中国电炉炼钢现状及展望资料 共35页
国内电弧炉炼钢比例较低转炉炼钢仍然占据主导地位【图】
国内电弧炉炼钢比例较低转炉炼钢仍然占据主导地位【图】一、电弧炉钢行业发展现状电弧炉炼钢是以废钢铁为主要原料、以电为能源进行炼钢的一种工艺，在钢铁生产中属于短流程工艺，以区别于使用铁矿石、焦炭的长流程炼钢工艺。
电弧炉炼钢的基本工艺包括扒渣补炉、装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。
电弧炉炼钢的主要原料包括金属料、氧化剂以及造渣材料，金属料是原料的主要成分，金属料包括废钢、直接还原铁、铁水、生铁等，废钢是电弧炉炼钢的传统主原料，采用废钢为主要原料符合循环经济的发展要求。
在欧美等国，由于废钢资源充足，价格便宜，废钢成为了电弧炉炼钢的主要原料，然而，我国废钢资源匮乏，成本偏高，废钢量不能满足钢铁发展的需求，因此我国电弧炉炼钢中废钢的使用比例远远小于世界平均水平。
废钢资源的匮乏也限制了我国电弧炉炼钢的发展。
2012-2018年10月全国废钢进口量走势图资料来源：海关总署、智研咨询整理目前我国炼钢企业中，转炉炼钢仍然占据主导地位，而电弧炉炼钢仅仅占炼钢总量的9%左右，远远低于世界平均水平，电弧炉炼钢企业主要集中在头部集团，并且占比较少，但是相比于高炉—转炉炼钢，电弧炉钢所产生了废气排放物以及原材料消耗情况都具有明显优势，并且复合我国工业发展的发展方向，国家对于电弧炉钢的推行政策也在逐步推出，由此可以看出，未来我国电弧炉钢的发展前景非常可观，有一定加速上升的推动力。
国内外电炉钢（电弧炉和感应炉）产量占炼钢总量比重对比资料来源：世界钢铁工业协会2017年全球电炉钢产量达4.71 亿吨，我国电炉钢产量7749 万吨，同比增长 52.16%、占全球电炉钢产量的 16.43%。
从历史统计数据看，2009 年至2011 年，我国电炉炼钢产量处于上升阶段，至2011 年达到7094.60 万吨，2012~2016年电炉炼钢产量逐年下降，但同比降幅逐渐缩小，2017年迅猛增长至7749万吨。
2008-2017年我国电炉钢（电弧炉和感应炉）产量走势图资料来源：世界钢铁工业协会2017年我国电弧炉钢行业需求量约7632.8万吨，同比2016年的4889.1万吨增长了56.12%，近几年我国电弧炉钢行业需求量情况如下图所示：2011-2017年中国电弧炉钢行业需求情况资料来源：智研咨询整理2011年我国电弧炉钢行业市场规模3324亿元，随后几年呈现下降趋势，到2015年达到最低点1165亿元，随后市场规模反弹，到2017年我国电弧炉钢行业市场规模达到了3091亿元。
国内电炉钢发展现状与应用前景
（ 上海富 宝资讯 ， 上海 ２０ ３ ） ０ ３ ３
摘 要：通过 电炉铜 与转炉铜 能耗 对比，突显 了电炉钢的节能与环保优 势，同时介绍 了国内外电炉钢应 用现
状 。随着社会 工业化 的发展所带来的钢铁 积蓄量的增加 ， 以及 电炉钢技 术的不断完善和发展 ， 加之迎合 国家低碳
进步 。据不完 全统计 ，０ ７年 ５ 及 以上电弧炉产能 ２０ ０ｔ 约 占电弧炉 钢总产能的 ８ ． ３ ％，成为我 国电弧炉钢生 ５ 产 的主体设备 ，０ 及 以上电弧炉产能 占电弧炉钢总 １０ｔ 产能的 比例也接近 了 ４ ％。 ５
近年来 我 国电弧炉 炼钢 生产 的主要 特 点是 大量 配加铁水作为原料 ， 电弧炉冶炼 的生产节 奏 大幅度加 快 ， 炼 电耗 降至 ２０ｋ ・／钢 ， 中有害残余 元素 冶 ０ Ｗ ｈｔ 钢 平均含量降低 ， 取得 明显 的经济效益 。应该说 ， 电弧炉 生产配加铁水 是我 国废钢 资源短缺 的暂 时现象 、 权宜
１ ｇｔ ０ｋ／钢 １１ ０ｋ ／钢 ３ ｇｔ ３ｍ／钢 ３ ｔ
Ｇ ／钢左 右 ， Ｊ ｔ 折算 成标准煤 为 ８ ０ｋ 标煤／钢 ； ２ ｇ ｔ 电炉流 程能耗约为 １ ． Ｇ ／钢 ， ２ Ｊ ４ ｔ 折合 ４ ０ ４ ０ｋ 标煤／钢 。 ０ ～ ２ ｇ ｔ 表 １２为转 炉 炼钢 和 电炉 炼钢 吨钢输 入 物料 和能 耗 对 ， 比。按照《 国能源部能源信息署 》 美 给出的吨钢标 准煤 排 放 系数 Ｏ６ ．９计 算 ， 炉 流 程 二 氧 化 碳 排 放 量 为 转
，ｒ０１ ，２ ２年 ／ ５卷 ／ １募 第 第 月
经 济
国内电炉钢发展现状与应用前景
下 ， 国电炉钢产量也逐年增加 ， 是由于电力 资源不 我 但 足以及废钢 资源 的短缺 ， 电炉钢 的比重仍较低 。
电炉炼钢生产现状与发展趋势
电炉炼钢生产现状与发展趋势电炉炼钢生产现状与发展趋势摘要：我国电炉钢产量逐年上升，电炉生产技术和装备水平有所提高，但炉料结构、生产钢种、节能环保等方面的技术开发仍需加大力度，未来我国电炉炼钢有很大发展空间。
关键词：电炉炼钢，生产现状，发展趋势。
Status Quo and Developing Direction of EAFSteelmaking ProductionAbstract：With the increasing yield of EAF steel year after year，the technology and the equipment of EAF production have been improved, but the technical promotion of charging composing, steel variety, energy saving and environmental protection need to be advanced, and the domestic EAF steelmaking will has much further development in the future.Key words：EAF steelmaking，status quo of production，developing direction近年来国际铁矿石大幅涨价，矿石资源危机已成定势，我国《钢铁产业发展政策》明确指出要“逐步减少铁矿石比例和增加废钢比重”。
减少原生资源的开采，增加循环资源的利用，实现资源合理配置，这是实现钢铁工业可持续发展的重大战略决策。
废钢铁作为可循环利用资源，是缓解铁矿石资源危机的重要途径。
以废钢铁为主要冶炼原料的电炉炼钢工艺，其生产和发展对我国钢铁工业的可持续发展有重要影响。
废钢—电炉炼钢流程与铁水—转炉炼钢流程相比，具有占地少、建设周期短与投资回报快的优点，同时可降低能源消耗，节约运力，减少水污染和废弃物排放量，并可节约投资。
2024年电炉炼钢市场前景分析
电炉炼钢市场前景分析引言随着全球钢铁行业的发展，电炉炼钢作为一种环保、灵活、高效的新技术逐渐受到市场的关注。
本文将对电炉炼钢市场前景进行分析，探讨其发展潜力和挑战。
电炉炼钢市场现状电炉炼钢是将废钢或铁矿石通过电弧加热的方式进行炼钢的过程。
相比传统的高炉炼钢，电炉炼钢具有以下优势： - 环保：电炉炼钢不需要焦炭和高炉炉料，大大减少了大气污染物的排放。
- 灵活：电炉能够随时调整产量和品种，适应市场的需求变化。
- 高效：电炉炼钢的生产周期短，效率高于传统的高炉炼钢。
目前，电炉炼钢在全球范围内得到了广泛应用。
中国、美国、日本等国家是电炉炼钢的主要生产国家和消费国家。
根据统计数据，全球电炉炼钢产量逐年增长，市场规模不断扩大。
电炉炼钢市场前景分析市场需求增长随着经济的发展和工业化的进程加快，全球对钢材的需求不断增加。
电炉炼钢作为一种高效、灵活的生产方式，能够更好地满足市场需求的变化。
特别是在一些快速发展的新兴市场，对于电炉炼钢的需求增长更加迅猛。
环保压力推动发展随着全球环保意识的增强，传统高炉炼钢面临着严重的环境污染问题。
电炉炼钢作为一种清洁生产方式，能够有效降低大气污染物排放并减少废渣的产生，受到环保法规的支持和鼓励。
因此，电炉炼钢在未来的发展中将有望得到更多的政府支持和资金投入。
技术创新驱动发展随着科技的进步，电炉炼钢技术不断创新，生产效率和产品质量得到了提升。
新一代电炉炼钢设备的推出，使得生产过程更加自动化和智能化。
同时，材料研发和工艺改进也为电炉炼钢的发展提供了新的机遇和挑战。
电炉炼钢市场的挑战成本压力与传统的高炉炼钢相比，电炉炼钢的投资和运营成本较高。
尤其是在电力资源紧张的地区，电炉炼钢的能耗成本较高，从而限制了其发展规模。
因此，如何降低电炉炼钢的成本是一个亟待解决的问题。
市场竞争加剧随着电炉炼钢市场的发展，越来越多的企业进入这一行业，市场竞争加剧。
面对来自国内外的竞争对手，企业需要提高技术水平和产品质量，不断创新以获取市场份额。
2024年中频熔炼电炉市场分析现状
2024年中频熔炼电炉市场分析现状摘要本文对中频熔炼电炉市场现状进行了分析。
首先介绍了中频熔炼电炉的概念和工作原理，接着对市场规模和发展趋势进行了调研，并提出了中频熔炼电炉面临的挑战和机遇。
最后，通过对市场竞争情况的分析，提出了中频熔炼电炉市场的发展建议。
1. 引言中频熔炼电炉是目前工业领域常用的一种熔炼设备。
它通过高频感应加热原理将工件加热至熔点，适用于金属、非金属等各类材料的熔炼和热处理过程。
本文将对中频熔炼电炉市场进行深入分析，以便更好地了解其现状和发展趋势。
2. 市场规模和发展趋势中频熔炼电炉市场在近几年呈现出快速增长的趋势。
据调研数据显示，中频熔炼电炉的市场规模持续扩大，年复合增长率达到20%以上。
主要原因包括行业对高效、节能熔炼设备的需求增加，以及中频熔炼电炉技术的不断进步。
市场需求主要集中在金属熔炼和铸造领域。
金属熔炼行业是中频熔炼电炉的主要应用领域，尤其是在铜、铁、铝等金属材料的熔炼过程中。
此外，中频熔炼电炉在铸造行业中的应用也日益广泛，能够满足铸造工艺的高温需求。
另一方面，中频熔炼电炉技术不断创新，推动了市场的发展。
近年来，随着工业自动化水平的提高，中频熔炼电炉不仅在加热效率上有所提升，还在自动控制方面取得了突破。
智能化的中频熔炼电炉提供了更高的生产效率和质量保障。
3. 面临的挑战和机遇尽管中频熔炼电炉市场发展前景良好，但仍面临一些挑战。
首先，由于技术的不断创新，市场竞争日益激烈。
各家厂商纷纷推出新型中频熔炼电炉，并竞相降低产品价格以提高市场份额。
其次，市场需求呈现出多元化的趋势，对中频熔炼电炉的适应性提出了更高的要求。
然而，这些挑战也带来了机遇。
技术创新为中频熔炼电炉提供了更多的应用领域，例如在新能源领域的应用。
此外，市场需求的多元化也为中频熔炼电炉提供了更多的市场空间，例如在废旧金属回收领域的应用。
4. 市场竞争分析中频熔炼电炉市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名企业和一些小型企业。
中国电炉炼钢现状及展望资料
中国电炉炼钢现状及展望资料电炉炼钢在中国起步较早，上世纪50年代初，我国就开始采用电炉进行钢铁生产。
然而，在开放之初，随着高炉产能的快速扩张，电炉炼钢逐渐被边缘化。
但自从2024年全球金融危机以来，中国政府出台了一系列政策来应对钢铁产能过剩问题，其中包括限制高炉生产，推动电炉炼钢的发展。
因此，近年来，中国电炉炼钢生产持续增长。
目前，中国的电炉炼钢产能已达到一个相当的规模。
根据国家统计局的数据，截至2024年底，全国电炉炼钢产能达到1.3亿吨。
而且，随着技术的进步和设备的更新换代，电炉炼钢的产能得到进一步释放，预计近几年还将继续增长。
电炉炼钢的发展不仅提高了中国钢铁产能，也带来了其他一系列的好处。
首先，电炉炼钢的能耗较低，相对于高炉炼钢，有效地降低了能源消耗和二氧化碳排放量。
其次，电炉炼钢具有较高的灵活性，可以更快速地调整产量和产品结构，适应市场需求的变化。
此外，电炉炼钢不依赖铁矿石，对于我国进口依赖度较高的状况来说，具有一定的优势。
未来，中国电炉炼钢的发展前景广阔。
首先，环保压力将进一步推动电炉炼钢的发展。
目前，我国政府越来越注重环境保护，对高耗能和高污染的传统炼钢方式进行限制，推动电炉炼钢的发展。
其次，新兴技术和设备的引入将进一步提高电炉炼钢生产效率。
例如，采用先进的电磁搅拌技术可以提高炉渣的脱氧效率，降低炼钢时间，降低工人劳动强度。
此外，智能化控制和自动化技术的应用也将提高电炉炼钢的生产水平。
然而，电炉炼钢也面临一些挑战。
首先，电炉炼钢的设备投资较大，需要大量的资金支持。
此外，电力供应的稳定性也是一个问题，尤其在一些经济欠发达地区。
此外，传统高炉钢铁企业的转型升级也是一个挑战，包括技术人员的培训和转岗等问题。
综上所述，中国电炉炼钢在过去几年取得了显著的发展，目前已经成为我国钢铁产能的重要组成部分。
未来，随着环保压力的增大和技术的进步，电炉炼钢有望继续发展壮大。
然而，要实现电炉炼钢产能的进一步提升，需要政府的支持和钢铁企业的积极配合。
电弧炉炼钢工艺的现状及发展趋势
绪论改革开放以来，我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势，得到了快速发展。
特别是冶金工艺流程的革命性变换，如电炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作，从模铸到连铸，从出钢槽到偏心底出钢，以及为了满足连铸生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等，所有这些改变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展。
近十年，我国从国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉和竖炉。
通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造，提高了我国电炉制造的设计制造水平。
在消化吸收与创新的基础上，我国大容量电弧炉的国产化奠定了基础。
当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。
本设计机密结合实际，包括八个部分，配料计算，炉型设计，电气设备选择，炉外精炼，连铸设计，烟气净化系统设计，车间布局设计。
本设计由内蒙古科技大学高等职业技术学院武哲毅设计。
在编写的过程中得到了张芳老师的指导，在此特别表示感谢。
摘要当前电弧炉正朝着大型电弧炉、超高功率供电技术、采用各种炉外精炼、发展直接还原法炼钢、逐步扩大机械化自动化及用电子计算机进行过程控制等的发展，所以我们进行了电炉炼钢的设计，以适应潮流的发展。
电炉的主要产品是钢材，而钢的质量取决于电炉冶炼技术和工艺，目前我国钢铁产业大量整合趋向于集中，整合资源优化升级。
本设计根据指导老师的课题范围，查阅相关资料，结合南京地区实际条件，优化设计150t直流电弧炉炼钢车间。
本次设计查阅国内大型电炉车间设计的相关内容和文献资料，明确本次设计的目的、方法，并向老师请教可行性方案。
结合《炼钢设备及车间设计.》、《炼钢设计原理》、《炼钢设计原理》等资料进行设计提纲的书写。
对电炉进行配料计算，计算出电炉炼钢的原料配比。
2024年炼钢用电炉市场分析现状
2024年炼钢用电炉市场分析现状简介本文将对当前炼钢用电炉市场进行分析，探讨其现状及相关趋势。
炼钢用电炉作为一种环保、高效的冶炼设备，近年来在炼钢行业中得到了广泛应用和推广。
市场规模炼钢用电炉市场在近几年迅速发展，市场规模逐年增长。
伴随着国内工业化和城镇化进程的推进，并且受政府环保政策的影响，电炉炼钢在国内市场占有率逐渐提升。
市场竞争力分析1. 技术优势炼钢用电炉具有独特的技术优势。
相比于传统的高炉炼钢方式，电炉炼钢具有能耗低、污染少、灵活性高的特点。
同时，电炉炼钢能够适应多种炼钢工艺和炉型，具备较高的生产效率和灵活性。
2. 环保优势随着环保意识的普及，电炉炼钢作为一种清洁的炼钢工艺，受到越来越多政策的支持和鼓励。
与传统高炉相比，电炉炼钢减少了大量的二氧化碳和硫化物排放，降低了对环境的污染，符合低碳环保发展的要求。
3. 成本优势电炉炼钢相对于传统高炉来说，投资成本较低。
电炉炼钢设备相对简单，占地面积小，并且不需要大量的基础设施投入。
此外，电炉炼钢在能源消耗上相对较低，使得生产成本有所降低，具有一定的竞争优势。
市场发展趋势1. 技术创新随着科技的不断进步和炼钢技术的不断发展，炼钢用电炉的技术也在不断创新和升级。
目前，一些高效、节能的新型电炉炼钢技术已经应用于市场，并且取得了显著的成果。
未来，随着技术的不断推陈出新，电炉炼钢的竞争优势将进一步增强。
2. 国家政策倾斜随着国家对绿色发展和环境保护的重视程度不断提高，相关政策和标准也得到了进一步加强。
政府对电炉炼钢的支持和倾斜将会进一步推动电炉炼钢市场的发展，为行业提供更加良好的发展环境和市场机遇。
3. 市场需求增长随着国内经济的快速发展，炼钢用电炉的市场需求也在不断增长。
电炉炼钢能够适应不同规模的钢厂，具有灵活性强的特点，能够满足不同用户的需求。
同时，电炉炼钢能够高效利用资源，降低能源消耗，符合当前绿色低碳发展的趋势。
结论炼钢用电炉市场在近年来取得了快速增长，具备了较为明显的竞争优势。
我国电炉炼钢的现状与前景PPT课件
2 提高电炉炼钢生产的竞争力
• 在废钢短缺及电力价格高的条件下，电炉炼钢应以 缩短冶炼周期为核心、降低生产成本及生产高附加 值钢材作为工作重点。 • 根据我们在数十家电炉企业的工作经验，总结了电 炉加铁水及如何提高电炉的供氧强度方面应注意的 问题。
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100吨电炉(50%铁水) 与100吨转炉成本对比
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转炉炼钢集束氧枪的开发
• 国外已经有工业试验报道，文 献介绍效果较好；
• 通过调整主氧及环氧流量，实 现化渣和脱碳同时进行；减少喷 溅；或在不同工位（双工位）分 别快速脱磷及脱碳；
• 高枪位操作，提高枪龄，喷头 不易粘渣；
• 变氧流量操作，提高氧气利用 率；
• 目前正进行数模、冷态实验的 研究，及喷头的设计工作。
高铁水比冶炼条件下，提高供氧强度 。
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提高供氧强度需考虑的配套条件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 供电供氧的匹配 全废钢冶炼应考虑供电能力最大化 ，加铁水冶
炼应考虑供氧能力最大化。 • 生产节奏要求
料场、渣场、精炼、连铸能力；生产品种；辅 助设备条件；生产组织水平。 • 氧气条件
制氧能力；氧气流量压力的稳定性(管道、气罐 等)。
铁水加入量与冶炼时间的关 系
• 铁水比提高，冶炼时间平
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均是下降的，但线性关系不
60
净冶炼时间，min
明显。
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• 主要受冶炼供氧强度及电
30
炉各项配套条件的限制。
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• 如何解决好以上问题？使 铁水比提高，冶炼时间下降。
10
0
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我国电炉炼钢的发展现状与前景
我国电炉炼钢的发展现状与前景现代炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。
2004年世界粗钢产量达10.548亿t，其中转炉钢66452万t，占63%，电炉钢35652万t，占33.8%。
我国钢产量27470万t，其中转炉钢23271万t，占8 5.72%，电炉钢4167.1万t，仅占15.17%。
笔者在此分析了我国不同时期电炉钢比例逐年下降的原因，讨论了为什么要重视电炉钢的发展，指出了在目前我国废钢资源及电力紧缺的条件下，发展电炉炼钢的方法及技术措施，认为目前应考虑对发展我国现代电炉炼钢的第二轮投资。
国外电炉炼钢的发展情况自上世纪中叶至今，尽管转炉炼钢技术取得了长足的进步。
但世界电炉钢比例不断增长，从1950年的7.3％增长到2004年的33.8％。
电炉钢比例的增长，主要是由于跟高炉转炉长流程相比，电炉炼钢具有固定投资小，消耗铁矿石，焦炭，水等资源少，占地面积小，可比能耗低，对环境污染少，工厂可接近资源产地及市场，启动及停炉灵活等优点，符合全球可持续发展要求。
本世纪前四年，世界上年产钢500万吨以上的主要产钢国家各国粗钢产量稳步增长，电炉钢比例不同国家有增有减，总体上有所降低，从2001年至2003年电炉钢的比例从35%下降至33.1%。
20 04年虽然粗钢产量增长迅速，但世界电炉钢比例从33.1%上升至33.8%。
我国现代电炉炼钢的发展情况我国现代电炉炼钢始于1993年原冶金部和上海市在上海召开的“当代电炉流程和电炉工程问题研讨会”（以下简称第一次上海会议）。
由于各级政府部门引导，支持钢铁企业进行了对现代电炉流程的一轮投资，依靠引进国外现代电炉流程先进技术，在我国建成了一批“三位一体”或“四位一体”的先进电炉流程。
从1993年至今，我国电炉钢生产的发展可分为三个阶段。
在1993年至2000年这一阶段，我国电炉钢产量在1800~2000万t波动，电炉钢比例逐年下降，从23.2%下降至15.7%。
这是由于一方面淘汰了大量落后的小电炉，使得我国电炉钢产量下降，另一方面新投产的大电炉产量还是不够高，致使电炉钢产量在一个水平线上波动，另外由于转炉钢产量的迅速增长，电炉钢产量增长比较慢，致使电炉钢比例下降，但这也正好说明“第一次上海会议”的意义及影响，如果没有1993年的“第一次上海会议”，在小电炉大量被淘汰的情况下，2000年我国电炉钢的比例恐怕还会低很多。
我国转炉炼钢技术发展现状与趋势分析
我国转炉炼钢技术发展现状与趋势1、转炉炼钢技术发展现状目前，转炉炼钢仍是世界上最主要的炼钢方法，其钢产量占世界钢总产量的65%以上。
由于我国废钢资源短缺，电力缺乏，电价偏高，因此电炉钢的产量增长受到一定程度的制约，而随着生铁资源的充裕也给转炉钢产量的增长提供了良好条件。
因此，转炉钢产量近年来获得了快速增长。
2905年我国转炉钢产量为3.14亿吨，到2013年提高到7.65亿吨。
随着转炉钢产量的增加，转炉炼钢生产工艺技术也得到迅速发展。
转炉炼钢技术进步主要体现在以下几个方面。
1.1、转炉装备日趋大型化2001年我国100吨以上大型转炉只有30座，产能为3602万吨。
至2013年增长到345座，产能超过5.08亿吨，13年间大型转炉的生产能力增长了14倍。
其中300吨转炉从3座增加到11座，产能从678万吨增长到2759万吨以上。
从数量上来看，我国现有转炉中以100-199吨的转炉数量最多，而200吨及以上的转炉数量最少，我国仍然保有一定数量的30吨以下的转炉。
因此，淘汰落后产能任务艰巨。
目前，我国100吨及以上转炉的产能约占全部转炉产能的67.5%。
随着淘汰落后产能力度的加大，我国转炉将进一步朝着大型化方向发展。
1.2、转炉生产工艺进一步优化提高钢材洁净度是21世纪钢材质量发展的重大技术方向。
为提高钢材质量且扩大冶炼钢种，我国大、中型转炉炼钢厂都相继增建了铁水脱硫装置和二次精炼装置。
近年来新建的转炉炼钢厂大多配置了铁水脱硫装置，并根据冶炼钢种的要求配置了相应的炉外精炼装置，一般多采用LF精炼，有些转炉炼钢厂还配置了Ⅵ）精炼装置，从而为高附加值钢种的生产提供了有利条件。
我国自主设计建设的京唐公司300吨转炉采用了国际上最先进的脱磷炉与脱碳炉分工、联合生产的工艺，京唐公司是国际上最早采用这一先进工艺的300吨转炉大型炼钢厂。
经过近两年的技术攻关，脱磷炉生产周期28min，脱碳炉32min；单炉班产炉数从7-8炉次提高至16炉次，转炉生产效率提高1倍，出钢温度平均降低20℃。
中国电炉炼钢现状及展望
中国电炉炼钢现状及展望随着中国经济的持续发展，钢铁产量不断攀升，中国已成为世界上最大的钢铁生产国。
在这背后，电炉炼钢技术扮演了一个重要角色。
与传统的高炉炼钢相比，电炉炼钢具有矿石利用率高、环境友好等优势，因此在中国钢铁行业中得到了广泛应用。
目前，中国电炉炼钢的现状是比较良好的。
根据数据显示，中国电炉炼钢占据了全球电炉炼钢总产量的60%以上。
这主要得益于中国电炉炼钢技术的不断创新和成熟。
从技术上来讲，中国电炉炼钢已经能够实现高炉炼钢同等质量的产出，并且生产成本更低。
同时，通过电力工业的快速发展，电炉炼钢得到了足够的电力供应，为其稳定运行提供了保障。
然而，中国电炉炼钢仍面临一些挑战和问题。
首先，虽然电炉炼钢在环境友好方面具备优势，但在能源消耗上相对较高，主要取决于电力的供应情况。
由于中国电力行业的结构问题，供电不足一直是制约电炉炼钢规模扩大的瓶颈。
其次，中国电炉炼钢行业中还存在一定程度的技术不成熟和质量不稳定等问题。
电炉炼钢技术的成熟程度与产品质量的稳定性直接相关，对于提高竞争力至关重要。
为了进一步发展中国电炉炼钢产业，展望未来，有以下几个方面值得关注：1.技术创新：中国电炉炼钢从采用传统桶式炉向高性能电弧炉转变，并逐渐引入自动控制和数据分析等先进技术，但与国际先进水平相比，仍有较大差距。
因此，需要加大对电炉炼钢技术的研发和创新力度，不断提高产品质量和效率。
2.增加供电保障：加强电力行业的和发展，提高电力供应的可靠性和稳定性。
这意味着需要进一步推进电网建设，提高电力输送能力，满足电炉炼钢行业快速发展的需求。
3.管理和监管提升：加强对电炉炼钢企业的管理和监管，推动行业规范化发展。
加强对污染治理和环保标准的执行，提高电炉炼钢行业的整体环保水平。
4.转型升级：进一步推进电炉炼钢行业的结构调整和产业升级，推动高质量发展。
通过技术进步和提质增效，提高电炉炼钢产品的附加值和竞争力，促进中国钢铁行业的可持续发展。
电炉炼钢技术发展趋势
电炉炼钢技术发展趋势在以往的多年里，我国钢材的市场需求一直高居不下，而且例如建筑业，对于钢材的购买都是大宗的购买。
其需求量之大使得炼钢技术在不断的革新，以适应市场需求。
但是炼钢技术对于环境保护又有些相冲突。
所以电炉炼钢兴起了。
目前我国的炼钢技术已经达到了世界先进水平，但是我国在高端特种钢材方面与世界先进国家还是有差距的[1，2]。
目前还有一个现象就是钢材的积压现象，即原有的大量钢材囤积消耗不掉，但是特种钢材的炼造我国的许多企业其炼钢技术又达不到，所以我国的炼钢技术急需转型[3]。
1 我国电炉炼钢技术发展主要存在的问题目前我国的电力炼钢技术也发展了近一百年了，它克服了许多的传统炼钢的弊端。
但是不可否认的是电炉炼钢技术自身也存在着一定的问题。
大致有以下几方面：①废钢资源少。
②电炉炼钢的市场竞争力不足。
③政府对电炉炼钢技术的政策支持力度不够。
这些问题制约着我国电炉炼钢技术的发展。
对其分析，可以有利于解决这几方面的问题[4，5]。
1.1 废钢资源少我国电炉炼钢依赖于废钢资源量。
但是我国目前废钢资源较少，这是由于①我国对于钢材的回收期比较长导致废钢出产的也就比较少。
②废钢在炼造过程中产量较小。
③在炼钢时所产生的废钢量比较少。
此外，电炉炼钢技术在使用的过程中也会消耗一定的废钢资源，进而影响了废钢的转化率，这也容易导致我国废钢资源较少的结果。
1.2 电炉炼钢的市场竞争力不足目前来看，电炉炼钢的市场竞争力不足。
这是由于世界上许多的国家工业发展程度不同，有一些先行发展现代工业的国家，其炼钢技术已经非常成熟。
原来我国的许多钢材都需要国外进口。
目前我国的钢材需求主要在于特钢方面。
但是在炼造特钢方面，转炉钢随着其技术的不断进步，其生产特钢的生产力要比电炉钢强。
当前我国的许多的特钢产品都是以转炉钢为主。
电炉钢的优势不能发挥出来。
导致电炉钢的生产局面非常不利。
1.3 政府对电炉炼钢技术的政策支持力度不够电炉炼钢技术要想大力发展，就需要我国政府对于电炉炼钢技术重视起来。
我国电炉炼钢发展现状及未来趋势
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中国电炉炼钢现状及展望共33页
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 克思
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
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闫立懿
东北大学材料与冶金学院
2019年8月28日/银川
主要内容
电炉炼钢地位及发展前景 中国电炉炼钢现状 中国电炉炼钢展望
2015-04-09
东北大学/闫立懿
2
1 电炉炼钢地位及发展前景
1.1 电炉炼钢法地位
查阅国际钢铁协会世界钢铁统计年鉴，目前，全球拥 有钢铁工业（炼钢流程）国家共92个，但津巴布韦2019年 以后粗钢数据没有统计上来，阿曼2019年才有钢铁工业， 阿曼及朝鲜炼钢流程情况不明，所以数据详实、可供分析 的国家有89个。
1871~2019 518.75
88.51
8
1.2.2 能源
1）电力及其发展 电是一种清洁能源，电动汽车的优点均是电炉炼钢的优点。 近年中国电力发展很快，其装机容量：2000年才3.0 亿kW ，2019 年超过13 亿kW，近几年中国电力装机容量情况（表7）：
时间
装机容量 /亿kW
2000 2019 3.0 9.62
2019-08-28
东北大学/闫立懿
5
1.1.3 粗钢产量及电炉钢产量
1）全球粗钢产量及电炉钢产量（表4）
时间 2019 2019 2019 2019 2019 2009 2019 2019 2019 2019
粗钢产量 /亿吨
10.625
11.478
12.501
13.481
13.433
12.383
2019 10.63
2019 2019 11.46 12.47
2019 13.6
2019e 14.6
2019年新增的1亿kW中，非化石能源发电将为5300万kW、占比 53%，中国近年及未来非石化能源的发展见表8：
2019-08-28
东北大学/闫立懿
9
时间/年
2019 2019 2019 2020 2030
粗钢产 量/亿吨
电炉钢 产量 /亿吨
电炉钢 比/％
2.728 0.417 15.29
3.558 0.418 11.75
4.210 0.442 10.50
4.897 0.584 11.93
5.123 0.634 12.38
5.771 0.558 9.67
6.387 0.663 10.38
7.020 0.709 10.10
14.328
15.372
15.595
16.493
电炉钢产 量/亿吨
电炉钢比 /％
3.549 ห้องสมุดไป่ตู้3.40
3.661 31.90
3.970 31.76
4.315 32.01
4.296 31.98
3.552 28.68
4.208 29.37
4.528 29.46
4.466 28.64
4.524 27.43
消费比重/% 装机容量比重/%
备注
9.8
11.1
32.7
11.4
30
十二五能源规划
15
20
时间
核电装机容 量/亿kW
2019 0.108
2019 0.126
2019 0.126
2019 0.146
2019 0.20
2019e
0.286 /2%
其中的核电装机容量，到2019年底，达到2860万kW，占比约2%。 目前，运行的核电机组23台、在建的27台，到2020年，占比接近4%。 ——将来的电力资源也不是问题！
7.310 0.648 8.86
8.220 0.720 8.76
10年，电炉钢产量5.793亿吨 / 中国粗钢 55.224亿吨== 10.49%
10年粗钢增加了两倍，电炉钢增加72.7%，但其增幅比世界的大得多；
2019年中国粗钢产量8.227亿吨、49.88%，电炉钢产量0.710亿吨、
8.63%；2019年上半年粗钢产量4.0997亿吨，为近20年首降。
加之我国每年7亿吨以上的粗钢 1871~2000
产量的递增，将来废钢资源不是问题！ 1871~2019
全世界/亿吨 中国/亿吨
2.94 48.60 190.20
/
0.09 （0.0077）
4.42
262.48
9.41
338.07
19.51
377.07
27.80
2019~2019 141.68
60.72
1.1.2 全球电炉炼钢法概况（表2、表3）
项目
电炉钢比例/R/%
国家数/个 电炉钢产量
/万吨 全球电炉钢
比例/%
100 47 4908
10.9
数值（2019年）
50 ≤ R ＜100
0 ＜ R ＜ 50
10
28
19636
20696
43.4
45.7
合计 ——
85
45240
27.4
国家
意大 利
西班 牙
土耳 其
墨西 哥
美国
阿根 廷
哥伦 比亚
印度
伊朗
埃及
电炉钢 产/万吨
1728
1004
2472
1288
5264 265.4
91.3
5560 1341 621.5
电炉钢 比/％
71.8
70.5
71.5
70.7
60.6
51.2
73.9 68.4 86.9
92
电炉钢比≥50%（不含100%）的10个国家，其中电炉钢比超过 70%的有7个国家。
10年，电炉钢产量41.069亿吨/全球粗钢 135.689亿吨== 30.27%
10年粗钢增加55%，电炉钢增加27.5%； 2019年粗钢产量达到16.615亿吨，电炉钢产量4.87亿吨、29.3%。
2）中国粗钢产量及电炉钢比例（表5）
时间 2019 2019 2019 2019 2019 2009 2019 2019 2019 2019
2019-08-28
东北大学/闫立懿
7
1.2 电炉炼钢发展前景分析
1.2.1 废钢资源
年份
随着地球上粗钢产量累计、钢铁 1871~1900
产品累积不断增加，废钢资源越来越 多，从某种意义上讲，这是一个无穷 无尽的废钢资源。
1871~1950 1871~1980
全球及中国粗钢产量累计（表6: 1871~1990
全球不同炼钢法的分布情况（表1）：
2019-08-28
东北大学/闫立懿
3
1.1.1 全球不同炼钢法的分布（表1）
洲及区域
炼钢流程 欧盟
欧洲其他
独联体
北美
南美
非洲
中东
亚洲
大洋洲
合计
炼钢流程
21 9 7 7 9 12 7 15 2 89
电炉炼钢
21 8 7 7 8 10 7 15 2
85
氧气转炉炼钢
15 3 3 3 5 3 1 6 2 41
东北大学/闫立懿
10
2）能源消耗
用废钢代替生铁炼钢，可以节约生产生铁过程所需的能耗，两种 流程吨钢综合能耗比较（kgce/t）：
工序 焦化 烧结 炼铁 炼钢 连铸 热轧 冷轧 燃料加工、运输及能源损失 合计 2019-08-28
高炉—转炉
34.17 57.91
废钢-电炉
备注