子制造领域，数控技术可以实现对电子元器件的高精度加工和组装，提高了产品的可靠性和稳定性。
数控技术在电子制造中的应用还可以实现电路板的快速生产，提高了生产效率和产品的一致性。
数控技术在智能制造中的应用及发展
一、数控技术的定义和基本原理1.1 什么是数控技术数控技术是一种以数字信号为控制指令，对机床、自动化装置和其他生产设备进行自动化控制的技术，它将数字化的信息传输到机床上，从而实现机床的自动加工。
数控技术的应用领域非常广泛，不仅可以用于金属加工，还可以用于木工、陶瓷等材料的加工。
1.2 数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统，将数字化的加工程序信息传输到机床上，从而实现工件的自动加工。
数控技术的核心是数控系统，它包括数控设备和数控编程两部分。
数控设备主要包括数控机床、数控工作台等，而数控编程则是将人工编制的加工工艺通过计算机编程软件转化为机床可执行的加工程序。
二、数控技术在智能制造中的应用2.1 数控技术在智能制造中的地位智能制造是当前制造业的发展趋势，其核心是通过信息技术、自动化技术和智能化技术实现制造过程的智能化。
而数控技术作为智能制造的核心技术之一，其应用在智能制造中具有重要的地位。
数控技术不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以实现个性化定制和灵活生产。
2.2 数控技术在智能制造中的应用案例数控技术在智能制造中的应用案例非常丰富。
例如在汽车制造领域，数控技术可以实现汽车零部件的精密加工，提高汽车的制造质量和性能；在航空航天领域，数控技术可以实现飞机零部件的高精度加工，保障飞机的飞行安全；在家居设计领域，数控技术可以实现家具等产品的个性化定制，满足消费者个性化需求。
三、数控技术在智能制造中的发展趋势3.1 数控技术在智能制造中的发展现状当前，随着智能制造的不断发展，数控技术在智能制造中的应用越来越广泛。
在工业机器人、3D打印、柔性制造系统等领域，数控技术已经成为智能制造的重要支撑技术。
3.2 数控技术在智能制造中的发展趋势未来，随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，数控技术在智能制造中的应用将更加广泛。
智能数控机床将会实现智能化的生产调度和过程监控，柔性制造系统将会实现高度自动化和个性化定制，工业机器人将会实现更加智能、灵活的生产。
数控技术及应用课程设计
数控技术及应用课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控技术的基本概念、分类及工作原理；2. 了解数控编程的基本方法，熟悉数控机床的操作流程；3. 掌握数控加工中常用的刀具、夹具及其选用原则；4. 了解数控机床的维护与故障排除方法。
技能目标：1. 能够独立操作数控机床，完成简单的零件加工；2. 学会使用数控编程软件，编写简单的加工程序；3. 能够根据零件图纸，选择合适的刀具、夹具进行加工；4. 具备数控机床日常维护与故障排除的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术及其应用的兴趣，提高学生的实践操作能力；2. 增强学生的团队合作意识，培养学生在实际操作中解决问题的能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的安全意识；4. 引导学生关注我国数控技术的发展，培养学生的爱国情怀。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学为基础，以实践操作为核心，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对数控技术有一定了解，但实际操作经验不足，需要通过本课程的学习，提高操作技能。
教学要求：结合学生特点和课程性质，将课程目标分解为具体的学习成果，以项目驱动的教学方式，让学生在实际操作中掌握数控技术的基本知识和技能。
同时，注重理论与实践相结合，提高学生的综合素质。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 数控技术基本概念：数控机床的定义、分类及其工作原理；数控系统的组成及其功能。
2. 数控编程与操作：数控编程的基本指令、编程方法；数控机床的操作流程、安全规程。
3. 数控加工工艺：加工工艺路线的制定；刀具、夹具的选用及安装；切削用量的确定。
4. 数控机床编程与加工实践：基于项目驱动的实践操作，包括数控车床、数控铣床等机床的编程与加工。
5. 数控机床维护与故障排除：数控机床的日常维护方法；常见故障的排除及维修技巧。
教学大纲安排：第一周：数控技术基本概念、数控系统的组成及功能；第二周：数控编程基本指令、编程方法；第三周：数控机床操作流程、安全规程；第四周：加工工艺路线制定、刀具夹具选用；第五周：数控机床编程与加工实践（数控车床）；第六周：数控机床编程与加工实践（数控铣床）；第七周：数控机床维护与故障排除。
数控技术及应用清华版绪论课件
1.1.2 数控技术旳特点
数控机床是采用数控技术旳机械设备中最具有代表性旳一种。 从数控机床具有旳许多优点中，能够看出数控技术旳特点，例 如： 提升了加工精度和同一批工件尺寸旳反复精度，确保了加工质量旳稳
定性。
具有较高旳生产效率。与一般机床相比，生产效率大致可提升2~3倍。 增长了设备旳柔性，能够适应不同品种、规格和尺寸以及不同批量旳
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1.1.1 数控技术旳产生
1952年，MIT研制成功了三坐标数控系统，并在Cincinnate铣 床上装备了这种控制系统。它采用预制穿孔带作为信息载体， 能够控制多种机床。
我国从1958年开始研制数控机床。到20世纪70年代末共生产了 4108台数控机床，其中86%是数控线切割机床；到20世纪80年 代，伴随我国实施改革开放政策，引进了日本、美国等先进旳 数控技术，开始批量生产数控系统和伺服系统，使我国数控机 床在质量和数量上有了很大旳提升。
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1.5.2 先进制造技术简介
1. 计算机直接数控系统(DNC) 计算机直接数控系统(DNC)就是使用一台通用计算机直接
控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配旳系统，也 称计算机群控系统。
2. 柔性制造系统(FMS) 柔性制造技术旳发展，已经形成了在自动化程度和规模上
不同旳多种层次和级别旳柔性制造系统。带有自动换刀装 置(Automatic Tool Changer，ATC)旳数控加工中心，是柔 性制造旳硬件基础，是制造系统旳基本级别。
工件加工。
操作人员旳劳动强度大为减轻。 具有较高旳经济效益。这是因为数控机床能一机多用，替代多台一般
机床，降低了工序间工件旳运送时间，节省厂房面积，降低工夹具数 量和投资。
能加工一般机床所不能加工旳复杂型面。 可向更高级旳制造系统发展。
数控技术及应用教案及讲稿
数控技术及应用教案及讲稿第一章：数控技术概述一、教学目标：1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的组成和基本工作原理。
3. 了解数控技术在现代制造业中的应用。
二、教学内容：1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的组成：CNC装置、执行装置、数控编程装置、数控机床等。
3. 数控系统的基本工作原理：硬件组成、软件结构、控制原理。
4. 数控技术在现代制造业中的应用。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控技术的定义、发展历程、组成和应用。
2. 案例分析法：分析典型数控系统的组成和工作原理。
四、教学准备：1. 教学课件：展示数控技术的定义、发展历程、组成和应用。
2. 案例素材：提供典型数控系统的组成和工作原理的案例。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控技术的定义和发展历程。
2. 讲解：详细讲解数控系统的组成和基本工作原理。
3. 案例分析：分析典型数控系统的组成和工作原理。
4. 应用展示：介绍数控技术在现代制造业中的应用。
5. 课堂互动：学生提问、解答疑问。
第二章：数控编程基础一、教学目标：1. 掌握数控编程的基本概念和常用术语。
2. 熟悉数控编程的指令系统和程序结构。
3. 学会编写简单的数控加工程序。
二、教学内容：1. 数控编程的基本概念和常用术语。
2. 数控编程的指令系统：准备功能指令、执行功能指令。
3. 数控编程的程序结构：程序格式、程序段、程序头和程序尾。
4. 编写简单的数控加工程序。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。
2. 实践教学法：学生动手编写数控加工程序。
四、教学准备：1. 教学课件：展示数控编程的基本概念、常用术语和指令系统。
2. 编程练习素材：提供编写数控加工程序的练习题。
五、教学过程：1. 导入：简要介绍数控编程的基本概念和常用术语。
2. 讲解：详细讲解数控编程的指令系统和程序结构。
3. 编程练习：学生动手编写简单的数控加工程序。
数控技术及应用专业概述
数控技术及应用专业概述数控技术及应用专业是一门应用技术学科，主要研究数控机床的原理、结构、编程、操作和维护等方面的知识。
数控技术是现代制造业中不可或缺的一项技术，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子信息、医疗器械等领域。
数控技术的发展历史可以追溯到20世纪50年代末期，随着计算机技术的发展和应用，数控技术逐渐得到了快速发展。
数控技术既是机械工程学科的重要组成部分，也是计算机科学与技术学科的重要应用领域之一。
数控技术的核心是数控机床，它是一种能够根据数字化指令控制运动轨迹的机床。
相比传统的手工操作和传统机床，数控机床具有高精度、高效率、高灵活性和高自动化程度的特点。
数控技术的应用范围非常广泛。
在机械制造领域，数控技术可以用于加工各种复杂形状的零件，如曲面、螺纹、齿轮等。
在航空航天领域，数控技术可以用于制造飞机的机翼、发动机零件等。
在汽车制造领域，数控技术可以用于加工汽车发动机的零件、车身板材等。
在电子信息领域，数控技术可以用于制造电子产品的外壳、线路板等。
在医疗器械领域，数控技术可以用于制造人工关节、植入器械等。
数控技术的核心是数控编程，它是将加工零件的设计图纸转化为数控机床能够识别和执行的指令。
数控编程需要掌握一定的数学知识和机械工艺知识，并熟悉各种数控编程语言。
数控编程的主要任务是确定加工刀具的运动轨迹和加工参数，以实现零件的精确加工。
数控技术的应用还涉及数控机床的操作和维护。
数控机床的操作人员需要掌握数控机床的操作方法和操作规程，并能够根据加工工艺要求进行操作。
数控机床的维护人员需要定期检查维护数控机床的各个部件，及时发现和解决故障，确保数控机床的正常运行。
数控技术及应用专业的培养目标是培养掌握数控技术的应用和开发能力，具备数控机床操作、编程和维护的实践能力，能够在制造企业和科研院所等单位从事数控加工、数控编程、数控机床操作和维护等工作。
数控技术及应用专业是一门应用技术学科，研究数控机床的原理、结构、编程、操作和维护等方面的知识。
数控技术及应用
：模具---是一种专用工具，用于装在各种压力机上通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的外形制品。
快速原型制造〔RPM〕---采纳离散和堆积成型的原理，由CAD模型直截了当驱动的快速制造任意三维实体的技术总称。
脉冲单位：每同意一个变频进给脉冲时，工作台的移动距离。
数控加工技术包括数据机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。
线电化磨削法(WECG)：用往离子水在低电流下往除极薄的外表层。
线放电磨削法加工(WEDG)---是一种微细电火花加工，它的独特的放电回路是放电仅为一般电火花加工的1/100.塑性磨削：塑性磨削要紧是针对脆性材料而言，磨削脆性材料时，切屑形成与塑性材料相似，切屑通过剪切的形式被磨粒从基体上切除下来，这种磨削方式有时也称为剪切磨削。
规准设定—是指对脉宽、脉间、高压、低压、抬刀、高度、抬刀周期、快落高度、防碳和间隙的设定。
刀具长度补偿功能--预先测量各刀具的长度，将其与基准刀具的差设定在数控系统中，如此即使更换刀具也可无需变换程序而进行加工。
刀具半径补偿—预先把所需的刀具中心轨迹与编程轨迹之间的距离设定在数控系统中，这种关于加工外形按照偏移刀具半径后的轨迹移动刀具的功能。
模具CAD ／CAE／CAM技术—是模具设计的一体化加工技术，它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产治理进行设计和优化。
覆盖效应：在材料放电过程中，一个电极的电腐产物转移到另一电极外表上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象喊覆盖效应。
极性效应：电火花加工时，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象喊极性效应极性系数--阴极蚀除量与阳极蚀除量之比。
连续图形确实是根基由假设干条轨迹线首尾相连的一串轨迹线。
特种加工：直截了当利用电能，热能，光能，化学能。
电化学能和声能等进行加工的工艺方法。
电化学加工---是通过电化学反响往除工件材料或在上面涂覆金属材料的一种特种加工。
机床数控技术及应用
伺服系统
伺服系统是数控机床的重要组成部分，负责接收数控装置 发出的运动指令，驱动机床的各个运动部件按照指令要求 进行运动。
辅助装置
辅助装置包括润滑装置、冷却装置、排屑装置等，用于辅 助机床的正常运行。
机床数控系统的运行原理
零件程序的输入
通过输入输出装置将零件程序输入到数控 装置中。
检测反馈
在机床运动过程中，检测装置检测机床的 实际位置和速度，反馈给数控装置，数控 装置根据反馈信息进行误差补偿和控制。
数控车床在航天工业中的应用
在航天工业中，由于对零件的精度和可靠性要求极高，数控车床得到了广泛应用，能够加 工各种高精度的零件和复杂的结构件。
数控铣床的应用实例
数控铣床在模具制造中的应用
数控铣床可以加工各种复杂的模具型腔和型芯，如注塑模具、压铸模具等，能够大大提 高模具的制造精度和生产效率。
数控铣床在机械零件加工中的应用
机床数控技术及应用
目 录
• 引言 • 机床数控技术概述 • 机床数控技术的原理 • 机床数控技术的应用实例 • 机床数控技术的优势与挑战 • 结论
01 引言
主题简介
数控技术
数控技术是一种基于数字控制的 制造技术，通过计算机编程实现 机床的自动化加工。
应用领域
数控技术广泛应用于机械制造、 航空航天、汽车制造、模具加工 等领域。
维护成本。
数控机床在加工过程中 存在一定的安全风险， 需要加强安全防护措施。
机床数控技术的发展趋势
智能化发展
随着人工智能技术的发展，数控技术 将进一步实现智能化，提高加工精度 和效率。
复合化发展
未来数控机床将向复合加工方向发展， 实现多轴联动加工，提高加工效率和 精度。
数控技术及应用
数控技术及应用数控技术及应用第一篇随着时代的变迁和科技的进步，数控技术逐渐成为制造行业的主流技术。
数控技术是指通过计算机控制机床进行加工的一种技术。
相对于传统的机械加工，数控技术有着明显的优势，如生产效率高、加工精度高、制造成本低、操作方便等。
因此，数控技术得到了广泛的应用。
数控技术最早出现在20世纪50年代，当时的数控机床已经具备了计算机控制的功能。
随着计算机技术的不断进步，数控机床的控制能力也得到了不断提高，数控技术的应用范围也不断扩大和深化。
如今，数控技术已经广泛应用于汽车、航空、航天、电子等行业的制造领域，成为制造业中的重要一环。
数控技术的主要应用领域为机械加工，数控机床可以完成各种复杂形状零件的加工。
数控技术可以更好地发挥机床的加工能力，提高加工精度和生产效率，减少人工干预，从而降低制造成本。
同时，数控技术还可以实现加工过程的自动化管理和优化，大大提高了制造过程的稳定性和可靠性。
除了机械加工领域，数控技术还可以应用于其他制造领域。
例如，数控技术可以用于激光切割、激光焊接、电火花加工、电子元器件制造等领域。
这些领域需要高度精密的加工，传统的机械加工无法满足要求，数控技术则可以应对这些挑战。
总之，数控技术是一种革命性的技术，可以大大提高制造行业的效率和质量。
随着技术的不断进步，数控技术的应用范围将会越来越广泛，成为推动制造产业发展的重要力量。
数控技术及应用第二篇数控技术的应用带给制造行业的巨大变革和福利，使得制造行业的生产成本和市场销售时间有了明显的改善。
这个变革是由于数控技术所带来的生产流程自动化、加工质量控制保证和加工精度的提高。
基于这些变革，制造业已经开始在各个方面利用数控技术，以追赶及引领该行业的创新野心。
以下是该行业在不断摸索和研究中，所发现的数控技术的新应用。
1.自适应控制技术：数控机床的自适应控制可根据加工材料的硬度和其它因素的不同，自行调整数控机床的参数设置，以优化加工过程。
数控技术的基本原理与应用教程
数控技术的基本原理与应用教程随着科技的飞速发展，数控技术在工业制造领域中扮演着越来越重要的角色。
它不仅提高了生产效率，还提高了产品的精度和质量。
本文将介绍数控技术的基本原理和应用教程，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、数控技术的基本原理数控技术是通过计算机控制机床进行加工的一种技术。
它的基本原理是将工件的加工信息通过计算机编程，然后通过数控系统将这些信息转化为机床的运动指令，实现对工件的精确加工。
数控技术的基本原理包括以下几个方面：1. 数字化信息处理：将工件的几何形状、加工工艺和刀具路径等信息转化为数学模型，并进行数字化处理。
2. 运动控制系统：数控系统通过控制机床的运动轴，实现对工件的加工运动控制。
常见的运动轴包括X轴、Y轴和Z轴，分别控制机床在水平、垂直和纵向的运动。
3. 自动刀具变换系统：数控系统可以根据工艺要求自动选择和更换刀具，实现多种工艺的加工。
4. 实时监控系统：数控系统可以实时监控机床的运行状态，包括刀具磨损、加工质量等，以便及时调整和修正。
二、数控技术的应用教程1. 编程语言的学习：数控编程是数控技术的核心，掌握编程语言对于应用数控技术至关重要。
常见的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轴，M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却、润滑等。
学习编程语言需要掌握其语法规则和常用指令，可以通过培训班、教材或在线教程进行学习。
2. 数控机床的操作：数控机床的操作是应用数控技术的关键环节。
操作人员需要熟悉数控系统的界面和功能，了解各个按钮和指示灯的作用。
在操作过程中，要注意安全操作，避免误操作导致事故发生。
3. 加工工艺的设计：在应用数控技术进行加工时，需要设计合理的加工工艺。
加工工艺包括切削参数、刀具选择、切削路径等。
合理的加工工艺能够提高加工效率和产品质量，减少刀具磨损和机床负载。
4. 质量检测与调整：数控技术虽然能够提高加工精度，但仍然需要进行质量检测和调整。
数控技术及应用专业方向
数控技术及应用专业方向数控技术及应用专业方向是一门涉及计算机技术、机械制造技术和自动化技术的综合学科，主要研究数控机床的设计、加工工艺、编程和操作等方面。
下面将从专业的基础知识、技术应用、就业前景等方面来详细介绍数控技术及应用专业方向。
首先，数控技术及应用专业方向的基础知识主要包括机械制造基础知识、计算机基础知识和自动化基础知识。
学生需要学习机械加工、工程图学、材料力学等机械制造方面的基本理论，了解机械加工的工艺与计算。
此外，学生还需要学习计算机编程、算法和数据结构等计算机基础知识，并能熟练掌握数控机床的编程和操作技术。
同时，学生还需要学习自动控制原理、传感器与检测技术、电气与电子技术等自动化基础知识，了解自动控制在数控机床中的应用。
其次，数控技术及应用专业方向的技术应用主要包括数控加工工艺、数控编程和数控机床操作等方面。
学生需要学习数控加工的方法与工艺，掌握数控机床加工的各种工艺参数，能够制定合理的加工工艺路线。
同时，学生还需要学习数控编程的方法与规范，能够根据零件的形状和尺寸要求，编写出合理的数控程序。
此外，学生还需要学习数控机床的操作技术，熟悉各种数控机床的操作界面和功能，能够正确使用各种数控机床的操作方法，实现零件的加工。
最后，数控技术及应用专业方向的就业前景相对较好。
随着制造业的发展和技术的进步，数控机床在各个行业的应用越来越广泛，对于熟练掌握数控技术的人才需求量也随之增加。
毕业后，学生可以在制造业企业、机械加工公司、数控设备生产企业等单位从事数控机床的设计、加工工艺、编程和操作等工作。
此外，还可以从事数控设备的销售与维修、数控系统的开发与研究等相关工作。
同时，也可以选择深造，在相关学科的研究机构或高校从事科研工作，开展数控技术的创新研究。
总之，数控技术及应用专业方向是一门准备学习和应用数控技术的综合性学科。
通过学习这门专业，学生可以获得机械制造、计算机编程和自动化控制等方面的知识和技能，为将来从事数控机床的设计、加工工艺、编程和操作等工作奠定坚实的基础。
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《数控技术及应用》复习资料简答：1、数控机床的导轨应满足哪些基本要求？①导向精度；②精度保持性；③低速运动平稳性；④结构简单、工艺性好。
2、自动编程的处理过程中主要包括哪些内容？①工件源程序；②输入编译；③数学处理；④后置处理；⑤信息的输出。
3、试述步进电动机的静特性？所谓静特性是指步进电动机不改变通电状态，转子不动时的状态。
步进电动机的静特性主要指静态矩角特性和最大静态转矩特性。
4、试述现代数控机床及其数控系统的发展方向？①高速化和高精度化；②提高数控机床的可靠性；③CNC系统的智能化；④具有更高的通信功能；⑤数控系统的开放化。
5、一个CNC系统的控制软件主要由哪几部分组成？（1）系统总控程序（2）工件加工程序的输入和输出管理（3）工件加工程序的编辑（4）机床平动调整的控制（5）工件加工程序的解释和执行（6）插补预算（7）伺服系统（8）系统自检。
6、简述CNC装置中计算机的工作过程：（1）工件加工程序的输入、编辑和储存（2）工件加工程序的译码处理（3）机床状态的检测（）4）插补计算（5）刀具补偿（6）伺服控制（7）故障控制。
7、数控机床的导轨应满足哪些基本要求？（1）导向精度（2）精度保持性（3）低速运动平稳性（4）结构简单工艺性好。
8、典型的滚珠丝杠支撑方式有哪些？各适用于什么场合？（1）一端固定，一端自由。
只适用于丝杠较短的场合以及垂直安装的滚珠丝杠；（2）两端简支。
适用于对刚度和位移精度要求不高场合；（3）一端固定，一端简支。
适用于对刚度和位移精度要求较高的场合；（4）两端固定。
适用于对刚度和位移精度要求高的场合，但是结构复杂。
9、简述开环伺服系统的工作原理？（1）开环系统驱动控制线路接收来自数控机床的进给脉冲信号，并将该信号转换为控制各定子绕组依次通电断电的信号，使步进电动机运转；（2）在步进式伺服系统中，输入进给脉冲数量、频率、方向，经驱动线路和步进电动机，可转为工作台位移量、步进速度和进给方向。
10、数控机床CNC系统中的计算机的工作过程是什么？（1）工件加工程序的输入，编辑和存储（2）工件加工程序的译码处理（3）机床状态的检测（4）插补计算（5）刀具补偿（6）伺服系统（7）故障控制。
11、数控机床的机械结构有哪些主要组成部分？（1）主传动系统及主轴部件（2）进给传动系统？（3）基础件床身、立柱、滑座、工作台等（4）其他辅助装置。
12、简述常用的直流伺服电动机速度检测元件有哪几种，各有何特点？（1）一种是测速发电机；特点是：输出电压作为速度反馈信号。
（2）另一种是光电脉冲编码器，特点是它发出的是脉冲频率信号，与电动机的转速成正比。
这一频率信号，必须经过“频率/电压变换器”之后，才能作为速度反馈信号。
13、以鉴幅型感应同步器为例简述其位移测量原理？（1）在滑尺上两相绕组分别以同频同相但幅值不等的交流信号：Us=UmSinaSinwt Uc=UmCosaSinwt （2）定尺上的感应电动势总和为E=Ec+Es=KUmSinwtCos（a-b）（3）感应同步器的感应电动势幅值随定滑尺的相对位移而变化，因此通过测量幅值可以测量位移，这就是鉴幅型的工作原理。
14、以鉴相型感应同步器为例简述其位移测量原理？（1）滑尺正、余弦绕组的激磁电压分别为Us=UmCoswt Uc=UmSinwt （2）定尺的感应电压为E=Ec+Es=KUmSin（wt+b）（3）b=2πx/W2,通过检测b可得到两尺的相对位移，这就是鉴相型的工作原理15、简述滚珠丝杠螺母副的优缺点？优点：（1）传动效率高、摩擦损失小（2）运动平稳无爬行（3）传动精度高、反向时无空程（4）精度保持性好、使用寿命长（5）具有运动的可逆性。
缺点：（1）结构复杂、加工精度和表面质量要求高、成本高（2）不能自锁。
16、简述步进电动机驱动电源脉冲功率放大部分的功能，并说出常见的三种类型？(1)电动机驱动电源脉冲功率放大部分的功能是对由软件或硬件环形脉冲分配获得的步进电动机各相通电信号进行功率放大;(2)提供幅值足够大，功率足够强，前后沿较好的电动机绕组励磁电流。
常见的三种类型：高低压双电源型、恒流斩波型、调频调压型。
17、试述数据采样式进给位置伺服系统位置功能是如何实现的？（1）数据采样式进给位置伺服系统位置功能是由软件和硬件两部分共同完成的；（2）软件负责跟随误差和进给速度指令的计算；（3）硬件接受进给指令数据，进给D/A转换，为速度控制单元提供命令电压，以驱动坐标轴运动；（4）光电编码器等位置检测元件将坐标轴的运动转化为电脉冲，电脉冲在位置检测组件中进行计数，被处理器定时读取并清零（5）计算机所读取的数字量是坐标轴在一个采样周期的实际位移量。
18、以长光栅为例，说明莫尔条纹的形成原理及特点？形成原理：栅距相同的主光栅和指示光栅叠放在一起，中间留有间隙，且两者栅线错开一个很小的角度，这样便会产生与栅线接近于垂直的明暗相间横向条纹。
明暗条纹间的距离为摩尔条纹的间距，每当光栅只移动一个栅距的位移，则莫尔条纹移动一个条纹距离，通过后面的光电接收元件输出一个变化周期的电压信号，通过整形后产生一个脉冲信号。
特点：（1）莫尔条纹的移动量，移动方向与光栅尺的位移量、位移方向具有对应关系（2）莫尔条纹的间距对光栅栅距具有放大作用（3）莫尔条纹的间距对光栅栅距局部误差具有误差平均作用；19、数控机床主轴电动机应具备的性能？（1）电动机功率要大且速度要稳定（2）在断续负载下电动机转速波动要小（3）加速减速时间要断（4）温度低、噪音小、振动小、可靠性高、寿命长、易维护、体积小、重量轻（5）电动机过载能力强。
20、试以车床的典型进给系统为例说明减小矢动量的大小可以采取的措施？可以采取的措施：（1）用各种消除间隙的结构减小和消除各种机械间隙，装配时预加载荷（2）减小丝杠的弹性变形，增大丝杠轴径可有效地减小变形（3）减小相对运动之间的摩擦力，摩擦会增大矢动量（4）对于点位控制系统可以采用单方向趋近法，使矢动量不参与定位（5）对于失动量中常值系统性误差可以通过误差补偿的办法来消除和减小。
21、计算负载转矩时，应充分考虑哪几方面的问题？需考虑：（1）镶条、压板面所产生的摩擦转矩（2）轴承和滚珠丝杠螺母的预加负载和丝杠的预紧力（3）摩擦转矩受进给速率的影响。
22、光栅传感器安装时，对安装基面有什么要求？光栅传感器对安装基面要求较高，不能直接固定在粗糙不平的床身上，更不能固定在涂有底漆的床身上，安装基面要求与导轨运动方向F的平行度为0.1mm，如达不到此要求，则要制作专门的光栅尺主尺尺座和一件与尺身基座登高的读数头基座，其误差为同尺身基座的平行度为0.1mm。
23、简述减少机床热变形的措施？减少机床热变形的措施除了改进结构，减少热变形对加工精度的影响外，还采用了对机床发热部位散热，强制冷却，以及采用大流量切削液带走切削热等措施来控制机床的温升。
有的机床还带有热变形自动补偿装置。
24、简述光电隔接口电路的工作原理和作用？作用：（1）隔断光电耦合器出入两测电路的电气联系（2）方便完成信号电平转化。
工作原理：光电耦合器是一种以光的形式传递信号的信件，其输入端为一个发光二极管、输出端为光敏器件，当输入电路无电流时，光敏器件不导通不发光，输出端电流为零，当输入回路有电流时光敏器件导通发光，从而产生输出电流，其输入和输出端通过光传递信号。
25、滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？简述’双螺母垫片式”预紧方法的工作原理？目的是消除滚珠丝杠副传动的轴向间隙和提高滚珠丝杠副传动的轴向刚度。
”双螺母垫片式”即在两个螺母之间加入垫片，把左右两个螺母撑开，使左右两个螺母与丝杠的接触方向相反，从而实现滚珠丝杠的预紧。
26、简述直流PWM调速的基本原理？利用大功率晶体管作为斩波器，其电源为直流固定电压，开关频率也为常值，根据控制信号的大小来改变每一周期的接通和断开的时间长短，即改变接通脉宽，使直流电动机电枢上的电压的占空比改变，从而改变其平均电压，完成电动机的转速控制。
27、数控机床和数控系统的发展？（1）高速度和高精度化（2）提高数控机床的可靠性（3）CNC系统的智能化（4）具有更高的通信功能（5）数控系统的开放性。
28、数控机床动力源根据用途可分为哪几种？各有何特点？三种：①提供切削速度的主轴驱动动力源；②进给驱动动力源；③辅助运动驱动动力源；特点：①驱动主运动的动力源必须为主轴提供能量和较高的速度，因为电动机可以在很宽的范围内经济的提供足够的能量和速度，因此大部分数控机床的主运动由电动机驱动，而不用液压马达驱动。
②与主运动驱动动力源相比，进给驱动动力源的功率要小的多，一般1KW就足够了。
此外，进给运动的速度比切削运动慢得多，一般工作是5~200mm/min，快进是5m/min。
③通常使用交流感应电动机作为辅助运动驱动力源，这些辅助运动包括冷却泵，除屑，驱动液压马达等，在这些应用场合，只需要进行开/关控制。
29、采样周期应考虑的因素？（1）系统的稳定性（2）输入信号的频谱特性（3）也速度控制控制单元的惯性相匹配30、影响开环系统的定位精度因素？（1）步进电动机的误差（2）机械传动部分的误差（3）导轨副的误差（4）机械传动部分的受力变形（5）机械进给部分的热变形28、减少失动量的措施？（1）减小或消除各种机械间隙（2）减少丝杠弹性变形（3）减少相对运动件之间的摩擦力（4）对于点位控制系统可以采用单方向趋近法（5）通过误差补偿消除常值系统性误差29、提高定位精度的措施？电气补偿法：（1）反向间隙误差补偿（2）螺距累积误差补偿。
软件补偿法：（1）反向间隙误差补偿（2）常值性定位误差补偿30、选择伺服电动机应满足的条件？（1）负载转矩应等于或小于电动机额定转矩（2）负载转矩加上加速转矩应等于所选择电动机的最到转矩（3）考虑负载惯量和电动机惯量的匹配(4)加速转矩应等于最大转矩减去负载转矩31、CNC系统专门的I/O部件的特点？（1）能够在计算机与输入/输出装置必要的信息形式的转换（2）能够输入并可靠的传递控制机床动作的相应控制信息，同时具备阻断和抑制干扰性信号进入计算机的能力，防止误动作，增加可靠性32、试述提高步进系统精度的措施及基本原理？措施有：细分线路、反向间隙误差、混合伺服系统。
原理：（1）细分线路就是把步进电动机的一步在分的细一些，来减小步距角，(2)反向间隙补偿就是根据实际测得的传动间隙的大小，每当出现反向时，用补充固定的脉冲来克服c、混合伺服系统就是在开环系统的基础上，在工作台上装有反馈元件，如：感应同步器进行检测，矫正机械误差。
填空：1、数控机床由程序载体、输入装置、CNC装置、伺服系统、机床的机械部件构成2、CNC装置主要由信息的输入、处理、输出三部分组成3、伺服系统由伺服电动机、驱动控制装置、伺服软件构成4、位置反馈信号的作用是将机床运动部件的实际位置信息反馈给CNC装置5、机床数控系统的类型根据控制运动范式的不同，可分为点位控制系统和联系控制系统，根据伺服系统反馈信息的不同，可分为开环、闭环、半闭环控制系统6、通过机床的传动部件，使工作台相应的得到一个位移量，这个位移量称为一个脉冲当量7、半闭环和闭环控制系统的区别，在于前者的电动机轴上装有表示角位移的编码器8、数控加工程序的编制方法主要有手工编程和自动编程两类9、目前只常用的代码标准有ISO，ISCII和ＥＩＡ三种10、自动编程系统由计算机软件、硬件及其外围设备组成11、自动编程系统对工件源程序的处理，分主信息处理和后置信息处理12、后置信息处理是将主信息处理结果在转化成数控机床所需要的信息13、ＣＮＣ系统由硬件和软件两大部分组成14、在ＣＮＣ系统中按功能可将Ｉ／Ｏ接口分为两类：一类是通用的Ｉ／Ｏ接口，另一类是机床控制Ｉ／Ｏ系统15、机床控制装置包括位置控制装置和机床状态监测控制装置两部分16、机床数控系统主要是一种位置控制系统17、刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿18、总线一般由数据线，地址线，控制线组成19、每个坐标轴各有一套独立的伺服控制器，以控制伺服电动机按规定的要求运转20、ＣＮＣ系统的ＰＬＣ有两种：通用型ＰＬＣ和内置式ＰＬＣ21、机床的控制Ｉ／Ｏ部件通常由一般的Ｉ／Ｏ接口加上光电隔离和信息转换电路组成22、ＭＴＢＦ数值越高，该产品的可靠性越好23、有些数控计算机中采用与软件配合工作的硬件监视电路来解决程序“飞掉”造成死机的问题24、插补算法有脉冲增量插补法和数字增量插补法25、脉冲增量插补法适用于以步进电动机作为驱动元件的开环数控系统26、数字增量插补使用直线逼近被插补曲线的过程27、ＣＮＣ系统处理工件加工程序的方式有纸带工作方式和储存器工作方式28、ＣＮＣ控制软件的结构有前后台型和中断驱动型29、影响机床刚度的主要因素是各构件、部件本身的刚度及其相互间的接触刚度30、机床的抗振性是指机床工作时，抵抗由交变载荷以及冲击载荷所引起振动的能力31、机床工作时发生的振动有受迫振动和自激振动32、大多数控加工中心的换刀装置由刀库和机械手两部分组成33、任意选刀有两种识别方式：道具编码方式和利用可编程控制器记忆的方式34、静压导轨有开式静压导轨和闭式静压导轨两种35、滚动导轨的预紧方法有两种：采用过盈配合、采用调整元件36、进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杠螺母副和蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度37、滚珠循环方式有两种：外循环和内循环38、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度。