精益生产基本知识
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b、原料出品率；c、时间利用率。 14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。 15、5S的前身：动作经济原理。 16、整理：需要否的介定标准是时间。 17、整顿：a、定置 18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。 19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。 20、5S要全员参与，尊重员工的意见。 21、防呆装置。 22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。
团队
人才 制度
27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法会因人而变。
28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会
更强。
29、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。
30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间
约90%的区域。
附加价值
原
料
搬运
加工 维修
检验
搬运
成
品
搬运
销售
资 源
转换
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备
S
负荷时间
停 止
稼动时间 损
失
本速
体度
稼 动
损 失
时
间
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
商 品
管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
管制：状态 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：源头
轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
机器
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么 会发生，用什么措施去防止。
关于生产的几个概念
23、管理力不足是5S做不好的关键。
24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。
25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。
26、孙子兵法的核心内容是：原理原则，
组织管理上的5大内容：道 、天 、 地 、 将 、 法
前置 （2） 作业
调整
每次调整前置 作业时间
关于生产的几个概念
生产基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery) 生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、
Measurement） 品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke） 作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质） 改善基本：3ム（ムラ、ムダ、ムリ）
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
Men x Method x Material x Machine
人 x 方法 x 原料 x 设备
效率
出品率
利用率
90%
x
90% x
90%
实质生产力 ＝ 72.9%
生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%
清洁
清扫
整理 素养
整顿
要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西
工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理
就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来
物品名称 类别 口原材料 口半成品 口成品
口设备 口备品备件
保管部门 购入日期 用途 状态 口良品 口不良品 口呆滞品
因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管， 再上生产。 9、工业工程特点：a、培养综合素质人才；
b、科学行为科学方法管理。 10、TQM：全面质量管理。
关于生产的名词概念
11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。 12、管理：科学+艺术。 13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率；
方法
节省动作
降低成本
提 高
设备 缩短距离
提高品质
竞
工具
增加产出
增进效率
争 力
布置
动作
组合
工作
基本工作量
A
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
B
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
C
管理不良 而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
操作程序图
纸箱有无破损
电风扇
1 准备纸箱
将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物
要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
将整理、整顿、清扫工作彻底作好
每日清扫，保持 设备的整洁
ＡＰ
ＡＰ
ＣＤ 开始执行
ＣＤ
5. 需要与不需要物品的分类
从上到下全面动员
先期准备
6. 责任区域规划
1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员
图示责任区域地面标线， 相互不重叠
2 电风扇装入纸箱
说明书及零件
3 放入说明书及零件
4 封纸箱
5 贴标签
流程程序图
1 至柜旁(6米) 1 拿起说明书及零件(弯腰) 1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内 2 带说明书及零件回装箱处(6米) 3 说明书及零件放入箱内
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
2.
成立推动委员会
7.
高阶主导，订立推行时间表
大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表
3. 宣传、培训与沟通
概念宣导，作法沟通
4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材
ＡＰ ＣＤ
行之以恒
8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先
9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒
程序
关于生产的名词概念
1、品牌：来自产品长期被客户认可。 2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。 3、JIT的实现必须满族的条件：a、零故障；b、零不良。 4、什么是有效生产：生产力=产出/投入. 5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之
成为合格的产品.(4M) 6、产量=速度*时间。 7、质量提高：改善系统。 8、ERP系统的支撑条件：标准化。
整理说明：
整理签章
整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 ·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
就是可使用看板以提高取拿效率的地方
操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板 质量状态看板、质量体系看板 设备与设备保养管理看板 安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板
团队
人才 制度
27、不涉及人的方法不变，涉及人的方法会因人而变。
28、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会
更强。
29、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。
30、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间
约90%的区域。
附加价值
原
料
搬运
加工 维修
检验
搬运
成
品
搬运
销售
资 源
转换
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
设备
S
负荷时间
停 止
稼动时间 损
失
本速
体度
稼 动
损 失
时
间
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
商 品
管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
管制：状态 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：源头
轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
机器
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么 会发生，用什么措施去防止。
关于生产的几个概念
23、管理力不足是5S做不好的关键。
24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。
25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。
26、孙子兵法的核心内容是：原理原则，
组织管理上的5大内容：道 、天 、 地 、 将 、 法
前置 （2） 作业
调整
每次调整前置 作业时间
关于生产的几个概念
生产基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery) 生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、
Measurement） 品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke） 作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质） 改善基本：3ム（ムラ、ムダ、ムリ）
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
Men x Method x Material x Machine
人 x 方法 x 原料 x 设备
效率
出品率
利用率
90%
x
90% x
90%
实质生产力 ＝ 72.9%
生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%
清洁
清扫
整理 素养
整顿
要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西
工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦• • • •要找空间，办法是整理
就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来
物品名称 类别 口原材料 口半成品 口成品
口设备 口备品备件
保管部门 购入日期 用途 状态 口良品 口不良品 口呆滞品
因生产系统的标准化程度低，因此总先上财务、仓管， 再上生产。 9、工业工程特点：a、培养综合素质人才；
b、科学行为科学方法管理。 10、TQM：全面质量管理。
关于生产的名词概念
11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。 12、管理：科学+艺术。 13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率；
方法
节省动作
降低成本
提 高
设备 缩短距离
提高品质
竞
工具
增加产出
增进效率
争 力
布置
动作
组合
工作
基本工作量
A
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
B
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
C
管理不良 而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
操作程序图
纸箱有无破损
电风扇
1 准备纸箱
将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物
要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫
将整理、整顿、清扫工作彻底作好
每日清扫，保持 设备的整洁
ＡＰ
ＡＰ
ＣＤ 开始执行
ＣＤ
5. 需要与不需要物品的分类
从上到下全面动员
先期准备
6. 责任区域规划
1. 执行决策与实施计划的导入 从上到下全面动员
图示责任区域地面标线， 相互不重叠
2 电风扇装入纸箱
说明书及零件
3 放入说明书及零件
4 封纸箱
5 贴标签
流程程序图
1 至柜旁(6米) 1 拿起说明书及零件(弯腰) 1 查对说明书及零件之份数 2 放入塑胶袋内 2 带说明书及零件回装箱处(6米) 3 说明书及零件放入箱内
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
2.
成立推动委员会
7.
高阶主导，订立推行时间表
大清扫：厂长发起，全员 动员，制作点检报表
3. 宣传、培训与沟通
概念宣导，作法沟通
4. 文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材
ＡＰ ＣＤ
行之以恒
8. 评核与奖惩：团队荣誉， 自动自发，奖励为先
9. 成果检讨，持续执行 例行检讨，相互观摩， 行之以恒
程序
关于生产的名词概念
1、品牌：来自产品长期被客户认可。 2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。 3、JIT的实现必须满族的条件：a、零故障；b、零不良。 4、什么是有效生产：生产力=产出/投入. 5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之
成为合格的产品.(4M) 6、产量=速度*时间。 7、质量提高：改善系统。 8、ERP系统的支撑条件：标准化。
整理说明：
整理签章
整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到
要安全 ·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿
就是可使用看板以提高取拿效率的地方
操作看板、排程看板、计划看板、产量看板 场所看板、位子看板、存量看板 质量状态看板、质量体系看板 设备与设备保养管理看板 安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板