一种改善纸页平整性的方法与流程

一种改善纸页平整性的方法与流程

在印刷和出版领域中,平整性(flatness)是纸张质量的

一个重要指标。其定义为纸张表面与平面相差的度数。对于防伪印刷、高速印刷、高清印刷等的需求越来越高的今天,纸张平整性的重要性也逐渐受到重视。

然而,由于自然因素和生产、加工等环节的限制,纸张平

整性的良莠并不一致。特别是在经历了一段时间的存放和使用后,纸张平整性往往会出现问题。而有效解决这个问题,对于提高印刷质量、延长纸张使用寿命等都有积极的作用。

本文将介绍一种简单有效的改善纸页平整性的方法与流程,希望为印刷和出版领域相关从业人员提供一些实用的指引。

预热

在具体介绍方法和流程之前,我们需要先了解以下几个关

键概念:

•纸张质量指标:除了平整性,常见的纸张质量指标还有透明度、光泽度、韧性、耐水性等。

•纸张平整性与存储环境:纸张平整性的良莠不仅与生产加工等因素有关,还与存储环境密不可分。在安静、

干燥、无风的环境中存储,可以有效保持纸张平整性。

•热压:热压是一种常见的改善纸张平整性的方法。

通过利用热能和压力,使得纸张在短时间内达到平整状态。

了解这些概念之后,我们可以开始介绍具体的方法和流程了。

方法与流程

第一步:查看纸张情况

需要改善纸张平整性之前,首先需要查看纸张的实际情况。由于纸张的种类和质量各有不同,也会有不同的改善方法。一般来说,需要注意以下几个方面:

1.纸张的平整性程度:如果纸张在使用过程中已经变

形,可以通过热压等方式来改善。如果是刚购买的纸张,

但质量不佳,需要多注意存储和保养。

2.纸张的材质和质量:不同材质、不同质量的纸张,

吸水性、韧性等特性都有所不同,改善方法也不同。

3.纸张的尺寸和重量:尺寸较大的纸张需要更为严谨

的操作,而重量较大的纸张需要更大的压力来达到平整的

效果。

第二步:准备工作

在进行热压之前,需要做好准备工作。具体步骤如下:

1.准备好热压机等必要的工具和设备,确保操作时安

全可靠。需要注意的是,热压机的温度和压力需要根据纸

张的种类和质量而定。

2.在操作纸张之前,需要先将热压机预热。一般情况

下,热压机的温度应该在100℃左右。

3.将需要改善平整性的纸张平放在热压机上,确保表

面平整,没有褶皱和皱纹。

第三步:热压处理

在准备工作完成后,就可以开始进行热压处理了。具体步

骤如下:

1.将平放在热压机上的纸张进行热压。热压时间和压

力要根据纸张的种类和质量而定。一般情况下,需要将纸张在热压机中压缩3-5分钟,压力在1-2吨左右。

2.热压完成之后,需要等待纸张自然冷却。不可强制

冷却或使用凉风吹干,否则会影响纸张质量。

3.拆开热压机,取出经过处理的纸张。此时,纸张的

平整度应该明显改善。

结语

通过以上流程的处理,纸张的平整度可以得到明显改善。需要注意的是,热压方法只是改善纸张平整性的一种手段,其具体效果的好坏还需要根据纸张的情况和个人经验来综合判断和选择。对于动辄数万的高档纸张,建议选择更为严谨有效的改善方法。

在印刷和出版领域中,纸张平整性是作品质量不可或缺的重要因素之一。通过本文介绍的方法和流程,希望能够为相关从业人员提供一些实用的指引。

几种助剂在生活用纸中的应用

几种助剂在生活用纸中的应用 袁瑞红等/几种助剂在生活用纸中的应用 几种助剂在生活用纸中的应用 袁瑞红赵传山 (山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科,山东济南市,250353) 摘要探讨了生活用纸几种主要助剂:柔软剂,湿强剂,分散剂,剥离剂和粘合剂等的作用机理,并对使用方 法进行了简要介绍. 关键词柔软剂湿强剂分散剂剥离剂粘合剂 生活用纸在人们的日常生活中起着非常重 要的作用,高质量的生活用纸要求手感滑腻,质 地细密,柔软有弹性,并且遇水不会很快溃烂, 还要求有一定的撕裂,耐破强度;既要能快速吸 收水分及其它液体,又不能有细小纤维,粉尘等 其他杂质残留在皮肤上.如何平衡和提高生活 用纸上述各种性能,满足消费者的需求是生产 厂家一直努力的方向.如今柔软剂,湿强剂和 纤维分散剂等各种助剂在生活用纸的生产中起 着十分重要的作用. 1柔软剂 柔软性是有拿着特定的纸产品,经过皮肤 摩擦并用手弄皱的消费者所感受到的触觉,这 种触觉是几种物理性能的结合,包括纸页的柔 韧性,纸页的表面外观和纸页的耐摩擦性能. 柔软性一般用柔软度表示.柔软度是生活用纸 的一个极其重要的指标.柔软度的评价一般而 言表现为两个方面:一是纸页的松厚度,二是纸

页的手感滑腻性能.我国生活用纸生产多使用二次纤维和草浆,以草类原料和二次纤维抄造的生活用纸,一般都显得脆和硬,手感差.为了克服这些缺点,生产中主要通过添加柔软剂来达到相应的柔软度. 纸张柔软剂是一种能够吸附在纤维上并能 增加纸的柔软性能,从而使手感舒适柔软的造纸化学品.它除了能使纸张柔软,还可以改善 烘缸的涂布,进而改变起皱的均一性和辊子的增效作用.柔软剂的使用如同温和的涂布改良剂,使得扬克烘缸的涂层更加有弹性,使得涂布更容易实现.纸张柔软剂的性能,应考虑如下 四条:(1)易被纸浆纤维吸附,在造纸过程中流失少;(2)柔软效果好;(3)具有相应的湿强度; (4)具有一定吸湿性及其他性能. 1.1柔软剂的作用机理 纸页的柔软性能主要取决于纤维本身的特 性与纤维间的结合紧密程度,起皱时皱纹的状况.加入柔软剂后,柔软剂在纤维之间形成非 极性隔离膜,这样分子链易在应力下发生相互滑移和运动,降低纤维与人体之间的摩擦阻力, 从而获得平滑,柔软手感.同时柔软剂还可以 使纤维塑性化和多保留空气,以减少纤维之间的结合,从而达到提高柔软度的目的,因而将带来一定的纸页强度损失,但能充分的提高纸张的松厚度.同时由于它能改变纤维的塑性与结合力,因而有利于提高起皱的均匀性与增加纸张的伸长率,使得手感得以提高. 1.2使用方法

压光

压光 1压光的目的 压光是抄纸过程中的一个重要部分, 压光的目的是为了满足纸张质量更好、更均一,其主要表现在以下几个方面: ①改进不均一的纸页成形. ②改进纸页的表面平整度或平滑度、光泽度 ③压缩和密实纸张的纤维 2压光的发展 2.1 传统压光机 在压光机的发展史上,经历了传统压光机、超级压光机、软辊压光机、多软辊压光机的过程。 传统的压光机是硬辊压光,压光机有3-10个压光辊,垂直重叠安装在机架上,最下一个为原动辊,其余辊子靠彼此摩擦带动。 压光辊是表面极为光滑的铸铁辊,硬度不低于800-850(肖氏),压光机辊子间的压力是辊子本身重量产生,使用的附加压力不多,6辊压光机最下两个压光辊的压力为500-600N/cm,8辊压光机为700-800 N/cm,10辊压光机为1000 N/cm。硬辊压光对提高纸页的平滑度、光泽度、紧度和厚度的均一性能起到了较好的效果,但随着压力的上升,纸张的物理强度却受到损伤。 超级压光机是由冷淬铸铁辊和纸粕辊交叠使用的压光机组成。软压光是由铸铁辊和聚合物软辊组成的压光机组。 2.2 压光机的改进 基于压光的线压、压区的缝数、车速的限制,以及纸页物理强度的影响,压光技术一直在不断改进。 2.2.1 对金属辊加热 在辊间整饰纸页时,高温有助于形成更好的表面光洁度,因压光辊的热能传递到纸页,纸面纤维趋于软化,有利于压光整饰。提高压光辊的温度,对纸幅结构的损害比在室温条件下单靠提高压力要好得多。如果要求的表面温度在150度以下,可用通入循环水或蒸汽来进行加热,用热油可使辊温升到200度,温度超过200度,辊面最好使用感应加热。 2.2.2抗挠辊的使用 硬压光的底辊(又称主辊)从其上面辊子所受到的负荷是带挠曲的,要使其接近合适的恒定线压的唯一办法是磨出中高来,中高大小可在一个假设的线压进行校正:超过该线压点,辊子将在中心部位过度地挠曲,而在辊子两边的压区作用力最高,在线压力降低时,由于辊子中部的中高,额外的直径将在纸幅中部形成过大的压区作用。

瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决

瓦楞纸板粘合问题及粘合不良的解决 众所周知,解决瓦楞纸板粘合不良的问题,不仅需要对纸板的粘接、成型原理有较深入的认识,不要对纸板生产设备的运作特性有较深入的研究,才能以最佳的工艺方案实现最理想的产品质量,使纸板生产线高速、高效、高质量的运作起来。 本期话题聚集瓦楞纸板生产的粘合环节为您打开生产高品质纸板通道。 一解决“粘合不良”提高纸板质量 在瓦楞纸箱的生产实践中,各种纸张间的粘合是非常重要的一个环节,并且在相当程度上决定了产品的质量水平。各层纸页之间粘合是否紧密牢固,直接影响瓦楞纸板的质量。粘合良好的瓦楞纸板表面平整,不起泡、无褶皱、不翘曲,加工成瓦楞纸箱后纸页之间不会产生分离,外观硬挺,有较好的抗压和缓冲性能,能有效地保护内装商品免受外界不利因素影响而受损。但是,在瓦楞纸板生产线上出现瓦楞纸板粘合不良(起泡、脱胶、假粒)的现象时有发生。据了解,瓦楞纸板生产线产生的废次品中,因粘合问题造成的占了近七成。所以,要真正达到降本增效的目的,必须将因粘合问题产生的废品率控制在合适范围内。接下来,我们将找出纸板“粘合不良”产生的原因,为您在实际生产中遇到问题时,提供一系列解决方案。 瓦楞纸板是否粘合良好是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。影响瓦楞纸板粘合强度的原因比较复杂,概括地讲,原纸,黏合剂、瓦楞纸板机械、生产计划安排和员工操作水平等等,均对其施加了影响。并且以上因素之间还会相互影响。 (一)原纸 主要表现在几个方面: 原纸的含水率:箱板纸或瓦楞原纸过于干燥(低于6%)或水分过大(高于12%),都会造成瓦楞纸板粘合不佳。太干燥时,黏合剂的膨润和粘合所必需的水分被原纸吸收,结果造成胶未糊化现象。水分过大时,多余的水分对热量的吸收,导致热量不足,从而粘合不佳。解决方案是严格控制原纸的水分,太干燥时须喷湿处理,水分过大时,须适当增加原纸的水分、预热面积,如果效果仍旧不佳,则必须换纸。 原纸吸水性或透水性的好坏:原纸的材质、紧度和施胶度,决定了其吸水性或透水性。吸水性或透水性太差的原纸,会抑制黏合剂的渗透粘合吸水性或透水性太强的原纸,一会造成胶未糊化现象,二会产生透胶现象。前一种的解决方案是黏合剂中使用了添加剂,利用添加剂改善原纸表面的疏水性质,使黏合剂得以渗透。此外,适当增加黏合剂涂布量也是必要的。我们知道,瓦楞纸板的粘合首先是楞纸楞峰涂胶,然后与面里纸或夹芯的结合,黏合剂在任一层面间的转移受到阻碍,都将影响粘合效果。例如,某公司的A级草浆瓦楞纸,经过重施胶处理,吸水性差,不使用耐水型黏合剂就无法得到良好的粘合。后一种解决方案是适当增加黏合剂粘度。

印刷材料部分

印刷材料部分 第一章纸张 第一节纸张的基本构成 纸张主要由植物纤维相互交织而成,呈薄层状。植物纤维中最主要的是木材纤维(云杉、杨木),其次是非木材纤维(麦草、亚麻)。 在纸张中,植物纤维交织的间隙可用细小的矿物质来填补,这种填充的物质叫做纸张的填料。加入填料能够使纸张表面平整、光滑、减少透光性,改善纸张的印刷适性。根据纸张的不同用途,有的纸张还须加入一定数量的胶料,纸张中加入胶料,可以阻碍水分的渗透,提高纸张的抗水性能。并且能够增加纸张的强度。 植物纤维一般都有自身的颜色,所以制造白纸须加入增白剂,以提高纸张的白度。制造彩色纸,则在纸张中加入不同颜色的染料。为了改善其特性还需加入适量的辅助材料。 在造纸过程中,相互交织的植物纤维之间形成一些不均匀的孔眼和空隙,造成纸张表面凹凸不平。为了克服这些毛病,在纸浆中加入一些矿物质,叫做加填。所加的各种矿物质原料,统称为填料。普通印刷纸中填料含量为10---15%。 常用的填料 常用的填料有碳酸钙、滑石粉、钛白和白土。其中碳酸钙、滑石粉是最常用的造纸原料。 1.填料对纸张性质的影响 印刷用纸加入填料的主要目的是为了改进纸张的印刷适性,如增加白度、平滑度和不透明度,从而有助于印刷品质量的提高。另外填料的加入不仅在纸页中形成更多细小的毛细孔,而且填料粒子比纤维更易被油墨润湿,因而可以改善纸张对油墨的亲和力。此外,加入填料还能改进纸张的柔软度和形稳性。当然纸张中加入填料量太高也带来一些不良的影响,主要表现为纸张强度的降低和施胶效果的下降,在印刷中易产生掉粉。而且由于填料有摩擦作用,还会摩损印版。如填料越多,纸张的孔隙减少,油墨的吸收性也就下降。 (1)纸张光学性质的影响 ○1不透明度----纸张不透光的性质。在纸张中加入填料(滑石粉、钛白),能提高纸张的不透明度。 ○2白度-----用于纸张的填料如碳酸钙、钛白、锌白等均为白色颜料,因而填料的加入能增加纸张的白度。 (2)对表面平滑度和印刷适性的影响 纤维相互交织而形成的网络总是存在大量的孔隙和表面凹凸不平处,加入细小颗粒填料后可改进压光后纸张的平滑度。填料对印刷油墨的亲和力都大于纤维表面对油墨的亲和力,因而油墨能较好地在纸张表面润湿和铺展。填料粒子的存在形成了更多有利于油墨渗透的细小毛孔。填料能改变纸张的平衡湿含量,因为大多数填料对水是惰性的,因而填料的加入能使纸张具有更好的形稳性,有利于多色印刷。 (3)对纸张强度的影响 纤维间的结合是纸张强度的基础,填料的加入减少了纤维间的结合,从而使纸张的强度下降。所以加填时填料的数量需有效地控制。 (4)对纸张松厚度和挺度的影响 当填料加入量少时,纸张的松厚度随填料量的增加而增加,但超过一定量时,随填料量的增加,纸张的松厚度下降。 当加入填料量少时,纸张的挺度基本上不受填料的影响。而当填料再增加时,纸张的挺度则随填料的增加明显减小。 填料含量过多还会导致印刷过程中出现掉粉、掉毛和透印现象。所以纸张生产过程中需严格控制填料的用量。 2.胶料及施胶作业 纸张主要由植物纤维组成的,而植物纤维有毛细管作用,如果仅仅用植物纤维与填料造纸,那么这种纸张遇到水或油就会产生洇纸的现象。为了克服这种毛病,就要在纸张原料中加入一些胶状物质,使之附着于纤维上,形成薄薄的一层胶膜,这种胶状物质称为胶料。加入胶料的工艺称为施胶。施胶起堵塞纤维间的间隙,减少毛细管的作用。加入胶料的纸张具有较好的抗水性能,同时纸张的机械强度和挺度也有所提高。 施胶分为 内部施胶---在造纸之前就在纸浆中加入胶料的施胶方法(松香)。 表面施胶---在纸张表面进行施胶处理。这种工艺可以在造纸机上进行,也可以在造纸之后单独进行(淀粉)。 3.色料及染色 植物纤维自身大多数都有颜色,有的呈黄褐色,有的呈灰色,这样造出来的纸张就不是白色。这就要求我们在纸浆中加入一些色料来改变纸张的颜色。造纸上就染色。 第二节纸张的分类及规格 1.纸张的分类(见工程师培训教材之一) 2.纸张的规格 纸张和纸板都是定型产品,技术规格一般以包装形式、尺寸和定量来表示。

第六章 印刷装饰纸与塑料薄膜贴面

第六章印刷装饰纸与塑料薄膜贴面 印刷装饰纸贴面是用印刷有木纹或图案的装饰纸贴在人造板基材的表面上,其表面再涂上一层涂料的装饰方法, (或先预涂油漆,贴面后不用再涂饰的装饰方法)称为印刷装饰纸贴面装饰. 热塑性塑料薄膜贴面装饰是将由热塑性树脂加工而成的薄膜状材料,经过印刷图案,花纹,并经模压处理后,用胶黏剂胶贴到人造板基材表面。对人造板基材起到美化作用的一种装饰方法。 6.1 印刷装饰纸贴面的种类和基本特点 一.种类: 宝丽板:首先将胶黏剂涂布于人造板基材上,装饰纸与人造板经热压贴合后,再在装饰纸表面涂以不饱和聚酯树脂,树脂固化后即成为宝丽板。 华丽板:将装饰纸贴在人造板基材后,再在其表面涂以氨基树脂。 二.印刷装饰纸的特点 (1)装饰纸印有木纹及图案,真实感强,装饰性好,宝丽板表面光亮艳丽,华丽板表面呈亚光状态; (2)装饰纸连续成卷,贴面工艺十分简单,可采用辊压贴面,实现连续化生产; (3)表面不会产生裂纹,表面经涂饰具有一定的耐磨、耐热、耐水、耐污染等性能;(4)装饰纸贴面后具有柔感及暖感,适于制造家具及室内装修; (5)成本低。 不足之处: (1) 贴纸后仅涂一道或两道树脂,树脂不能充分渗透到纸张内部,树脂膜较薄.因此制品的耐磨性,光泽度等均低于树脂装饰板或树脂浸渍纸贴面人造板. (2)由于纸张较薄,在刨花板基材上贴面时,很难遮盖刨花板表面的不平整.因此一般表面不平滑. 印刷装饰纸贴面人造板发展历程 6.2. 印刷装饰纸贴面工艺 6.2.1印刷装饰纸贴面生产工艺流程 湿法生产的工艺流程: 基材人造板→砂光→刷光→涂胶→干燥(半干状) 原纸→底涂→干燥→印刷→干燥 →开槽→面涂→干燥→成品 干法生产的工艺流程: 基材人造板→砂光→刷光→预热(红外线加热) 原纸→涂胶→干燥→表里反转→底涂→干燥→印刷→干燥 辊压贴合→开槽→面涂→干燥→成品 根据使用的胶种是热固性的还是热熔性的分为干法生产与湿法生产。 干法生产是将正面涂有涂料,背面涂有热熔性树脂胶黏剂的装饰纸,贴在经预热过的基材上,再经热压贴合. 干湿法生产特点:

叠网纸机

一、叠网纸机成形网的开发应用 长网纸机的脱水是由脱水元件的数量和浆料在网部的停留时间决定的。 提高车速会引起 1.浆料跳动,以至浆料在网上停留时间过短,无法充分脱水。 2.浆料的脱水脉动加剧。 3.成纸两面性的增强,通常反面有网痕,且纸张定量稳定性差。 4.纸张定量随机波动大。 网案加长,增加低真空刮水板,这些都增加了纸页脱水量,降低吸水箱总真空度。一方面,车速提高会加大对网的磨损,而降低真空度有利于延长成形网的使用寿命;另一方面尽量降低能耗。 成形网重要的考察指标:成形重量、脱水能力、纤维留着率、使用寿命。纸页的成形有赖于成形网运转时形成的滤水动力。滤水动力越大,纤维留着率越低,成形网的寿命是其材料、结构和其磨损表面的摩擦系数以及拖动时间的函数。 二、涂布白板纸面将浆料配比以及打浆工艺 盘磨磨碟的选型、设计理论依据就是比刀缘负荷理论,其理论是以磨浆机转口齿与定口齿交汇在单位长度长冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征磨浆机打浆特性的。 涂布白板纸面层要求的指标: a:匀度,提供较好的涂布基材原纸,改善涂布白板纸的外观及适印性; b:遮盖性能,综合考虑质量及成本关系,面浆纤维多采用遮盖能力较强,利于成型的针叶木、阔叶木纤维,针叶木长纤维对原纸白度、不透明度以及纸板稳定性的改善有积极作用,可以降低涂料的消耗,改善纸板的综合质量。 c: 强度:应保证打浆后的纤维平均长度,单根纤维的强度; 改善面层结合强度的措施: 1.改善面层纤维的匀度; 2.通过工艺调整(打浆工艺或适当调整面层挂浆量等)以提高面层纤维结合强度 3.保证纤维结合强度,长纤维游离打浆通过降低湿重来提高扣解度,短纤维粘状打浆,湿重尽可能小的降低,通过分丝帚化提高扣解度。 主体打浆思想:低浓打浆(3.5-4.5%),理论上浓度高,利于纤维帚化,浓度低纤维倾向于切断,针叶木偏浓度下限磨浆,阔叶木、草浆偏浓度上限磨浆,小的齿角偏向于切断,大的齿角偏向于帚化,窄齿宽槽,不设挡浆环,有利于长纤维的切断;宽齿窄槽,同样不设挡浆环,有利于短纤维疏解后的轻微切断,设挡浆环,将降低磨浆机的产能,但处理长纤维粘状浆较为有利。

宣纸印刷方法与制作流程

宣纸印刷方法与制作流程 宣纸是中国传统的文化艺术品之一,其制作工艺具有悠久的历史,以其质地柔软、吸墨性好、透气性强等特点受到广大艺术家的喜爱。宣纸印刷方法是在宣纸上进行印刷创作的过程,下面将介绍一下宣纸印刷的制作流程。 水墨潦印是宣纸印刷的常见方法之一、具体步骤如下: 1.准备工作:将所需的宣纸、墨汁(一般使用黑色墨汁)、笔刷、水杯等材料准备齐全。 2.调墨:将适量的墨汁倒入水杯中,加入适量的水进行调和,直至达到适宜的浓度和比例。 3.润纸:在印刷前,需要将宣纸浸泡在清水中,使其慢慢吸湿,以增加纸张的韧性和延展性。 4.给纸:将湿润的宣纸平铺在平整的表面上,用布将其轻轻拍平,并用风或太阳晒干。 5.设立印台:将印刷台布置妥当,将印刷布料整齐地敷在印台上,在布上面再放上一张纸,以增加纸张的平整度。 6.印刷:将调好的墨汁涂在笔刷上,然后轻轻地在宣纸上刷墨,刷墨方向要均匀一致,厚薄要适度。 7.压印:用手或专门的压印工具将制作好的画稿轻轻地覆盖在涂有墨汁的宣纸上,用适当的力度进行压印,以保证画面的完整性和质感。 8.晾晒:压印完成后,将宣纸放在阴凉通风处晾干,避免阳光直射,以防止宣纸变形和颜料退色。

木版水印是宣纸印刷的另一种常见方法。具体步骤如下: 1.选材:选择坚硬的木材,如樟木或杂木等作为木版材料,并对其进 行修整,使其表面光滑。 2.雕刻:根据需要的图案或文字,在木版上进行精细的雕刻,通过刀 子或其他雕刻工具将图案刻在木版上。 3.调色:根据所需的颜色,将不同颜料调配成适宜的浓度和比例。 4.印刷:将调好的颜料均匀涂在木板上,然后将宣纸放在木板上,用 很轻的力量进行压印,使颜料转移到宣纸上。 5.晾干:印刷完成后,将宣纸放在阴凉通风处晾干,避免阳光直射, 以防止宣纸变形和颜料退色。 活字印刷是宣纸印刷的一种古老方法,具体步骤如下: 1.选材:选择坚硬的金属或木材制作活字,根据需要的文字进行制作。 2.涂墨:将墨汁均匀地刷在活字上,使其整齐地沾满墨汁。 3.拼版:将所需的活字组合在印版上,根据需要的文字排列顺序进行 拼版。 4.印刷:将印版放在印刷台上,用适当的力度进行压印,使活字上的 墨汁转移至宣纸上。 5.晾干:印刷完成后,将宣纸放在阴凉通风处晾干,避免阳光直射, 以防止宣纸变形和颜料退色。 总结起来,宣纸印刷方法主要有水墨潦印、木版水印和活字印刷三种。无论哪种方法,都需要进行准备工作、调墨、润纸、印刷、压印和晾干等

控制薄页类包装纸的质量标准与检测方法

控制薄页类包装纸的质量标准与检测方法 1.引言 薄页类包装纸是一种常用的包装材料,广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。为确保产品质量,控制薄页类包装纸的质量是非常重要的。本文将介绍薄页类包装纸的质量标准与检测方法。 2.薄页类包装纸的质量标准 控制薄页类包装纸的质量需要制定相应的标准。以下是常见的薄页类包装纸的 质量标准: (1)厚度:薄页类包装纸的厚度应符合产品要求,一般在0.02-0.05mm之间。 (2)拉伸强度:薄页类包装纸的拉伸强度是指在单位面积上承受的拉力。根 据产品的要求,拉伸强度应该达到一定值,通常在MD方向上为90-100N/15mm,CD方向上为50-60N/15mm。 (3)透气性:薄页类包装纸的透气性是指纸张的透气能力,一般通过气孔面 积或透气速度来进行衡量。对于某些特殊的包装产品,需求的透气性不同,因此透气性的要求需根据具体产品而定。 (4)耐折度:薄页类包装纸的耐折度是指在干燥条件下,纸张折叠多少次后 出现破损的能力。通常耐折度要求在200-500次之间。 (5)表面平整度:薄页类包装纸的表面平整度是指纸张表面的平整程度。平 整度差异大可能导致印刷和贴标的品质不佳。 3.薄页类包装纸的检测方法 为了确保薄页类包装纸质量的控制,一系列的检测方法需要实施。以下是几种 常见且重要的方法:

(1)厚度测量:使用厚度仪或卡尺等工具对薄页类包装纸的厚度进行测量。在测量过程中需要随机选择多个位置进行测量,然后计算均值。 (2)拉伸强度测量:使用万能试验机等设备对样品进行拉伸测试,记录断裂强度和伸长率等参数。根据标准要求,测试方向可分为机械方向(MD)和横向(CD)方向。 (3)透气性测试:可使用透气性测试仪等设备对薄页类包装纸的透气性进行测试。测试方法一般根据具体产品的需求而定,可以测量气孔面积、透气速度等参数。 (4)耐折度测量:通过对样品进行反复折叠测试,记录样品在多次折叠后出现破损的次数。通常使用耐折测试仪进行测量。 (5)表面平整度测量:使用表面平整度测量仪等设备对纸张的表面平整度进行测量,评估其表面的平整度。 4.结论 控制薄页类包装纸的质量对于生产和产品的安全至关重要。本文介绍了薄页类包装纸的常见质量标准和检测方法,希望对相关行业的企业和从业人员有所帮助。建议企业根据产品的特点和要求,制定相应的质量标准和检测方案,以确保产品的质量稳定和合格。

制浆造纸工艺流程的纸张质量检测与调整

制浆造纸工艺流程的纸张质量检测与调整 制浆造纸工艺是将纤维素素材转化为纸张产品的过程。纸张的质量 直接关系到最终产品的使用性能和市场竞争力。为了保障纸张质量, 制浆造纸过程中必须进行严格的质量检测与调整。本文将介绍制浆造 纸工艺流程中的纸张质量检测与调整方法。 一、纸张质量检测方法 纸张质量检测方法的选择与纸张的具体性能要求有关。常用的纸张 质量检测方法包括物理性能测试、化学分析及光学检测等。 1. 物理性能测试 物理性能测试是衡量纸张质量的重要手段之一,它包括纸张的机械 强度、水分含量、厚度、密度等指标。常用的物理性能测试方法有抗 张强度测试、撕裂强度测试、抗压强度测试、水分测定、厚度测定等。 2. 化学分析 化学分析主要用于检测纸张的化学成分,包括纤维素含量、纤维素 种类、杂质含量等指标。化学分析方法主要包括纤维素含量测定、滴 定法测定酸碱度、高效液相色谱法分析纤维素种类等。 3. 光学检测 光学检测是通过测量纸张的光学性能来评估其质量。常用的光学检 测方法有光泽度测试、透明度测试和色度测定等。这些指标可以反映

纸张的光学性能,如光泽度可以衡量纸张表面的光滑程度,透明度可 以反映纸张的透光性能,色度可以描述纸张的颜色特性。 二、纸张质量调整方法 根据纸张质量检测的结果,如果发现纸张存在问题,则需要采取相 应的调整方法来改善纸张的质量。纸张质量调整方法主要包括工艺调 整和添加剂调整两种方式。 1. 工艺调整 工艺调整是指在制浆造纸的工艺流程中对工艺参数进行调整,以改 善纸张的质量。常见的工艺调整方法有温度调整、浆液浓度调整、酸 碱度调整等。例如,当纸张强度不够时,可以通过提高抄纸温度或者 调整酸碱度来改善纸张的强度性能。 2. 添加剂调整 添加剂调整是通过添加适当的化学品来改变纸张的性能。添加剂可 以改变纸张的纤维形态、增加纸张的强度、改善纸张的光泽度等。常 见的添加剂有湿强剂、干强剂、悬浮剂、抗结剂等。通过合理添加这 些添加剂,可以调整纸张的质量,并改善其物理性能和光学性能。 三、纸张质量检测与调整的重要性 纸张作为一种重要的工业原材料,其质量直接影响到纸制品的质量。通过对纸张质量进行检测与调整,可以确保纸张达到用户需求的各项 性能指标。

影响造纸纸页打浆匀度的原因和解决方法

影响打浆匀度的原因和解决方法 摘要:通过分析常见的磨浆匀度问题,总结了产生的原因和解决方法,对于制浆造纸企业解决打浆匀度和成纸匀度、提高打浆效率等方面均有较高参考价值。 关键词:磨浆匀度;成纸匀度;磨片齿型;磨片磨损 打浆(磨浆)是一种装备简单、工艺复杂的生产过程,成浆纤维匀整性常常影响到纸张匀度以及强度指标。南通华严磨片研究中心在为造纸企业分析打浆和纸张匀度差成因的过程中,结合磨片齿型、磨片材质、浆料浓度、流量、电流、压力等使用工况的调整,观察磨片磨损形态,并做了大量的分析和比对,总结了以下几种影响匀整性的原因和解决方法。 1、磨区磨损不均导致成浆不均 双盘磨浆机由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两面转动磨片,形成两个磨区。双盘磨浆机是目前造纸工厂广泛应用的一种连续打浆设备。通过调节电流、流量、压力、浆料浓度及调换不同齿形的磨片和调整打浆工艺,可以适应各种浆料的打浆要求。 在使用中,双盘磨常常会出现两个磨区的磨片磨损不均匀(侧磨、偏磨)的现象,影响叩后纸浆匀度和设备稳定性,即使一些较先进的双盘磨和进口磨浆机也不例外。 我们总结了以下几种形成双盘磨侧磨的因素: 1.1 两根进浆管的双盘磨,某侧进浆管瞬间堵浆或缺浆; 1.2 单根内侧进浆的双盘磨,外侧浆压低或缺浆; 1.3 移动座润滑油脂不合适或缺油滑动不顺畅; 1.4 主轴轴向移动不灵活,转盘花键磨损等; 1.5 磨片齿型不合适造成进出浆压力的不稳定; 1.6 磨片材质等因素。 2、循环打浆导致成浆不匀和能耗高 近年来,随着纸厂产能的不断扩大,磨浆机也逐渐呈现大型化发展态势,磨浆机功率增加,磨片面积增大,运行线速度提高,常因磨片易断齿及剧烈磨损,很多打浆生产线磨浆机设定打浆功率较低,难以一次成浆,需长时间循环打浆至叩后浆池或半浆池内以达到既定的打浆度和湿重指标,导致部分纸浆纤维过度打浆,部分纤维未得到有效打浆,打浆电耗极高,且严重影响纸张匀度和物理指标。 某公司针叶木浆打浆系统使用一台NBR01型(460)锥磨加两台DD600双盘磨串联,因无法一次成浆达到叩后指标,只能采用长时间循环打浆,导致叩后匀度不好,并且打浆

铜版纸生产工艺

铜版纸生产工艺 铜版纸是一种特殊的纸质,具有较好的光泽和平整度,广泛应用于印刷、包装、广告等领域。铜版纸的生产工艺主要包括纸浆制备、涂布、干燥、压光和涂层等环节。 首先是纸浆制备。铜版纸的纸浆可以采用化学纸浆、机械纸浆或者二者混合制备。其中,化学纸浆通常来自于木浆,具有较高的纯度和光泽度,机械纸浆则来自于废纸等回收材料。纸浆中还可以添加一些特殊的化学品,如增白剂、填料等,以改善纸张的性能。 其次是涂布。涂布是将纸浆均匀地涂在纸机网上,形成纸张的过程。在涂布过程中,需要控制纸浆的粘度、涂布速度和温度等参数,以确保涂布均匀。同时,还可以通过调整纸张的纹理和孔隙度,改善纸张的机械强度和尺寸稳定性。 然后是干燥。涂布完毕的纸张需要进行干燥,去除纸张中的水分。干燥可以采用烘箱干燥或者烘辊干燥的方式。烘箱干燥使用高温空气流进行干燥,而烘辊干燥则是通过烘辊的高温表面传导热量到纸张上,使其快速干燥。 接下来是压光。压光是为了提高纸张的平整度和光泽度,采用压光机对纸张进行压制。压光机的压辊和压辊之间的压力可以根据不同的需要进行调整,以实现不同的平整度和光泽度要求。 最后是涂层。涂层是为了改善纸张的印刷性能、光泽度和韧性,提高纸张的质量和使用寿命。涂层可以采用均浆涂层、湿涂层

或者偏浆湿涂层的方式。在涂层过程中,可以添加一些胶粘剂、颜料、增白剂、填料等,以实现不同的涂层效果。 综上所述,铜版纸的生产工艺包括纸浆制备、涂布、干燥、压光和涂层等环节。每个环节都需要严密控制各项参数,以确保纸张的质量和性能符合要求。随着技术的进步和工艺的改进,铜版纸的制造工艺也在不断发展,使其在印刷和包装领域中得到更广泛的应用。

造纸纸病技能题库

1、针眼的处理方法:调整涂布量,改换玻璃化温度高的胶乳,(调整纸张整幅厚度偏差)和(背面粗糙度)。影响压榨脱水的因素有(压榨的形式)、压辊的压力、(压辊的硬度)、压榨时间、毛毯的选型和浆料的性 质。 2、涂料的主要参数有(粘度)、涂料的固含量、(涂料的保水性)和pH值。 3、用于涂布纸的涂料,必须具备良好的涂布(适应性)和(适印性)。 4、施胶:是指在纸料中加入抗水物质的过程。 5、影响压光效果的因素(通过压区的次数)、压光线压力、(车速)、水分、温度、(压光辊的类型)和纸页性质。 6、施胶的方法(浆内施胶)和(表面施胶)。 7、表面施胶方式主要有(压力施胶)、(速度施胶)和压光机施胶。 8、影响施胶的因素有(纸浆的性能)、PH值、(温度)、水质的影响、(填料加入)和纸机抄造的影响。 9、影响加填的因素(填料的形状)、(打浆度)、纸浆种类、生产条件和助留剂。 10、影响吸收性和透气度的主要因素是(打浆度)、(纤维的化学组成)、半纤维素的含量等。 11、起拱是指纸张中部或中间的局部较大面积拱起,两边或四周凹下的状态。 12、机械浆板包括(机械针叶浆板)和(机械阔叶浆板),机械针叶浆中纤维素含量约(70%左右),机械阔叶浆

中纤维素含量约(75%左右)。 13、纸页的干燥是一个相当复杂的传质、传热过程,这个过程有两种干燥方式,即(接触干燥)和(对流干燥)。 14、打浆的作用:打浆使纤维产生(变形)、(润胀)、(压溃)、(切断)和(细纤 维化)作用。 15、盘磨机在结构上按旋转磨盘数目可分为:①单盘磨。②双盘磨。③三盘磨。 16、影响纸张裂断长的因素主要是(纤维结合力)和(纤维平均长度),同时与(纤维的交织排列)和(纤维自身的强度)等也有关。在打浆初期裂断长上升很快,以后逐渐缓慢,到一定数值之后,产生转折和下降的现象。 17、定量是单位面积纸张的重量,以每平方米的克数来表示,它是进行纸张计 量的基本依据。 18、着网点:堰板喷浆口喷出纸料与网接触处称为着网点。 19、毛布痕指造纸毛布的经纬线在纸上的印痕。 20、厚度是在规定一定面积、一定压力的条件下所测得纸的两个表面之间的 垂直距离。 21、色差指同批产品甚至同令纸的白度和颜色不一致。 22、影响打浆的因素:①打浆比压和刀间距②打浆浓度③打浆时间和打浆曲线 ④打浆温度⑤刀片厚度和刀片材质⑥纸料种类和组成⑦pH值。

四叠网纸机工艺流程

四叠网纸机工艺流程 一、纸机基本流程方框简图与其辅助系统 纸机辅助系统 1、油压、润滑油系统 主要向纸机各传动点提供润滑油、脂、减少设备磨损、延长设备使用寿命,同时保证设备高效运转;向各加压点提供油压。 2、真空系统 向网部,压榨部各真空箱提供真空,帮助网上纸页脱水,成形,主要由低真空风机和高真空泵组成。 3、辅料系统 主要用于流送部浆料中,改善浆料性能,提高浆料保留率,增强网部脱水,提高纸页强度等作用,具体有以下几种化药品:

(1)填料: 主要用于面、衬层,提高纸张白度和平整性,提高不透明度,增加适应性。 (2)内部施胶剂 分中性施胶剂和酸性施胶剂,主要成份为AKD和松香胶,分别用于面浆和底浆中,主要提高纸页的抗水性和适应性。 (3)硫酸铝 主要改善浆料PH值,同时与松香胶配合提高纸页抗水性,增加松香胶和细小纤维留着率。 (4)助留剂 主要提高细小纤维的留着率,减少细小纤维流失,同时有助于纸页在网上脱水。 (5)助滤剂 主要加强纤维在网上脱水成形。 (6)消泡剂 主要消除浆料中的泡沫,有利于网上脱水和成纸品质稳定。(7)杀菌剂 主要是杀死和仰止浆中细菌生长,减少浆料絮聚腐化,从而减少破洞产生,保证品质。 (8)阳性淀粉 主要提高纤维间的结合力,提高纸页强度。 (9)喷淋淀粉

主要提高纸页层与分层间的结合力,防止纸页分层。 (10)表面施胶剂 主要提高纸页抗水性,增加纸页表面强度,提高纸页的柔和性和适应性。 4、水系统 (1)白水系统 主要向各层架中提供稀释水,调浓水,便纤水混合均匀并达到纸机所需上网浓度。 (2)清水系统 主要提供补充水和清洁用水。 5、通风系统 主要用于湿部和干燥部,排除湿部汽和纸页蒸发出来的湿汽从而提高干燥速率。 6、干燥系统 主要用于干燥部烘干纸页,由蒸汽系统和IR系统和热风箱系统组成。 蒸汽系统是利用热传送传导方式干燥纸页。 IR系统是利用辐射方式干燥纸页。 热风箱是利用对流方式干燥纸页。 7、损纸系统 主要是用于处理纸机断纸,引纸及回抄损纸时损纸处理系统,主要由碎浆机和损纸塔组成,分为干损和湿损。

最全造纸工艺流程

1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆〔木浆、非木浆〕工艺流程 说明:纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程,对机械法制浆工艺是粗磨过程,对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程

说明:①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程;②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造: 1.首先,取出木材的树皮。脱去树皮的过程 可以有水的参与,也可以没有。树皮通常 会被回收用作纸浆和造纸的燃料。

2.别离木材中的纤维素纤维,这可以通过下面几种方法完成:

使用硫酸盐制浆法,来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量,因此稀黑液〔固形物约占15%〕将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液〔固形物占68%到75%〕。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧,化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中参加生石灰(CaO),生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH),使绿液澄清为白液〔苛

化〕。白液因含有氢氧化钠,可以用作制浆化学品,因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰〔CaCO3〕,经过清洗并在约1800华氏度〔1000摄氏度〕煅烧来生产生石灰,可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成适宜的呎吋后即进行去皮的 工序,将原木放入大型滚筒内,滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮,脱落的树皮会用作锅炉的燃料,去皮后的原木会被切割成1.5到2吋,厚度0.25吋的方形木片,软木〔Softwood〕

改善纸张匀度的措施

改善纸张匀度的措施 光学, 而且, 工作者, 目标, 产品 纸张匀度是一项重要的质量指标。在纸机抄造过程中,诸多工艺因素都会影响纸张的匀度,根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素,才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量方面考虑,匀度不仅影响产品的美学价值(如印刷性能),而且还会影响纸张的物理和光学性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现,也是用户评价产品质量的直接反映。因此,进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标,也是客户对我们的期望。 判定匀度好坏的方法: ①视觉印象,是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况,如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等; ②匀度测试仪,测定纤维絮凝块的大小,及絮凝块之间的中心距。匀度好的纸张,纤维分布均匀,整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。 改进匀度的措施如下: (1)减少长纤维的配比。将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20%比80%改为10%比90%,减少浆料中长纤维的含量。浆料的纤维愈长,絮聚愈严重,减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度,同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3% 。 (2)长纤维木材品种的选择。北方针叶木浆纤维细长,如云杉、冷杉、铁杉,生产出的纸张匀度好。南方针叶木浆纤维粗大、挺硬,如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度,但对纸的匀度有不良的影响。加拿大生产的木浆,树种单一,生产期长,材质好,因此我们一般选用加拿大生产的浆种,如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。 (3)安装除气器。除气对获得很好的匀度非常重要,在网案上残留空气,严重形响脱水的均一性和纤维的分布。在浆料的流送中,0.1%空气质量相当于纤维总体积的25%。除气器的安装位置在除砂器之后,压力筛之前。 (4)调整上网浆料质量分数。在流浆箱流量允许的条件下,尽量降低上网浆料的质量分数,40 g/m定量的纸,要求上网质量分数≤0.4%;使浆料中长纤维的质量分数尽量降低,随着浆料质量分数的增加,絮凝时间缩短;纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方,降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。 (5)调整上网浆料的着网点。改变下堰板的位置,使下堰板伸出上唇板15~20mm,

造纸常见问题

造纸常见问题 一般问题的查找方法 1.问题的证实 -什么样的纸病、出现在哪里?出现频率是多少? (A)确认纸病特征 -孔洞,裂口、点状物、条痕等。 (B)确认频率 -连续出现说明应是系统问题、转动辊、泵叶轮等 -不定时出现为添加剂或备料部的问题 -零星出现为聚集物的脱落 -新出现的问题:应检查操作参数、添加方式和添加量、设备、员工等-季节性出现:可能是树脂或微生物生长的问题 -有规律地间隔出现:网子或毛毯问题,或东西落到纸上 (C)纸病的位置或形状 -纸页的正面和反面:纸病出现在纸页成形之后 -在纸页的内部:可能是浆料问题 -局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现 -局限在纸机中部:确认是任意或重复出现 -只在纵向重复出现:确定纸病之间的距离 2.确定可能的原因 ―对系统进行分析 3.采取改正措施 ―确定大多数可能的原因 4.对改正后的效果进行评估 ―继续跟踪以确认问题得到解决 5.进入下一个循环 与损纸相关的问题 1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损纸池只处理切边的情况下―检查喷水控制和水压 2.网下白水坑溢流到伏损池 ―调节网下白水坑溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水 3.伏损池分散湿损纸的能力不合适 ―需要对分散设备进行改造,以承受全幅宽断头时的分散压力

4.检查损纸处理系统配套的所有泵和控制系统 5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求 ―检查泵吸入端的长度。 6.检查损纸池控制配置 7.检查干损纸传送带的速度 8.损纸顺着传送带往回走,而不是落在碎浆机内 ―检查冲水管的压力、是否堵塞、喷水角度和位置等 9.损纸在碎浆机中漂浮 ―损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其搅碎 ―调节喷水管的位置。 ―检查循环 ―保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区 10.碎浆机内液位变化 -查看液位传感器是否被损纸堵塞 11.检查蜗轮转子和提取板 -调节提取板上的刮板间隙 -如提取板堵塞,可导致泵的空转损坏 12.检查泵的能力 -设计能力不够会导致供料不足 -碎浆和泵送的能力往往跟不上纸机改造和速度的提高 13.损纸浆池 -保证能力足够,大多数纸机的损纸浆池能力不够 -检查搅拌和控制 -保证合适的贮存浓度 14.控制系统 -保证所有控制装置的校准和维护 -浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作 15.水稀释不稳 -对白水要求过大的地方会导致断头 -保证合适的白水储存能力 更多资料见水力碎浆机的操作 打浆与纸的关系问题 1.当纸页灰份太低时,可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率 2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可通过提高打浆度来解决这个问题 3.纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是打浆过度造成的

常用的装订方法有6种

常用的装订方法有6种: (1)骑马订。书页仅仅依靠2个铁丝钉联结,因铁丝易生锈,所以牢度较差。适合订6个印张以下的书刊。 (2)平订。因铁丝易锈蚀以致书页松散,现已少用。再者,平订须占用一定宽度的订I】,使书页只能呈“不完全打开”形态,书册太厚则不容易翻阅,一般适用于400页以卞的书刊。 (3)锁线订。又叫串线订,书芯虽然比较牢固,但由于书背上订线较多,导致平整度较差。 (4)无线胶黏订。也叫胶背订、胶黏装订。由于其平整度很好,目前,大量书刊都采用这种装订方式。但由于热熔胶质量没有相应的行业标准或国家标准,使用方法还不规范,故胶黏订书籍的质量尚没有达到令人满意的程度。 (5)锁线胶背订。又叫锁线胶黏订,装订时将各个书帖先锁线再上胶,上胶时不再铳背。这种装订方法装出的册子结实且平整,目前使用这种方法的书籍也比较多。 (6)塑料线烫订。这是一种比较先进的装订方法,其特点是书芯中的书帖经过2次黏结,第一次黏结的作用是将塑料线订脚与书帖纸张黏合,使书帖中的书页得以固定;第二次黏结是通过无线胶黏订将塑料线烫订的书芯黏结成书芯,这种办法订成的书芯非常牢固,并且由于不用铳背打毛,减少了胶质不良对装订质量的影响。塑料线烫订早在20世纪70年代中期就由德国(前东德)引入我国,由于种种原因未能在内地推广应用。但在世界其他国家,这种装订技术应用较多。 主意跟印刷公司的人把你要的效果表述清楚。 画册印刷装订主要有2种装订方式:骑马订和锁线胶订 骑马订适合页数比较少的画册,没有书脊,简单的装订方法。 锁线胶订适合页数比较多的画册,特点是有书脊,比较结实,整齐,一般的杂志书籍都是这种方法。如果你是设计排版人员的话,那么需要注意的就很多了,两种装订方法的拼版方法是不一样的,还涉及到用几开的印刷机。 纸的单位: A.克:一平方米的重量(长X宽4~2)=g为重量 E.令:500张纸单位称:令(出厂规格) C.吨:与平常单位一样1吨=1000公斤,用于算纸价。 2.纸的规格及名称: A.纸最常见有四种规格: (1)•正度纸:长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸:长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶:长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸:有正度和大度的规格,但有上纸.中纸.下纸之分,纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称: (1).拷贝纸:17g正度规格:用于增值税票,礼品内包装,一般是纯白色。 ⑵.打字纸:28g正度规格:用于联单.表格,有七种色分:白.红潢.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸:35-40g正度规格:一面有光,用于联单.表格.便笺,为低档印刷纸张。 (4).书写纸:50-110g大度.正度均有,用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸:60-230g X度•正度均有,用于中档印刷品以国产.合资及进II常见。 (6).新闻纸:55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸:40-150g大度.正度均有,有直接复写功能,分上.中.卞纸,上中卞纸不能调换或翻用,纸价不同,有七种颜色,常用于联单.表格。 (8).铜版纸: A.双铜60-400g正度.人度均有,用于高档印刷品。 E.单铜:用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。

造纸生产过程中常见纸病的分析处理

造纸生产过程中常见纸病的分析处理 1前言 造纸生产的过程通俗概括地讲就是一个加水、脱水、保水的过程。 首先在打浆前要加入适量的水,使之调节到打浆的适应浓度,然后通过配料、加药、加填、调节浓度到适宜抄造的上网条件。 继而,在抄造过程中控制好网前箱(俗称头箱)的水位,使浆流以适当的浆网速比均匀地喷上网面。浆网速比根据成纸的匀度、纤维的定向排列的状况,成纸的形稳性等状况决定,一般文化用纸抄造时结合设备特性的差异控制在0. 9〜1. 1的范围之内。浆料上网后经过自然脱水和机械方式脱水结合的过程,进入压榨部则是完全的机械脱水的过程;通过压榨部进入干燥部则是以热力方式进行蒸发脱水,热力干燥脱水的成本要大大高于机械方式脱水的成本,一般认为在进入烘缸前降低1 %的水份可以节约4%的蒸汽成本。所以抄造中在设备能力允许的条件下应充分发挥压榨部脱水能力,尽最大可能降低进入烘缸前的水份,一则可以尽可能节约抄造成本,同时还能提高纸页的湿强度,减少断纸机会,提高抄造率,间接可提高车速。但对于需要保持一定松厚度的产品如纸杯原纸等,则只能在保证成品松厚度的前提下适当使用压榨压力。脱水过程结束同时也进入保水过程,即在干燥脱水到一定程度时则须使纸幅能均匀、稳定地保持一定的水份,以使其在通过压光整饰时能获得良好的平滑性和均一性的外观质量,以及成纸后的

形态稳定性。一般文化用纸的成纸水份以控制在4 %〜6 %的范围 为宜。有特 定成纸水份要求的品种则应根据特定标准控制。适当的水份控制,除了能达到上述质量控制的目的外,还能有效地节约抄造用浆,以达到降低成本之目的。 本文叙述了造纸生产过程中常见的纸病及其分析处理方法,常见纸病有定量波动,纸页收缩,匀度不良,鼓泡、荷叶边和孔洞等。 2常见纸病及处理 2. 1 定量波动的影响及控制 2.1.1成浆浓度波动 碎浆过程中必须保证稳定的投料及加水的数量。若能在进入打浆前增设浓度调节器则是较理想的浓度控制流程,但必须说明的是浓度调节器也只能在一定的浓度范围以内进行调节,而且只能在高于设定浓度的条件下调节到设定的浓度,所以碎浆浓度超过调节范围或低于设定浓度时调节器都是无法正常工作的。 2.1. 2 损纸浆的波动 如损纸量波动较大而又缺乏理想的浓缩设备和足够的损纸浆贮存池,则会足以威胁抄造用浆的浓度稳定。特别表现在纸机开停机和断纸较多的时候,浓度极不稳定的湿损纸浆,严重影响了定量的稳定。正常生产中损纸的配用量必须保持固定不变。一旦生产异常,产生过量损纸时必须报告现场主管后由工艺人员根据状况在适当的范围限度内作配用量的调整。但首先为做到尽可能保证纸机的正常、稳定,应尽

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