水库工程灌浆廊道施工方案
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根据仓位需要采用 5t 汽车将加工好的钢筋运至施工部位，钢筋运输及堆放
8
时，仔细核对钢筋配料单，防止和钢筋混仓、错仓。 钢筋安装采用使用人工安装，现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高
程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。 钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。人工绑扎，使用铅丝和电焊加固。
挡水坝 EL.997.0m 帷幕灌浆廊道及排水廊道周边均采用变态 C20 砼，厚 50cm。灌浆廊道上游侧为 50cm C20 二级配富胶变态砼，150cm C20 二级配富胶 碾压，50cmC20 碾压砼，廊道下游侧为 C20 碾压混凝土。
根据帷幕灌浆廊道结构，结合现场地形条件及工期要求，项目部特编制帷幕 灌浆廊道施工专项技术方案进行指导施工。
4.2.2 钢筋绑扎
帷幕灌浆廊道底板钢筋钢筋直径Ф20、Ф25mm 根据钢筋配料单进行钢筋加 工，加工后运至现场绑扎。钢筋的安装，采用现场手工绑扎，使用扎丝和电焊进 行加固。钢筋的位置、间距、保护层大小及各部位钢筋的规格，符合施工图纸及 设计文件的规定。安装后的钢筋有足够的稳定性。钢筋保护层采用细石混凝土预 制垫块控制。浇筑底板混凝土时，焊接支撑钢筋，防止表层钢筋下沉。钢筋接头 采用焊接，并错开布置，单面焊接长度不小于 10d。廊道底板钢筋布置详见图 4。
大坝河床段高程 997.0m 处设帷幕灌浆及排水廊道，帷幕灌浆廊道距上游坝 面 3m，灌浆廊道断面尺寸为 2.5m（宽）×3m(高)，排水廊道尺寸为 2m（宽）× 2.5m（高），灌浆廊道长 77.99m，廊道两端随两岸地形延升至高程 1020.00m，左 岸水平延长了 23.56m，右岸水平延长了 26.56m。在帷幕灌浆廊道底层大坝河床 左侧设有一顺河流向排水廊道，排水廊道长 11.84m。在帷幕灌浆廊道上层大坝 左右两侧分别设有一顺河流向交通廊道，以便交通和排水。
4.3 廊道第二层混凝土施工
廊道第二层混凝土施工高程为 EL.997～EL.998.75，第二层主要分为三个仓 位，即帷幕灌浆廊道上游侧常态砼仓位及下游侧碾压混凝土仓位及排水廊道左侧 常态混凝土仓位。第二层仓位布置见图 6。
图 6 帷幕廊道第二层仓位划分图
4.3.1 第一仓混凝土施工
廊道第二层第一仓布置于廊道上游侧，考虑到廊道上游侧宽度较窄，振动碾 无法正常运行。所以项目部建议第一仓进行常态混凝土浇筑。第一仓常态混凝土 由 HZS180 拌合楼统一拌制，SK320 长臂反铲入仓，20t 自卸汽车运料。混凝土施 工程序：测量放线→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护
C20富胶碾压砼 C20变态砼
1001.00 1000.50
C20常态砼
997.00 996.45
1:0.75
碾压混凝土
50cm变态 混凝土
已浇筑碾压砼
图 1 廊道周边混凝土状态调整 2、根据设计图纸，帷幕灌浆廊道底层设有一顺河流向的排水廊道，排水廊 道尺寸为 2m（宽）×2.5m（高），廊道长 11.84m，排水廊道距左侧坝基垫层约 11.0m，廊道将挡水坝 EL.997~EL.999.5 段划分为左右两部分。由于排水廊道左 侧碾压区域较小（11m×11.84m），平仓机及振动碾施工不能满足正常施工，不能 保证碾压混凝土施工质量。项目部建议将排水廊道左侧区域碾压混凝土调整为常 态 C20 混凝土。具体详见图 2
第一层 廊道底板及上游侧采用常态砼，混凝土厚 50cm，下游侧采用碾压混 凝土，可通仓铺筑。
第二层 廊道侧墙上游侧为第一仓即 C20 常态混凝土，廊道下游侧为第二仓， 即碾压混凝土，廊道下游侧侧墙浇筑 50cm 变态混凝土。
第三层 廊道顶拱上游侧为第一仓即 C20 常态混凝土，顶拱下游侧为第二仓。 第二层及第三层中碾压混凝土被排水洞区分，排水洞左侧仓位分为第二层的 第三仓及第三层的第三仓。具体分仓如下图 3
左侧排水廊道侧墙 50cm 内亦采用变态混凝土施工。
4.3.3 第三仓混凝土施工
第三仓与第二仓混凝土由左岸排水廊道进行区分，且第三仓仓面较小，振动 碾碾压不利用质量控制，项目部建议第三仓亦调整为常态混凝土。
在第二仓浇筑完成后进行第三仓混凝土浇筑。排水廊道左侧边墙钢筋及模板 支立同帷幕灌浆廊道。第三仓常态混凝土施工采用长臂反铲入仓，自卸汽车运料 至作业面，人工配合反铲平仓，振捣棒振捣。
钢筋的连接，根据现场情况主要采用电渣压力焊及手工电弧焊。
4.4.1.2 模板安装
顶拱施工模板采用 P3015 钢模板拼装，搭设满堂脚手架对模板进行支撑。模 板安装见图 8
第三层中仓位浇筑方式同第二层，但第第三层中第一仓顶拱钢筋、模板支立 不同。本节与上部相同之处不在叙述，主要阐述不同之处。
4.4.1 第三层第一仓顶拱混凝土施工
廊道第三层第一仓布置于廊道上游侧，考虑到廊道顶拱上部的碾压混凝土施 工，项目部建议第一仓进行常态混凝土浇筑。第一仓常态混凝土由 HZS180 拌合 楼统一拌制，SK320 长臂反铲入仓，20t 自卸汽车运料。混凝土施工程序：测量 放线→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护
叙永县倒流河水库工程
挡水坝帷幕灌浆廊道施工专项方案
1、工程概况
叙永县倒流河水库工程位于距叙永县城 83.0km 的观兴乡海水村 5 社的倒流 河墨鱼尖处。引水干渠于坝址库内左岸取水，经墨鱼尖隧洞，穿越分水岭观音山 后到赤水河北岸之海涯寨电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开。
本标工程施工主要为挡水坝工程及引水工程。挡水坝为碾压混凝土双曲拱 坝，主要由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和坝下护坦组成。坝顶 高程 1043.0m，坝顶宽度 5.0m，坝顶弧长 191.29m （右坝肩扩挖后），最大坝高 60.0m，坝底宽度 20.0m，建基高程 983.00m。
挡水坝碾压混凝土浇筑至 EL.996.45m 后准备进行廊道第一层仓位施工。第 一层混凝土施工高程为 EL.996.45～EL.997.00m。此层廊道底板及廊道上游混凝 土为常态混凝土，廊道下游侧为碾压混凝土通仓浇筑、
4.2.1 廊道放线
待挡水坝碾压混凝土浇筑至 EL.996.45m 后进行廊道尺寸进行定位放线，用 红油漆标志定位点。
4.3.2 第二仓混凝土施工
第二仓混凝土为廊道下游侧碾压混凝土，碾压混凝土施工遵循碾压混凝土试 验大纲要求。廊道下游侧墙钢筋、模板支立同上游侧墙，廊道侧墙 50cm 内采用
7
变态混凝土浇筑，碾压混凝土浇筑采用自卸汽车自下游运料至作业面，直接卸料 至作业面内，D31P 平仓机进行平仓，BM202AD 振动碾进行碾压。
4
4.2.3 模板安装
图 4 廊道底板钢筋布置图
考虑到廊道底板采用通仓浇筑方式，底板及上游面砼采用常态砼。廊道基础
第一层的的模板主要为排水沟模板。排水沟模板采用小型钢模板，其尺寸
0.3*1.5m。排水沟模板加固方式为内撑下拉，用 5cm 木方进行加固，后用φ48
的钢管压位，再用蝴蝶卡与底部钢筋桩用拉条拉住。每两块模板之间用螺栓连接，
2Βιβλιοθήκη Baidu
图 2 排水廊道左右侧混凝土分仓图
4、廊道施工方法
根据帷幕灌浆廊道的结构和特点，廊道混凝土施工程序：大坝碾压混凝土施 工至 EL.996.45m→廊道钢筋绑扎→廊道底板混凝土浇筑→廊道上游侧混凝土浇 筑→廊道下游侧混凝土浇筑→养护
4.1 混凝土分层、分块、分段
帷幕灌浆廊道周边混凝土及排水廊道两侧混凝土施工状态调整后，项目部计 划对 EL.997 以上廊道施工进行分层分块施工。廊道混凝土分三层进行施工。第 一 层 EL.996.45 ～ EL.997.00 ， 第 二 层 EL.997.00 ～ EL.998.75 ， 第 三 层 EL.998.75～EL.1001.00。
4.3.1.3 模板制作安装
廊道上游仓位模板主要采用组合钢模板用于廊道侧墙，翻转模板用于挡水坝 上游面。组合钢模板加固采用外撑内拉的方式，φ48 钢管用于模板纵横背肋， 内拉采用φ8 钢筋与蝴蝶扣将模板外侧背肋与仓内钢筋桩进行斜拉。挡水坝上游 面钢筋采用 25t 车进行上翻至本仓位至合适位置并进行连接。模板之间采用连接 螺栓连接。具体模板安装图见图 7
4.4.1.1 钢筋安装
帷幕灌浆廊道两侧侧墙浇筑完毕后即进行廊道顶拱及两侧仓位施工，廊道顶 拱钢筋安装根据设计图纸要求进行制作安装。钢筋在加工场进行加工，加工前按 设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢 筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，根据施工进度安排及时运到施工部位安装。
3
C20变态砼 斜缝1:0.75
1001.00 1000.50
C20常态砼
998.75
第三层 第一仓混凝土
997.00 996.45
第二层 第一仓混凝土
C20常态砼
碾压混凝土 第三层 第二仓混凝土
第二层 第二仓混凝土 第一层 砼
已浇筑碾压砼
50cm变态砼
图 3 帷幕灌浆廊道分层分仓图
4.2 廊道第一层混凝土施工
4.4 廊道第三层混凝土施工
廊道第三层混凝土施工高程为 EL.998.75～EL.1001.0，第三层混凝土浇筑 与第二层浇筑相似，但考虑到顶拱以上 50cm 为碾压混凝土，项目部计划将顶拱 以上 1m 调整为常态混凝土，第三层分仓详见图 3。
廊道第三仓混凝土施工亦分三个仓位施工，即廊道上游侧（边顶拱）为第一 仓，廊道下游侧为第二仓，排水廊道左侧为第三仓。
2、编制依据
⑴《叙永县倒流河水库工程施工招标、投标文件》 ⑵《叙永县倒流河水库工程施工组织设计》 ⑶《叙永县倒流河水库工程施工平面布置图》、《倒流河水库拱坝坝内廊道 系统结构设计图（1/2）～（2/2）》、《倒流河水库拱坝 EL.997 高程水平廊道及蝶 阀操作廊道钢筋图（1/2）～（2/2）》、《倒流河水库拱坝右岸廊道廊道钢筋图》
4.3.1.1 测量放线
EL.997 基础面清理完毕后，测量队对帷幕灌浆廊道的结构尺寸进行定位放 线，测量放线同第一层混凝土浇筑，此处不再累述。
4.3.1.2 钢筋制安
帷幕灌浆廊道上游侧仓位钢筋制安主要为廊道侧墙钢筋及挡水坝迎水面面
6
层钢筋，钢筋直径φ14、φ20、φ25mm。钢筋焊接采用单面搭接焊或电渣压力焊。 由于灌浆廊道为单层钢筋，加工及安装较简单，在此不再累述。
廊道底板及上游侧采用Ф100 振捣棒。排水沟部位浇筑时注意加强振捣。常态砼
振捣时振捣棒快插慢拔，垂直插入，插点按梅花型布置，插点间距为振捣棒有效
5
作用半径 1.5 倍，钢筋密集处的插点间距，适当减小。振捣新浇筑的上层混凝土 时，振捣棒插入下层混凝土中不少于 5cm。每点振捣时间约 20～30s，使混凝土 表面泛浆稳定，仅有较少的小气泡出现为准。
大坝面层钢筋
C20常态砼
廊道钢筋
998.75
翻模拉筋
997.00
钢模板
图 7 钢筋及模板加工安装图
4.3.1.4 混凝土浇筑
第一仓混凝土浇筑采用反铲直接甩料入仓，20t 自卸汽车自 HZS180 拌合站 运料至作业面，人工配合反铲平仓并用φ100 振捣棒进行振捣。
考虑到仓面较长，项目部计划采用台阶法浇筑，避免出现冷仓。
夹缝中间打海面条，排水沟模板加固方式见图 5
4.2.4 混凝土浇筑
图 5 排水沟加固方式图
廊道第一层上游侧混凝土为常态混凝土，混凝土料由拌合站统一拌料，20t
自卸汽车运输进仓，SK320 反铲甩料入仓，廊道下游侧采用碾压混凝土通仓浇筑，
D31P 平仓机摊铺平仓，平仓厚度为 30cm，分两层摊铺，BM202AD 振动碾碾压。
3、施工重点难点及解决措施
1
1、帷幕灌浆廊道距上游坝面 3m（50cmC20 二级配富胶变态，150cm 二级配 富胶碾压，50cm 碾压混凝土，50cm 变态混凝土），廊道上游侧碾压混凝土条带较 窄，考虑到振动碾碾轮的宽度 2.1m 及上下游模板拉筋所占位置，廊道上游侧碾 压混凝土不能正常碾压。另外，廊道上游侧防渗层施工质量要求较高。为确保工 程质量及施工进度，项目部建议将廊道上游 3m 混凝土调整为 C20 常态混凝土， 廊道顶拱上部 1m 调整为 C20 常态混凝土。另，廊道 EL.998.75m 以上仓位避免出 现竖缝，确保坝体整体性，项目部建议顶拱下游 1.69m 位置设置斜缝，坡比为 1:0.75，缝面设键槽，底部三角区设并缝筋。廊道周边混凝土调整范围详见图 1。
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时，仔细核对钢筋配料单，防止和钢筋混仓、错仓。 钢筋安装采用使用人工安装，现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中线、高
程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。 钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。人工绑扎，使用铅丝和电焊加固。
挡水坝 EL.997.0m 帷幕灌浆廊道及排水廊道周边均采用变态 C20 砼，厚 50cm。灌浆廊道上游侧为 50cm C20 二级配富胶变态砼，150cm C20 二级配富胶 碾压，50cmC20 碾压砼，廊道下游侧为 C20 碾压混凝土。
根据帷幕灌浆廊道结构，结合现场地形条件及工期要求，项目部特编制帷幕 灌浆廊道施工专项技术方案进行指导施工。
4.2.2 钢筋绑扎
帷幕灌浆廊道底板钢筋钢筋直径Ф20、Ф25mm 根据钢筋配料单进行钢筋加 工，加工后运至现场绑扎。钢筋的安装，采用现场手工绑扎，使用扎丝和电焊进 行加固。钢筋的位置、间距、保护层大小及各部位钢筋的规格，符合施工图纸及 设计文件的规定。安装后的钢筋有足够的稳定性。钢筋保护层采用细石混凝土预 制垫块控制。浇筑底板混凝土时，焊接支撑钢筋，防止表层钢筋下沉。钢筋接头 采用焊接，并错开布置，单面焊接长度不小于 10d。廊道底板钢筋布置详见图 4。
大坝河床段高程 997.0m 处设帷幕灌浆及排水廊道，帷幕灌浆廊道距上游坝 面 3m，灌浆廊道断面尺寸为 2.5m（宽）×3m(高)，排水廊道尺寸为 2m（宽）× 2.5m（高），灌浆廊道长 77.99m，廊道两端随两岸地形延升至高程 1020.00m，左 岸水平延长了 23.56m，右岸水平延长了 26.56m。在帷幕灌浆廊道底层大坝河床 左侧设有一顺河流向排水廊道，排水廊道长 11.84m。在帷幕灌浆廊道上层大坝 左右两侧分别设有一顺河流向交通廊道，以便交通和排水。
4.3 廊道第二层混凝土施工
廊道第二层混凝土施工高程为 EL.997～EL.998.75，第二层主要分为三个仓 位，即帷幕灌浆廊道上游侧常态砼仓位及下游侧碾压混凝土仓位及排水廊道左侧 常态混凝土仓位。第二层仓位布置见图 6。
图 6 帷幕廊道第二层仓位划分图
4.3.1 第一仓混凝土施工
廊道第二层第一仓布置于廊道上游侧，考虑到廊道上游侧宽度较窄，振动碾 无法正常运行。所以项目部建议第一仓进行常态混凝土浇筑。第一仓常态混凝土 由 HZS180 拌合楼统一拌制，SK320 长臂反铲入仓，20t 自卸汽车运料。混凝土施 工程序：测量放线→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护
C20富胶碾压砼 C20变态砼
1001.00 1000.50
C20常态砼
997.00 996.45
1:0.75
碾压混凝土
50cm变态 混凝土
已浇筑碾压砼
图 1 廊道周边混凝土状态调整 2、根据设计图纸，帷幕灌浆廊道底层设有一顺河流向的排水廊道，排水廊 道尺寸为 2m（宽）×2.5m（高），廊道长 11.84m，排水廊道距左侧坝基垫层约 11.0m，廊道将挡水坝 EL.997~EL.999.5 段划分为左右两部分。由于排水廊道左 侧碾压区域较小（11m×11.84m），平仓机及振动碾施工不能满足正常施工，不能 保证碾压混凝土施工质量。项目部建议将排水廊道左侧区域碾压混凝土调整为常 态 C20 混凝土。具体详见图 2
第一层 廊道底板及上游侧采用常态砼，混凝土厚 50cm，下游侧采用碾压混 凝土，可通仓铺筑。
第二层 廊道侧墙上游侧为第一仓即 C20 常态混凝土，廊道下游侧为第二仓， 即碾压混凝土，廊道下游侧侧墙浇筑 50cm 变态混凝土。
第三层 廊道顶拱上游侧为第一仓即 C20 常态混凝土，顶拱下游侧为第二仓。 第二层及第三层中碾压混凝土被排水洞区分，排水洞左侧仓位分为第二层的 第三仓及第三层的第三仓。具体分仓如下图 3
左侧排水廊道侧墙 50cm 内亦采用变态混凝土施工。
4.3.3 第三仓混凝土施工
第三仓与第二仓混凝土由左岸排水廊道进行区分，且第三仓仓面较小，振动 碾碾压不利用质量控制，项目部建议第三仓亦调整为常态混凝土。
在第二仓浇筑完成后进行第三仓混凝土浇筑。排水廊道左侧边墙钢筋及模板 支立同帷幕灌浆廊道。第三仓常态混凝土施工采用长臂反铲入仓，自卸汽车运料 至作业面，人工配合反铲平仓，振捣棒振捣。
钢筋的连接，根据现场情况主要采用电渣压力焊及手工电弧焊。
4.4.1.2 模板安装
顶拱施工模板采用 P3015 钢模板拼装，搭设满堂脚手架对模板进行支撑。模 板安装见图 8
第三层中仓位浇筑方式同第二层，但第第三层中第一仓顶拱钢筋、模板支立 不同。本节与上部相同之处不在叙述，主要阐述不同之处。
4.4.1 第三层第一仓顶拱混凝土施工
廊道第三层第一仓布置于廊道上游侧，考虑到廊道顶拱上部的碾压混凝土施 工，项目部建议第一仓进行常态混凝土浇筑。第一仓常态混凝土由 HZS180 拌合 楼统一拌制，SK320 长臂反铲入仓，20t 自卸汽车运料。混凝土施工程序：测量 放线→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护
叙永县倒流河水库工程
挡水坝帷幕灌浆廊道施工专项方案
1、工程概况
叙永县倒流河水库工程位于距叙永县城 83.0km 的观兴乡海水村 5 社的倒流 河墨鱼尖处。引水干渠于坝址库内左岸取水，经墨鱼尖隧洞，穿越分水岭观音山 后到赤水河北岸之海涯寨电站前池，左右支渠分别沿赤水河左岸上下游展开。
本标工程施工主要为挡水坝工程及引水工程。挡水坝为碾压混凝土双曲拱 坝，主要由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段和坝下护坦组成。坝顶 高程 1043.0m，坝顶宽度 5.0m，坝顶弧长 191.29m （右坝肩扩挖后），最大坝高 60.0m，坝底宽度 20.0m，建基高程 983.00m。
挡水坝碾压混凝土浇筑至 EL.996.45m 后准备进行廊道第一层仓位施工。第 一层混凝土施工高程为 EL.996.45～EL.997.00m。此层廊道底板及廊道上游混凝 土为常态混凝土，廊道下游侧为碾压混凝土通仓浇筑、
4.2.1 廊道放线
待挡水坝碾压混凝土浇筑至 EL.996.45m 后进行廊道尺寸进行定位放线，用 红油漆标志定位点。
4.3.2 第二仓混凝土施工
第二仓混凝土为廊道下游侧碾压混凝土，碾压混凝土施工遵循碾压混凝土试 验大纲要求。廊道下游侧墙钢筋、模板支立同上游侧墙，廊道侧墙 50cm 内采用
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变态混凝土浇筑，碾压混凝土浇筑采用自卸汽车自下游运料至作业面，直接卸料 至作业面内，D31P 平仓机进行平仓，BM202AD 振动碾进行碾压。
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4.2.3 模板安装
图 4 廊道底板钢筋布置图
考虑到廊道底板采用通仓浇筑方式，底板及上游面砼采用常态砼。廊道基础
第一层的的模板主要为排水沟模板。排水沟模板采用小型钢模板，其尺寸
0.3*1.5m。排水沟模板加固方式为内撑下拉，用 5cm 木方进行加固，后用φ48
的钢管压位，再用蝴蝶卡与底部钢筋桩用拉条拉住。每两块模板之间用螺栓连接，
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图 2 排水廊道左右侧混凝土分仓图
4、廊道施工方法
根据帷幕灌浆廊道的结构和特点，廊道混凝土施工程序：大坝碾压混凝土施 工至 EL.996.45m→廊道钢筋绑扎→廊道底板混凝土浇筑→廊道上游侧混凝土浇 筑→廊道下游侧混凝土浇筑→养护
4.1 混凝土分层、分块、分段
帷幕灌浆廊道周边混凝土及排水廊道两侧混凝土施工状态调整后，项目部计 划对 EL.997 以上廊道施工进行分层分块施工。廊道混凝土分三层进行施工。第 一 层 EL.996.45 ～ EL.997.00 ， 第 二 层 EL.997.00 ～ EL.998.75 ， 第 三 层 EL.998.75～EL.1001.00。
4.3.1.3 模板制作安装
廊道上游仓位模板主要采用组合钢模板用于廊道侧墙，翻转模板用于挡水坝 上游面。组合钢模板加固采用外撑内拉的方式，φ48 钢管用于模板纵横背肋， 内拉采用φ8 钢筋与蝴蝶扣将模板外侧背肋与仓内钢筋桩进行斜拉。挡水坝上游 面钢筋采用 25t 车进行上翻至本仓位至合适位置并进行连接。模板之间采用连接 螺栓连接。具体模板安装图见图 7
4.4.1.1 钢筋安装
帷幕灌浆廊道两侧侧墙浇筑完毕后即进行廊道顶拱及两侧仓位施工，廊道顶 拱钢筋安装根据设计图纸要求进行制作安装。钢筋在加工场进行加工，加工前按 设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢 筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，根据施工进度安排及时运到施工部位安装。
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C20变态砼 斜缝1:0.75
1001.00 1000.50
C20常态砼
998.75
第三层 第一仓混凝土
997.00 996.45
第二层 第一仓混凝土
C20常态砼
碾压混凝土 第三层 第二仓混凝土
第二层 第二仓混凝土 第一层 砼
已浇筑碾压砼
50cm变态砼
图 3 帷幕灌浆廊道分层分仓图
4.2 廊道第一层混凝土施工
4.4 廊道第三层混凝土施工
廊道第三层混凝土施工高程为 EL.998.75～EL.1001.0，第三层混凝土浇筑 与第二层浇筑相似，但考虑到顶拱以上 50cm 为碾压混凝土，项目部计划将顶拱 以上 1m 调整为常态混凝土，第三层分仓详见图 3。
廊道第三仓混凝土施工亦分三个仓位施工，即廊道上游侧（边顶拱）为第一 仓，廊道下游侧为第二仓，排水廊道左侧为第三仓。
2、编制依据
⑴《叙永县倒流河水库工程施工招标、投标文件》 ⑵《叙永县倒流河水库工程施工组织设计》 ⑶《叙永县倒流河水库工程施工平面布置图》、《倒流河水库拱坝坝内廊道 系统结构设计图（1/2）～（2/2）》、《倒流河水库拱坝 EL.997 高程水平廊道及蝶 阀操作廊道钢筋图（1/2）～（2/2）》、《倒流河水库拱坝右岸廊道廊道钢筋图》
4.3.1.1 测量放线
EL.997 基础面清理完毕后，测量队对帷幕灌浆廊道的结构尺寸进行定位放 线，测量放线同第一层混凝土浇筑，此处不再累述。
4.3.1.2 钢筋制安
帷幕灌浆廊道上游侧仓位钢筋制安主要为廊道侧墙钢筋及挡水坝迎水面面
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层钢筋，钢筋直径φ14、φ20、φ25mm。钢筋焊接采用单面搭接焊或电渣压力焊。 由于灌浆廊道为单层钢筋，加工及安装较简单，在此不再累述。
廊道底板及上游侧采用Ф100 振捣棒。排水沟部位浇筑时注意加强振捣。常态砼
振捣时振捣棒快插慢拔，垂直插入，插点按梅花型布置，插点间距为振捣棒有效
5
作用半径 1.5 倍，钢筋密集处的插点间距，适当减小。振捣新浇筑的上层混凝土 时，振捣棒插入下层混凝土中不少于 5cm。每点振捣时间约 20～30s，使混凝土 表面泛浆稳定，仅有较少的小气泡出现为准。
大坝面层钢筋
C20常态砼
廊道钢筋
998.75
翻模拉筋
997.00
钢模板
图 7 钢筋及模板加工安装图
4.3.1.4 混凝土浇筑
第一仓混凝土浇筑采用反铲直接甩料入仓，20t 自卸汽车自 HZS180 拌合站 运料至作业面，人工配合反铲平仓并用φ100 振捣棒进行振捣。
考虑到仓面较长，项目部计划采用台阶法浇筑，避免出现冷仓。
夹缝中间打海面条，排水沟模板加固方式见图 5
4.2.4 混凝土浇筑
图 5 排水沟加固方式图
廊道第一层上游侧混凝土为常态混凝土，混凝土料由拌合站统一拌料，20t
自卸汽车运输进仓，SK320 反铲甩料入仓，廊道下游侧采用碾压混凝土通仓浇筑，
D31P 平仓机摊铺平仓，平仓厚度为 30cm，分两层摊铺，BM202AD 振动碾碾压。
3、施工重点难点及解决措施
1
1、帷幕灌浆廊道距上游坝面 3m（50cmC20 二级配富胶变态，150cm 二级配 富胶碾压，50cm 碾压混凝土，50cm 变态混凝土），廊道上游侧碾压混凝土条带较 窄，考虑到振动碾碾轮的宽度 2.1m 及上下游模板拉筋所占位置，廊道上游侧碾 压混凝土不能正常碾压。另外，廊道上游侧防渗层施工质量要求较高。为确保工 程质量及施工进度，项目部建议将廊道上游 3m 混凝土调整为 C20 常态混凝土， 廊道顶拱上部 1m 调整为 C20 常态混凝土。另，廊道 EL.998.75m 以上仓位避免出 现竖缝，确保坝体整体性，项目部建议顶拱下游 1.69m 位置设置斜缝，坡比为 1:0.75，缝面设键槽，底部三角区设并缝筋。廊道周边混凝土调整范围详见图 1。