生产过程的空间与时间组织

二、影响企业经济活动单元构成的因素
l 1、产品结构和工艺特点 l 2、企业的技术水平 l 3、企业的专业化与协作化水平 l 4、企业的规模
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生产过程的空间与时间组织
三、生产和服务设施布置主要考虑因素
l 1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以避 免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周期，节 约生产费用。
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生产过程的空间与时间组织
一、作业排序标准 ——评价优先规则
1. 满足顾客或下一道工序作业的交货期； 2. 极小化流程时间
（作业在工序中的交货期）； 1. 极小化在制品库存； 2. 极小化设备和工人的闲置时间。
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优先调度规则比较
规则
FCFS－先到先服务 SOT－最短作业时间 DDate－作业交货期 LCFS－后到先服务 STR－剩余松弛时间
总的完成 时间
50 36 39 46 43
平均完成 时间
10 7.2* 7.8 9.2 8.6
平均 延期
4.6 2.4* 2.4* 4.0 3.2
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•结论：•SOT规则最好 •公理
生产过程的空间与时间组织
n个作业两台设备（串行）的排序
约翰逊规则(Johnson’s Rule)
Ø 1.列出每个作业在二台机器上的加工时间T Ø 2.选择最短的时间 Ø 3.最短的T来自第1台设备就首先完成这个
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生产过程的空间与时间组织
3.平行顺序移动
(1)特点:两者结合,
扬长避短。 •n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
(2)图示:
•T顺=n∑ti +(n-1) ∑ min(tj ,tj+1 )
• = 4 ×(10+5+15+10)
• +(4-1) × (5+5+10)
04生产过程的空间与时 间组织
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2020/11/26
生产过程的空间与时间组织
第1节 设施布置
l 一、设施布置要考虑的四个问题： l 1、应包括哪些经济活动单元？ l 2、每个单元需要多大空间？ l 3、每个单元空间的形状如何？ l 4、每个单元在设施范围内的位置？
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生产过程的空间与时间组织
（象2，）加有工等周待期现长。（管3理）复运杂输。频繁，
两者结合, 扬长避短
小而轻；单件小 大且重；大量大 小而轻；大量
批；加工时间短，批；加工时间长， 大批；加工时
调整时间长；工 调整时间短；对 间长，调整时
选择策略 艺专业化。
象专业化。
间短；对象专
业化。
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第3节 作业排序
•M1
• = 100
•M 100 120 140 160
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• 4.三种移动方式的比较
移动方式 顺序移动
平行移动
平行顺序移动
优缺点
（1）管理简单， （1）周期最短，
设备不停歇，可 充分负荷。
（2）零件等待少， 设备有停歇。
•毛坯车间
•箱体车间 •标准件车间 •轴承连杆 •齿轮车间 •轴类车间
•热处理 •装配车间
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•
优点：缩短运输路线
•
提高连续性，缩短周期，减少
在制品
•
专业化水平高
•
有利于按期、按量、按质、成
套的完成生产
•
便于生产管理
•缺点：适应性差；
•
系统可靠性差；
•
工艺设备管理复杂。
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2.平行移动 (1)特点:单件移动 (2)图示:
•n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
•T顺=∑ti +(n-1)tL
• =(10+5+15+10) +(4-1) × 15
•M1
• = 85
•M2
•M3
•M4 •T平
•0 20 40 60 80 100 120 140 160
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生产过程的空间与时间组织
•第2节 生产与运作过程组织——时间
1.顺序移动方式
(1)特点:整批移动
(2)图示:
•n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
•T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10)
• = 160
•M1
•M2
•M3
•M4
•T顺
•0 20 40 60 80 100 120 140 160
生产过程的空间与时间组织
•1、工艺专业化原则 是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业 化的生产单位。 • 铸造车间、机加工车间、装配车间。
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•锻工车间
•热处理 •电镀车间
•车工车间 •铣工车间 •钻镗车间 •磨工车间 •装配车间
生产过程的空间与时间组织
l 图示
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生产过程的空间与时间组织
•优点：
作业,若来自第2台设备就放在最后加工.
Ø 4.剩余作业重复第2步和第3步. 作业从开始到结束的T最短，二台设备
同时加工的时间最长，最终使得完成全部 作业所需的总时间最短
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生产过程的空间与时间组织
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/26
•适应力强； •生产系统的可靠性较高 •便于技术管理和技术交流。
•缺点：
•运输路线长、运输工作量大、
•运输费用高。
•生产周期长，资金占用大；
•管理工作复杂。
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生产过程的空间与时间组织
•五、生产与运作过程组织原则
•2、对象专业化原则 把加工对象的全部或大部分工艺过程集中
在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业 化生产单位。 • 齿轮车间、标准件车间、发动机车间。
l 2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。
l 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港口、 供电、供水等公共设施。
l 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂 区。
l 5、总平面布置力求占地面积最小。
l 6、应考虑有扩建余地。
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生产过程的空间与时间组织
•五、生产与运作过程组织原则