质量功能展开

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机械与能源工程学院
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第一章 质量功能展开概论 1.1 质量功能展开的起源与诞生 1.2 质量功能展开的发展与普及 1.3 综合性质量展开的形成与演变
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1.1 质量功能展开的起源与诞生
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质量屋
关 系 矩 阵
竞 争 分 析
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3.1 质量屋的基本概念 质量屋的形式
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（1）左墙— 质量需求展 开表
（4）屋顶—特征 相互关系矩阵
（2）天花板—质量特征 展开表
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质量功能展开（QFD）
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目录
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第一章 质量功能展开概论 第二章 质量功能展开的理论与原理 第三章 质量屋（HOQ）技术 第四章 质量功能展开的方法和过程
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第二章 质量功能展开的理论与原理 2.1 基本定义 2.2 概念模型 2.3 基本原理 2.4 作用与意义
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2.1 概念模型
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1.2 质量功能展开的发展与普及
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QFD诞生后十多年才得以传播到美国，福特汽车 于1985年在美国率先采用QFD方法。之后，通用 汽车公司、克莱斯勒公司、惠普公司、施乐公 司等相继采用QFD方法。
汽车
涡轮机
家用电器
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1.1 质量功能展开的起源与诞生
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QD（质量展开）
VE（价值工程）
质量表（质量屋） 技术
质量功能展开 （Quality Function
Deployment）
质量保证业务 质量自身的系统
质量展开
质量功能展 开（狭义）
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第一章 质量功能展开概论 1.1 质量功能展开的起源与诞生 1.2 质量功能展开的发展与普及 1.3 综合性质量展开的形成与演变
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1.3 综合性质量展开的形成与演变
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质量功能展开于七十年代初起源于日本(由日本东京技术学 院的Shigeru Mizuno博士提出，日本石桥轮胎公司和三菱重 工于1970年代开发)，进入八十年代以后逐步得到欧美各发 达国家的重视并得到广泛应用。
• 1964年东京奥运会
新产品开 发的激烈 竞争
• 汽车工业的高速发 展
• 人们价值观的多样化
丰田公司于20世纪70年代后期使用QFD取得巨大 经济效益。开发启动成本累计下降61％，开发 周期缩短1/3，产品质量得到相应改进。
1977年日本质量管理学会成立了质量展开研究 会
1978年水野滋和赤尾洋二教授将企业应用成果 汇编成《质量功能展开》
1991年起质量功能展开专题研讨会在世界各地 轮流举行
赤尾洋二教授由此得到启发，设想在生产之前就构造 QC工序表，对“一览表”新增设计着眼点栏目。考虑 在新产品开发中怎样计划、设计、制造为满足顾客要 求应该具有的质量，给这种想命名为目标质量展开， 并在几家企业试行。
赤尾洋二教授总结了1966年在各公司的合作研究成果， 与1972年发表了“新产品开发与质量保证—质量展开 的系统”。文中提出17项步骤，显示了今天的质量展 开的基本内容。
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质量功能展开
矩阵
3.1 质量屋的基本概念
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质量需求——顾客的语 言
质量特性——消费者的 语言
由质量需求与质量特性构成的二维表
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3.1 质量屋的基本概念
技 术 需 求
屋顶
顾
客
需
求
技术评估
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➢ 功能展开 最重要的任务 首先将与质量有关的功能进行明确，然后找出这些 功能与成本的联系。
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第二章 质量功能展开的理论与原理 2.1 基本定义 2.2 概念模型 2.3 基本原理 2.4 作用与意义
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2.1 基本定义 质量功能展开
（1）左墙— WHATS输入 矩阵
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（4）屋顶—HOWS 相互关系矩阵
（2）天花板—HOWS矩 阵
（3）房间—相关关系矩 阵
（6）地下室——HOWS 输出项矩阵 （质量特征重要度 技术竞争性评估 质量特征目标值设定）
广义的质量屋
（5）右墙—评价矩阵 市场竞争性评估
3.1 质量屋的基本概念 魅力性质量
印刷电路板
QFD的广 发应用
自动售货系统
...
船舶 变速箱
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1.2 质量功能展开的发展与普及
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在中国最早介绍QFD的是熊伟教授和新藤久和教 授的“日本质量功能展开的动向与今后的发展” 一文。
新藤久和教授和赤尾洋二教授相继受邀到中国讲 学并进行QFD培训。
➢ 技术展开
现有的技术不能实现质量表制定的规划质量和设计 质量时，开发日程将会大幅度拖延，或者需变更设 计方案。
狭路技术
必须尽早发现和解决这些在产品 开发中成为障碍的技术问题
对实现规划质量所必要的技术进 行研讨
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1.3 综合性质量展开的形成与演变 ➢ 成本展开
质量和技术展开
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等等......
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1.1 质量功能展开的起源与诞生
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质量保证的重点转向如何生产何种产品
在规划制造某种产品时，已断定该产品是否能够 使顾客满意。
从事规划及设计的技术人员，需倾耳听取价值观 多样化的顾客的要求。
（3）房间—质量需求与 质量特征的相关关系矩阵
（6）地下室——质量设计 质量特征重要度 技术竞争性评估 质量特征目标值设定
狭义的质量屋
（5）右墙—质量规划 需求重要度评判；市场竞 争性评估；计划质量设定
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3.1 质量屋的基本概念
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机械制图原理
质量功能展开 的概念模型
2.1 概念模型
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QFD瀑布式分解模型——从输入到输出
产品技 术需求
顾
客 需 求
产品规 划矩阵
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关键零
件特性
产
品
技 术
零件规
需 划矩阵
求
关键
工序
关
键
零 件
工艺规
特 划矩阵
性
关
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质量展开
狭义质量功能展开
赤尾洋二对质量展开的定义 水野滋博士对狭义质量功能展开的定义
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2.1 基本定义
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质量展开和质量功能展开
成本
• 提高设计可靠性 • 降低管理成本
• 顾客满意度增加 • 健全企业质保活动 • 建立QFD数据库
积累的价值
• 强化当前的研制过程 • 有效地获得了用户真
正所需的产品
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第三章 质量屋（HOQ）技术 3.1 质量屋的基本概念 3.2 质量屋构造过程 3.3 质量规划与设计 3.4 质量屋应用实例
成本
根据要求质量的重要度，把目标成本分配给质量需求， 求得质量需求成本，通过这些数据再求功能成本和机构 成本，而部件成本则有质量需求重要度变换得到。
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1.3 综合性质量展开的形成与演变
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➢ 可靠性展开 为实现没有故障的质量，必须把可靠性手法与质量 展开结合，在开发初期开展可靠性展开的方法。
质量功能展开（广义）
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第一章 质量功能展开概论 1.1 质量功能展开的起源与诞生 1.2 质量功能展开的发展与普及 1.3 综合性质量展开的形成与演变
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1.2 质量功能展开的发展与普及
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设计质量开始受到重视，究竟应怎样确 定设计质量？
为什么在产品生产开始之前不能预先作 为控制点和监测点在QC工序表中传达给 现场？
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1.1 质量功能展开的起源与诞生
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普利斯通轮胎公司提出“工序保证项目一览表”，用 因果分析图寻找制造工艺中应保证的项目，对厂内质 保体系进行整顿。
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QFD
系 统
➢ 具有输入、过程和输出 ➢ 两个问题——顾客需要什么？如何满足？
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2.4 作用与意义
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有形的效益
无形的效益
• 减少研制时间 • 减少后期设计更改 • 开发开始阶段就降低
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狩野纪昭质量模型
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目标明确的工作协调方法 科学的现代管理方法
新产品开发的质量保证方法 强有力的竞争决策手段
有效的资源优化方法 先进的设计技术方法
降低成本的手段 实践全面质量管理的重要工具
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2.4 作用与意义 集成的系统工程方法
细分化与 统合化
多元化与 可视化
展开
全体化与 部分化
变换
面向重点
QFD的基本原理
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第二章 质量功能展开的理论与原理 2.1 基本定义 2.2 概念模型 2.3 基本原理 2.4 作用与意义
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2.4 作用与意义
质量
技术
成本
设计部门担负着主要的 作用，质量保证活动必 须适应设计部门的业务
赤尾洋二等归纳了以设计阶段为中心，由64步工 作步骤组成的综合性质量的框架。其中质量、技 术、成本和可靠性为质量保证的核心。
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1.3 综合性质量展开的形成与演变
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3.1 质量屋的基本概念
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质量表与质量屋
定义：质量表是将顾客要求的真正的质量，用语言 表现，并进行体系化，同时表示它们与质量特性的 关系，是为了把顾客需求变换成质量特性，进一步 进行质量设计的表。
图表
质量表 ……
质量保证活动从以制造阶段为中心，转向关注规 划和设计部门
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1.1 质量功能展开的起源与诞生
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在新产品的开发过程中，规划和设计部门应该基于何 种思路，进行怎样的质量保证活动才能使顾客满意呢？
新产品开发 中的疑问
键
工 艺 步
工艺/质量 控制矩阵
骤
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第二章 质量功能展开的理论与原理 2.1 基本定义 2.2 概念模型 2.3 基本原理 2.4 作用与意义
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2.3 基本原理
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