某企业生产计划系统的设计方案

某企业生产计划系统的设计方案
某企业生产计划系统的设计方案

生产计划人员

生产计划系统的设计

生产计划工作,关系着一个生产系统能否在一段较长时间内发挥其应有作用的问题。

一般说来,它包括对企业的生产品种进行预测,对人力和物质资源进行合理调配和使用,达到最有效地生产出所需产品。用较专门的行话来说,生产计划要寻求这样的一种生产率。它能满足需求,同时又使因劳动力变动所发生的费用以及存贮费用均能降到最低限度。

生产计划工作常被称之为综合进度安排,以资区别于实现生产计划所使用的日程计划(作业

进度表)。综合进度安排所涉及的都是一些比较大的、总的计划项目的安排,例如考虑所生产产品的品种与类别、进行特种销售、现有人力(工作能力)的变化趋势,资源供应来源的变动,等等。进行长的计划安排的目的,是为了在一定期间内最有效地安排系统的能力,凶手人力,材料与设备。综合计划的运用,乃是通过安排一个标明各个确切的项目和生产日期的主进度表。根据主进度表,可以制定日程计划,开出具体的工作单和投料安排。

一、生产计划的策略

生产计划工作可以有两种作用。一种是只起消极被动的作用,即企业只是单纯地响应和

试图满足对产品的需求。另一种作用是积极主动的作用,亦即企业力图影响或控制(操纵)需求。

对需求的消极响应

在很多情况下企业往往“被动”的,只是满足既经提出的需求,并不企图去改变需求。一个

新建的资本不雄厚的企业,可能没有足够的资金与人力去改变价格。而另一种情况是一个迅速发展中的公司,其新产品有需求量很大的市场,它的主要问题是如何昼地增加产量,和获

得扩大生产所需的资金。第三种情况是许多企业进行着经济上的竞争,在产品分工上相对直

辖市,各个企业的产量在整个市场中所占的比重不大,每个企业仅能获得合理的利润,并且

各自能在接近最优生产率的情况下从事生产和经营。

在企业只起被动作用的场合中,企业力图改变下列因素(变量)的大小及其组合心满足需求,这些变量(因素)是劳动力的多少,存贮水平,生产率,订立分包合同与产品品种搭配。

有时用纯策略和混合策略的术语来说明如何运用这些变量。“纯策略”的含意,是指

在只改变一个变量(其他变量保持不变)情况下的生产输出。例如,当需求变化时,劳动力可以增加或减少,它与需求直接有关。这种策略特别适合于劳动量大的产品。另一个纯策略

是在保持其它变量不变情况下改变生产率。而且劳动力变动的结果将会引起停工(工时利用

不充分)或加班加点(负载过重)的现象。

其余的纯策略是通过调节存储来满足需求,需求大时动用存储,需求不时补足存储,

利用分包合同可以做到使储备降到最低的情况下满足需求,或用来解决“高峰”需求。例如,

使生产设备保持恒定的生产率以满足最低需求量,对于超过这需求量的部分则通过分包合同

来解决。改变产品的搭配可以使其它变量保持稳定。往往会发生产品品种供需不协调的情形。

某些产品需求大,另一些需求量小。因此,要根据需求的变化重新分配各品种生产所需的资源,以平衡协调供需之间的矛盾。这是多品种生产的一个主要论据。“混合策略”是同时变动两个变量。例如,在需求量下降时,可以同时衽两个措施:减少人力和降低生产率。

积极影响产品需求量

到此为止,我们只是把企业作为只起消极被动作用的因素来看待的,但是在大多数情况下企业却在影响(改变)环境和适应环境和适应环境两方面都起着主动的作用。例如企业可以主动影响需求量,或选择一个非周期性的产品搭配方案,或者对某些定货缓期交货。

在需求量小的时期,可以通过降价,加紧扒销,采用各种刺激、鼓励办法与搞运动等方法来增加销售量。汽车在车型变换时进行削价,有利于刺激需求量上升。休假旅游胜地可采取减价办法来招揽顾客(例如有时旅游者并非休假者而是出席会议的人)。

通过选择非周期性的产品,有可能稳定生产设备的负荷。虽然在冬季也可以借助于削价和另的刺激办法来提高对空调设备的需求,但更好的方案是在这不当紧的季节中改变品种,如生产家用取暖用具。

缓期交货,对保持生产稳定性是很理想的。它的成几取决于顾客是否同意接受所定的交货期限。在某些情况下,顾客不愿等待;有时,即便交货期比预定的要来得短,顾客也还要求提前交货。所以销售人员的一项重要才能,就是如何能说服订户乐意接受一个范围变动较大的交货期。此外,还可以彩一些刺激办法来影响用户,如打折和采用对过早交货与脱期交货处以罚款的条款等。

二、预测方法

为了拟订生产计划中的产量,首先必须进行需求的预测,这是计划的基础。有了这种预测就可以规划所需人力、材料、生产率和存储水平。

预测方法有两类。一类是统计方法,它包括数量分析;另一类是主观的或直觉的判断方法,它主要依靠估计和判断。统计方法建立在这种假设的基础上;它认为历史资料可用来预测未来并可运用过去数据预测未来的需求量。

判断的方法要采用这样一些手段,如顾客的调查、销售人员的估计、与经济或消费趋向间的相互关系、技术进步以及舆论方面。实际上这两类方法是结合运用的。一种预测的方法是先进行统计预测,然后根据那些导致偏离历史发展趋势的影响因素来作修正。或者是相反,先撇开企业历史资料进行预测,然后把它与统计分析进行比较,以确认或说明其间的重大差别。

应用过去数据作预测的最通用而又较方便的方法是简单移动平均法,加权移动平均法,指数平滑法与回归分析法。这些方法使用方便,管理人员只消应用一台计算器就足够了。即便是技术复杂而又费钱的预测方法,如复杂的曲线拟合、时间序列分析或蒙特卡罗模拟方法,在运用时也同样要依赖于这些因素,如市场的大小、潜在的利润、现有的分析人员。

影响需求的因素在大多数场合中,对产品或服务的需求可以分解为六个要素:一段时间的平均需求、趋向、季节影响、周期要素、随机变动和自相关(Autocorrelation )。图书。5 。1 说明一个为期待年的需求,指出了平均需求量、趋向、季节性影响以及围绕光滑需求曲线的随机变动情况。

周期性的因素比较难于决定,因为间隔的周期长短是求知数,或者是形成周期的原因无法知道。对需求的周期性影响可能来自这样一些事件,如政治上的竞选,战争,经济情况或社会压力。

随机偏听偏信离是由自然的偶然变动所引起的。当我们从总需求中把那些已知原因的

需求因素剔除以后(如剔去平均、趋向、季节、周期性与自相关),所剩下的无法解释的那

部分,就属随机引起的需求。当无法把引起这一需求的原因归入某特定源由时,那么它就属

于自然的随机性。

自相关表示事件的持续性一一在任何一时点的期望值是同它的过去值密切相关的。在排队论里,队的长度是高度自相关的。也就是说,如果在某一时点上队是相当长的,那么经过很短暂的时间后,可以认为队仍然是很长的。

当需求为随机时,一周的需求量同另外一周的需求量可以相差很大。如若存在高度

自相关时,这现周同下一周的需求量是不能相差很大的。

简单移动平均法

当对产品的需求不具有迅速增长之势和季节影响时,可用移动平均法来消除预测中

的随机变动。虽然移动平均值常常是“有中心的”,但是它可以较方便地运用过去的数据直

接作下一时期的预测。下面来说明。一月、二月、三月、四月和五月的五个月平均中心在三月份,这就要求具有这五个月份的数据。如果我们的目标是预测六月份,那么我们须重新安

排移动平均值中心,从三月份推移到六月份。如若平均值不在中心而在前期,那么预测就方

便了,当然这时精度可能差些。因此,我们若要应用五个月的移动平均值来预测六月份的需求,我们可以运用一至五月份的平均值勤。六月份过后,我们再用二至六月份的平均值来预

测七月份的需求。表6。5。1和图书。5。2就是用这种方法计算出来的。

虽然在应用移动平均法时选择最优的基期是很重要的,但在选用不同长度的期限时会

出现某些相互矛盾的结果:移动平均期愈长,对随机变动的平滑效果愈好(这是我们所希望的)。然而,当数据中存在着需求上升或下降的趋向时,平均移动值会表现出迟后于趋向的不良特征。因此,当期限短时会产生出振荡现象,但却较为接近实际的变化趋向。相反,取较长的平均期固然能得到平滑的响应,然而却迟后于变化的趋势。

图6。5。2是根据表态。5。1的数据绘制的,它表明了采用不同移动平均期的结果。从图中可以看到的第23周时恢复到水平增长趋势。虽然从总的看来9周的平均值比较平滑,但是3周的移动平均值(比之9周的移动平均值)能更好地反映出变的趋势。

计算移动平均值的主要缺点在于:所用数据必须包括所有的各个要素,因为计算第每

一个新的预测期的平均移动值要加入一个新的数据和删去一个最早的数据。对于一个3月

或6月为期的移动平均值,这还不太严重;但对于一个长的期间来说,譬如说,纽约证券交易所的为期200天的移动平均值,那就需要费用很大的数据量。

加权移动平均法

在简单移动平均法中,把构成移动平均数据基础的每个要素,都视作为具有修相同的

作用(效果),而在加权移动平均法中,允许在每个要素进行加权,当然所有权数之和为1。

例如,一个百货公司根据为期四周(28天)的数据来源作迎期预测,把前四周同一天的销

售结果加权势40%,余下24天的平均值加权60%。

可用一个更简单的例子加以计算和说明。假设在进行一个以四个月为期的最佳预测中,最近月份的实际销售量取其40%,二月以前的取30%,三个月以前的取20%,四个

月以前的取10%。若实际销售额如下

F5=0。40 (95)+0。30(105)+0。20 (90)+0。10 (100)

=38+31 。5+18+10

=97。5

假如第五个月的实际销售量为110,那么对第六个月的预测将是:

F6=0。40 (110)+0。30 (95)+0。20 (105)+0。10+ (90)

=44+28 。5+21+9

=102 。5

加权移动平均的优点是肯定的,可以体现历史数据的不同作用,但其缺点是容易“遗

忘”过去时期的整个历史。

指数平滑法

上述两种预测方法(简单平均法与加权移动平均法)的主要缺点,是要求不间断地掌握大量历史数据。下节要讲到的回归分析法也有同样的缺点。在这些方法中,在进行一次新

预测时,必须加进一个新数据和剔除一个最早的数据。可以说大多数情况下,反映最新情况

的资料比之过去的显得最合适,从而最早获了应用。

应用指数平滑法预测未来时,只需要三个数据:最近期的预测量,预测期的实际需求量及平滑常数(a)。平滑常数决定平滑的水平和对于预测量与实际数之差的反应速度。常数

的取值是任意的,其值的大小取决于二个因素:一是产品性质,二是企业经理为了取得良好的响应而作出的判断。例如企业生产的是一种需求量相对稳定的标准产品,实际需求与预测

需求量之差的反应速度趋向于减小一一可能只要百分之几。相反,若是企业根据经验感到需

求量要增长,那么就应规定一个较高的增长率,以突出最近的增长趋向。增长量愈大,反应速度应愈高。

一次指数平滑预测所用的公式很简单,表示如下:

F t=F t-1 +a( A t-1 —F t-1)

式中:

F1 =第七月的指数平滑预测值;

F t-i =前期的指数平滑预测量;

A t-1 =前期的实际需求量

a=所需的响应速度,或称平滑常数。

这公式表明,一个新的预测量等于老的预测量再加上一个调整量,这个调整量是期所

作的预测量和实际量之差的一个比例数。

为了说明这种方法,我们假定对产品的需求从长远来看是相对稳定的,平滑常数(a)

取值0。05比较合适。如果用指数方法作为持续的决策方法,那末要对一个月作出预测。

假定最近月份的预测(Ft-1 )是1050件,如果实际需求量是1000件,而不是1050件,

那么这个月的预测为:

F1=F t-1 +a(A t-1 —F t-1 )

=1050+0.05(1000 —1050)

=1050+0.05( —50)

=1047.5 件

由于平滑系数小,新预测对一个为数50件的“误差”所作的反应,乃是把下月的预

测量减少2。5件。

实际上,这种方法可以看作是对过去若干时期进行指数平滑加权,用方程式扩展如下:

F t=F t-1 +a(A t-1 —F t-1)

F t-1 =F t-2 +a(A t-2—F t-2)

F t-2 =F t-3+a(A t-3 —F t-3)

当扩展到七个时期后,一般模型变为:

F t=a〔A t-1 +(1 —a)A t-2+(1 —a)2A(t-3)+(1 —a)3 A1-4 + …(1 -a)t-1A。〕+(1 —a)t F0

可见,这议程式是进行指数加权,对过去时期的每一次增量乃是减少( 1—a),或者

可表示如下:

线性回归分析法

线性回归分析虽然计算起来比移动平均法难些,但当过去的数据是直线时,它是一种

非常有用的预测技术。不过,这方法中如何估算直线与数据拟合的程度,构成为程序的一个

部分。

线性回归法把一个变量“回归”到另一个变量上去。例如,大家知道消费一收的一个函数。如果我们以Y表示消费(应变量),以X表示收(自变量),线性模型为:

Y=a+bx

y或Y=消费

式中:

a——纵轴上的交点

b――直线的斜率

x——收入

大写的字母Y用来表示由公式计算得出的消费,小写的字母y用来表示由直接观察

所得到的消费量。

用来确定最合适的线的方法为最小二乘法。其方法乃是寻找从每一数据到所取假定直

线上相应点的距离的平方和的最小值。图6。5。3中五个数据点规定了相当于各特定收入

值(x)消费水平(y )。如果我们通过这些点的范围作出一条直线,我们可以表示出实际消费量(y)与直线上相应点(Y)的距离。这些数据点与线上点的差距的平方和为:

(y i-Y i)2+ (y2 —Y2)2+(y 3 —Y3)2+(y4 —Y4)2+(y5 —丫5)2

当此值为最小时,就是最佳的直线。

我们不打算深入钻研议程的推导,只准备略加说明。直线的议程是Y=a+bx,问题在

于决定a与b的值。以数学方法表示,为

a=y —b x b=刀xy —nxy

E x2—nx2

式中:

a ----- y轴上的截距;

b ――直线的斜率;y1 ―― y的平均值;x1 ―― x的平均值;x 每一个数据的x值y 每一个

数据的y值;n 数据的点数;

Y――用回归议程计算的应变量的值。

估计值的标准误差,也即直线拟合数据的程度:

下月之用。所以,二月份的需要量是:需求预测(1500 )+保险储备(375 )—期初

储备(4500 )=1425。其他月份的计算与此相似。短缺的数量则通过以后补足或从下月的生产初储备(450 )=1425。其他月份的计算与此相似。短缺的数量则通过以后补足或从下月的生产中来补足。

S yx=

这是相同于算术平均值的标准差的公式。

当有多个因素影响到一个我们所关心的变量时(这里所讲座的变量就是销售量),采

用多重回归法作预测是非常合适的。其困难则在于数据的收集,特别是数学上的计算。在部分计算机都已配备有多重回归分析的标准程序,从而解脱了繁重的手工计算。

三、生产计划方法(技术)

生产综合计划的目的是确定存储的规模、总的劳动力和整个产量(用统一的单位来表

示的产量,如产品的吨位、机床小时数)。最常用的方法仍然包括图表方法。但也化了很大

力量去发展数学方法和直觉推断的方法,以帮助计划人员解决繁难的日常事务。

图表法与图示法

作出了计划期的预测后,生产计划人员可以根据累计的产品需要量建立图卡。为了满

足这个需求量,计划人员可以根据累计的产品需要量建立图卡。为了满足这个需求量,计划

人员可以通过变动劳力、生产率和存储量拟订出不同的策略方案。选择方案的准则是要求费

用最低。费用包括下述各个方面:

由于储备量变动而发生的费用:

存储费(因储备、陈旧、变质、失窃、利息等所引起的费用);

由于生产率变动而发生的费用;

工时利用不足(工人有过多的闲余时间);

加班加点(由于加班加点支付的津贴);

或开两班、三班而引起的费用;

由于劳动力变化而发生的费用;

增加劳动力(雇佣和训练费用);

减少劳动力(解雇费,失业保险金支出、因工人间磨擦、与工会或整个社区发生磨擦而引起的费用);

计划人员有时宁可不增加出产量,而通过外包或从对手或其他承包者那里购入产品,以

满足用户的“高峰”需求,从而使本企业的生产稳定的合理的生产率水平上。外包费用是外购费用超过本厂自制成本之上的增加额。

为了简短起见,我们用了为期六个月的进度安排。实际上,12个月的进度安排是比较

正常而合适的,因为12个月度的计划能够展现出整个一年内的需求变动情况。假定我们已经得出了每月需求的预测,现有存储量为400个单位产品,对保险储备量所采取的政策是:

维持在月预测值的四分之一的水平上,并得出了每月的有效工作天数。这些有来计算生产需

求量的数据已列入表6。5。4。第4行按每月预测值的四分之一计算。第5行是每月需生

产的数量。对一月份来说,该月总需求中要扣去期初的存储量400个单位产品:需求量+

保险储备一期初储存=一月份的需要量(1800+450 —400=1850 )。从计划目的来看,假定预测需求量是同实际需求量相同的。在很完美的预测情况下,可以不要保险储备,因而期初

储备量可供下月之用。所以,二月份的需要量是:需求预测(1500)+保险储备(375)—

期初储备(450)=1425。其他月份的计算与此相似。短缺的数量则通过以后补足或从下月的生产初储备(450)=1425。其他月份的计算与此相似。短缺的数量则通过以后补足或从下月的生产中来补足。

表6。5。4综合生产进度安排

现在,我们接着要试评一下能满足需要的不同生产计划方案。由于不同方案的生产率、存储量、劳动力数量和分包合同各不相同牺牲品个计划草案的费用是不一样的。

假定,有关费用的补充情况如下:

生产成本=100元/单位

存贮费用(陈旧过时、机会成本,等)=每月生产成本的1。5% (每月每个单位产品1。5元)标准工资率=每小时4元

加班费=150%或每小时6元

储备脱节的边际费用=每单位产品每月5元

企业年度安全生产工作计划模板

企业年度安全生产工作计划模 板 The work plan is a prerequisite for improving work efficiency. A complete work plan can make the work progress in an orderly manner, orderly, and more efficiently and quickly. ( 工作计划 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YB-JH-0831

企业年度安全生产工作计划模板 以党的十八大精神为指导,以落实科学发展观、构建和谐社会为统领,坚持安全发展、预防为主、标本兼治的方针;以建设“两型社会”大河西先导区的战略要求,围绕全面建设“和谐望城”,突出责任落实、监督执法、源头治理三大重点,进一步创新监管手段,完善工作机制,强化隐患治理,落实治本之举,努力推进全县安全生产秩序的进一步好转。20xx年安全生产工作计划要在“三个更加注重”上下功夫,突出抓好12项工作。 (一)更加注重责任落实,进一步加大考核问责力度 按照“政府统一领导,部门依法监管,企业全面负责,社会广泛参与”的总体要求,进一步推进落实安全生产责任制,加大考核与问责力度,努力形成各司其职、各负其责、齐抓共管的工作格局。 1.严格落实政府安全生产管理责任。以“平安望城”建设和安

全生产目标责任制考核为载体,建立科学的考核办法,形成有效的激励和约束机制。进一步细化规范乡镇、村(社区)安全生产管理职责,推进落实基层安全管理责任。 2.进一步理顺安全生产综合监管与专项监管的关系,完善监管机制,提高监管效率。负有安全生产专项监管责任的部门,依法对本系统、本行业、本领域生产经营单位的安全生产工作实行指导、监督和管理,履行安全生产专项监管职责;安全生产综合管理部门要加强指导、协调、监督、服务,支持配合负有安全生产专项监管责任的部门做好工作,形成既有明确分工,又有相互协作、齐抓共管的工作格局。进一步完善安委会例会制度,建立安委会办公室联络员制度,及时协调解决安全生产工作中的突出问题。 3.高度重视开发区的安全生产管理,进一步明确开发区、工业园区、重点工程的安全生产管理职责,提出对园区、重点工程实施有效监管的具体办法,落实安全管理责任,防止出现监管空缺,杜绝重特大事故的发生。 4.以经济政策引导、典型企业示范、隐患排查督促、许可执法

年度生产计划范文3篇

年度生产计划范文3篇 为本年度生产做一个计划,本文是为大家整理的年度生产计划范文,仅供参考。 年度生产计划书范文篇一: xx继续以安全第一,预防为主的安全方针为指导思想,切实抓好安全生产管理工作,确保实现市交通局下达的安全生产管理目标,以下为本年度安全生产规划: 一、安全目标 xx年安全生产工作的目标是: 1、杜绝死亡、重伤事故; 2、杜绝机械设备重大事故; 3、杜绝火灾事故; 4、杜绝食物中毒和重大传染病事故; 5、轻伤事故率不超过3 ; 6、维护现场达标率为100%; 7、三级安全教育率为100%; 8、所承修的维护项目符合文明安全维修服务评比标准的要 积极争创文明单位。 二、安全生产责任制 1、为了加强安全生产管理,明确安全生产管理责任,公司将成

立项目安全管理领导小组,组长由姚仲平担任、副组长由罗玉亮担任、各部门主管为小组成员,具体安全事项由质安部和各部门安全员负责,逐层监督报告。以便能更有效的落实国家有关安全生产的法律法规,组织生产过程中的安全检查活动并要求及时整改各种事故隐患,监督安全生产责任制的落实。 2、为进一步确保谁主管,谁负责及管生产必须管安全的原则,高速公路养护处质安部将严格按管理办法的要求与各部门、各班组负责人签订安全生产责任书,层层落实安全生产责任制。 3、重新修订安全生产管理制度、监督检查各项目的安全管理体系,安全生产管理制度的建立与落实情况。做到责任明确到人,考核落实到人,日常管理要做到五到位,即:组织到位、职责到位、检查到位、考核到位、奖惩到位。 三、安全教育 为使安全生产深入人心,人人树立安全第一,预防为主的思想,养护处质安部将健全安全生产教育制度,定期或不定期进行安全教育,对养护处全体员工进行年度安全教育培训工作,养护处将根据《安全生产教育培训制度》对劳务人员进行三级安全教育培训。 四、安全检查 养护处质安部将对所有养护项目进行安全生产检查、平时则根据季节变化开展各项专项安全生产的检查工作,如季节性安全检查、防雷电、防火、防中暑等,发现问题后开展检查限期整改、并跟踪复查整改效果。

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框

2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、

库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统,实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性,指导原材料定购,及时掌控各方数据信息,优化资金的合理使用,提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析

社会的信息化的深入发展,各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面,正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中,对可视化信息的 需求十分迫切。比如,在安全防卫方面,企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统;监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况;领导层也有了解各生产环节实时生产情况,现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外,制造行业的人力成本不断上升,而且人工处理缓慢,出错率高,因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求,企业通过实施生产管理系 统解决方案,不仅促进企业生产社会化自动化要求,也是企业发展、减少成本 需要。另一方面,我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上,利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化,用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理,更好的节约物料资源,降低产 品的成本,创造出最大的经济效益,不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂,使得企业越来越难以控制生产过程,对流程的 管理也随之缺乏灵活性;同时,社会分工越来越细化,生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解,因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在,企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展,生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划;具体的生产调度,如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成,企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。

公司生产计划管理系统的设计与实现

业生产计划管理系统的设计与实现 摘要 信息化的浪潮滚滚而来,高科技领域的信息化已经深入部署,以信息化带动工业化,以工业化促进信息化的时代号角,引领传统的企业也将建立企业信息化管理作为企业的核心竞争力。 本论文首先阐述了企业生产管理的大背景,介绍了企业ERP管理系统的现状。其次分析企业的业务流程,阐述了企业生产管理的功能需求和对软硬件的性能需求。然后具体分析了生产管理系统中各个功能模块和数据设计,最后提出如何构建一个满足企业生产管理需求的生产计划管理系统和具体实现。 关键字:企业、生产管理、生产管理系统、生产计划管理

The Design and Realization of Costume Enterprise Production Planning Management System ABSTRACT With the tide rolling of informationization, the information in the field of high tech domain has already further deployed. And the times has already clarioned that the informationization should promote the industrialization and the industrialization should stimulate the informationization as well. Responding to that, the traditional clothing industry will establish the information management as a core competitive power in the enterprise. Beginning with some information about the grand background of the production management system of the costume enterprise, this paper makes a brief introduction about the status quo of the ERP system in this field. The following module is an analysis of the business procedure of costume enterprises, together with a comment of the function demand on production management of costume enterprise and quality demand on software and hardware of the enterprise. Then there is a detailed analysis of the

企业年度安全工作计划doc

企业年度安全工作计划 安全目标: 坚持“我要安全”理念,强化“我会安全”意识,杜绝重伤事故,降低轻伤事故,工伤事故损失工时不超过100小时。 安全计划: 1、认真贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的基本方针,充分发挥主要负责人是安全生产第一负责人的职能,保证对安全生产工作的投入,进一步强化公司对安全生产工作的领导,增强对安全生产工作消防结合的意识,下大力做好本公司安全生产各项工作,落实生产本公司安全生产主体责任,大力推进安全生产全员参与逐级负责制、坚持每周一安全生产综合检查机制,以摸索经验建立安全生产排查隐患长效机制。 2、月安全工作检查定在每周一,由各部门检查纠正;季度安全工作检查由总经理统一安排部署,生产班组负责人每天对班组安全工作进行检查并做好记录。 3、安全目标分解到部门:生产技术部不超过80小时,运输部不超过10小时,财物部不超过5小时,办公室不超过5小时。 为实现XX年的安全目标,重点要抓好以下几个方面的

工作: 1.通过多种形式引导职工立足本职岗位,深刻理解“安全第一,预防为主,综合治理”的基本方针,不断加大力度,广泛开展争当岗位能手活动,开展无“三违”、无事故安全标兵等活动,引导职工提升安全生产认识,努力学习,使职工的技术、业务素质在实践中得到锻炼提高,继续要围绕“五个一”开展“五赛”活动。 2.“五个一”即: 每日一题、每周一课、每月一考、每季一评、每年一赛。 3、“五赛”即: (1)赛思想。要求职工加强政治理论学习,坚定对党、对企业的信念,增强主人翁责任感,不断提高思想政治觉悟。 (2)赛生产。要求职工瞄准先进的生产指标,大力提高劳动生产率。 (3)赛技术。要求职工立足本职岗位,刻苦钻研技术,能熟练掌握本岗位操作技能,具有操作过程中排除故障的能力,熟知应知应会的要求。 (4)赛质量。要求职工牢固树立“质量第一”的观念,提高优质工程率,降低消耗,严把工程质量关。 (5)赛安全。要求职工严格执行操作规程消灭违章操作,认真搞好设备的维修和保养,及时排除故障,消除不安全因素,熟知安全知识,按章操作,杜绝事故。

公司年度工作计划范文ppt

公司年度工作计划范文ppt 公司年度工作计划范文ppt 新的一年,新的一天,不知不觉中已经到了新年的二月,在过去的一年里,我们有值得发扬的地方,也有不足的地方,过去的一年里,我们公司成立比较迟,起点高,由于处于摸索中,暴露出诸多不足与问题,当然我们的努力也是显著的。新的一年已经开始,成绩已经属于过去,经验和教训却要铭记在心,面对当前的新形势,20xx年综合管理部的工作计划是: 在陈总、申总、李总的领导、管理、指导和监督下,强化部门服务与配合作用,综合协调,多方沟通,督促工作任务完成、政策实施检查与后勤的保障作用,进一步转变工作作风,做好如下工作: 一、加强公司企业文化建设及宣传。公司现已经形成了以人为本,企业是我家的基本价值观,我们要继续坚持及发扬,现需要通过我们的自身作风,生活习惯,行为规范的细节问题,更加完善我们的企业文化,当然我们的领导更要以身作则,起表率作用,使每一个员工都有主人翁的意识,都有共同发展的长远目标,最大限度的激发员工的钱能力,为公司的战略目标更好的服务。企业文化建设存在的问题 1、公司简介。公司简介比较模糊混乱,缺乏统一性,价值性,不能很好的简述公司的信息,作为企业的门户,公司简介需要重点加强补充和完善。 2、企业使命。企业使命不能贯彻于每一个员工的内心,使员工心理离不开,经营者与被经营者的错误心理,如何去贯彻是个难点(略)。 3、自身修养。每一位的员工的自身修养都直接影响着公司的发展与环境氛围的好坏,公司应注重员工的道德修养,从德智体美劳各个方面入手,适当的组织娱乐活动,小比赛,小郊游等等,不能只是走形式、过场面,不根据实际情况,讲排场,论品味等与公司发展脱节的辅助性企业文化行为。

供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型

第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型 作者:马士华 一、供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想 在生产计划与控制系统的集成研究中,到目前为止,较完善的理论模型是马士华教授于1995年提出的一个三级集成计划与控制系统模型,即把生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)和作业计划三级计划与订单控制、生产控制和作业控制三级控制系统集成于一体。该模型的核心在于提出了制造资源网络和能力状态集的概念,并对制造资源网络的建立和生产计划提前期的设置提出了相应模型和算法,并在MRPII软件开发中运用了这一模型。在集成化供应链的概念没有出现之前,这一理论模型是完善的。但是理论总要随实际需求而不断发展,随着集成供应链管理思想的出现,该模型对资源概念、能力概念的界定都没有体现出供应链管理思想,没有体现扩展企业模型的特点。因此我们需要研究出新的体现集成化供应链管理思想的生产计划与控制理论模型,以适应全球化制造环境下的全球供应链管理企业生产管理模式的要求。 (一)供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展 1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局限于企业内部的,并统称为物料(Materials), 因此MRPII的核心是物料需求计划(MRP)。在供应链管理环境下,资源分为内部资源(In-Source)和外部资源(Out-Source)。因此在供应链环境下,资源优化的空间由企业内部扩展到企业外部,即从供应链整体系统的角度进行资源的优化。 2.供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生产能力是企业资源的一种,在MRPII系统中,常把资源问题归结为能力需求问题,或能力平衡问题。但正如对资源概念一样,MRPII对能力的利用也是局限于企业内部的。供应链管理把资源的范围扩展到供应链系统,其能力的利用范围也因此扩展到了供应链系统全过程。 3. 供应链管理对提前(Lead Time)概念内涵的扩展 提前期是生产计划中一个重要的变量,在MRPII系统中这是一个重要的设置参数。但MRPII系统中一般把它作为一个静态的固定值来对待(为了反映不确定性,后来人们又提出了动态提前期的概念)。在供应链管理环境下,并不强调提前期的固定与否,重要的是交货期(Delivery Time),准时交货,即供应链管理强调准时:准时采购、准时生产、准时配送。 (二)供应链管理环境下生产管理组织模式 在供应链管理环境下,生产管理组织模式和现行生产管理组织模式一个显着的不同就是,供应链管理环境下生产管理是开放性的、以团队工作为组织单元的多代理制,图7-1显示了这种多代理制的供应链生产管理组织模式。在供应链联盟中,企业之间以合作生产的方式进行,企业生产决策信息通过EDI/Internet实时

最新公司年度生产经营计划安排

最新公司年度生产经营计划安排 【写作要点】 1、标题 计划的标题,有四种成分:计划单位的名称;计划时限;计划内容摘要;计划名称。 2、正文 (1)目标。这是计划的灵魂。计划就是为了完成一定任务而制订的。目标是计划产生的导因,也是计划奋斗方向。因此,计划应根据需要与可能,规定出在一定时间内所完成的任务和应达到的要求。任务和要求应该具体明确,有的还要定出数量、质量和时间要求。 (2)措施。要明确何时实现目标和完成任务,就必须制定出相应的措施和办法,这是实现计划的保证。措施和方法主要指达到既定目标需要采取什么手段,动员哪些力量,创造什么条件,排除哪些困难等。总之,要根据客观条件,统筹安排,将“怎么做”写得明确具体,切实可行。 (3)步骤。这是指执行计划的工作程序和时间安排。每项任务,在完成过程中都有阶段性,而每个阶段又有许多环节,它们之间常常是互相交错的。因此,订计划必须胸有全局,妥善安排,哪些先干,哪些后干,应合理安排。 3、落款 在正文结束的后下方,制订计划的日期。此外,如果计划有表格或其他附件的,或需要抄报抄送某些单位的,应分别写明。 【范文】 一、方针目标:

为贯彻公司“围绕市场、解放思想、适度调整、稳妥求进、高质低耗、创收增效”的精神,使公司内部竞争机制与市场竞争机结合。根据公司目前实际状况,必须制定先进合理科学的管理制度,向程度化、正规化的发展,实行全员全过程的指标考核与将扣,使公司员工人人有责任,个个有指标,严格考核与奖惩及全生产过程的协接监督,达到上道工序为下道工序负责的目的;严格执行岗位定员,以岗定资,实行高额浮动工资的制度,迫使公司干部员工在危机感和责任感中勇挑重担,争完指标,为全面完成二00二年各项经济指标而共同奋斗。 二、工资分配原则: 以吨丝工资为基础,公司员工一律接受指标考核,执行以岗定资,以质计件,以产计酬,多劳多得的原则。 三、奖金分配与挂钩: 1、公司全员奖金一律与一、二车间的三大指标挂钩,(满负荷生产情况下)取一、二车间定岗人员平均奖金的平均值去计算。产量低于2.8吨(25天),非缫丝人员一律不与三大指标挂钩,超产奖仅缫丝工享受(超产奖基本工资不浮动)。 2、整理车间的奖金除按内部指标挂钩外,与一车间定岗人员的平均奖金去计算;厂丝复整组的工资、奖金除按内部指标挂钩外,与二车间的产量、消耗挂钩,并按二车间定岗人员的平均值去计算。 3、锅炉车间设安全奖,人均(除软化工)20元。 4、各车间主任、副主任的奖金按车间人均奖金200、150%去计算。 5、学徒期改为两个月,生活费补助标准仍执行原规定。缫丝一、二车间、整理车间新增学徒工,根据个人缫作技术,提前上岗者,可套入计件工资计算,徒工工资由公司负担;锅炉、综合、煮茧、打包新增人员,实习期为半月,徒工工

公司年度安全生产工作计划(通用版)

编号:YB-JH-0075 ( 工作计划) 部门:_____________________ 姓名:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 公司年度安全生产工作计划 (通用版) Frequently formulating work plans can make people’s life, work and study more regular, and develop good habits, which is a habit necessary for success in doing things

公司年度安全生产工作计划(通用版) 摘要:经常制订工作计划,可以使人的生活、工作和学习比较有规律性,养成良好的习惯,因为习惯了制订工作计划,于是让人变得不拖拉、不懒惰、不推诿、不依赖,养成一种做事成功必须具备的习惯。本内容可以放心修改调整或直接使用。 为了认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》,强化安全 生产意识,落实安全生产责任,实现安全生产目标,保障员工生产 生活安全,为服务区创造一个安全稳定的发展环境,特拟定20XX 年安全生产工作计划。 一、总体要求 按照集团公司安全生产工作会议的部署安排,以及安全生产目 标要求,坚持以人为本和全面协调可持续发展的发展观,坚持“安 全第一,预防为主”的方针,牢固树立“安全生产责任重于泰山” 的观念,强化对安全生产工作的领导,全面开展安全生产大检查, 继续深化安全生产专项整治,推动服务区加强基础工作,依法强化 监督管理,努力实现服务区安全生产状况的进一步稳定好转。 二、主要目标 一是服务区安全生产状况稳定好转,火灾事故为零,重大伤亡

主生产计划管理系统

主生产计划管理系统 系统简介 金蝶K/3 WISE主生产计划系统主要面向离散型制造企业的计划管理人员设计,提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销管理、MPS计算、MPS查询、MPS维护和生产计划投放等主要功能,并提供自动物料替代管理和计划员工作台。该系统是企业计划系统中一个重要环节,是物料需求计划(MRP)运算的主要源头,它的正确与否将影响生产计划、采购计划和销售可签约量(ATP)等信息,是连接产、供、销的桥梁。能够帮助企业制订出准确合理、切合实际的主生产计划,有效地减少库存、提高交货的及时性和生产效率,提升生产计划人员工作效率。主生产计划是金蝶K/3标准版制造解决方案的核心部分,通常与生产数据管理系统、物料需求计划等系统共同使用。 主要业务流程 主要功能 1、产品预测管理/预测冲销管理 系统提供产品预测功能,可以针对具体客户进行预测,并支持将产品预测直接转换为销售订单,帮助企业确定MPS或MRP的需求来源,指导相关部门进行产品生产和物料采购。同时,系统还提供灵活的销售订单与预测的冲销功能,支持向前、向后、先向前再向后、先向后再向前四种冲销策略,满足企业不同产品的运作需求,避免重复产生需求。 2、主生产计划计算

系统提供包括全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的主生产计划计算功能,通过将每种产品按照BOM结构展开,计算一段时间范围内的需求量、库存量、计划接收量、计划产出量,得到物料的净需求和建议计划量,帮助企业快速、准确地制定MPS产品采购与生产计划,解决生产或采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。 3、运算参数设定 系统提供多种预设的计划方案,并提供多种计划范围、可自定义的MPS计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围,并提供了强大的合并参数设定,满足企业多样化的生产计划管理要求。并提供了锁单冲销算法和严格跟单算法,满足企业按单生产管理的需求。 4、主生产计划查询 系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”等丰富的主生产计划查询方式,帮助企业生产计划人员详细查看主生产计划的计算过程,了解需求来源,为后续主生产计划的调整和维护提供依据。 5、主生产计划维护和投放 系统提供灵活的主生产计划调整和维护功能,可对计划订单进行合并、拆分、投放、批量维护等,帮助企业结合实际产能状况,对主生产计划进行调整和维护,以达到能力的平衡,保证计划的可执行性。 6、计划员工作台 针对客户的需求多变,紧急插单、订单变更频繁,V12.1增加了计划员工作台,对系统产生的计划结果提供明细数据展开、计划调整建议信息、预计库存分析、例外信息、跟进拖期单据等多种计划分析手段;提供调出单据修改、批量维护等快速调整计划订单功能,帮助计划人员高效进行计划调整,提高企业应变能力, 7、物料替代清单管理

XX公司年度生产经营计划书

XX公司年度生产经营计划书

目录 一、2014年生产经营情况分析................................. (一)2014年生产经营基本情况 ............................ (二)企业盈利情况分析................................... (三)资产负债情况分析................................... (四)现金流情况分析..................................... (五)存在问题分析....................................... 二、公司现状及发展趋势分析.................................. (一)行业形势........................................... (二)公司现状及发展趋势................................. 三、2015年度经营方针、经营目标及工作目标 ................... (一)经营方针........................................... (二)经营目标........................................... (三)工作目标........................................... 四、面临的主要困难.......................................... (一)产品价格与成本严重倒挂............................. (二)缺少合法的稀土矿来源............................... (三)财力透支,资金周转困难............................. 五、总体要求................................................ (一)树立信心,迎难而上................................. (二)更新观念,创新管理.................................

公司年度生产经营计划书

XX公司年度生产经营计划书【最新资料,WORD文档,可编辑】

目录 一、2014年生产经营情况分析................................................................................................................... (一)2014年生产经营基本情况............................................................................................................... (二)企业盈利情况分析............................................................................................................................ (三)资产负债情况分析............................................................................................................................ (四)现金流情况分析................................................................................................................................ (五)存在问题分析.................................................................................................................................... 二、公司现状及发展趋势分析.................................................................................................................... (一)行业形势............................................................................................................................................ (二)公司现状及发展趋势........................................................................................................................ 三、2015年度经营方针、经营目标及工作目标 ....................................................................................... (一)经营方针............................................................................................................................................ (二)经营目标............................................................................................................................................ (三)工作目标............................................................................................................................................ 四、面临的主要困难.................................................................................................................................... (一)产品价格与成本严重倒挂................................................................................................................ (二)缺少合法的稀土矿来源.................................................................................................................... (三)财力透支,资金周转困难................................................................................................................ 五、总体要求................................................................................................................................................ (一)树立信心,迎难而上........................................................................................................................ (二)更新观念,创新管理........................................................................................................................ (三)敢于担当,重在行动........................................................................................................................ (四)业绩优先,奖惩落实........................................................................................................................ (五)开源节流,降本增效........................................................................................................................ 六、工作措施................................................................................................................................................ (一)生产组织与管理工作........................................................................................................................ (二)研究开发工作.................................................................................................................................... (三)安全环保工作.................................................................................................................................... (四)质量监检工作.................................................................................................................................... (五)物资采购工作.................................................................................................................................... (六)产品销售工作.................................................................................................................................... (七)财务工作............................................................................................................................................ (八)人力资源工作.................................................................................................................................... (九)党建和企业文化建设工作................................................................................................................

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框

二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系

统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统,实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性,指导原材料定购,及时掌控各方数据信息,优化资金的合理使用,提高生产的效率和节省生产成本。

二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展,各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面,正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中,对可视化信息的需求十分迫切。比如,在安全防卫方面,企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统;监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况;领导层也有了解各生产环节实时生产情况,现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外,制造行业的人力成本不断上升,而且人工处理缓慢,出错率高,因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求,企业通过实施生产管理系统解决方案,不仅促进企业生产社会化自动化要求,也是企业发展、减少成本需要。另一方面,我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上,利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化,用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理,更好的节约物料资源,降低产品的成本,创造出最大的经济效益,不断地增强企业的核心竞争力。

三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂,使得企业越来越难以控制生产过程,对流程的管理也随之缺乏灵活性;同时,社会分工越来越细化,生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解,因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在,企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展,生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划;具体的生产调度,如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成,企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图

虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统的研究

虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统的研究 发表时间:2017-09-19T10:11:04.333Z 来源:《电力设备》2017年第14期作者:常小冬1 贾小娥 2 [导读] 摘要:目前常见的生产计划和控制系统主要有三类: 制造资源计划、及时生产系统和最优化生产技术, 而其中应用最为广泛的是制造资源计划系统。 (内蒙古康远工程建设监理有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010070) 摘要:目前常见的生产计划和控制系统主要有三类: 制造资源计划、及时生产系统和最优化生产技术, 而其中应用最为广泛的是制造资源计划系统。但是制造资源计划系统的管理对象是单个企业, 不能适应虚拟企业环境下资源动态重组的要求。虚拟企业的生产与计划系统要解决资源的优化配置和分布制造环境下生产的动态调度等一系列新问题, 这是制造资源计划系统所未涉及的。本文分析了虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统。 关键词:虚拟企业;企业生产计划;控制系统; 虚拟企业的目的是为了充分利用企业内外资源, 以较低的成本, 快速响应市场需求。这就要求虚拟企业的生产计划与控制系统能够实时、准确地反映虚拟企业(包括成员企业)的生产现状, 分析制造系统性能, 分配生产任务, 并在出现意外时及时更改生产计划, 同时还要满足虚拟企业内部结构的分布性、异构性、动态性等特点。 一、特性 与虚拟企业特点相适应,虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统应在原有系统的基础上增加以下功能。一是自治性。尽管几个企业组织在一起合作地响应客户需求,但是每个企业都应保持自己的自治性,即保持自己独立处理内部事务的能力,一个企业的活动不能直接由另一个企业控制,企业之间必须通过协商达成某种协定。二是分布性。由于组建虚拟企业的各个企业可能处在不同的地理区域,不可避免地会存在地理位置上的分布性。要求企业的生产计划与控制系统不仅要能处理本地的事务,还应该能够根据需要对异地的事务做出反应。三是开放性与动态性。虚拟企业环境下,各企业可以根据实际需要参加或离开虚拟企业。因此企业的生产计划与控制系统必须适应这种开放性与动态性,可以动态地接受新的伙伴加入虚拟企业或允许原有伙伴企业离开虚拟企业而不影响或中断与其他相关伙伴企业之间的活动,不必要重新启动整个系统。虚拟企业的扩充与规模缩小不会打断已建立的组织联系。 二、虚拟企业环境下企业生产计划与控制系统分析 1.虚拟企业是企业外部资源整合的一种重要手段, 从某种角度来说, 它主要是通过对同盟企业核心能力的整合, 实现机遇产品开发生产销售的任务, 因此在建立虚拟企业之前, 必须对成员企业的核心能力进行深人的分析, 着重分析企业的规模、工作经验、业务专长、业务水平、抵抗风险的能力、产品成本和生产的敏捷性等, 掌握成员企业生产系统能够满足机遇产品生产要求的程度。在选择联盟对象和分析企业生产系统功能的同时, 还必须考虑企业的信誉问题, 以防止在合作过程中, 由于企业的机会主义、悖逆选择和败德行为, 而导致整个生产过程的中断, 甚至最终导致虚拟企业的流产。 2.生产企业层生产计划与控制。盟主把项目分解成多个子项目后, 根据子项目之间的紧前约束关系构建项目的网络图, 估算子项目的最短工时、最长工时和相应的费用预算, 按最长工时计算项目的关键路径, 得出项目的总工期。若规划的总工期超出客户的交货期要求, 就通过调整子项目的工期来缩短项目总工期。如果调整后仍然没达到客户的交货期要求, 盟主就需要与客户协商延长项目工期。一是网络图的概念和绘制方法。网络图是指在网络计划中, 用箭头和圆圈来表示一项计划工作之间关系的网络图, 称为网络计划图, 简称网络图。目前, 网络计划方法作为一种科学管理技术、编制和控制工程计划的有效工具, 已广泛应用于各种不同领域, 许多国外的工程公司都利用网络计划方法, 对其承包的工程项目进行计划和成本的控制, 利用网络计划方法首先要制定工序流程图, 然后对流程图进程优化。在制定某一产品的生产物流工序流程时, 应事先知道整个生产过程应有多少个工序, 其中每一个工序是指在工艺技术和组织管理上相对独立的活动。另外还应知道完成各道工序所需的时间及各道工序间的相应衔接关系。如果工序M必须在工序N竣工后才能开始, 称工序N是工序M的紧前工序, 而工序M称为工序N的后继工序。如果用一条有向弧表示一道工序, 弧的起点和终点分别表示工序的开工和完工, 相邻两道工序的交界处画一圆圈, 表示相邻工序的分界点, 称为事件;那么由工序、事件及标有完成各道工序所需要的时间等参数所构成的有向图, 就是生产物流的工序流程图。虚工序是一种实际不存在的工序, 其长度为零, 作用是表示工序之间的顺序关系。虚工序无具体内容和所需时间, 只表示有关项目之间的逻辑关系。工序、事件和虚工序是绘制一个工程网络图的二个基本元素。每一工序用一条有向弧表示, 其两端的圆圈表示该工序的开始事件和结束事件。事件是一个瞬时时点, 代表一个工序的完工和下一工序的开工。二网络计划的时间优化。时间优化就是基于人力、物力、财力等资源, 寻求完成一项工程或一项任务所需最短的周期。盟主把项目分解成多个子项目后, 根据子项目间的紧前约束关系构建项目的网络规划图,估算子项目的最短工时、最长工时, 按最长工时计算项目的关键路径, 得出项目的总工期。有向弧的首尾必须有事件, 不允许从一条有向弧的中间引出另一条有向弧。网络图绘制力求简单明了, 有向弧最好画成水平线或具有一段水平线的, 有向弧尽量避免交叉;尽可能将关键路线布置在中心位置。 3.车间层生产计划与控制。企业集群在企业层上通过调整子项目工期(压缩最长估算工时和工期重叠)来控制整个项目的完工期。对承接某个子项目的成员企业而言, 主要任务是根据本企业的资源情况将分配得的子项目分解为相应的工序, 并对这些工序进行合理的调度。对该层结构进行简化、提炼后可描述为如下数学问题。假设某子项目被分解为n道工序, 并且该成员企业还剩下m个相应的空闲机床, 但这m个空闲机床不是每个机床都能随时投入运行, 由于各个企业除了完成盟主企业分配的任务外, 还要完成自己企业内部的任务, 所以部分机床不是全天都处于空闲状态, 即部分机床只能在一天中的某些时间段加工虚拟企业分配的任务中的某个工序, 而且有可能在某个日期出现优先级更高的任务, 并且该任务要全天占用该机床, 即过了一定日期后该机床不能再加工虚拟企业分配的任务中的某个工序了。因此该结构的任务具体说来, 就是将n个工件按一定顺序在m个机床上加工, 已知各工件每道工序的加工时间和各工件在各机器上的加工次序约束, 要求在不违反约束条件的前提下确定各机器上所有工件加工的起始时间, 使制造周期最短。由于各个企业除了完成虚拟企业分配的任务外, 还要完成自己企业内部的任务, 所以部分机床不是全天都处于空闲状态, 即部分机床只能在一天中的某些时间段加工虚拟企业分配的任务中的某个工序, 而且有可能在某个日期出现优先级更高的任务, 并且该任务要全天占用该机床, 即过了一定日期后该机床不能再加工虚拟企业分配的任务中的某个工序。 本文摆脱了以往单一企业生产计划与控制的思维定式和处理方法, 针对虚拟企业这种新型组织构成模式, 着重分析指出了其生产计划与控制的重点, 并给出了相应的方法。这在理论和实践中有较大的创新意义。但对于虚拟企业生产计划与控制的细化与实施, 还有待进一步研

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