班组安全管理 PPT课件

人际技能
技术技能
定位
(最高管理者、管理者代表)
47%
35%
18%
务虚做正确的事
中层管理人员 (安全科长)
31%
42%
27%
务实把事做正确
基层管理人员
18%
35%
47%
严格执行，按程序办
实现“要我安全”到“我要安 全” 、我会安全”的转变。
（7）在必须使用防护用品的作业场所，忽视其使用。

管理人员的不安全行为：违章指挥、强令冒险作业。
物的不安全状态
所谓物包括原料、燃料、设备、工具、成品等。物 的不安全状态有以下各种：
（1）设备结构不良，材料强度不够，零件磨损和老化；
（2）设备带“病”运行，或超负荷运转；
（3）工作场所面积狭小，物品堆放不当； （4）安全装置缺乏或有缺陷； （5）缺乏防护用品或防护用品有缺陷； （6）工艺过程不合理，作业方法不安全。
物的不安全状态是构成事故的物质基础，是生产中的 隐患和危险源。
环境不良
（1）照明不适宜；
（2）作业场所通风不良，烟、雾、尘弥漫；
（3）瓦斯超限； （4）环境温度、湿度不当； （5）噪声、振动超标。
事故原因分析
（1）该公司生产车间起重设备不符合国家规定， 按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采 用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用 一般用途的普通起重机。 （2）设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢 丝绳的压板螺栓松动未及时进行维护。 （3）作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置 杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求。 （4）违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水 铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水 包倾覆后造成人员无法及时撤离



机械设备、机器、安全装置发生故障或破损造成性能下降， 运行不顺 防护盖、围栏、结构支架灯缺损、碰撞、变形，破坏了其 原仪表类的指针发生异常摆动 设备在操作、调整中，仪表、旋钮失灵 报警器、安全阀动作 工具、用具损坏和异常磨损 通风换气装置的性能下降 作业环境的变化（异常的气味、烟雾、粉尘等） 其他不安全状态 有的功能 设备运行中机械的声音，震动，、发热和速度发现异常 计量

事故系统
管理欠缺
人的不安全行为 物的不安全状态 环境不良
人的不安全行为

操作人员的不安全行为是事故的重要原因。包括：
（1）未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告； （2）危险作业或高速操作； （3）人为地使安全装置失效；
（4）使用不安全设备，或用手代替工具操作；
（5）冒险进入危险场所； （6）采取不安全的作业姿势或方位；
作业者不安全行为方面的异常表现






不用设备附带的安全装置，嫌麻烦，或把这些装 置调整到“固定状态”下运行 在作业的指挥者、主要负责人或监护人不在现场 的情况下，擅自进行作业 设备在运行过程中，不专心操作或者干其他不相 关的事 以错误的姿势和站立操作设备 应使用却不使用必要的防护用具进行作业 心神不定，过度疲劳等身心异常状态 其他不安全行为
本质安全化的实现
人员本质安全化 设备本质安全化 生产环境本质安全化 管理本质安全化
一、事故致因理论
事故致因理论
事故致因理论是从大量典型事故的本质原 因的分析中所提炼出的事故机理和事故模型， 用于揭示事故的原因、过程与结果。致因理论 对事故发生的一般规律性认识，是我们在安全 管理中进行危险点的分析、安全性评价、对策 制定、监控管理以及事故调查分析等的有利工 具。
事故模型之：（1）事故系统“4Ｍ”要素

人(Men)─人的不安全行为是事故发生的直接因素； 机(Machine)─机械的不安全状态是事故的直接因素；

环境 (Medium)─生产环境的不良影响人的行为，并对机 械设备产生不良的作用，是构成事故的重要因素；
管理(Management)─管理欠缺是事故发生的间接因素，但 是重要的因素。管理对人、机、环境都会产生作用。
现场安全点检时要注意：



明确点检的对象 根据点检对象确认点检频度 确认点检人员 进行点检记录，并作出必要的文字报告 提出整改对策
异常状态的形式




机械设备、机器、安全装置发生故障或破损造成性能下降， 运行不顺 防护盖、围栏、结构支架灯缺损、碰撞、变形，破坏了其 原仪表类的指针发生异常摆动 设备在操作、调整中，仪表、旋钮失灵 报警器、安全阀动作 工具、用具损坏和异常磨损 通风换气装置的性能下降 作业环境的变化（异常的气味、烟雾、粉尘等） 其他不安全状态 有的功能 设备运行中机械的声音，震动，、发热和速度发现异常 计量
。
事故教训
（1）设备设施的选型应符合国家相 关规定，并加强日常的维护管理。 （2）加强现场安全管理。 （3）危险区域避免人员过度集中。
现场安全点检时要注意：



明确点检的对象 根据点检对象确认点检频度 确认点检人员 进行点检记录，并作出必要的文字报告 提出整改对策
异常状态的形式

（2）事故模型之：薄板漏洞理论
事故的发生是有规律可循的，是可以预防的
海因里希法则
偶然损失原则 告诉我们，反复发 生的同类事故，并 不一定产生完全相 同的结果
1
29
严重伤害
轻微伤害 无 伤 害
300
启示
二、本质安全班组的创建
不同层级的管理人员安全所需技能的要求
技能
管理层级 高层管理人员
概念技能
作业者不安全行为方面的异常表现




wk.baidu.com


不用设备附带的安全装置，嫌麻烦，或把这些装 置调整到“固定状态”下运行 在作业的指挥者、主要负责人或监护人不在现场 的情况下，擅自进行作业 设备在运行过程中，不专心操作或者干其他不相 关的事 以错误的姿势和站立操作设备 应使用却不使用必要的防护用具进行作业 心神不定，过度疲劳等身心异常状态 其他不安全行为
班组安全管理
一、事故致因理论 二、本质安全班组的创建 三、班组安全活动的开展
本质安全化
安全本质化管理，使企业的安全管理体 系健全、完善，安全管理机制运转正常，人 员安全意识强，设备设施无安全隐患，安全 工作始终处于可控、能控、在控状态，无任 何人身、机械、设备、火灾等事故的发生， 最终实现“人员无违章、管理无漏洞、系统 无缺陷、设备无隐患、环境氛围好“的目标。