闪蒸汽甲醇回收初步方案

闪蒸汽甲醇回收初

步方案

兖矿国宏化工有限公司闪蒸汽甲醇回收

实施方案

兖矿国宏化工有限公司

3月16日

目录

一、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目的必要性 (5)

二、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目改造的主要内容 (5)

三、主要经济技术指标、项目最终目标 (5)

四、关键技术及创新点 (6)

五、技术路线 (7)

六、技术、经济可行性及可靠性分析 (8)

七、对安全、环境、健康的影响性分析 (8)

八、现有基础、技术条件，保证体系 (9)

九、经济和社会效益分析 (9)

十、项目实施进度计划 (10)

十一、经费计划 (10)

一、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目的必要性

近年来，国家越来越重视节约资源和保护环境工作，大规模开展了节能减排工作。《合成装置闪蒸汽甲醇回收》正是在这种可持续发展的前提下提出的新课题。

甲醇合成装置中甲醇在从甲醇分离器减压至甲醇闪蒸槽的过程，是一个从高压（设计压力7.5MPa,现操作压力6.0MPa）减压至低压（操作压力0.4MPa）的物理过程，减压后，气体溶解度下降，会有大量的气体闪蒸出来，主要成分是CO2（18%）、H2（29%）、N2（21%）、CH3OH（7%），根据一般经验公式计算：在压力

0.4MPa、温度40℃情况下，每吨粗甲醇一般可产生闪蒸气40Nm³，闪蒸气中甲醇含量为6.95mol％，年产50万吨甲醇装置，每小时生产的粗甲醇流量86.5吨，产生闪蒸气量大约3460Nm³/h。而设计院给出的闪蒸汽设计数据只有353 Nm³/h，由于设计计算错误，甲醇闪蒸槽V 闪蒸出来的甲醇气没有回收装置，其闪蒸出的甲醇白白浪费掉，根据当前的实际运行情况（闪蒸槽压力0.4MPa、温度40℃）和流量指示，闪蒸气量大约在5000～6000Nm³/h，经过取样分析，测定闪蒸气中的甲醇含量大约占7％（体积比）。因此：取闪蒸气平均值5500 Nm³/h计算，在40℃时，闪蒸气夹带的甲醇为

4. 2232

%

7

5500⨯

⨯=550Kg/h；每年损失甲醇为550×8000=4400000kg 大约为4400吨。且随着生产周期的加长，甲醇水冷器出口温度高出设计值许多，闪蒸出来的甲醇会更多。会造成更大的浪费，而且闪蒸气甲醇排到火炬去，一方面浪费，另一方面存在很大的安全隐患。

二、合成装置闪蒸汽甲醇回收项目改造的主要内容

㈠新增一套闪蒸汽甲醇回收装置，闪蒸汽洗涤后，经原管线送往硫回收焚烧炉用作燃料或去火炬燃烧。

㈡洗涤后的甲醇水溶液送至原装置闪蒸槽甲醇管线，送往精馏工序精馏。

三、主要经济技术指标、项目最终目标

㈠原料气条件

流量：4000～5000 Nm3/h（因甲醇水冷器温度高，当前实际气量约7000 Nm3/h，考虑甲醇装置扩产及水冷器温度，最大放空气量为9000 Nm3/h，建议按8000 Nm3/h供货。

温度：40℃

压力：0.4 MPa

组成（平均值v/v，%）：