电容触摸屏工艺流程
电容屏(Film_To_Film结构)制作流程
B
按客户要求，更改出PIN定义与FPC位置
C
按键往视窗方向移动0.35MM,FPC往左移动了5.35mm
DATE 10.11.06 10.11.16 10.11.16
NAME CHRICS CHRICS CHRICS
FRONT VIEW
259.00±0.10(Lens） 245.73(SENSOR OUTLINE) A
三道风切的压力上 10±3 KPa、第三道风切的压力下 8±3 KPa、第四道风切的压力上 10±3 KPa、第四道风切的压力下 8±3 KPa、
第五道风切的压力 4±1 KPa、脱膜喷林的压力 25±3KPa、第六道风切的压力上 10±2 KPa、第六道风切的压力下 8±2 KPa、第七
道风切的压力上 10±2 KPa、第七道风切的压力下 8±2 KPa、超声波清洗（循环水清洗喷淋的压力上 0.25±0.05 MPa）、超声波清
3）固化参数：
绝缘油
稀释剂
CR-18T-KT1
—
回墨刀速度 （档） 3±0.5
刮刀速度（档） 2.2±0.5
刮刀深度 （mm）
5～10
回墨刀深度 （mm） -1～1
刮刀压力 （kgf/cm2）
5±1
刮刀硬度（度） 80～85
硬化剂 —
配比 —
使用粘度 200～350dpa.s
光积量（mj/cm2） 950 ~1150
5.95
Tempered glass
T=1.1mm C
Pantone 425C
16.64±0.30
14.36±0.30
Back adhesive to outline
16.64±0.30
14.36±0.30
电容式触摸屏生产工艺
电容式触摸屏生产工艺
电容式触摸屏是一种常见的现代触摸屏技术，其生产工艺通常包括以下步骤：
1. 基材准备：选择适当的基材，通常是玻璃或塑料。
在玻璃上涂覆透明导电物质，如氧化铟锡（ITO），形成触摸层。
2. 涂布导电层：将ITO溶液通过印刷或涂覆技术均匀涂覆在
基材上，形成导电层。
然后通过加热或紫外线固化，使导电层附着在基材上。
3. 电容感应器：使用光刻和化学腐蚀技术，将导电层覆盖掉的区域进行处理，形成电容感应器的结构。
通常是将导电层分割成等大小的电容单元。
4. 绝缘层涂覆：在电容感应器上涂覆一层绝缘层，通常是氟化物或无机材料。
绝缘层的主要作用是防止触摸屏受到外界干扰和划伤。
5. 顶层涂覆：在绝缘层上涂覆一层光学透明的保护层，通常使用有机硅材料。
这一层的作用是保护触摸屏免受污染和划伤，并提供良好的触感。
6. 检验和测试：对生产的触摸屏进行检验和测试，确保其质量符合要求。
常见的测试包括触摸灵敏度、精度和稳定性等方面。
7. 组装和调试：将触摸屏与显示器或其他设备进行组装，并进
行相应的调试和校准，以确保触摸效果良好。
8. 包装和出货：将生产完成的触摸屏进行包装，并进行出货准备。
总而言之，电容式触摸屏的生产工艺涉及多个步骤，包括基材准备、涂布导电层、电容感应器制作、绝缘层涂覆、顶层涂覆、检验和测试、组装和调试以及包装和出货。
这些步骤需要精密的设备和技术，并且必须保证每个步骤的准确性和质量，才能生产出高品质的电容式触摸屏产品。
手机触摸屏原理
手机触摸屏原理手机触摸屏已经成为现代生活中不可或缺的一部分，它为我们提供了直观、快捷的操作界面。
那么，手机触摸屏是如何工作的呢？本文将介绍手机触摸屏的原理及其背后的技术。
一、电容触摸屏电容触摸屏是目前手机中最常见的触摸屏技术之一。
它利用玻璃表面的电导率来感应用户手指的触摸。
具体操作流程如下：1. 一开始，触摸屏上的一层透明导电层通电，形成一个一维电场。
2. 当用户的手指接触屏幕表面时，电场会发生改变。
因为人体也是导电的，所以当手指靠近时，会形成一个与电场相连的电容。
这个电容的值将取决于手指和屏幕之间的距离。
3. 触摸屏上的控制器会感应到这个电容变化，并计算出手指的位置坐标。
4. 手指在屏幕上滑动或触摸时，电容的值将不断变化，并且控制器将相应地跟踪手指的位置。
因为电容触摸屏是通过感应电容变化来检测手指触摸，所以它具有很高的灵敏度和反应速度。
此外，它还支持多点触摸，使得用户可以使用多指手势进行操作。
二、电阻式触摸屏在较早的智能手机中，电阻式触摸屏是主流技术。
它通过两层柔性透明导电薄膜之间的电阻变化来检测触摸。
具体操作流程如下：1. 触摸屏上的上层导电层和下层导电层分别被连接到X轴和Y轴上的电源。
2. 当用户的手指或者其他物体接触屏幕时，上下两层导电层会因为电阻产生接触，并形成一定电量的流动。
3. 触摸屏控制器会测量这个流动的电量，从而确定触摸的位置。
电阻式触摸屏的灵敏度相对较低，而且只能实现单点触摸。
另外，由于其结构比较复杂，导致光透过率低，影响屏幕显示效果。
三、压力感应触摸屏压力感应触摸屏是近年来出现的新型触摸屏技术。
它利用了屏幕的弹性来感应用户手指的压力。
具体操作流程如下：1. 触摸屏上的感应层具有微小的弹性。
当用户用力按下屏幕时，感应层会因受到外力而发生形变。
2. 形变后的感应层会与底部的感应器发生接触，感应器会检测到这种接触，并计算出相应的压力。
3. 控制器根据检测到的压力值确定用户的操作。
精选电容屏盖板玻璃工艺流程培训
②抛光环氧齿轮板的排列
玻璃产品 间距>6mm
凹槽内玻璃与星板 间距0.125-0.15MM
玻璃边缘与星板 内圈间距>6mm
玻璃产品0.4-2.0MM 齿轮114齿
星板厚0.4-1.2MM
玻璃星板排列图 玻璃产品厚度比星板厚度高0.1MM
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③盖板玻璃抛光磨料
抛 当抛光液pH在6～8之间时，主要是抛光液中的水和玻璃中的SiO2作用。
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C精雕
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去掉余量， 并通过钻头进行打孔、雕槽、磨边以满足最终成品要求。
a.影响CNC磨边质量要素：
a.磨削热量。 b.磨削力。
磨削区 温度
磨削点 温度
砂轮速度，V砂 磨削热量
磨削力
砂轮转速越高，磨削力减小，磨削效果增加，可有效减少砂边；但是产生热 量增多，需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑，否则会产生小烧崩边。
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电容式触摸屏盖板玻璃工艺流程
浅划伤、异物 产品抛光返修
平磨抛光
外观检验
基板切割
CNC成型
精雕外形 开槽 打孔
超声波洗
外观检验
化学钢 化
外观合格品
直接钢化
抛光返磨
检查、包装
超声波清洗
出货
丝印
烘烤 擦片
白片检验
超声波洗
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盖板玻璃生产流程工序介绍：
1.基板切割
基板切割为盖板玻璃加工的第一个步骤，采用切割机将原板白片玻 璃切割成比最终成品尺寸略大的毛坯。
超声波清洗注意事项
1.不得无水操作或将振头无故提出水面。虽然系统有保护装置，但这 样做易损坏振动 子。
生产手机触摸屏的工作流程
生产手机触摸屏的工作流程第一步，原材料准备生产手机触摸屏的第一步是原材料的准备。
触摸屏的主要材料是玻璃和导电膜，玻璃通常是用特制的玻璃原料，经过特殊的处理，使其具有一定的硬度和透明度，而导电膜则是一层薄膜，具有导电性能。
这些原材料都需要经过严格的筛选和检测，确保其质量符合生产要求。
第二步，玻璃加工在玻璃加工环节，首先是将玻璃原料进行切割和打磨，将原材料切割成手机触摸屏的大小，并进行表面的抛光处理，以保证触摸屏的平整度和透明度。
接下来是对玻璃进行化学处理，使其具有一定的硬度和抗刮性能。
这一步是非常关键的，因为触摸屏的硬度和抗刮性能直接关系到手机的使用寿命和外观。
第三步，导电膜涂覆导电膜是触摸屏的重要组成部分，它可以使触摸屏实现电容触控功能。
在导电膜涂覆环节，首先需要将导电膜涂覆在玻璃表面上，然后进行干燥和固化处理，使导电膜与玻璃表面紧密结合，并具有良好的导电性能。
导电膜的涂覆和固化工艺是非常复杂的，需要严格控制涂料的涂布厚度和固化时间，以确保触摸屏的灵敏度和稳定性。
第四步，图案印刷在图案印刷环节，需要将触摸屏上的图案和标识印刷在玻璃表面上，通常采用丝网印刷或喷墨印刷技术。
印刷的图案和标识需要具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，以保证触摸屏的外观和使用寿命。
第五步，热压处理在热压处理环节，需要将导电膜和玻璃进行热压处理，使其形成一体化的结构。
热压处理可以提高导电膜与玻璃的结合强度，并保证触摸屏的稳定性和耐久性。
同时，热压处理也可以消除导电膜和玻璃之间的气泡，使触摸屏的表面更加平整和透明。
第六步，检验和包装在检验环节，需要对生产好的触摸屏进行严格的检查和测试，包括外观检查、功能测试和耐久性测试等。
只有经过严格的检验合格后，触摸屏才能进入包装环节。
在包装环节，需要将触摸屏进行包装，并贴上防静电标识，以确保其在运输和使用过程中不受静电影响。
以上就是生产手机触摸屏的主要工作流程，整个生产过程需要经过多道工序和严格的检验，以确保触摸屏的质量和稳定性。
20130625-电容触摸屏工艺流程
强化玻璃上直接镀ITO膜
ITO膜直接做到TFT表面或内部
电容触摸屏原理
目 录
一、触摸屏种类与产品优势 二、电容触摸屏的结构与原理 三、Glass sensor的工艺流程 四、Film sensor的工艺流程 五、电容屏贴合的工艺流程
六、总结
Glass sensor（单面搭桥）
ITO
绝缘材料
金属
目 录
一、触摸屏种类与产品优势 二、电容触摸屏的结构与原理 三、Glass sensor的工艺流程 四、Film sensor的工艺流程 五、电容屏贴合的工艺流程
六、总结
总结
• • • • • • •
触摸屏分类 电容屏结构 玻璃 sensor Film sensor OCA贴合 水胶贴合 电容屏生产流程
项目
运用尺寸 贴附方式 贴附环境 重工性 贴合良率 来料良率 制造环境 保存环境 贴合后透光率 技术门槛 工时 成本
OCA
2~10.1寸 片状滚轮贴附 大气or真空 低 低 较差（来料约5~10%不良) 洁净室 不拆封一般环境拆封后无尘室 87%以上 相对较低 较短 高（尺寸越大越贵倍数换算）
水胶
2~42寸 针头涂布（单针or多针） 大气or真空 高 高 高 100级无尘室 10~30度阴暗处 95%以上 高 较长 相对较便宜
OCA贴合原理(Film Sensor)
方法： OCA贴合是平面对平面浮贴后再经由roller滚压 进行贴合动作。 特点： 与偏光片贴合比较，虽说两种贴合皆是以软贴 硬的方式贴合，但OCA胶有延展性、弯曲性，故气 泡产生机率相对降低。如不考虑精度偏移问题，只 针对气泡问题唯需注意贴合GAP与压力两项参数， 就可以防范贴合气泡产生。
六、总结
触摸屏生产工艺流程
触摸屏生产工艺流程触摸屏是目前电子产品中最常见的输入设备之一，它广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑和其他电子设备上。
触摸屏的生产工艺流程包括以下几个主要步骤。
首先，触摸屏的生产需要准备基板。
通常使用玻璃或透明塑料作为基板材料。
基板必须通过机械或化学方式进行打磨和清洗，以确保表面的平整度和清洁度。
接下来，需要创建导电层。
导电层是触摸屏的核心部分，它可以感应到用户的触摸动作。
常用的导电层材料有导电银胶或导电膜。
导电层可以通过丝网印刷技术或蒸发沉积技术在基板上进行涂覆和制备。
然后，在导电层上需要制作透明导电电极。
透明导电电极通常使用氧化铟锡（ITO）材料，该材料具有良好的光透过性和导电性能。
透明导电电极可以通过蒸发沉积或丝网印刷技术制备。
接着，需要进行检测和修复。
在导电层和透明导电电极制备完成后，需要对其进行光学和电学性能测试，以确保其质量和性能符合要求。
如果发现问题，需要进行修复或更换。
下一步，是制作触摸层。
触摸层的作用是感应用户的触摸动作并将其转化为电信号。
常见的触摸层材料有电容式触摸屏和电阻式触摸屏。
电容式触摸屏使用一层或多层导电膜来感应触摸，而电阻式触摸屏则使用两层导电玻璃之间的电阻感应触摸。
最后，进行组装和封装。
在触摸屏的生产中，需要将各个层次的材料按照设计要求进行组装，并使用粘合剂或胶水对其进行固定。
随后，触摸屏还需要进行表面处理，如抛光和涂层，以提高触摸屏的耐磨性和防刮性。
综上所述，触摸屏的生产工艺包括基板准备、导电层制备、透明导电电极制作、检测和修复、触摸层制作和组装封装等主要步骤。
每个步骤都是相互关联的，需要精确的操作和控制，才能生产出高质量的触摸屏产品。
不断改进触摸屏生产工艺，提高生产效率和降低成本，对于满足不断增长的市场需求至关重要。
电容屏工艺过程介绍
电容屏的工艺过程：电阻屏：目前用户数最多的，并能够持续到明年，因为电阻屏更便宜，而且更精准。
虽然电容屏也开始配备了特殊的手写笔，比如戴尔Mini 3i，但是在需要精准的触控时，却比较麻烦。
电容屏：高端智能市场的代表。
目前市面上的电容屏分为两种：基于Film的电容屏和基于玻璃的电容屏。
玻璃基础的电容屏在现在使用的比较少了，它们只在特别高端和昂贵的手机上存在，比如苹果iPhone。
基于Film的电容屏相对便宜，现在广泛用于中端定位的设备中。
电容触摸屏的介绍电容式触摸屏的构造主要是在玻璃屏幕上镀一层透明的薄膜体层，再在导体层外加上一块保护玻璃，双玻璃设计能彻底保护导体层及感应器。
电容式触摸屏在触摸屏四边均镀上狭长的电极，在导电体内形成一个低电压交流电场。
在触摸屏幕时，由于人体电场，手指与导体层间会形成一个耦合电容，四边电极发出的电流会流向触点，而电流强弱与手指到电极的距离成正比，位于触摸屏幕后的控制器便会计算电流的比例及强弱，准确算出触摸点的位置。
电容触摸屏的双玻璃不但能保护导体及感应器，更有效地防止外在环境因素对触摸屏造成影响，就算屏幕沾有污秽、尘埃或油渍，电容式触摸屏依然能准确算出触摸位置。
电容式触摸屏是在玻璃表面贴上一层透明的特殊金属导电物质。
当手指触摸在金属层上时，触点的电容就会发生变化，使得与之相连的振荡器频率发生变化，通过测量频率变化可以确定触摸位置获得信息。
由于电容随温度、湿度或接地情况的不同而变化，故其稳定性较差，往往会产生漂移现象。
该种触摸屏适用于系统开发的调试阶段。
编辑本段电容触摸屏的缺陷电容触摸屏的透光率和清晰度优于四线电阻屏，当然还不能和表面声波屏和五线电阻屏相比。
电容屏反光严重，而且，电容技术的四层复合触摸屏对各波长光的透光率不均匀，存在色彩失真的问题，由于光线在各层间的反射，还造成图像字符的模糊。
电容屏在原理上把人体当作一个电容器元件的一个电极使用，当有导体靠近与夹层ITO工作面之间耦合出足够量容值的电容时，流走的电流就足够引起电容屏的误动作。
电容触摸屏工艺流程简介
•
目前我司常用的是纳钙玻璃，价格相对低，但是强度相对差，一般材质为旭硝子，铝硅玻璃相比强度更高，但是价格高，一 般材质为康宁。
名词解释：
• • • 6.方阻：d为膜厚，I为电流，L1为膜厚在电流方向上的长度，L2为膜层在垂直电流方向的长度，ρ为导电膜的体电阻率。ρ和d可以认为是不变的定值， 当L1=L2时，为正方形的膜层，无论方块大小如何，其电阻率为定值ρ/ d，这就是方阻的定义，即R□= ρ/ d; 在我们的工作中，对上面的公式进行转化： R( 线阻）=R□*L2/L1
• 即翘曲的高度与翘起边 的长度之比
其中要求如下: 1.不允许有S形翘曲
h
L
曝光
上光阻
金属蚀刻-双面结构
金属 ITO 光阻 Mask
基板
上光阻
曝光
去光阻
蚀刻
显影
金属面ITO蚀刻-双面结构
基板
上光阻
曝光
去光阻蚀刻显影源自非金属面ITO蚀刻-双面结构
基板
上光阻
曝光
去光阻
蚀刻
显影
镀SIO2/OC
镀 SiO2(O C)
不镀 SiO2(OC)
印刷可剥胶
切割
功能测试
后段流程介绍
ITO
绝缘材料 金属或ITO
黄光SITO 结构工艺流程图（金属架桥）
单层镀ITO
ITO蚀刻单面结构
黄光厂工序
金属蚀刻单面结构
镀SIO2/OC
印刷可剥胶 （可选）
成品
贴合
绑定
切割
2.黄光DITO结构触摸屏制程
介绍：DITO是Double ITO的简称。即两面 线路做法。 XY轴分别布于玻璃上下两层 X PATTERN和Y PATTERN分别在玻璃的两 面，实现触摸屏发射极和感应极的作用。
电容屏生产流程范文
电容屏生产流程范文
一、材料准备
在生产电容屏之前，首先需要准备好一些必要的原材料和耗材，如：
显示屏、玻璃、压入支架、膜墨水、绝缘胶、水胶、排线板、磁性绝缘材
料和电池等材料。
二、压入玻璃
第二步要将准备好的玻璃压入电容屏上，一般选择的玻璃越厚越好，
在压入玻璃的时候，可以采用手动压入和机械压入的方法，一般方法是采
用压入支架的方法，将玻璃压入显示屏上，一般压入支架的材料可以选择
硅胶、橡胶和硬质塑料等。
三、绘制膜墨
在将玻璃压入完成之后，就需要绘制膜墨了，首先需要准备好一些膜
墨水，用来做到屏幕的绘制，一般使用的膜墨水有紫外灯膜墨水、定色墨
水和性能墨水等，绘制膜墨的方法有点画法，热熔法，气动热熔法和乙烯
压热熔法等四种。
四、安装电容
完成膜墨绘制之后，就需要安装电容，这里大多选择的电容是厚膜电容，其特点是可以将电容芯尺寸压缩到极限，以实现电容屏的高密度结构。
在安装电容的时候，要注意电容的方向是正确的，一般来说，需要使用机
械的设备和定位装置，进行精确的安装电容，其中的元器件要求非常的高
精度。
五、排线
排线是指在安装完电容之后。
电容触摸屏工艺流程
电容触摸屏工艺流程
一、电容触摸屏制造流程
1、衬底处理：衬底清洗→衬底干燥→衬底打磨→衬底洗涤。
2、开孔工艺：衬底对位→孔洞定位→孔洞切割→孔洞清洗。
3、ITO膜处理：ITO膜去除保护膜→ITO膜洗涤→ITO膜温热固化
→ITO膜清洗→ITO膜柔性熔接→ITO膜干燥。
4、衬底金手指处理：金手指铺展→金手指加热固化→金手指干燥→金手指定位→金手指回流焊接。
5、衬底元件封装：元件定位→元件焊接→元件焊锡→元件焊接→元件清洗。
6、衬底电容片处理：电容片定位→电容片焊接→电容片清洗→电容片焊接→电容片柔性熔接→电容片热压定型→电容片清洗→电容片抛光。
7、衬底电容片测试：电容片计算→电容片电路测试→电容片图像测试→电容片性能测试。
8、衬底成品检测：衬底外观检测→衬底触摸测试→衬底静电测试→衬底电容测试。
二、生产缺陷预防
1、避免衬底起皱：衬底在高温热处理时容易产生起皱，因此应采取积极措施，在适当位置使用合适的能量密度，对衬底进行多道温热处理来确保衬底的规则性，确保衬底成品的质量。
2、避免衬底斑点：衬底在安装过程中容易产生斑点，应采取一定的措施来避免这种情况的出现。
电容触摸屏生产流程
电容触摸屏生产流程
一、准备工作
1、预先分析电容触摸屏设计图，确定面积、厚度、外形以及尺寸比例等因素，确定生产材料及设备。
2、购买和检查原材料，检查玻璃厚度、弹性模组材料、贴合剂是否符合质量要求。
3、摆放设备，确保设备的清洁，检查电容触摸控制器的功能。
二、组装工作
1、装配玻璃板。
将玻璃裁剪至指定尺寸，然后用贴合剂将玻璃和压克力板固定在一起。
2、安装电容模组。
将电容模组安装在玻璃上，并将电容模组与压克力板连接起来。
3、安装电容触控控制器。
将电容触控控制器安装在压克力板上，将模组与控制器连接起来。
4、安装驱动电路板。
将驱动电路板安装在压克力板上，并将其与控制器连接起来。
三、质量检测
1、进行视觉检查。
用人工方法检查电容触摸屏表面的质量，是否有裂纹、变形等缺陷现象。
2、进行电性检查。
用专门的测试仪检查电容触摸屏的传输和控制功能，检查触摸点是否灵敏，响应是否及时。
3、进行环境性能检查。
用测试仪检查电容触摸屏的耐高温、耐防水、耐冲击等环境性能。
四、包装及出厂
1、进行包装工作。
电容触摸屏原理及工艺制程
电容触摸屏原理及工艺制程
一、电容触摸屏原理
电容触摸屏是基于触摸表面上形成的四线制电容变化的直接接触来控
制的触摸屏。
其核心实现原理是表面电容原理，它的核心部件是分布在屏
幕表面的电容网格，它将表面折射为一对可控制的电容。
当触摸屏检测到
用户的手指触摸时，它会改变两个可控的电容的比例，从而实现触摸按键
操作。
二、电容触摸屏的工艺制程
1.电容触摸屏工艺制程开始，从表面准备开始，其中包括清洁、磨平、涂抹開口等。
2.接下来将屏幕的表面和背面分别涂上鑄制在PCB上的导电压面，并
完成连接，以形成四线制电容网格。
3.然后，在导电面上涂上一层增强纤维，并由增强纤维框架包围，形
成可控制的电容网格。
4.接下来，将电容触摸屏封装，包括涂覆防火耐热涂料，安装触摸屏
和控制板，以及安装电容网格膜，形成可控的电容网格。
5.最后，安装接口线，和外部设备建立连接，并完成测试。
触摸屏工艺简介讲解
高 高 多选用ITO玻璃 小、中、大 高
中、大 低
镀膜
1、镀膜介绍
镀膜技术也叫薄膜技术，是在真空条件下采用物理或化学方法，使 物体表 面获得所需的膜体。镀膜技术是最初起源于20世纪30年代， 直到70年代后期才得到较大发展的一种技术。目前已被广泛应用于耐 酸、耐蚀、耐热、表面硬化、装饰、润滑、光电通讯、电子集成、能 源等领域。
2、镀膜的种类
真空蒸发法：加热容器中的原材料，使其原子或分子从表面气化逸 出，形成蒸汽流，入射到衬底表面形成薄膜。（AF、AR镀膜） 磁控溅射法：利用荷能离子轰击作为阴极的靶材，使靶材原子或分 子从表面溅射出来，沉积到衬底表面形成薄膜的过程。（各种金属 镀膜、ITO镀膜、Si镀膜） 化学气相沉淀法：利用气态物质在一定温度下于固体表面上进行化 学反应，生成固态沉积膜的过程，常称CVD法。
Full OC (有机)
Metal Trace微量金属 树脂BM 及 NCVM（不导电电镀） 及 金属LOGO
GLASS
4、触摸屏的结构 主要的结构分类：
①、G+F； ②、G+F+F； ③、G+G； ④、OGS； ⑤、ON-CELL； ⑥、IN-CELL
①、G+F结构：COVER LENS(0.7)+OCA(0.125)+FILM SENSOR(0.125)=0.95mm
2、电容触摸屏分类
自感应电容触摸屏结构
互感应电容触摸屏结构
3、触摸屏的组成 1、面板（LENS） 2、TP（Touch Panel） Sensor（ITO） 3、FPC 4、IC 5、其他辅料
3、触摸屏的组成
显示屏
OCA ITO Film （光学层） SiO2 (顶部保护) X/Y-ITO 及 Metal or ITO 桥 及 POC (绝缘光阻)
电容触摸屏工作原理
电容触摸屏工作原理电容触摸屏是一种常见的触摸输入设备，被广泛应用于智能手机、平板电脑、电脑显示器和自动化控制系统等领域。
它通过电容传感器来监测触摸位置，实现了人机交互的功能。
本文将介绍电容触摸屏的工作原理及其相关技术。
一、电容触摸屏的基本原理电容触摸屏的基本原理是利用触摸物体与电容传感器之间的电容变化来识别触摸位置。
电容传感器由分布在触摸屏表面的导电层或导电线组成，触摸时，触摸物体（如人的手指）会改变电容传感器的电容值。
通过测量这种电容变化，可以确定触摸位置。
二、电容触摸屏的两种工作方式根据传感器结构和触摸检测方式的不同，电容触摸屏可以分为静电感应式和电容投射式两种工作方式。
1. 静电感应式电容触摸屏静电感应式电容触摸屏是最早出现的一种触摸屏技术。
它通常采用两层导电薄膜构成，一层作为传感器层，另一层作为控制电路层。
当触摸物体（即手指）接近传感器层时，电容传感器会感受到触摸物体的电荷，并通过传感器层和控制电路层之间的电容变化来确定触摸位置。
2. 电容投射式电容触摸屏电容投射式电容触摸屏相比于静电感应式有更好的灵敏度和透明度。
它采用了更复杂的传感器结构，一般使用透明导电材料构成传感器层，并利用投射电容检测触摸位置。
它的原理是通过传感器层上的行和列电极，在触摸位置形成一个电容，利用电容变化进行触摸检测。
这种技术可以实现多点触控，提供更丰富的操作体验。
三、电容触摸屏的工作流程电容触摸屏的工作流程一般包括物理层、驱动层和处理层三个部分。
1. 物理层物理层是由导电薄膜或导电线组成的传感器层，负责感知触摸物体的电容变化。
它可以分为均匀电场型和自由电场型两种。
2. 驱动层驱动层是负责对触摸屏进行扫描的部分，它根据预设的扫描频率和范围，对物理层进行扫描，并通过控制电流或电压的方式改变电容值。
常见的驱动方式包括串行驱动和并行驱动。
3. 处理层处理层是负责处理触摸信号的部分，它根据驱动层的扫描结果和预设的算法，对触摸位置进行计算和判断，并输出相应的触摸坐标。
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►电容触摸屏工作原理
►1.黄光SITO结构触摸屏制程
►2.黄光DITO结构触摸屏制程
►3.FILM自容结构触摸屏制程
►4.FILM-FILM互容结构触摸屏制程
►5.GLASS-DITO印刷工艺互容结构触摸屏制程
►6.名词解释
电容触摸屏工作原理
普通电容式触摸屏的感应屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层导电层，最外层是一薄层矽土玻璃保护层。
当我们用手指触摸在感应屏上的时候，人体的电场让手指和和触摸屏表面形成一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。
这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出
触摸点的位置。
1.黄光SITO
结构触摸屏制程ITO 绝缘材料金属或ITO 介绍：SITO 是Single ITO 的简称。
即菱型
线路做法。
XY 轴（发射极和感应极）都在玻璃的
同一面。
X PATTERN 和Y PATTERN 通过搭桥的方
式，实现触摸屏发射极和感应极的作用。
架桥的选择：
金属架桥：导电性好（0.4Ω/■左右），但
是金属点会可见，影响外观。
（推荐）
ITO 架桥：导电性差（40Ω/■左右），解决
了金属点可见的问题，同时增加一道光照，成本增加。
2.黄光DITO结构触摸屏制程
介绍：DITO是Double ITO的简称。
即两面
线路做法。
XY轴分别布于玻璃上下两层
X PATTERN和Y PATTERN分别在玻璃的两
面，实现触摸屏发射极和感应极的作用。
4.FILM-FILM互容结构触摸屏制
程
PATTERN和Y PATTERN分别在两个
FILM上，实现触摸屏发射极和感应极
的作用。
5.GLASS-DITO-印刷工艺互容结构
触摸屏制程
介绍：DITO是Double ITO的简称。
即两面线路做法。
XY轴分别布于玻
璃上下两层
X PATTERN 和Y PATTERN 分别
在玻璃的两面，实现触摸屏发射极和感
应极的作用。
相比黄光DITO SENSOR，工艺成
本更低。
名词解释：►
补。
由于微影制程的环境是采用黄光照明而非一般摄影暗房的红光，所以这一部份的制程常被简称为“黄光”。
►
2.光阻-正光祖-负光阻：亦称为光阻剂，是用在黄光工艺中的的光敏材料，可以在材料表面刻上一个图案的被覆层。
正向光阻是光阻的一种，其照到光的部分会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分不会溶于光阻显影液。
负向光阻是光阻的一种，其照到光的部分不会溶于光阻显影液，而没有照到光的部分会溶于光阻显影液。
►
3.ITO(Indium Tin Oxide ：氧化铟锡)在玻璃基板的表面镀上一层氧化铟锡的导电膜，就形成了LCD 常用的氧化铟锡玻璃，通常简称为ITO 玻璃。
►
4.ITO 玻璃:在玻璃的表面镀上一层氧化铟锡的导电膜在玻璃的表面镀上一层氧化铟锡的导电膜，，就形成了LCD 常用的氧化铟锡玻璃常用的氧化铟锡玻璃，，通常简称为ITO 玻璃玻璃。
►
5.玻璃基板
是一种表面极其平整的薄玻璃片是一种表面极其平整的薄玻璃片。
生产方法有3种：浮法浮法、、溢流下拉法溢流下拉法，，狭缝下拉法狭缝下拉法。
名词解释名词解释：：
• 6.方阻：d 为膜厚，I 为电流，L1为膜厚在电流方向上的长度，L2为膜层在垂直电流方向的长度，ρ为导电膜的体电阻率。
ρ和d 可以认为是不变的定值，当L1=L2时，为正方形的膜层，无论方块大小如何，其电阻率为定值ρ/ d ，这就是方阻的定义，即R □= ρ/ d;•在我们的工作中，对上面的公式进行转化：
•
R( 线阻）=R □*L2/L1L2L1
d I
R □=ρ×L1/(d ×L2)
名词解释名词解释：：•
7.平整度•平整度可用h/1表示表示，，意思为在长度为L 的范围内的范围内，，表面最高点与最低点的差值为h 。
L
h
玻璃微观表面
ITO 玻璃基板平整度参数包括玻璃基板平整度参数包括：：
1、玻璃表面粗糙度玻璃表面粗糙度；；
2、基板表面波纹度基板表面波纹度；；
3、基板翘曲度基板翘曲度；；
4、基板垂直度基板垂直度；；
5、ITO 膜表面粗糙度膜表面粗糙度；；
6、ITO 玻璃基板玻璃基板、、膜厚均匀度膜厚均匀度。
名词解释名词解释：：•10.浮法方向:
在基板玻璃制造过程中,液态玻璃流动的方向.
拉伸浮法
方向
名词解释名词解释：：
•9.基板翘曲度:用h/L 表示(如图)
•即翘曲的高度与翘起边的长度之比其中要求如下:
1.不允许有S 形翘曲L h。