网版对精密丝网印刷工艺影响的研究
丝网印刷和网版的认识总结
四、印网印刷与网版应用领域
丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气 以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可 以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过： 如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到理 想印刷目的，丝网印刷法能帮你。有丝网印刷的 应用就有网版的应用，主要领域为太阳能电池片、 保护玻璃、导光板、触摸屏、片式陶瓷电容电阻 各领域。
2012/06/25
目录
一、对公司的初步认识 二、对丝网印刷及网版的认识 三、丝网印刷与网版所用工具材料 四、印网印刷与网版应用领域 五、公司目前所用材料品牌
一、对公司的初步认识
鸣初网版科技是一家集研发、设计、生产、销售与咨询服 务于一体的专业制作精密丝印网版的企业。 公司主要业务对像 公司产品广泛用于光电领域，如太阳能电池片、导光板、 触摸屏和微电子等行业。 3、公司发展目标是：丝网印刷整体方案提供商（注：① 精密制版、②丝印机、③油墨、银浆、④胶刮、⑤人力资 源＜印刷技术＞）。
2丝印网版是印刷过程中一个常用必备工具其构造是铝框网纱注常用张力为7n35n其制作工艺流程如下订单网框制作张网脱脂烘干涂布晒版显影烘干检版二次暴光增加感光着力检版包装三丝网印刷与网版所用工具材料1印刷所需材料丝印刮胶调油刀硅胶粘蝴蝶夹手印台网版油墨丝印机刮刀承印物
丝网印刷和网版的认识
总结人:任松 深圳市鸣初科技有限公司
三、丝网印刷与网版所用工具材料
1、印刷所需材料：丝印刮胶、调油刀、硅胶粘 蝴蝶夹、手印台、网版、油墨、丝印机、刮刀、 承印物。 2、网版所需材料：网框（木料、常用中空铝型 材、铸铝成型框、钢材等。）、网纱（尼龙网、 常用聚脂网、钢丝网）、感光胶 、水菲林 、上 浆器、 拉网夹、拉网胶水、钉网枪、网钉、封网 浆、补边剂、脱膜粉、除鬼影膏
网印质量的关键——丝网印版
铝成 型框和钢 材等 。
木 质 网框 制作 简 单 、重 量轻 、 操 作 方 便 、价 格 低 、 网 方 法 简 便 ， 绷 但 木 制 材 料 的 网 框 耐 溶 剂 、耐 水 性 较 差 ，水 浸 后容 易 变形 ，会 影 响 定
表 １ 常用 中空铝型材 网框规格
位 和 套 印 精 度 ，不 能 满 足 高 质 量 印
。
，
与平 印
、
凸印
、
凹 印
网 版 印刷 的 版 基 是 建 立 印刷 要 素 的载 体
是 印
起 被称 为 四 大 印刷方式
，
它是利 用丝 网印版 图文
版的基础 它 为 前 提
一
，
切 后续工 作的质量 与精度的提高都 以
部分 网孔 透 油 墨
非 图文 部分 网孔 不 透 墨 的基 本原
。
。
理 进 行影 像的传递
制 作高质量 的丝 网印版 是 提高 印刷精度和 网版
丝
网
E I】 局IIj 及
现
状
印刷质量 的关键
。
丝 网 印版的特殊性
。
，
使得影 响网
、
版 印刷 精度的 因素 多变而 复杂 质量
、
丝 网的种类
丝 网
。
丝 网 目数 等 都 直 接 影 响 丝 网 印 版 的 质 量
，
0
一
与
一 网版 印刷属于 孔 版 印刷
Ｓ ＝ ｌ× Ｗ 时 ， 网 框 内 侧 尺 寸 Ｓ’ ｉ× ２ 时 可 充 分 ＝２ ｗ
印刷 。
也 可 根 据 网框 尺 寸 大 于 印刷 面 积 尺 寸 ５～１ ／ ５ Ｃｑ ２ 的 原 则 。 同 时 为 了 网 版 具 有 良好 的 蓄 墨 能 力 ， 在 刮
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响PPT(共 69张)
2.1 经线、纬线
不锈钢丝网由经纬线编织而成。 长度方向即平行于织边的纵线为经向。 宽度方向即垂直于经向的横线称纬向。 丝网当中仅有不锈钢丝网才具有精密的特
征数据，主要是线径、网孔宽度、厚度、 拉伸屈服点和表面光泽等。
2.2 线径（d）、网孔宽度（W）
不锈钢丝网最基本最重要的 特征参数就是线径(d)和网孔 宽度(W) ，如右图，其它的参 数基本上由它们衍生出来。
膜厚：涂覆在丝网上的感光胶的 厚度。
2.6 丝线编织结构
不锈钢丝网的编织结构由丝线的机械性能 和织造技术来决定。
所谓编织结构就是指不锈钢织物经线与纬 线相互交织的形式。不锈钢丝网织物的编 织结构主要有二种：平纹结构、斜纹结构。
2.6.1 平纹结构
经线与纬线每隔一根 线交错一次，由二根经线与 二根纬线组成一个单位组织 循环的织物结构。其正反面 的特征基本相同，断裂强度 较大即一上一下的形式，其 结构如右图：
计算公式：
2.4 开孔率（Ao）
开孔率(Ao)直接影响印刷时油墨的透过体积， 其计算公式如下：
Ao（W ） 210% 0 Wd
2.5 丝网厚度/纱厚（D）
丝网厚度(D)是指丝线经： 纬向交叉 的厚度，如右图，其计算的经验 公式如下：
丝网的线径和编织技术决定了丝网厚度， 其与油墨透过体积也有一定的关系。
有些不锈钢丝网的规格型号 就是由线径和网孔宽度组成 如瑞士Bopp 丝网型号为 SD40/25 的丝网它表示丝网线 径为25 μm 网孔宽度为40μ m。
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径 一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝 线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的 线径细，故能编织出精细且目数很高的丝 网。
丝网网版
平纹编织斜纹编织复合网版是由尼龙丝网与不锈钢丝网复合而成的一种双材质网版。
它既具有尼龙丝网的高回弹性，又具有不锈钢丝网的特性，并克服了不锈钢丝网回弹性差、受力过大易塑性变形的题目。
在相同晒版工艺和印刷前提下，复合网版具有套印精度高、图像清楚度高的特点，可印刷高精度的线条和图形。
针对承印物以及菲林选择合适目数的丝网，直接决定透墨量，除此之外还应该考虑以下因素：1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。
丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。
首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。
接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。
2、膜层的厚度（决定下墨量）。
如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层水分挥发，膜层将会变薄。
所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。
3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。
我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。
光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。
4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。
黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。
5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。
在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。
6、刮刀的忍口（直接影响下墨量）。
刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。
如果呈钝角下墨量则大。
7、刮刀的角度。
（间接影响墨层厚度）。
在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触。
相反则小。
8、刮刀的压力（直接影响下墨量）。
在印刷时，对刮刀施压越大，下墨越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑。
相反则小。
9、回墨刀的压力（直接下墨量）。
对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响ppt69张课件
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。 丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积： 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
丝印油墨的印刷精度与网目大小有何关系
丝印油墨的印刷精度与网目大小有何关系在印刷加工的领域，丝印是一种常见的印刷技术，其优点主要体现在印刷材料的适应性和效果的质量。
那么，在丝印油墨的印刷加工中，其印刷精度与网目大小是否有着紧密的联系呢？接下来，本文将从多个角度来探讨这一问题。
1. 丝网网目和印刷精度的基本关系丝印是一种网版印刷技术，即将油墨印刷在平面或立体物件的表面，其中以丝网为印刷网版。
网版是通过在织物上密织细丝，制作成网孔不同的丝网版而成。
当油墨被推通过网版时，油墨便通过了一个网孔，从而得到印刷效果。
网版的网目大小直接决定了油墨的印刷精度。
具体来说，网目越大，则油墨与印刷材料表面的交界越不清晰，印刷线条的清晰度和墨团的稠度都会受到一定的影响，最终影响到印刷品的质量。
2. 网目的合适尺寸合理的网版网目对于所要印刷的材料是非常重要的。
如果网版网目太小，则印刷线条和圆面的清晰度过高，不利于油墨的传递和流通，特别是涉及到一些较为细小而精细的印刷内容时，影响尤为明显。
另一方面，如果网孔过大，则影响油墨在印刷材料表面的附着程度和涂覆量的均匀度。
在使用较为粘稠的油墨进行印刷前，应选择合适的网版网目尺寸，以确保印刷线条的清晰度和墨团的稠度在可接受的范围内，最终获得高质量的印刷品。
3. 网目配合与精细印刷当需要对一些细小的印刷内容进行加工时，丝印油墨的精细印刷就显得尤为重要。
在这种情况下，丝网版的网目密度必须非常高，才能保证印刷线条的清晰度和墨团的稠度。
但是，在选择高密丝网印刷时，印刷材料的表面平整度和粗糙度的掌控同样非常重要。
如果要求过高，可能会导致在多重印刷或染色的情况下出现模糊和失真等问题。
需要注意的是，丝网版的制作和丝印油墨的选取在进行印刷之前也非常重要。
仅在合理地配合上述各因素后，才可以获得高品质的印刷效果。
4. 网目大小与印刷应用的关系不同的印刷应用需要不同的网版网目大小和油墨种类。
例如，在印刷箱包和制品标签等应用中，通常需要使用较大的网版网目进行油墨的印刷，这样可以有效避免压印时出现锐头，保证印刷品的质量。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究【摘要】：丝网印刷又叫网版印刷、孔版印刷，它和平版印刷、凸版印刷、凹版印刷一起并称为四大印刷方式。
随着印剧材料及工艺的改善，现代的丝网印刷应用得到了空前的发展，新兴的丝网印刷技术产品主要包括触摸屏、液品屏幕、PCB制造、汽车电子（玻离）等，通过不同的丝印油墨选择及产品应用，丝网印刷在产品外观及产品功能上发挥了重要作用。
【关键词】：丝网印刷；原理；说明一、丝网印刷原理说明现代丝网印刷技术是利用感光材料通过曝光显影制版的方案制作丝印网版，印刷时通过刮刀的挤压，使油墨通过图案区的网孔转移到承印物上，形成同原稿图案一样的图案。
从以上原理不难看出，丝网印刷的三要素为：网版，刮刀，油墨。
1、网版。
网版通过丝网张网到一定张力后粘到网框上，再进行感光胶涂布并烘干，将有原稿图案的菲林片贴在网纱上后进行UV光曝光，之后进行水冲洗显影，图案部分由于菲林的遮挡未曝光，水冲洗后感光胶脱落使网孔通透，其他区域曝光后感光胶更加牢固，这样一块网版制作完成了。
目前的丝网印刷，网纱材质主要有聚酯、尼龙、钢丝网三种，网版目数近年来也可做到500目甚至更高目数。
通过网纱的严格选用及制版工艺的控制，网版尺寸与原稿尺寸的差异可控制在士0.01mm精度范围内。
2、刮刀。
丝网印刷的刮刀，又叫刮胶，起着使油墨通过丝网转移到承印物上的重要作用，在刮印这一动作中，刮胶起的作用主要体现在填墨、匀墨和压印方面，常见的刮胶材质为聚氨酯，硬度范国55°～90°（肖尔硬度）。
刮胶形状一般分为平口、尖口及圆形等，根据不同的印刷图案精细度要求，可以选用不同硬度、不同形状的刮胶，近几年市面上出现多种类型的夹心刮胶，这类刮胶在保证刮胶强度的同时，又很好保证印刷适性，也得到了广泛应用。
刮胶一般安装在刮刀夹上使用。
一次刮印完成后还需将油墨送回平铺在网版图案上，完成这个动作的工具叫做回墨刀。
手动印刷时，刮刀兼当回墨刀，自动印刷时一般同时搭配有全金属的回墨刀。
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究丝网印刷技术是一种常见的图案制作和印刷技术，广泛应用于电子、标牌、纺织、陶瓷、玩具等行业。
本文将对丝网印刷技术的研究进行介绍。
丝网印刷技术是一种以丝网网目为基础的印刷技术，通过将油墨或颜料透过网目印刷到印刷材料上，形成所需的图案和文字。
丝网印刷技术具有以下特点：印刷精度高、适用于各种材料、印刷速度快、色彩饱满、可实现多色对位印刷等。
一、丝网材料的研究。
丝网印刷所使用的丝网材料一般为金属丝或纤维，不同的材料具有不同的特点，如金属丝可以更好地抵抗压力、耐腐蚀，纤维丝具有更好的柔韧性和弹性。
研究不同材料的性能和特点，选择合适的丝网材料对丝网印刷技术的发展具有重要的意义。
二、油墨或颜料的研究。
丝网印刷技术常使用油墨或颜料进行印刷，研究油墨或颜料的性质、成分和配方，可以提高印刷效果，增加图案的色彩饱满度和附着力。
还可以研究不同油墨或颜料的适用性，以满足不同材料的印刷需求。
三、印刷工艺的研究。
丝网印刷技术的印刷工艺较为复杂，包括版面设计、网版制作、油墨调配、印刷过程控制等。
研究印刷工艺的优化和改进，可以提高印刷的效率和质量，并减少材料和能源的消耗。
四、设备和技术的研究。
丝网印刷技术的设备和技术的发展对于丝网印刷的实施具有重要的影响。
研究如何改进设备的性能、降低成本、提高生产效率，以及研究新技术的应用，如数码印刷技术、自动化控制技术等，可以推动丝网印刷技术的发展。
丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，正在不断地得到研究和改进。
通过对丝网材料、油墨或颜料、印刷工艺、设备和技术的研究，可以提高丝网印刷技术的质量和效率，满足不同行业对印刷品的需求，推动丝网印刷技术的应用和发展。
把控丝网制版精度 提升产品质量
把控丝网制版精度提升产品质量作者：周广亮来源：《网印工业》 2017年第7期文周广亮丝网印刷，由其灵活多样的印刷方式、广泛的印刷耗材、承印表面的无限制性，被称为除水和空气之外都可实现的“万能印刷”。
这使得丝网印刷对于一定范围的承印物印刷比如丝织物、立体承印物等具有不可替代性。
但由于丝网印刷印版的特殊性及丝网印刷市场份额比例，使得丝网印刷的产品精度及丝网印刷设备的自动化程度都低于其他印刷方式。
而产品精度是决定客户认同及行业发展的关键所在，研究如何通过现有的制版及印刷工艺技术，通过合理的完善，进而提升产品精度，满足社会的需求非常必要。
印版，作为印刷过程中的参照元素，其反映原稿的忠实程度直接影响到印刷的印品质量。
所以，为了提升印刷产品的质量，第一步就要保证丝网印版具有较高的印版精度，主要体现在印版上的精细线条以及小网点的再现，在制版过程中要充分考虑到其影响因素并合理规避。
精细线条、小网点消失的原因上面已经提及，网版的制版精度主要从精细线条与小网点等细微处的再现效果来体现，那我们就可以通过丝网印版的制版过程来进行分析影响其再现效果的因素。
首先，根据传统制版流程，我们需要使用与原稿一致的阳图底版（胶片）来进行后续的晒制网版。
那阳图底版的质量则成了影响网版质量的第一要素。
当我们使用光源以阳图底版作为标准进行晒制网版时，阳图底版的密度则举足轻重，它会影响到全阶调的网点形成效果，而对精细线条及其小网点尤为明显。
在晒制网版时，大多使用单一光源，无论是单一光源还是平行光源，都是依照光的直线传播以及阳图底版与网版的平行效果来实现阳图底版上的图文信息进行等比同位置的转移（到网版上）。
这里面牵扯到两个方面，一个是阳图底版与网版的平行效果，在晒版过程中通过晒版机的抽真空功能来实现，若两者没有很好的贴合（平行度差），就会使得阳图底版上的图文信息转移到网版时局部出现细微的扩大或缩小，对于精细线条及其小网点的生成，会有很大的影响；另一个方面就是均等性，无论是单色印刷还是多色印刷，当我们具体到某一个网版的晒制时，仅仅是通过其镂空网孔的大小来呈现后续的图文或者色彩信息，这种单一性决定了印版各个区域的一致效果：那就是充当执行角色的光源的“公平性”，否则，如若网版各个区域受到的光源的强度不一致，最终各区域晒制后的网点效果肯定各不相同，没法达到统一，更不易控制。
精细网版印刷工艺浅析
一
个
直 用
要 注 意 网丝 与线条的角度
所以
在进 行 印刷前要做 好 各种 准
高频震动和手
搅拌 等方
，
根据产品不 同 求
，
，
有不 同的印刷要
。
备
工
作
。
本文将 先从 几个不 同的
，
黏稠度的调节也非常重要
工
各 参数 也就不 尽 相 同
但是制
，
方 面 讨论 影 响精细 印刷的 因素
接影 响
作效 率和 产 品 质量
。
实际 使用时可 以参照丝 网供
应 商提 供 的使用说 明 注孔宽
，
。
日常 的 油 墨 选 择 首 选 同
一
厂 家 同
精细 印刷推 荐使 用薄 的 感光
，
这里 要关
，
型号的油墨
，
但在实际的生产
膜片
可 以得 到较
一
小 R
z
值
5
，
根据
左
丝 径越小
。
，
孔宽越大
印
中经 常 会遇 到 使 用 不 同 厂 家 不 同
，
每次 生 产时不 要 调配 太 多油 墨
墨
，
好选 用平织 网
。
如图
所示
相同
因此
但是
，
，
同
一
类的油墨因
尽量 不 要 使用存放时 间过长的油
。
目数 不 同 丝 径 的 丝 网 其 开 孔 率 不
厂 家不 同
其性 能 往往 有较 大 差
对于 精细 网
，
同 印刷精度也就差别较大
，
网印版膜的制作及对印刷效果影响
一
网版版膜的质量关系着曝光后网版能够获得 图 像分辨率的大小和 图案边缘的锐度 ，所以为 了保证
产 品 的质 量达 到 要求 ，我们 必须 重视 对 网版 版膜 的
露 嘲
嘲
文／ 许伟光
动 绷 网机 放 气 摘 网。 对 刚绷好 的 网不 要急 于 投入 使 用 ， 由于 绷 网后 ４ Ｊ 时 内张 力有 明显下 降的 趋势 ， ８Ｊ ＼
网时张力达到后 ，不要急于涂粘网胶。为了使网版
的张 力更 加 稳定 ，至少 要拉 网两个 小 时 以后 ，再涂
粘网胶进行粘网，等粘网胶完全的干燥后 ，再对气
干燥。干燥 时建议采用水平干燥 ，避免垂直干燥时
ｆ …
一、
２ 印 质量 标准化 ２ ］９ 刷 与 ００ ．
一 一
陷 入 网框 侧 面 的 水 和 污 物 重 新 流 到 网 布 上 污 染
变形 ，不易生锈 ，另外也便于加工 ，它的耐溶剂性
和 耐 水性 都很 强 ，建 议 采 用气 动绷 网这 种方 式 ，绷
有任何汽泡 出现 ，大片水从网布上面平滑的流下，
且 不会 在水 片 中 间 出间空 隙 。如 果有 空 隙 出现说 明 脱脂 处理 不 彻 底 ，这 时应 用 洗 网液擦 拭 出现 空 隙的 区域 。 洗后 网版 的干燥 ，对 网版 两面 分别 进行 漫 中 淋 后 ， 网版 表 面晾 至无 明 显水 珠后 ，对 网版进 行 待
之外 ，使水 槽 的污 物 重新 反 弹到 丝 网的 网布 上 ，很
在版膜涂布前 ，必须保 证 网版 具有均匀稳定 的张力和干净无任何 污染 的网布 。
一
、
多 制 网车 间对 网版 的 显影 ＞ 中洗与 网版 的脱 墨 回收 都 在一 个 水槽 内进行 ，此种 情况 犹 为突 出 。为 了避 免
常见的丝网印刷技术研究
常见的丝网印刷技术研究【摘要】丝网印刷技术是一种常见的印刷方式，被广泛应用于各个领域。
本文从背景介绍和研究意义入手，介绍了丝网印刷技术的概述、发展历程、应用领域、研究方法和关键技术。
通过深入探讨这些内容，揭示了丝网印刷技术在制作印刷品、电子产品、广告宣传等方面的重要作用。
结尾部分对丝网印刷技术的发展趋势进行了展望，指出未来研究的方向。
这篇文章全面介绍了丝网印刷技术，并展望了未来的发展方向，对于进一步推动该技术的发展具有重要意义。
【关键词】丝网印刷技术，常见，研究，概述，发展历程，应用领域，研究方法，关键技术，发展趋势，展望。
1. 引言1.1 背景介绍丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子、纺织、玻璃等行业。
随着科技的不断发展，丝网印刷技术在现代工业生产中扮演着越来越重要的角色。
丝网印刷技术以其简单、经济、灵活的特点，在生产中得到了广泛应用。
丝网印刷技术通过将油墨刮擦至印刷模板上，通过模板的孔洞，使得油墨可以被印在需要印刷的材料上，从而完成印刷工作。
丝网印刷技术的发展历史可以追溯到古代，但随着材料科学、印刷工艺的不断发展，丝网印刷技术得到了日益完善。
目前，丝网印刷技术已经应用于多个领域，例如电子产品的印刷线路板、陶瓷印刷、玻璃印刷等。
随着工业技术的不断进步，丝网印刷技术也在不断创新和发展，为各行业提供更加高效、精准的印刷解决方案。
在本文中，将对丝网印刷技术的概述、发展历程、应用领域、研究方法和关键技术进行系统的介绍和分析，以期为相关领域的研究工作提供一定的借鉴和参考。
1.2 研究意义丝网印刷技术的研究对于推动工业制造的发展具有重要意义。
在现代工业生产中，丝网印刷技术被广泛应用于电子、纺织、玻璃等行业，其研究将有助于提高生产效率、降低生产成本，推动工业制造的发展。
丝网印刷技术的研究也对环保和可持续发展具有积极意义。
通过研究改进丝网印刷技术，可以有效减少印刷过程中的废物排放，减少对环境的污染，推动企业实现绿色生产，促进可持续发展。
电子陶瓷精密丝网印刷工艺
电子陶瓷精密丝网印刷工艺摘要:现代微电子封装尤其是电子陶瓷封装对印刷图形分辨率以及印刷质量的要求越来越高。
印刷分辨率和印刷质量与很多因素有关,本文从丝网、感光层厚度以及印刷工艺参数的选择等几方面探讨了如何提高电子陶瓷丝网印刷的分辨率和质量。
关键词:丝网印刷分辨率感光层厚度离网间距刮刀速率在电子陶瓷产品的生产过程中,丝网印刷已经成为一项不可或缺的工艺手段,如低温共烧陶瓷(LTCC)、高温共烧陶瓷(HTCC)、片式多层陶瓷电容器(MLCC)等,在生产过程中都大量采用了丝网印刷工艺。
微电子产品小型化、轻量化的要求,促使电子封装技术向高集成度、高封装密度的方向发展,这就要求电路中导体线条和线间距越来越小、分辨率越来越高。
印刷线条和间距的分辨率以及印刷质量和很多因素有关,如承印物特性、浆料性能、丝网质量、感光层厚度以及印刷时的各种工艺参数等。
本文通过对丝网、感光层、以及印刷工艺参数几个方面的研究,分析它们对印刷质量的影响。
1 研究及分析1.1 丝网的选择通常尼龙丝网和聚酯丝网由于拉伸度较大,印刷图形精度差,厚度均匀性较难控制等因素影响,故不适用于质量要求较高的网印产品。
而不锈钢丝网具有线径均匀、网纱厚度一致、拉伸度小、过墨性好的特征,因而印刷的图形质量较好,适应性广,适用于电子行业的导体印刷。
丝网的目数、丝径、开口尺寸等参数对丝网印刷的质量有很大的影响,本文主要选用了表1中几种不同规格的不锈钢丝网进行印刷试验:(如表1)制作一张分布不同线宽和线间距线条的测试图形的菲林,四张丝网均使用同一张菲林曝光加工,使用相同的设备和工艺参数进行印刷,对线条厚度和线宽进行测量统计,取20组数据计算平均值,图1和图2分别是设计值为100μm的线条平均厚度和线宽的示意图。
(如图1图2)一般情况下,不锈钢丝网的平均厚度计算公式为:T丝网=2×d×(1+5%)印刷后湿膜理论厚度计算公式为:T湿膜=2×d×(1+5%)×Ao+T由此可计算出四张网版印刷湿膜的理论厚度分别为:(2×36)×1.05×43%+10=42.5μm(2×28)×1.05×41%+10=34.1μm(2×19)×1.05×49%+10=29.5μm(2×12)×1.05×58.5%+10=24.7μm可以看出,高目数、小丝径丝网的印刷层厚度相对较小,网丝弹起后留下的空间较小,浆料更容易流平,因此其线条的扩散相对较小,印刷层表面也更为平滑。
丝网印刷研究报告
丝网印刷研究报告发布时间：2022-10-09T07:58:29.672Z 来源：《科学与技术》2022年11期作者：王姝茗通讯作者：赵艳[导读] 丝网印刷是指用丝网作为版基王姝茗通讯作者：赵艳辽宁科技大学辽宁鞍山 114051摘要：丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。
丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。
利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
最为常见的一种是誊写版印刷。
誊写版印刷，为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
关键词：丝网印刷历史，印刷油墨、丝网印刷过程前言：丝网印刷工艺亦称丝印工艺，丝网印刷不光是孔版印刷术中的一种重要印刷方式。
同时也是一个古老而又独特的印刷技术。
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。
到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。
丝网印刷以其众多的优点,在近年来得到了迅速发展并呈现出勃勃生机，成为现代主要印刷工艺之一，主要应用于衣物、布兜等纺织品上。
网印对丝网性能的要求及丝网性能的比较
1网印对丝网性能的要求及丝网性能的比较一对丝网性能的要求网印制版、印刷工艺对丝网的性能有如下几项基本要求。
1.抗张强度大抗张强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏(断裂)的能力。
抗张强度大，丝网耐拉伸，可制成高张力网版。
张力的单位为N/cm。
另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2.断裂伸长率小伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长旦与原长之比，以百分比表示。
伸长率大.平面稳定性差，但丝印还要求丝网在一定张力(如伸长3%)下具有足够的弹性。
因此，伸长率也不能为零，而是以小为好。
高张力、低伸长的丝网，就是高(弹性)模量的丝网，这对保证印刷精度是至关重要的。
3.回弹性好回弹性是指丝网拉伸至一定长度(如伸长3%)后，释去外力时，其长度的回复能力，亦称伸长回复度.以百分比表示。
其位愈大愈好。
回弹后，印迹边缘清晰。
4.耐滥涅度变化的匀定性好软化点高的丝网，才能适应热印料丝印的要求;吸湿率小，制版质址才能稳定。
5.汕墨的通过性能好6.对化学药品的耐抗性好丝网在制版和印刷过程中会遇酸、碱及有机溶剂. 有足够的耐抗性。
综上所述，丝网最关键的一个性能是高张力、低伸长。
二、丝网性能的比较尼龙、涤纶丝网在各种性能上均优于真丝丝网，因此我们一般在生产中使用这两种丝网。
二者相比，尼龙丝网回弹性、通望性好。
静电小，因此适用于印刷鲜明漂亮的产品，其缺点是耐酸性稍差，伸长率较大.不适于精度高的产品。
涤纶丝网耐化学药品性能优于尼龙，伸长率较低，是精密图像印版的理想材料，但回弹性很差，适合高精度印刷。
另外，由于现代塑料丝网印刷油墨多为溶剂性油墨，因此，在印刷塑料制品时，应优先选用耐溶剂性能优良的聚醋丝网。
聚醋丝网的不足之处是印刷时易产生静电，引起油墨“拉丝”。
与尼龙丝网相比.耐磨性、与感光材料的粘合性、油墨的通过性及复原速度稍差。
所以，在尺寸梢度要求不高的单色丝印加工时，应尽可能选用尼龙丝网，只是在进行多色套印等高精度印刷时需选用聚醋丝网。
1来源于：。
浅析丝网印刷质量的影响因素
丝 网 印 刷
浅桁丝网印刷质量的影响因素
文 ／ 高 巧 侠
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罢 嚣
竿 霎
网 版 质 量 ， 从 而 降 低 印 刷 质 量 。 不 锈 钢 制 作 的 丝 网 版
不 易 变 形 ， 但 是 成 本 高 ，适 合 用 于 高 质 量 和 大 批 量 的
印刷 。
稿 窄 白 部 分 丝 版 上 的 网 孔 被 堵 塞 ，油 墨 无 法 漏 印 ， 从 而 完 成 印 刷 丝 网 日 Ｊ 刷 原 理 如 图 １所 示
（ ４ ）网 布 。 目前 ， 丝 网 印 刷 中 所 使 用 的 网 布 主 要 有 ２种 ： 尼 龙 和 聚 酯 。 其 中 聚 酯 网 布 使 用 较 广 泛 ，尤
其 是 套 准 精 度 要 求 较 高 的 活 件 ，例 如 印 刷 电 路 板 等 ； 但 因 为价格 原 因 ，企业 普遍愿 意 采用 尼龙 网布 。 （ ５）绷 网 机 。绷 网 机 主 要 有 手 动 和 气 动 两 种 ， 相
（ ７）晒 版 时 间 。 晒 版 丁 ＝ 作 的关键 是 控制曝 光 量 ，
曝 光 量 不 足 ，感 光 皎 硬 化 不 充 分 ，其 分 辨 率 、清 晰 性
及 耐 抗 性 均 会 变 差 ；曝 光 硬 化 过 良 ， 原 稿，可 根 据 实 际 情 况 进 行 调 整 。
的 影 响 而 发 生 变 化 ， 进 而 影 响 产 品 质 量 。 当 纸 张 的
、
对 油 墨 的 影 响
１． 褪 色 、 变 色
Ｐ Ｈ值 过 低 时 ，会 导 致 印 版 表 面 的 润 版 液 Ｐ Ｈ值 更低 ，
二 、 对 润 版 液 的 影 响
丝网网版对MLCC印刷的影响
丝网网版对MLCC印刷的影响
彭自冲;李筱瑜;刘新
【期刊名称】《丝网印刷》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】网版印刷工艺广泛地应用于电子行业。
在MLCCek产中，网版印刷是一个极为重要的生产工艺。
其具体工艺是在流延成型的介质膜片上印刷由金属粉、有机载体、溶剂和各种助剂组成的导电浆料，以形成内电极金属导电介质。
印刷质量的高低，印刷电极的厚度，印刷图形的均匀性、清晰性都是决定网版印刷成败的重要指标，
【总页数】3页(P36-38)
【作者】彭自冲;李筱瑜;刘新
【作者单位】不详;不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS851.2
【相关文献】
1.MLCC网版印刷工艺的探讨
2.丝网印刷网版对太阳电池片细栅线高度及电池性能的影响研究
3.网版对精密丝网印刷工艺影响的研究
4.丝网版画印刷的发展及制作技术分析\r——评《丝网版画印刷教程》
5.丝网印刷网版对丝网参数选用的影响
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1 网版性能对印刷质量的影响
丝网印刷对于印刷网版线条要求精度高，误差精度要求
在10%以内，线条笔直无锯齿，
边缘清晰。
如图1。
印刷后线条如图2。
图1 符合要求的网版 图2 印刷后线条
因此对于网版上线条的质量控制十分严格，影响网版线条的因素主要有以下几个。
1.1 菲林精度和透光率
菲林线条尺寸的精度，直接影响网版线条的精度，它的影响因素最大，在后期曝光时可以进行调整的范围也最小。
还有一点是显影液浓度不够时，使得网版线条偏细，菲林的黑度不够时，菲林上的线条会出现锯齿，这样的菲林在曝光后，网版线条也会出现锯齿，因此，在出菲林时，要特别注意冲片机显影液和定影液的使用情况，当出现菲林尺寸不正常的情况时，应及时更换显影液和定影液。
1.2 制作工艺对网版线条的影响
在菲林线条正常的情况下，曝光时间越短，紫外线光未
能与感光胶充分发生反应，显影后，如图3所示，线条偏粗，边缘会有锯齿，线条不直。
曝光时间越长，边缘清晰，线条笔直，但线条会偏细。
在这个基础上，对于曝光时间的掌握尤为关键，可以利用这个规律多次进行曝光试验，来对曝光网版进行微调，达到对印刷线条精度的控制。
表1为曝光时间试验结果。
表1 曝光实验结果
曝光时间
100微米线条
备注12093�4过细13095�6过细14099�7标准150101�9过粗160
103�8
过粗
曝光完成后，需要进行显影，显影次数（时间）短，水压小，未曝光的感光胶膜不易被冲掉，图形线条偏细，印刷图形不易显现；显影次数
（时间）长，
水压大感光胶膜容易被水冲掉，图形线条偏粗。
图4为显影时间过长，导致线条脱落的情况。
图3 不合格网版线条 图4 显影时间过长的线条
根据这个特点，需要进行多次显影试验，在固定最大水
to be less than 10%, and the lines are straight and without teeth, and the edges are clear. So as to improve the quality of screen printing and ensure the reliability of printing process�Key word ：Screen printing plate; quality; index; reliability
在烘干过程中，发现丝网的张力会变大，如图5所示，由于热胀冷缩的原因，如果此时将高温网版放在曝光机上对线条进行曝光，那么在曝光完后，网框冷却下来，图形中的孔间距必然会变小，因此，如果对线条和线间距要求精密，那么建议将涂好感光胶的网板放置一段时间，等网框的温度和室温一致后在进行曝光。
用这种方法做出来的网版，经过显微镜的检验，孔间距和设计值一样，达到使用标准。
表4不同温度对对位孔间距的影响。
表4 温度对孔间距的影响温度孔间距X 方向
孔间距Y 方向
2217614630176�3146�235176�7146�740
176�9
147�1
图5 温度对孔距的影响
1.4 印刷网质量
在印刷过程中，会出现许多露瓷的现象，如图6所示，这
图6 印刷后露瓷现象 图7 网版上的残胶
图8 有瑕疵的印刷线条 图9 线条位置有掉胶现象
2 印刷网清洗工艺对印刷质量的影响
在漏板、印刷网版使用之后，需要进行清洗，用于以后生产时再次使用，过去的方法是使用无水乙醇进行手动清洗，但是对于0.1mm 的孔以及100um 左右的线条清洗效果不是很理想，由于LTCC 网版图形比较精密，孔径、网格尺寸较小，手动清洗的结果不是十分理想，通过显微镜下观察，可以看出擦拭网版圆孔内径以及丝网空格边缘处残存着许多浆料，如图10，图11所示，孔径（丝网空格）越小，越明显，这些残留物在填孔和印刷过程中，会影响填孔的饱满度和线条的精密度，严重的会造成漏孔、线条断线、断路等情况。
图10 漏板上残存浆料 图11 网版上残存的浆料
因此，我们采用超声波网版清洗机进行清洗，清洗效果主要是由超声功率和超声时间所决定，当把超声功率为60%时，超声时间达到180s 后清洗效果最为理想。
但是超声功率和超声时间不可以无限制增强，因为网版都是通过粘网胶将
图12 网版上感光膜脱落
图13 清洗后的网版 图14 清洗后的漏板
在实际生产中分别清洗不锈钢丝网版和填孔漏板，清洗效果如图13，14所示，从图中可以看出钢丝网空格处和漏版
服务识别方法是自上而下的，以业务需求作为依据，进行分层次至上而下的划分，识别处重用性高的数据模块作为公共服务。
业务服务是采用从下向上和从上向下的两种服务识别相互结合的方式，把业务功能的需求和功能模块进行相互匹配，并且根据业务应用功能来对业务服务进行划状态估计和安全分析等的划分。
2.2 面向服务架构SOA 在农业电网电力调度端实施过程分析
面向服务架构SOA 在电力调度端的应用实施是遵守信息和技术集成标准的，应用Web Service 技术对服务进行定义，并且通过Java 消息服务技术提供异步交互的技术支持，在对服务进行划分的过程中，还要充分考虑到在调度端对现有软件资源的科学合理使用。
首先对电网电力调度端的业务和服务进行需求分析，调度端的业务服务识别主要是对本系统资源的一种分析，并且和系统的业务流程进行相互匹配。
以IEC61969标准协议对通用消息的格式进行定义，各个服务根据系统功能的需要对消息格式进行统一的扩展，消息的内容主要是SG-CIM 公共模型。
对WSDL 服务文件进行定义描述，进而生成抽象的服务接口，然后对参数结构Type 进行定义。
服务的实现是基于接口进行WSDL 的描述，对公共服务进行重新开发，然后可以更好的对系统的业务应用服务采用WEB 的
过UDDI 对代理服务进行查询获取自己需要的详细信息，然后对总线上的服务代理进行调用，通过消息定义XML 的参数和解析返回值，这样整个过程就完成了农业电网电力调度端的服务调用。
3 总结
农业电网智能化的建设和发展，关系到整个农村经济和农业生产的水平和质量。
面向服务架构SOA 在农业电网电力调度端的应用研究，解决了电力调度端系统集成化的问题，提高了农业电网电力系统的供电效率，促进了农业生产健康发展。
参考文献
[1]张梦,赵凤展,张靓,等.农村低压配电网台区智能
化管理的评价与措施[J].中国农机化学报,2015, 36(1):340-343.
[2]鲁广明,杨军峰,等.智能电网调度控制系统的安全
校核服务及实用化关键技术[J].电力系统自动化, 2015(1):171-176.
（上接第89页）。