高炉矿槽槽下烟尘治理方案

高炉矿槽槽下烟尘治理方案
辽阳轧钢厂
高炉矿槽槽下烟尘治理方案
1. 简介
我河北奥科除尘设备有限公司技术人员与贵公司技术人员坐谈，关于630m3高炉矿槽槽下粉尘除尘选用：LDM-4851型长袋离线脉冲袋式除尘器，贵公司等有关领导为了工人的健康和保护环境的需要，拟对以上部位设计除尘设备，要求技术先进可靠、运行成本低的除尘系统，按国家环保要求达标排放。

2. 设计指标
经过治理，达到如下要求
烟囱排放浓度: ≤30mg/Nm3 .
岗位粉尘浓度: ≤10mg/Nm3（扣除本底值）.
烟气净化率: ≥99.5%
烟尘捕集率: ≥97% .
3．相关参数
3.1.1 气象条件
环境温度：夏季+33.4℃冬季－15℃
相对湿度：— %
风速：冬季: 3.5m/s ; 夏季:2.8m/s
大气压力:
冬季: 100.48kpa
夏季: 102.6kpa
其他待贵公司另行提供。

3.1.2 地质条件
其他待贵公司另行提供。

3.1.3 道路条件
炼钢厂内部道路与厂外道路相连，均为公路运输。

3.2 能源介质条件
电源条件电压: 6KV ;10KV
电压: AC380V；220V(±10%)
频率: 50Hz(±1Hz)
4、设计依据
4.1技术依据
4.1.1 《钢铁企业采暖通风设计手册》。

4.1.2 我公司的成功经验
4.2 应用标准
《中华人们共和国大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 .
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 .
《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《涂装通用技术条件》JB/T5000.12－98
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
《供配电系统设计规范》GB50052－95 .
《低压配电设计规范》GB50054－95
《通用用电设备配电设计规范》GB50055－93 .
《电力工程电缆设计规范》GB50217－94 .
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87
5. 除尘方案
5.1 设计原则
1）设计时必须有充分的理论计算，有可靠的、经过验证实践经验参照。

2）不妨碍工人的操作和改变工艺使用，系统设备长期运行稳定、可靠。

3）优化设计降低工程投资及运行成本。

5.2 除尘器的主要技术参数
1）除尘器型号：LMD-4851型长袋离线脉冲袋式除尘器处理风量：320000m3/h
过滤面积：4851m2
过滤风速：1.1m/min
收尘室数：10个
清灰方式：离线脉冲清灰
滤袋：φ160x6050mm 1596条
过滤材质：500g/m2涤纶针刺毡
骨架：φ150x6000mm 1596根（冷拔钢丝镀锌）
淹没阀： 3＂ 114个
气缸：φ125x450mm 10个
提升阀：φ800mm 10个
螺旋插板阀：12台
星型卸料器：12台
刮板机：2条
粉尘加湿机：2台
灰仓：2套
除尘器阻力：1200Pa
除尘器效率：99%
LMD-4851型长袋离线脉冲袋式除尘器技术参数表
序号性能单位参数备注
1 烟气温度℃80-130
2 处理风量m3/h 32x104
3 过滤风速m/min 1.1
4 过滤面积m24851
5 收尘室数个10
6 过
滤
袋
规格mm φ160x6050
材质涤纶针刺尼500g/m2
耐温℃＜120
数量条1596
7
骨
架规格mm φ150x6000
材质Q235B 冷拔镀锌数量根1596
8
电
磁
数量个114 使用寿命100
万次
脉冲宽度s 0.3-0.5
脉冲阀脉冲间隔s 10-15 （上海袋式
除尘配件有
限公司）清灰周期min 60
喷吹压力Mpa 0.2-0.3
耗气量m3/min 7.5
9 气缸
规格mm Φ125 数量个10
供气压力Mpa 0.4-0.7
10 提升阀
规格mm Φ950
数量个10
11 储气罐
规格m3 2
数量 1
12 清灰方式离线清灰
13 进口浓度g/m 3-6
14 出口浓度mg/m ≤30
15 收尘效率% 99.8
16 设备阻力Pa 800-1400
17 设备承受负压Pa 7500
18 漏风率% ≤3
19 清灰压力Mpa 2-5
除尘设备供货范围
序号名称规格型号单位数量备注1 储灰仓T 9 河北奥科
2 除尘器本
体
LMD-4851 T 116 Q235
3 花板组件套10 河北奥科
4 过滤袋ф160x6050mm 条1596 北京英特莱500g
5 骨架ф150x6000mm 根159
6 河北奥科
6 电磁脉冲
阀
3＂个114 上海产
7 喷吹装置套114 河北奥科
8 气缸(含
电磁阀）
ф125x450 套10 天津气动元件厂
9 提升阀ф950 套10 河北奥科
10 星型卸料
器
YJD-16型台12 河北奥科
11 螺旋插板
阀
台12 河北奥科
12 料位计个20 天津产
13 刮板机GZ25 台 2 河北奥科
14 加湿机DSZ-60 台 2 河北奥科
15 气包ф425 个10 河北奥科
16 储气罐2m3台 1 山东
17 气源三联
体
个 2 天津气动元件厂
18 控制柜PLC 台 1 西门子
19 低压控制
柜
台 1 德力西
20 现场控制
柜
台 4 德力西
21 现场视频
监控系统
台 1
22 走梯护栏套 1 本公司
23 电线电缆套 1 国标产品
24 电缆桥架套 1 国标产品
25 脉冲阀防
雨棚
套 1
26 安装费
27 运输费
28 平台T 33
29 风机G4-73-11NO22D 台 1 石家庄
2）风机的选择 高炉矿槽：
型号： G4-73-11 22D （露天布置） 风量： 290000-348000m 3/h 全压： 6796-6375Pa 转速： 960r/min 电机型号： 710KW 矿槽通风槽漏风率高、阻力大。

尘点多、管道长、系统阻力大。

30
电机 710KW 台 1 衡水产
31 高压控制柜
套 1
不含电缆、电源柜
32
电动
执行器
DKJ6100 台 1
天津产
5.3 长袋离线脉冲袋式除尘器.
功能：将系统捕集的烟气进行过滤，排放洁净的
空气。

位置：位于排气筒与进风管道之间。

要求：单进风口、单出风口、外滤式离线清灰检
修、双排布置。

特点：低阻脉冲除尘器由滤袋室、灰斗、进出风
管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成，具
有体积小、清灰力强、净化效率高、维修方便、运行
费用低，除尘器离线清灰时，风量及阻力都没有变化，
可以延长滤袋的使用寿命等特点，并满足要求可以在不间断运行的情况下离线脉冲清灰。

进出风形式:本除尘器采用中间进出风，含尘气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积按照通道内流量递减速率（气流分别进入过滤室）设计成递减截面，含尘气流通过烟气导流板分别进入左右过滤室，经过布袋过滤后，净化的洁净空气从布袋上方进入上箱体，由排除孔进入除尘器出风通道，从而由除尘器另一端排出；布袋截留下的粉尘进入灰斗，然后经过输灰系统定期运走。

结构除尘器本体钢结构下部框架均采用组合式，立柱框架结构作主体承力结构；箱体面板采用碳钢板焊接，拼块式组合，强度大，不积水，不易锈蚀且美观，保证了壁板对角线尺寸与壁板的垂直度
偏差。

安装简单、快捷，大大减轻了工人的安装强度，缩短了安装工期。

喷吹装置的制造工艺喷吹管的结构采用扩口喷孔及超音速引流喷嘴，最大限度的利用了气包释放的气流，同时又引射了喷嘴周围的各段气流，使滤袋内的压力达到分配最佳效果，通过二次引流，使气流的喷射效率大大提高，达到高强度清灰的作用。

笼骨的制造支撑环和纵筋分布
均匀，焊点牢固，消除了脱焊、虚焊、
漏焊现象；支撑环采用圆形断面，减
少了框架对滤袋的接触磨损，以此提
高清灰效果和便利拆换滤袋；框架表
面采用镀锌处理，表面平滑光洁，无焊疤、无毛刺，插接方便，垂直度好，同心度高，使用寿命满足5年。

花板也是除尘器的关键部位，其加工手段尤为重要，采用高精度模具冲压方式加工花板，以保证袋笼安装的垂直度，及喷吹管与花板的同心度，从而保证花板开孔位置偏差符合国家的标准。

风量分配每个室的进风口专设有进风斜板来分配每个室的进风量，使得每室的进风量能均匀分配，并使气流顺畅，减少布袋的冲击。

清灰脉冲除尘器清灰采用氮气喷吹清灰。

清灰采用压差或定时。

清灰时，通过PLC 控制脉冲阀逐个清灰，循环进行；清灰结束后，滤袋室恢复正常过滤。

清灰控制分差压、定时控制。

差压控制指清灰由除尘器进出口差压控制，当差压值到达上限值时，依次启动每个脉冲阀进行喷吹清灰，完成清灰过程。

当差压值到达下限值时，停止清灰，整个清灰过程结束。

定时控制指清灰由时钟控制，当时间到达上限值时，依次启动每个脉冲阀进行喷吹清灰，完成清灰过程。

当时间到达下限值时，停止清灰，整个清灰过程结束。

脉冲阀是脉冲除尘器的核心，高效可靠的脉冲阀直接关系到除尘器的工作状态和性能。

脉冲阀是压缩空气喷吹的“开关”，优良的空气动力特性和耐久的寿命是选择脉冲阀的标准。

本除尘器选用的脉冲阀，是选用由美国生产的品牌3″淹没式脉冲阀，其使用
寿命在100万次以上。

排水除尘器顶部设计采用坡度自然排水，中部采用平式加排水沿，以防冲刷设备，也可集中排水；
气源为保证布袋除尘器清灰效果，防止滤袋结露，
压缩空气，送至2m3贮气罐进口，供方负责气源处理三
联件、空气过滤器、储气罐以内气路配管及管路上的阀
门。

5.4输灰系统
总体设计
沉积在除尘器灰斗中的灰尘和颗粒物由一套自动装置处理。

为了防止系统
压力的泄露，整个输灰装置是密封的。

除尘器灰斗出来的灰尘是通过卸料器输送，出口处设有粉尘加湿机；造粒由贵公司负责。

特点：本套除尘设备配置了国内先进的输灰系统，整个系统自动化水平高，二次污染小，能稳定的长期运行，流程如下：灰斗卸灰口→插板阀→星型卸灰阀→刮板机→灰仓→装车运走（贵公司负责）。

卸灰阀主要是由叶片、转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，特点是密封性能好，卸料稳定、均匀，维护简单、方便。

星形卸灰阀上面配有手动插板控制阀，它由上下阀体、抽板、丝杆、密封
件、轴承座、手轮等部件组成，整个设备结构紧凑，密封性能好，使用寿命
长，方便星形卸料器的检修。

主要参数
1)卸灰阀
型号： 300×300
输送能力： 15m3/h
电机功率： 1.1KW
6、电气控制
电气控制部分是整个除尘系统的核心，控制部分是否可靠将直接影响到整个除尘系统能否正常工作，能否节能运行，所以电气控制系统应满足工艺要求，自动化程度高，安全经济，操作简单，维护方便，现分述如下：
6.1 电气装机电容量
380V 容量:
6.2 电气设备
6.2.1 电源概况
动力配电设备和供电电压如下：
AC 380/220V －15%~+10%三相四线
AC 220V 控制电压、信号、传感器、操作设备
DC 24V 控制电压、电磁阀、信号、传感器、操作设备
6.2.2 6KV、10KV供配电
1、贵公司提供380V电源，接至除尘控制柜内的上进线端；
2、我公司提供详细的控制及操作功能要求，提交给贵公司；
我公司负责控制电缆的供货、敷设、接线等。

6.5 接地系统
为了确保人身和设备安全，整个除尘系统必须接地良好，人工接地体可采用5#镀锌角钢，每根长2.5 米，沿除尘器基础外1.5 米处,每隔5 米打一个接地桩。

然后用截面不小于48mm2,厚度不小于4mm 镀锌扁钢连成环形, 并多点与混凝土钢筋、除尘器本体、排气筒和配电柜基架相连。

接地系统的接地电阻,不得大于4Ω。

电气控制部分是整个除尘系统的指挥中心，控制部分是否可靠将直接影响到除尘系统能否正常工作，所以电气控制系统应满足工艺要求，运行稳定可靠，安全经济，操作简单，维护方便，现分述如下：
6.6 风机、电机启动
除尘系统中主电机、主风机通过软启动实现空载启动，等电机电流稳定后再打开引风机风量调节阀门。

所有露天放置电机需加防雨设施。

6.7 清灰控制
6.7.1 控制要求
清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，许多除尘系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降，甚至发生损坏滤袋等情况，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了低风速清灰。

由高压风机通过喷管向滤袋喷射空
气，依次轮流进行喷吹，清灰完毕，进入下一周期。

这些控制要求通过时间控制器来实现。

6.7.2 控制方式
清灰控制主要有定时控制形式，这控制形式既可单独控制清灰，亦可混合控制清灰。

定时反吹工作方式：就是按照预先设定的时间进行清灰，清灰时间的确定应对生产现场进行详细观察后而定。

通常情况下采用定时反吹工作方式。

7.土建
除尘器基础、除尘器支架
风机、电机基础。

管道支架基础。

我公司负责提供土建设计参数，土建基础条件图，经双方协商后再进行设计、施工。

8.能源介质
以下是以单套除尘系统需求.
1）供电
电源： AC 380V ,50Hz 三相四线;6KV,10KV
装机容量： AC 380V
贵公司提供至除尘电源柜接线端子
2）压缩空气
设备自备空压机均由我公司负责。

压力： 0.4～0.6Mpa
流量： 1.5m3/ min
9、消防
本工程消防的设计依据是《建筑设计防火规范》、《消防条例》。

总图布置已充分考虑了消防灭火的规范要求，并按照规范要求建筑物之间保证一定的间距，通道畅通无阻。

除尘工程整体卫生和安全消防设计依据国家《工业企业设计卫生标准》、《冶金企业安全卫生设计规定》、《建筑设计防火规范》、《消防条件》等相关规定。

10、安全措施
1．总平面布置：工程中所涉及到的建筑物、设备的布置充分考虑安全距离、事故疏散、消防灭火等要求，道路畅通，满足厂区车辆通行及厂方总图要求。

2．为方便操作室与厂内调度室的联系及出现事故的处理，控制室内应设有厂内调度电话。

3．经常操作维修的部位，如除尘器、风机、阀门、检测孔等部位设有检修平台、梯子、走道等安全措施，防护栏杆高于1.0m 。

设备的布置中考虑了安全检修距离和空间。

4．电机等运转设备的暴露部位设有防护罩。

5．电气设备、转动设备等要害部位设有防护围栏和警告牌，并设有安全连锁开关。

6．所有电气设备均可靠接地，并设灭火器。

排气筒、除尘器防雷接地。

接地电阻不大于10Ω；数字控制系统作单独的接地，其接地电阻不大于4Ω。

8. 定时控制器的布置有足够的安全距离和检修空间。

9．工程施工人员要认真作好安全教育，特别是高空作业时，要具备符合有关规定的安全措施。

11、总图运输
本工程的总图均布置在贵公司要求的除尘设施区域内。

运灰方式为汽车运输，运输设备由贵公司自行解决，本设计不考虑增加任何运输设备。

12、技术文件交付
1.合同生效后十天内我公司负责提交全部土建、水、电、气的委托设计资料，并负责设计并进行施工。

2.合同生效后十日内，我公司负责提供施工图、设备装配图、易损零件图、电气安装图、电气管线图，邀请贵公司参与会审并确认，最终完成施工图设计。

3.提供设备清单、发货清单、备件清单。

4.调试后提供全套设备的竣工图。

5.提供外购设备制造合格证、操作使用维护说明书、联系方式。

6.工程竣工投产前10天内提供安全操作规程和所有设备检修、维护保养、安全消防操作规程全套资料5 套。

13、质量保证
1、质量保证
我公司已经通过中质协审核中心的ISO9000:2000 质量保证体系的审核。

我公司的每一项工作都按质量保证体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展，做到：
在专职人员负责下，严把原材料采购关，高度重视原材料、基础件、标准件的选购和进厂检测工作。

.
加强工艺管理，严格工艺纪律。

专业人员严把工艺关，通过生产部门进行有序的生产，项项责任落实到个人，实现以人为本的企
业精神。

组织专门质管小组，加强检验和质量监督工作，按时做好工序完工检验记录，过程控制具有可追溯性。

注重设备的外观、涂装和包装质量。

出厂前由质检部门对各部件进行单体检验，记录在册，并进行试运转，达到标准和规范的要求方可出厂。

2.设备性能保证值
产品整体质量保证期一年.整体钢结构保用15年，滤料使用寿命大于2年，风机、电机及液力偶合器质量保证期为1年。

如在正常使用情况下未达保证期，损坏由我公司免费更换，我公司接到贵公司通知后4小时内给予答复，24 小时赶到现场。

如为其他原因损坏我公司不负责，但提供备件和技术服务，备件费用另计。

14、除锈与涂装
1.本体设备喷砂除锈，然后再进行涂装。

色标待贵公司确定。

2.出厂前喷二道环氧底漆。

色标按贵公司提供的要求完成。

15、检验、监造和性能验收试验
.交货前10日内，向贵公司提交检验大纲，包括：
1）设备的名称和规格
2）检验项目
3）检验方式、所使用的草图和工具
4）检验采用的标准号
5）评判基础
合同生效10日内，向贵公司提交主要设备的制造进度(包括项目号，设备系列号，设备名称，规格，数量，制造商名称、地址、
制造时间，预计装配和检验日期等)，1 式 3 份，贵公司有权自费派遣检验人员到我公司的工厂和我公司的检验人员一起对被检验的主要设备进行调查和出厂检验。

在设备装配和检验之前5日，我公司应通知贵公司，双方应对设备进行联合检查。

工厂检验
1）我公司严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

对提供的设备签发全套质量证明文件，并且作为交货时设备技术资料的组成部分。

2）检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、试验至出厂试验。

设备监造
根据国家的有关规定，进行监造。

功能考核
1)功能考核的地点为贵公司现场。

2) 功能考核时间：在72 小时试运之后一月内进行，具体试验时间由我公司和贵公司商量确定。

16、包装、运输和储存
对所有设备或材料的包装，应保证能够防锈、防潮、防水，并适合长途国内运输及国际海运的要求，一般技术要求如下：1）凡大型设备不能拆卸者，尽量不要拆卸，在不超长超重的情况下，在运输、装卸、及设备的强度、刚度许可范围内，应尽量组装后包装。

2）包装应确保在正常的搬运、装卸、运输、存储等流通过程
中能抵抗环境条件的影响而不发生破损，不因包装不善而造成货物锈蚀、霉变、降低精度、残损或散失等问题。

3）包装材料和辅助材料应符合国内有关标准的规定，无标准的材料，需经试验合格后，方能使用。

4）包装前货物须检验合格，清理干净，除锈、喷漆完好，标志明确。

包装形式的确定：
对所有设备或材料，供方自费按照下述包装方式进行包装。

1）木箱: 须全部采用压边接缝或榫槽接缝全封闭式木箱，禁止采用花格木箱。

包装箱用材为松木或同类材料，不得使用纤维板、竹皮板等其它材料；箱板厚度、箱内框架用料及结构，须根据设备的特性和重量设计，确保木箱强度和装卸安全；精密仪器、仪表、控制盘 (台) 等电气设备应进行防潮、防锈、防震包装处理后再装箱；易碎设备如绝缘瓷瓶应先装入小型纸箱或木箱后再装箱；设备在木箱内固定牢靠，不得发生移位或窜动；包装箱充满度不低于90%；设备装箱时尽量使其重心位置居中靠下，重心偏高的设备尽可能采用卧式包装；重心偏离中心较明显的设备须采取相应的平衡措施；木箱的底部制作应便于叉车作业。

2）铁箱: 精密设备必须采用铁箱包装方式。

3）捆装: 中型钢结构和管件，可采用捆装方式。

须以角钢和槽钢为材料进行捆扎，长度5 米以下的货物至少捆扎4 道，长度5 米以上的货物至少捆扎 5 道，确保不散捆。

捆装货物钢结构之间以及钢结构与捆装材料之间，须加衬胶皮或麻袋片等衬垫物，防
物件蹿动、散捆，以及由此产生的工件磨损或丢失；罗纹钢可用足够强度的钢带捆扎。

4）框架: 小型钢结构的管件，须采用以槽钢、工字钢为框架材料的框架包装。

不得使用木质框架；设备必须框在框架内，固定措施安全可靠，不得有蹿动、碰撞的潜在因素；铁件之间须有衬垫物，以免运输途中铁件直接接触磨擦，减薄货物的局部厚度，成为机组运行中的隐患，对于受内压的管件此点尤为重要；进行水压实验的管、筒形部件应在实验后排除内部剩水、杂物，干燥后再封口包装。

5）裸装: 用于大型钢结构、各种罐、变压器等大部件设备的包装；裸装货物一般应安置于底盘上；底盘设计应符合均衡受力、稳固牢靠、便于装卸的要求；裸装货物重要部件须同时采取局部防护、防锈等防护包装措施；而且对裸装货物应以金属标签标明上述内容,并牢固地系在该合同货物上或在合同货物的平坦面上用不褪色油漆标明上述内容
6）桶装: 用于油料、化工材料等的包装。

7）卷装: 用于电线、电缆、钢丝绳等货物的包装，应尽量采用钢木包装方式。

包装箱编号编制要求
箱件编号务必按规定严格编制、刷印，以便设备、材料在国内运输期间，顺利地进行理货、交接工作。

箱件编号须喷刷/ 打印在包装箱件/ 装箱单和箱件清单的贸易标志中箱件编号的位置上。

同一件货物包装箱件、装箱单和箱件清单上的贸易标志中的箱件编号务必一致，准确无误。

2 随箱单证及资料：
A. 箱件清单：一份。

B. 质量合格证一份；配套设备应提供原厂合格证副本一份。

C. 设备装配图（包括总装图、安装、维修所需的部件装配图、接线图、管线图）一份。

D. 设备易损件零件图一份。

E. 出厂检验报告一份。

上述资料一套随箱发运，均应放在主体的第一箱内并注明“资料在此箱内”字样。

对于木箱包装：首先在每个木箱里面要放该箱的装箱单各一份，将装箱单用塑料袋多层包好，确保不会被水侵蚀，并用小块三合板将封包妥的装箱单钉在木箱上左端板的右上角，并在三合板上用油墨刷写。

对于拖架捆绑包和裸装；将封包妥的装箱单装入钢管内，钢管一端焊死，另一端用木塞严密堵塞，确保雨水不能渗入。

该钢管用铁丝固定在拖架包装件和裸装件上。

并且对于裸露包装的设备，承包商需要用金属标签或者在包装和单件物品上直接刷写上相应的包装储运标志。

任何散件都要在包裹或者捆上贴上可辨识的标签，标注合同号、主要设备编号、项目名称和编号以及它在装配图上相关的位置编号。

所有的备件和工具都必须与所供设备分开包装，并且要按照以上所提及的方法做出详细标识。

17、安装和技术服务
1、项目管理
我公司指定负责本工程的项目经理，负责协调制造厂在工程全过程的各项协调配合工作，如工程进度、制造设计、图纸文件、设备配套、包装运输、现场安装、验收、技术交底、人员培训等。

2、现场安装及技术服务
.现场技术服务
1)我公司派出安装施工人员进行设备安装过程中，同时派出技术人员常住现场，免费提供现场服务，目的是使所供设备安全、正常投运。

2)我公司现场服务人员具有下列资质：
遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；
有较强的责任感和事业心，按时到位；
了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；
.培训
1）我公司负责为贵公司培训工人，培训至贵公司人员完全掌握操作、使用和维修。

2)培训地点在贵公司。

3）贵公司为我公司培训人员提供食宿，费用由贵公司担负。

.售后服务
1）除尘系统设备安装、调试、验收过程中，我公司派专业安装队伍和技术骨干进行现场服务。

2）我公司提供调试方法和步骤通报贵公司，并免费培训现场操作工人。

3）安装结束后，我公司会同贵公司配合验收。

4）投产后我公司派人员跟班保驾1 个月，确保生产正常运行。

18、劳动定员
劳动定员表
序号工种
定员
早
班
中班夜班替班常日班小计
1 值班工 1 1 1 1 1 5
2 电工车间值班电工兼 1 1
3 钳工车间值班钳工兼 1 1
4
管理、技
术
1 1 合计8 人
说明:a.总计8 人是根据三班连续运行配置,上重可根据作业情况另行编制，值班钳、电工可由车间钳、电工兼,值班工主要工作是巡检,具体操作有电炉控制室操作员控制。

b.值班工应具有相当文化技术素质并培训上岗。

c.每班的值班工中可设一名电工。

19. 性能保证值
a.排放保证.
烟囱出口：≤30mg/Nm3 .
吸尘罩捕集率：≥98% .
b.设备质保.
机械设备、电器设备质保期为：12 个月。

布袋质保期为：正常使用12 个月。

河北奥科除尘设备有限公司。