硬密封球阀故障分析及解决方案探讨
球阀常见故障和原因
球阀常见故障和原因球阀在使用过程中可能会出现以下常见故障：1. 泄漏：球阀泄漏是指介质从阀门密封处泄漏。
造成泄漏的原因主要有阀座密封不良、球阀体和管道连接不严密、阀芯密封不良等。
解决方法包括更换密封件、调整阀门压盖或调整阀杆位置等。
2. 过度磨损：球阀长时间使用可能会导致阀芯和密封面之间的磨损，从而导致泄漏。
磨损的原因有介质流速太大、颗粒物悬浮在介质中、润滑不良等。
解决方法包括选择材质更硬的阀芯、定期维护、更换密封面等。
3. 卡死：球阀无法打开或关闭的现象称为卡死。
卡死的原因有阀芯和阀座磨损、堆积物堵塞、润滑不当等。
解决方法包括清理阀门内部堆积物、调整阀芯和阀座之间的间隙或更换零件等。
4. 堵塞：球阀内部堵塞是指流体通过阀门时受到阻碍或阻塞。
堵塞的原因包括颗粒物引起的堆积、结构设计不良等。
解决方法包括定期清洗和维护、更换合适的阀门结构等。
5. 冲击噪音：当球阀关闭时，介质可能会产生冲击噪音，这可能是由于介质流速过大或压力突然变化引起的。
解决方法包括调整介质流速、安装消声器等。
6. 动作不灵敏：球阀开启或关闭的动作可能不灵敏，这可能是由于阀杆弯曲、润滑不良等原因引起的。
解决方法包括更换阀杆、更换润滑剂等。
7. 泄压困难：球阀泄压困难是指在阀门关闭后，压力无法迅速释放的情况。
这可能是由于流体在球阀内部残留、介质黏度过大等原因引起的。
解决方法包括安装泄压装置、清洗阀门内部等。
总之，球阀常见故障的主要原因包括密封不良、磨损、堵塞、冲击噪音、动作不灵敏、泄压困难等。
解决这些问题需要根据具体的故障原因采取相应的措施，包括更换零件、调整阀门结构、清洗维护等。
及时发现问题并进行维护保养，能够有效延长球阀的使用寿命，保证设备的正常运行。
管道球阀常见故障及排除方法范文
管道球阀常见故障及排除方法范文一、漏气1. 故障现象：球阀关闭后，仍然有气体泄漏出来。
2. 故障原因：可能是密封件老化损坏，球体与阀座不对贴合，球阀壳体出现裂缝等。
3. 故障排除方法：(1) 检查和更换球阀密封件；(2) 检查球体和阀座的对贴合程度，如不对贴可以进行调整；(3) 如发现球阀壳体出现裂缝，应立即更换球阀。
二、转动不灵活1. 故障现象：球阀操作时，转动不灵活、卡住或者无法完全打开或关闭。
2. 故障原因：可能是球阀内部积存了杂物，导致球体转动不灵活；或者是阀杆与阀体之间出现了脱轨或者磨损。
3. 故障排除方法：(1) 清洗球阀内部，清除积存的杂物；(2) 检查阀杆与阀体之间的连接情况，如有脱轨或者磨损，应进行修复或更换。
三、密封不严1. 故障现象：球阀关闭后，仍然有液体或气体从阀门出口处泄漏。
2. 故障原因：可能是球体与阀座不对贴合，导致密封不严；或者是阀座或密封件出现损坏。
3. 故障排除方法：(1) 检查球体和阀座的对贴合程度，如不对贴可以进行调整；(2) 更换阀座或密封件。
四、阀杆漏气1. 故障现象：球阀关闭后，阀杆处有气体泄漏。
2. 故障原因：可能是阀杆与阀体之间的密封不严，或者阀杆与球体之间的密封不严，导致气体泄漏。
3. 故障排除方法：(1) 检查阀杆与阀体之间的连接情况，如不严密，可以进行调整；(2) 检查阀杆与球体之间的连接情况，如不严密，可以进行调整；(3) 如发现阀杆或者球体出现损坏，应立即更换。
五、阀体冻结1. 故障现象：球阀使用冷却介质时，阀体出现冻结现象，无法正常操作。
2. 故障原因：可能是阀体温度过低，导致冷却介质结冰。
3. 故障排除方法：(1) 增加阀体和管道的绝热措施，避免阀体过于降温；(2) 使用耐低温的阀体材料。
总结：管道球阀常见故障包括漏气、转动不灵活、密封不严、阀杆漏气以及阀体冻结等问题。
通过检查和更换密封件、调整球体和阀座的对贴合程度、清洗阀内杂物、修复或更换阀杆与阀体的连接部分、增加绝热措施等方法，可以解决这些故障。
2024年管道球阀常见故障及排除方法(2篇)
2024年管道球阀常见故障及排除方法(1)球阀内漏的原因1)施工期造成阀门内漏的原因：①运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏；②出厂时，打完水压没有对阀门进行干燥处理和防腐处理，造成密封面锈蚀形成内漏；③施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，造成泄漏；④安装时，没有对阀座注入润滑脂，造成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；⑤阀没有在全开位进行安装，造成球体损伤，在焊接时，如果阀不在全开位，焊接飞溅物将造成球体损伤，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤，从而导致内漏；⑥焊渣等施工遗留物造成密封面划伤；⑦出厂或安装时限位不准确造成泄漏，如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位，阀门将泄漏。
2)运行期造成阀门内漏的原因：①最常见的原因是运营管理者考虑到较为昂贵的维护费用对阀门不进行维护，或缺乏科学的阀门管理和维护办法对阀门不进行预防性维护，造成设备提前出现故障；②操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏；③在正常操作时，施工遗留物划伤密封面，造成内漏；④清管不当造成密封面损伤造成内漏；⑤长期不保养或不活动阀门，造成阀座和球体抱死，在开关阀门时造成密封损伤形成内漏；⑥阀门开关不到位造成内漏，任何球阀无论开、关位，一般倾斜2～3就可能引起泄漏；⑦许多大口径球阀大都有阀杆止动块，如果使用时间长，由于锈蚀等原因在阀杆和阀杆止动块间将会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物，这些杂物将造成阀门无法旋转到位而引起泄漏如果阀门是埋地的，加长阀杆会产生并落下更多的锈蚀和杂质妨碍阀球旋转到位，引起阀门泄漏，⑧一般的执行机构也有限位，如果长期造成锈蚀，润滑脂硬化或限位螺栓松动将使限位不准确，造成内漏；⑨电动执行机构的阀位设定靠前，没有关到位造成内漏；⑩缺乏周期性的维护和保养，造成密封脂变干、变硬，变干的密封脂堆积在弹性阀座后，阻碍阀座运动，造成密封失效。
(2)内漏的判断方法天然气管线上常用的是固定轴球阀，其一般的检查方法是：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放检查是否有泄露。
球阀密封性能分析及优化
创新观察—378—球阀密封性能分析及优化施俊杰（江苏神通阀门股份有限公司，226232）1 引言在众多类型阀门中，球阀具有开关迅速方便、密封性好、寿命长、可靠性高以及流体阻力小等优点，因而在流体介质运输系统中应用广泛。
目前，球阀在我国工业体系中的应用主要涉及石油冶炼、航空航天、生物制药、水利水电、核电以及钢铁冶炼等领域。
由于某些介质具有腐蚀性或者毒性，因而传统球阀在进行密封材料的选择时使用了聚四氟乙烯，这种材料物理化学性质不活泼，但是在180℃以上的高温以及低温条件下都会造成密封不良的问题。
因此，通过相关密封结构的分析和优化，成为提高球阀密封性能的一个可行方向。
2 球阀密封原理与密封结构分析2.1 球阀工作原理常用的球阀结构可分为浮动球球阀与固定球球阀两大类，一般固定球球阀结构如下图1所示，球体具有上、下转轴，球体位置固定，流体压力不能使它产生位移，但支持件和密封环却是浮动的，借助弹簧或流体推力压向球体，建立密封比压，借助手柄或其它驱动装置在阀轴上端施加一定转矩并传递给球体，使球体旋转90°（特殊球阀结构例外），球体的通孔则与阀体通道中心线重合或垂直，完成球阀的全开或全关动作，从而实现流体的阻断和流通。
2.2 球阀密封结构分析通常情况下，球阀密封包括内密封与外密封两个方面。
其中，内密封合格标准为：当球体处于关闭状态时，在球阀入口方向施加一定大小的压力，软密封球阀出口侧无介质泄漏现象，硬密封球阀出口侧泄漏量应符合相关标准要求；外密封合格标准为：在任何使用情况下，球阀结构完好，各压力边界无泄漏现象。
图1 一般固定球球阀结构示意图为了保证球阀具有较好的密封性能，需要在设计时注意以下两点：（1）为了保证球阀的外密封性能，需要保证轴套、支持件与螺塞上密封圈与球阀壳体之间的配合间隙，还要保证活门轴上密封圈与轴套轴孔间的配合间隙；（2）为了保证球阀的内密封性能，需要保证密封环和球体密封面的加工精度，并且通过弹簧或者流体推力使两者之间产生合适的密封比压，形成具有良好密封性的密封副。
阀门故障分析与处理
阀门故障分析与处理
一、阀门内漏故障分析与处理
故障现象：阀门内漏
原因分析：
1)、阀门设计不合理。
2)、加工件质量差。
3)、阀门不耐冲刷。
4)、检修工艺差。
处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。
对阀门进行改型，加强培训力度。
防范措施：
1)、阀门执行器的压力要适当。
2)、选用正确的阀门型号和材质。
3)、正确验收加工件。
二、阀门有砂眼及裂纹故障分析与处理
故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。
原因分析：
1)、阀门质量不好。
2)、阀门铸造不合格。
处理方法：
1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。
2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。
3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。
防范措施：
严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。
三、阀门门盖结合面漏水故障分析与处理
故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。
原因分析：
1)、螺栓紧力不够。
2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。
3)、垫片质量差，，结合面不平。
处理方法：
1)、使用质量过关的垫片。
2)、清理结合面，使其平整、光滑。
3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。
防范措施：
检修阀门时，应严格执行工艺标准。
管道球阀常见故障及排除方法范文（二篇）
管道球阀常见故障及排除方法范文管道球阀是一种常见的阀门，广泛应用于液体、气体等介质的控制系统中。
然而，由于长时间使用或其他原因，管道球阀可能会出现一些常见故障。
本文将介绍几种常见的故障及其排除方法，以便读者了解并解决问题。
一、漏气故障漏气是管道球阀常见的故障之一，可能会导致系统效率下降、工作不稳定等问题。
漏气的原因可能是阀体老化、密封材料损坏、安装不当等。
（1）阀体老化当管道球阀使用时间较长时，阀体内部的零件可能会出现老化现象，导致漏气。
解决方法是更换阀体或修复阀体。
（2）密封材料损坏管道球阀的密封材料一般为聚四氟乙烯等，长时间使用后可能会因摩擦、压力等原因损坏导致漏气。
解决方法是更换密封材料或调整密封件的位置。
（3）安装不当管道球阀在安装时需要正确连接管道，并使用密封材料进行密封。
如果安装不当，例如安装位置不平整、连接不紧等，就容易导致漏气。
解决方法是重新安装阀门，确保连接紧密，并调整阀门位置。
二、堵塞故障堵塞是另一个常见的管道球阀故障，可能会导致介质无法流通、阀门无法打开或关闭等问题。
堵塞的原因可能是介质中的杂质、腐蚀产物等。
（1）介质中的杂质如果管道中的介质中存在杂质，如泥沙、颗粒物等，就可能堵塞球阀。
解决方法是清洗管道，以及定期维护和检查管道。
（2）腐蚀产物在一些特殊介质中，阀门内部可能会产生腐蚀物质，例如铁锈、氧化物等，导致阀门堵塞。
解决方法是定期清洗和维护阀门，以及使用耐腐蚀材料制造的阀门。
三、卡死故障卡死是管道球阀另一个常见的故障，可能会导致阀门无法打开或关闭，影响系统的正常运行。
卡死的原因可能是阀杆过长、阀杆润滑不足等。
（1）阀杆过长如果阀杆过长，就容易导致阀门卡死。
解决方法是调整阀杆的长度，使其符合标准要求。
（2）阀杆润滑不足阀门在使用过程中需要有足够的润滑剂，以减少阀杆与阀座之间的摩擦。
如果润滑不足，就容易导致阀门卡死。
解决方法是定期给阀门润滑剂，并确保润滑状态良好。
四、振动故障振动是管道球阀可能出现的故障之一，可能会导致阀门失效、系统泄漏等问题。
2023年管道球阀常见故障及排除方法
2023年管道球阀常见故障及排除方法管道球阀是一种常见的流体控制设备，用于控制管道中的流体流量。
然而，由于长时间的使用和其他原因，球阀可能会出现一些故障。
下面将介绍一些2023年管道球阀常见故障及排除方法。
1. 泄漏问题泄漏是管道球阀常见故障之一。
它可能是由阀门密封不良、球体磨损或摩擦引起的。
当出现泄漏问题时，可以先检查阀门上的密封装置是否完好，并适时更换损坏的密封件。
如果是球体磨损引起的泄漏，可以考虑对球体进行维修或更换。
2. 操作不灵活在操作球阀时，如果发现操作不灵活、阀门打不开或关闭困难，可能是由于润滑不良、堵塞或球体损坏。
首先，可以试着给球阀添加适量的润滑油，以改善操作灵活性。
如果问题仍然存在，可以检查球阀内部是否有堵塞物，并清理堵塞处。
如果无法解决问题，可能需要更换球体。
3. 声音异常有时，球阀在开关过程中会发出异常的噪音，这可能是由于阀门松动、接头松动或介质过大压力引起的。
为了解决这个问题，可以检查阀门上的螺栓是否松动，并紧固它们。
如果噪音仍然存在，可以考虑调整介质的流速或使用降噪装置来减少噪音。
4. 漏气问题漏气是管道球阀常见故障之一，通常是由于密封不良或压力不均引起的。
为了修复漏气问题，可以检查密封部位是否完好，并及时更换破损的密封件。
此外，也可以调整阀门的压力平衡，确保压力均匀分布。
5. 渗透问题渗透是指介质流体从阀门内部渗透到阀门外部，导致管道或设备的损坏。
这可能是由于密封不良、材料老化或球体损坏引起的。
为了解决渗透问题，可以检查阀门上的密封装置是否完好，并及时更换损坏的密封件。
如果问题仍然存在，可能需要更换球体或其他受损部件。
总结：管道球阀在使用过程中可能会出现泄漏、操作不灵活、声音异常、漏气和渗透等常见故障。
这些问题通常可以通过检查和更换阀门上的密封件、润滑球阀、清理堵塞物、调整压力平衡和更换受损部件来解决。
然而，为了确保管道球阀的正常运行，建议定期检查和维护阀门，并遵循生产厂家提供的使用和维护手册。
大口径金属硬密封球阀泄漏分析及解决方案
1 引言
大口径金属硬密封球阀是指阀座材料采用金属制作、公称通 径超过 350mm 的球阀，具有通流量大、耐高压、耐腐蚀、耐磨损，适 用温度范围广，对浮动球阀和固定球阀都适用等优点[1]，因此广泛用 于介质压力较高的石油化工特别是原料含有腐蚀性介质、颗粒物等 的煤化工行业。缺点是密封副加工精度要求高，达到密封要求所必 需的密封比压高。硬密封球阀通过预紧力和流体压力的作用，使阀 座与球体压紧实现密封。泄漏机理上，球阀金属密封副的泄漏主要 来自两方面：（1）因阀芯和阀座受压变形使二者密封面相剥离导致 密封面出现宏观的开口区域贯穿，即宏观泄漏；（2）密封副密封比压 不足所导致的介质毛细渗透[2-3]，即微观泄漏。因此在承受介质高压 时，阀座和球体的变形需要互相补偿以保证二者密封面贴合，同时 阀座与球体之间应当具有足够大的密封比压[4-5]。
粤遭泽贼则葬糟贼：In order to improve the sealing performance of Large-diameter Metal-seated Ball V alve （LMBV），a finite element sealing pair model is established for leakage analysis and proposing solution . Based on the simulation result，the reason for macro leakage is elaborated systematically in this paper，then the ANSYS mesh extract technique is applied to obtain the opening shape for further leakage rate estimation with CFD simulation and formula so as to investigate how the design variables，which includes the ball elastic modulus，the ball diameter，the static pressure loading area and the slot structure， influence the macro leakage and explore the treatment. The analysis results show that finite element contact analysis can help guide optimizing the hard seal pair，which provides a new method for the LMBV design. Key Words：Large-Diameter Metal-Seated Ball Valve；Finite Element Method；Contact Analysis；Macro Leakage；Sealing Pair
球阀的维修方法范文
球阀的维修方法范文球阀是一种常见的封闭装置，广泛应用于许多工业和家庭环境中。
虽然球阀的设计非常简单，但在长时间使用后仍可能出现一些问题。
以下是球阀常见问题以及相应的维修方法。
1.泄漏问题：泄漏是球阀最常见的问题之一、泄漏可能发生在阀体和阀杆之间或阀体和管路之间。
对于这个问题可以采取以下维修方法：-首先检查阀体和阀杆之间的密封圈，确保其完好无损。
如果密封圈破损或老化，应更换新的密封圈。
-如果泄漏发生在阀体和管路之间，检查连接接头是否紧固。
如果松动，使用扳手将其重新拧紧即可。
如果连接处存在裂纹或损坏，应更换连接接头。
-当球阀关闭时仍然出现泄漏的情况时，可能是球体装配不正确引起的。
检查球体和阀座之间的密封是否良好，如果有损坏或磨损，应更换球体或阀座。
2.阀体的堵塞：在使用球阀的过程中，阀体内部可能会被固体颗粒或其他杂质堵塞。
这可能导致球阀无法正常关闭或打开。
以下是清理阀体堵塞的方法：-首先关闭主阀，切断供水。
用扳手拧下球阀上的连接接头，将管路从球阀上拆卸下来。
-使用刷子和水或洗涤剂清洗阀体内部，确保去除所有的污垢和杂质。
-定期清洗球阀可以减少堵塞的可能性。
如果阀体中的杂质比较多，可以考虑安装过滤器以防止杂质进入球阀。
3.阀杆卡住：阀杆卡住是球阀另一个常见的问题。
当阀杆无法正常旋转时，会导致球阀无法关闭或打开。
以下是处理阀杆卡住的方法：-检查阀杆周围是否有杂质或污垢。
如果有，使用刷子和洗涤剂进行清洗。
-确保阀杆上的润滑剂充足。
如果需要，可以加入适量的润滑剂以减少阀杆的摩擦力。
-如果阀杆损坏或异物卡住较严重，可能需要更换阀杆或整个球阀。
4.操作不灵活：有时候球阀的操作可能会变得不灵活或卡顿。
以下是解决此问题的方法：-检查球阀上的手把是否松动。
如果手把松动，可以使用扳手将其拧紧。
如果手把严重损坏，可以考虑更换新的手把。
-检查球阀上的轴承是否正常。
如果轴承磨损或损坏，可以考虑更换新的轴承以提高球阀的操作灵活性。
电动硬密封蝶阀常见故障 及解决方案
电动硬密封蝶阀常见故障及解决方案下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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球阀的常见故障及排除方法
球阀的常见故障及排除方法球阀是工业管道中常用的一种控制阀门，其优点包括结构简单、流阻小、密封性好等。
然而，在使用过程中，球阀也会出现一些常见的故障，如阀门卡死、泄漏、渗漏等。
下面我们就来介绍一下球阀常见的故障及排除方法。
01、阀门卡死当球阀长期不运行或运行不畅时，阀门可能会卡住，导致无法正常操作。
此时，首先应检查阀门是否被异物或污垢所堵塞，如果是，则需清除异物或污垢。
但如果阀门的卡滞是由于因阀杆偏斜、密封面磨损等原因引起，则需进行修理或更换零件。
02、泄漏泄漏是球阀常见的故障之一，其原因可能是：（1）密封面损坏：球阀的密封面使用时间长了，容易被磨损，导致泄漏。
（2）密封垫老化：球阀的密封垫也易老化，变得松软，不能够紧密贴合阀门，从而导致泄漏。
（3）紧固件不牢：如果球阀的紧固件，如螺钉、螺母等松动，也可能导致泄漏。
（4）安装不到位：球阀的安装不到位也会导致泄漏。
针对以上原因，应分别采取以下措施进行排除：（1）更换密封面：如果球阀的密封面因使用时间长而损坏，则需将其更换。
（2）更换密封垫：如果球阀的密封垫老化，松软，则需将其更换。
（3）紧固件加紧：检查紧固件是否松动，如是，则需加紧。
（4）重新安装：如球阀的安装不到位，则需重新安装。
03、渗漏球阀的渗漏也是常见的故障之一，其原因可能是：（1）密封垫老化：当球阀的密封垫老化，松软时，也可能导致渗漏。
（2）密封件损坏：如O型圈、填料等损坏，也会导致渗漏。
（3）球体变形：当球体变形，也会导致渗漏。
针对以上原因，应分别采取以下措施进行排除：（1）更换密封垫：如球阀的密封垫老化，松软，则需将其更换。
（2）更换密封件：如O型圈、填料等损坏，也需将其更换。
（3）更换球体：若球体变形，需将其更换，以解决渗漏问题。
总结：以上就是球阀常见的故障及排除方法，如果出现球阀故障，应及时采取措施进行排除，以确保球阀能够正常运行，确保工业生产的顺利进行。
同时，对球阀的定期维护也非常重要，避免发生生产事故。
维修煤锁阀常见问题分析及解决方案
气化煤锁渣阀等硬密封球阀维修常见质量问题
一、球芯表面涂层：
1、表面涂层研磨不均匀，未按360度全方位研磨。
2、基体材料冲刷损坏
3、密封面涂层出现：
显性点状凹坑 隐形虚涂层
二、阀座冲刷严重，未进行修复，
存在弊端：
1、薄壁件焊接变形，返修内孔外圆配合表面，只
能采用石墨密封件消除间隙，暂时可密封，但长期
使用后阀座失稳，造成泄漏。
2、阀座补焊后需要消除应力，高温过程破坏涂层
性能，熔敷/喷焊或堆焊、喷涂工艺涂层均不能幸免。
解决方案：重新下料加工阀座，留余量硬化并精加工研磨。
三、球芯主副轴因磨损变形，与支撑轴瓦耐磨套失去功能性的配合间隙。
间隙扩大后支撑迅速失效，球芯偏心旋转，阀门爬行，卡死。
解决方案：1、配车调整间隙，检查球芯中心高度，配车止推垫片尺寸，球芯稳固支撑。
2、轴瓦和球芯轴配合旋转部位重造密封结构，切断颗粒介质进入配合间隙通道，杜绝抱死和
拉伤配合面。
四、弹性补偿阀座失效：
1、弹簧疲劳，阀座弹簧材质要求不低于17-7PH。
2、弹簧腔堵塞，前后密封失效或未及时排除煤粉，采用严密的密封措施防止进入弹簧腔；建立导流槽，及时排除。
五、阀门运行时执行机构偏摆，阀门开关不到位：
由于，阀门阀体与上阀盖，上阀盖与连接支架之间、连接支架与执行机构之间只使用连接螺栓连接，应作有效的防转定位销已适应垂直安装位置和2万牛米的大扭矩。
吴忠仪表工程技术服务公司。
硬密封球阀故障分析及解决方案探讨
硬密封球阀故障分析及解决方案探讨本文针对性的对硬密封球阀进行分析。
并从客户使用过程中发现的问题，拓展硬密封球阀产品设计及附属配备应注意的问题，并提出改善的方向。
从产品的使用角度来分类，硬密封球阀故障大致可以分为以下两类：非技术类故障以及技术类故障。
1、非技术类故障此类故障是与技术无关的，即并非阀门内部结构出现问题或者内部零件运行发生故障。
因此，其故障原因一般是由外界条件导致。
1.1阀门选型的错误有的客户在选择阀门型号的时候，由于对产品使用工况缺乏了解，或者处于成本的考虑，选择的阀门不能满足工况下工作温度、工作压力、介质腐蚀性、冲蚀性的要求，导致阀门一旦投入使用，就迅速出现故障。
因此，在选型过程中，客户方或者设计院一定要把产品的使用可靠性放在第一位，因为成本原因选择过于低端的产品，产生故障造成损害，反而得不偿失。
这一点在工况严苛的硬密封球阀选型中，尤为重要。
1.1.1球座密封面喷涂硬质合金面选材错误硬密封球阀的性能关键在于钢球、阀座的表面硬化处理。
为了保证金属对金属的密封，硬密封球座之间密封比压力远大于普通球阀，这使金属材料间容易出现咬合或者拉伤，这两种情况都会直接导致球阀无法正常使用。
目前应用最广泛，效果最好的球座表面硬化方法是喷涂硬质合金技术（主要是镍基合金和铬基合金），硬密封球阀的钢球和阀座喷涂层很大程度上决定了球座密封面的使用性能和寿命，因此在实际复杂的工况中，要根据实际情况选择硬质合金层。
硬质合金层的选择大致有两个方向：一是追求其硬度，高硬度合金层耐磨损，耐冲蚀性能较强，常用于存在细小，坚硬的固体颗粒介质工况（如煤化工、多晶硅行业）；二是追求其耐腐蚀性能，有些强腐蚀性介质下，耐腐蚀合金层可以有效保护球座内部基材，从而延长寿命，常用于强腐蚀性介质工况（如石化、造纸行业）。
硬密封球阀材料选型中，其球座密封面喷涂硬质合金层的材料是重中之重，一定不能选择与工况、使用介质条件不匹配的硬质合金。
1.1.2阀门一些内件选材与工况温度不符硬密封球阀中，有一些内件的选材是与其使用工况温度或介质温度密切相关的，比如填料、密封垫圈、阀杆护套等等．选择硬密封球阀一般有两种原因，一是工况温度较高，软密封阀座无法承受，二是介质磨蚀能力、冲蚀能力较强，软密封阀座不够坚硬．可见硬密封球阀不等于高温球阀，在某些工况中，它的使用温度并不一定很高。
浅谈阀门的常见故障及维修策略探析
浅谈阀门的常见故障及维修策略探析阀门是掌握流淌的流体介质的流量、压力、温度的常用装置，是管道系统中最基础的部分。
阀门被广泛应用于生活当中，水龙头、煤气开关是最简洁的阀门，虽然它操作起来比较简洁，但在各种流体管理中发挥着重要的作用。
阀门常常简单消失的问题有泄露、腐蚀、噪音等，因此要依据实际状况对阀门进行修理，从而发挥设备的正常使用功能。
1 阀门常见的故障1.1 外部损坏阀门的外部损坏主要指阀门的主要构造发生损坏，从而造成流体外泄，导致机械设备消失故障，导致机械不能正常运行。
首先是应材料缺失而导致的外部损坏。
由于阀门种类较多，依据不同功能房门设计也会不同，阀门的内部构造较为冗杂，假如阀门铸造时，消失了气孔或夹砂现象，在使用过程中就会消失破损，导致流体泄露的现象发生。
其次，因流体因素导致外部损伤。
阀门的主要功能是掌握流体的流淌状态，在高压的状态下，能够起到节流的作用，由于气体的作用，分简单对节流部位造成侵蚀和气蚀，引起故障。
例如，假如某一阀门常年保持关闭状态，着导致阀门的密封处消失水垢，最终阀门关闭不严，造成泄露。
最终，阀门在对气体掌握时，本身也会承受较大的冲击力，也会消失破坏阀们的现象。
由于温度的改变，流通在管道内的体积得到改变，温度上升则体积变大，压力增加，这也会对阀门造成破坏性损伤。
过高的温度也会对阀门造成较大的损坏，如高温直接造成阀门耐热性缺乏，造成断裂的现象，这还会加重阀门的腐蚀程度，引起损坏。
1.2 内部损伤为了满意各种设备的需求，阀门设计时，利用各种部件发挥其掌握流体的作用。
阀门的内部损坏主要是内部零件的损坏，这将直接影响阀门的密封性等内部性能的发挥。
内部零件损坏有阀瓣和阀座的密封性部位损坏。
针对流体的不稳定的特性，阀门在掌握流体的设计方面对密封性提出了更高的要求。
阀门的阀瓣在掌握流体时起到了节流的作用，这种部件却比较简单损坏。
假如平安阀瓣的压力与流体的压力不均衡时，将会消失泄漏的状况，由于泄漏而造成阀座消失线状痕迹，对阀门产生了腐蚀，如在流体排放过程中会存在肯定的水垢，这些水垢会对阀瓣和阀座产生冲击，引起小小的损伤，长时间积累下来就变身较大的损伤，产生泄漏。
煤化工用硬密封球阀损坏原因分析及解决方案
煤化工用硬密封球阀损坏原因分析及解决方案
1.金属球阀密封失效：金属球阀导封圈出现老化、硬化、破裂等情况时，就会导致阀门的密封性能下降，从而引起泄漏。
解决方案：及时更换阀门的导封圈，定期进行维护保养，确保导封圈的正常运行。
2.阀体变形或磨损：阀体长时间使用会受到流体压力的冲击和摩擦，从而导致阀体变形或磨损，使阀门无法完全密封。
解决方案：定期对阀体进行检查，如发现变形或磨损等情况，及时更换阀体或进行修复。
3.阀门操作不当：过度用力或频繁操作阀门会导致阀门内部零件的损坏。
同时，阀门关闭时不够到位也会导致阀门无法完全密封。
解决方案：正确操作阀门，避免过度用力或频繁操作阀门，确保阀门能够完全关闭。
同时，定期检查阀门操作是否正常，有需要时进行调整和维修。
4.流体腐蚀：煤化工流体通常具有较强的腐蚀性，长时间流经阀门会导致阀门内部部件的腐蚀，从而影响阀门的密封性能。
解决方案：选用耐腐蚀材料制造的球阀，定期进行阀门清洗和维护，及时更换受损部件。
5.温度变化：煤化工领域中流体温度变化较大，如温度过高或过低都会对硬密封球阀造成损坏。
解决方案：使用耐高温或耐低温材料制造的球阀，同时根据实际温度变化情况，采取热补偿措施，避免阀门因温度变化而损坏。
煤化工用硬密封球阀的损坏原因多种多样，解决方案也需要根据具体情况进行调整和综合考虑。
在实际使用过程中，只有加强对球阀的维护保养工作，合理选用材料和设计结构，正确操作和使用阀门，才能有效延长球阀的使用寿命，保证阀门的工作效率和安全性。
固体颗粒介质用球阀的故障原因分析及解决方案
了发生故障的原 因， 优化了 球 阀的结构，优化后的球阀
耐磨损 、冲刷 、高温 ， 应 用于煤粉 、煤渣等 固体颗粒介
质工况时，使用寿命明显提高。
【 关 键 词 】 金 属 硬 密封 球 阀 固体 颗 粒 内 漏
卡涩 密封 副 碟簧 卸灰槽
： 故障原因分析
粒 。由于 固体颗 粒介质的特殊性 ，应用于此 类介 质的球
阀使用一段时间后 ，易出现内漏、卡涩，开关不到位等 故障。当球阀卡涩、开关不到位等情况出现时，执行器
的持续输 出力可能对 整阀主要操作件造成破坏 ，阀门被
１ ． 内漏原 因分析
球 阀内漏 与工 艺介 质的 性 质、运行 条件 、密封副
版社 ， ２ ０ ０ ４ ．
２ ）阀座环与阀体 内的阀座槽的表面粗糙度与几何
公差合理 ，保证其 间的石 墨密封材 料在规定的操作及设
［ ４ ］ 何奖爱． 材料磨损与耐磨材料ｆ Ｍ］ ．沈阳：东北大
学 出版社 ， ２ ０ ０ １ ．
计温度下不会被挤压，同时防止由于热膨胀引起的阀座
黏结 。
入阀座与球体的缝 隙。
参考文献
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【 ３ 】 章华友 ． 球 阀设计与选 用【 Ｍ］ ．北京 ：科学 技术 出
的摩擦力只增不减，越来越大，最终导致球阀开始出现 卡涩现象，直至执行器无法驱动球阀，最终导致球阀故
障。
应用于高温、高压、腐蚀以及结晶、沉淀性介质工况，
球阀损坏原因分析及预防措施
1、球阀泄漏原因分析
阀门使用一段时间后出现卡涩、开关不到 位等情况，阀门主要密封面球体、阀座出 现严重冲刷，密封面损坏，更严重者，将
球体和阀腔内零件损坏，产生阀门内漏； 阀杆和填料函间隙增加，导致阀门外漏。
1.1阀门内漏：
根据各种气化技术工艺、介质、流程的 综合分析，关键部位的球阀，不仅受介质 中含固量的影响，同时阀门开关频次较高， 受到阀门设计流道的节流结构影响，当介 质流经阀门时，其流速被放大，阀门前后 压差也变大，导致对阀门冲刷、磨损特别 严重；部分球阀受高温介质局部熔融，因
座和阀球磨损严重，时间一长，还容易出 现耐磨层被磨掉的情况，极易造成阀门的 严重内漏
1.2阀门外漏：
阀杆填料结构设计不合理，阀门的球体和 阀杆同轴度超差和阀杆材料选择不合理等 因素，造成阀门在开关过程中，阀杆与填 料磨损增加，阀杆与填料配合面磨损严重， 导致阀杆直径减少，最终阀门流道内介质 沿着阀杆轴向泄漏。
性能，延长了设备的使用寿命，球阀的密 封结构相对合理，满足工况要求。
作，同时弹簧采用柱形弹簧，可以实现阀 座受力均匀，避免密封面偏磨，延长密封 面使用寿命。
2.2外密封结构改造
阀杆上，下端面均采用轴承定位，阀杆起 到相对旋转，又起到导向作用，保证了阀 杆和球体的同轴度要求，填料上部采用碟 形弹簧，保证了填料密封性的预紧力，设 计为活载形式，密封效果较好，
硬质密封球阀阀座采用刮削式结构设计， 使球体和阀座在开关过程具有自清洁功能， 有效防止球体和阀座间颗粒的沉淀和粘附， 确保阀门动作顺畅连续，不卡阻；副阀座 与阀体以及主、副阀座间均采用特殊结构 设计，密封填料之间增加金属环，提高填 料刚度和韧性进一步有效防止杂质进入阀 座后面的弹簧腔体，确保弹簧长期有效工
管道球阀常见故障及排除方法
管道球阀常见故障及排除方法管道球阀在使用过程中可能会遇到一些常见故障，包括漏水、堵塞、开关不灵活等问题，下面将对这些故障及相应的排除方法进行详细介绍。
1. 漏水故障：漏水是管道球阀常见的故障之一，主要表现为阀体与阀芯之间的密封不完全导致的泄漏。
造成这种故障的原因可能包括阀芯损坏、密封圈老化、安装不当等。
排除方法：首先，可以检查阀芯是否磨损或损坏，如有必要，更换新的阀芯。
其次，检查阀体与阀芯之间的密封圈是否老化或变形，如有问题，应及时更换。
最后，检查阀体与管道之间的连接是否紧密，并确保安装正确。
2. 堵塞故障：堵塞是由于管道球阀内部积聚了杂质或沉积物导致的。
堵塞会降低阀门的流量和性能，甚至完全阻塞阀门的通道。
排除方法：首先，可以使用专门的清洗器具将管道球阀内部的杂质和沉积物清除。
如果清洗无效，可以考虑拆卸阀门进行彻底清洗。
此外，在安装和使用过程中，可以采取防堵措施，例如安装过滤器，定期清洗和维护。
3. 开关不灵活：开关不灵活是管道球阀常见的故障之一，主要表现为阀门转动困难或转动不畅。
导致这种问题的原因可能包括阀杆弯曲、阀体内杂质或沉积物、润滑不良等。
排除方法：首先，检查阀杆是否弯曲或损坏，如有问题，应及时更换新的阀杆。
其次，清洗阀体内部的杂质和沉积物，确保阀门能够自由转动。
最后，涂抹适量的润滑剂，以确保阀门的顺畅运转。
4. 泄压不彻底：泄压不彻底是指在关闭管道球阀后，压力仍然存在于阀门内部，导致不安全。
这种情况可能是由于阀门内部存在泄漏或密封不完全导致。
排除方法：首先，检查阀门的密封性能，确保阀门能够完全关闭。
如有必要，可以更换密封件或调整密封面的贴合度。
其次，可以使用检测工具，如压力表等，检测阀门关闭后的泄压情况。
如果问题依然存在，可能需要考虑更换阀门。
总之，以上是管道球阀常见故障及排除方法的介绍。
在使用管道球阀的过程中，我们应该定期对阀门进行检查和维护，及时发现并解决问题，以确保阀门的正常运行。
金属硬密封球阀开关卡涩问题解决方案
金属硬密封球阀开关卡涩问题解决方案目前，金属密封球阀以其特有的优势，已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各行业，但由于前期设计考虑的不周及现场施工时安装调试维护的不够严谨，导致少数金属硬密封球阀开关时卡涩，影响了工厂系统装置的正常运作，这也势必会影响生产效率，增加运行成本。
因此，笔者对金属硬密封球阀开关卡涩的原因加以分析，并结合实际的生产经验，提出解决措施，以供各位同行参考。
1、金属硬密封球阀开关过程介绍球阀的工作原理是靠旋转阀芯（球体）来实现阀门的开关动作，图1阀门处于关闭位置，图2阀门处于开启位置。
如图所示球体绕阀体中心线作90°旋转来达到开启、关闭的状态。
由于现场系统及设备的工作需要，球阀开关动作较为频繁，球阀使用环境也较为苛刻、恶劣，为了保证球阀在线开关平稳顺畅、运转灵活，所以对其结构设计要求做到细致严谨，同时也要周期性地对球阀进行检查、清洗及维护。
2、原因分析球阀的工作原理很简单，借助手柄或其他驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，便完成了全开或全关的动作。
从现场工况分析，金属硬密封球阀多用于高温、高压、腐蚀性强、颗粒硬度高等介质工况，经过对球阀多年的不断研究及维修经验的不断积累，对金属硬密封球阀开关卡涩作了一些简单分析与研究，归纳出以下几点主要原因：（1）摩擦扭矩增大由于现场工况的特殊性，一些固体颗粒介质容易进入阀座与阀体的配合间隙，对配合处易造成磨损、腐蚀，进而造成阀座与球体密封面的摩擦扭矩增大。
（2）金属粘结现象这是由硬质涂层选择上不匹配所造成的，由于粉煤介质在高温高压下，在管线中的流动速度很快，冲刷严重，所以造成密封面发生损坏（图4）及粘结现象（图4）。
（3）憋压卡涩现象在锁斗阀中，阀门在线工作时，会产生较高压差，且阀门内部压差会急剧升高，就会造成这一现象。
（4）零件磨损、腐蚀、损坏等现象通过对阀门解体维修是发现，阀门内部零件有严重损坏和磨损腐蚀的现象。
阀门密封试验标准及方法的分析与探讨
阀门密封试验标准及方法的分析与探讨摘要：近些年，我国的各个行业发展迅速，伴随着行业的发展，对于各种特殊介质的储存、运输等也有着越来越高的要求，阀门在其中扮演着相当重要的角色，而对于阀门的设计制造等也提出了越来越高的要求。
关键词：阀门密封；试验标准；方法分析引言随着现代工业的高速发展，阀门作为工业过程控制的重要组成设备。
精良的设备，先进的制造工艺，大大提高了零部件的表面粗糙度，低扭矩、转动灵活，密封可靠的阀门越来越受到重视。
本文主要对阀门密封试验标准及方法进行分析与探讨，详情如下。
1化工设计中常用阀门选型的重要性化工设计中，常用阀门选型属于重中之重，为化工安全生产提供可靠保障，同样有利于成本控制，充分保证经济效益。
化工管道中，阀门功能作用强大，可完成启闭、调节流量和节流，以及防止介质倒流与调整管道压力等操作。
同时在化工系统运行中，还可通过阀门完成有效控制。
所以，化工设计期间，需基于选用原则和要点，对具体情况加以综合考虑，以对常用阀门完成合理选型，保证化工生产安全的同时，有效节省成本费用。
化工设计过程中，常用阀门的品种与规格相对较多，如截止阀、蝶阀和闸阀等。
为充分保证化工设计质量，需对常用阀门类型、用途和特点等有充分了解，合理选择相应的阀门类型，以保证化工系统质量，促使设计使用年限能够得以真正提高。
2阀门密封试验标准及方法的分析2.1闸阀选型化工生产装置中，闸阀属于较为常见的阀门类型，不会使液体流经方向发生改变。
闸阀全开状态下，阻力系数相对较小，所使用口径、压力和温度范围等相对广泛。
在口径相同的情况下，与截止阀相比，可节省安装尺寸空间，因此它的选择使用范围更为广泛。
但闸阀同样也存在部分缺点，如高度较大，且启闭所需时间较长；在启闭过程中，密封面就有被冲蚀影响的可能；对介质清洁程度有着一定的标准要求；在生产中采用非金属耐腐蚀材料进行制造的难度大。
在闸阀开启状态下，位于闸板背面位置，介质可形成涡流现象，导致闸门受到冲蚀和振动影响，阀座密封面较易发生相应的损坏。
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硬密封球阀故障分析及解决方案探讨本文针对性的对硬密封球阀进行分析。
并从客户使用过程中发现的问题，拓展硬密封球阀产品设计及附属配备应注意的问题，并提出改善的方向。
从产品的使用角度来分类，硬密封球阀故障大致可以分为以下两类：非技术类故障以及技术类故障。
1、非技术类故障此类故障是与技术无关的，即并非阀门内部结构出现问题或者内部零件运行发生故障。
因此，其故障原因一般是由外界条件导致。
1.1阀门选型的错误有的客户在选择阀门型号的时候，由于对产品使用工况缺乏了解，或者处于成本的考虑，选择的阀门不能满足工况下工作温度、工作压力、介质腐蚀性、冲蚀性的要求，导致阀门一旦投入使用，就迅速出现故障。
因此，在选型过程中，客户方或者设计院一定要把产品的使用可靠性放在第一位，因为成本原因选择过于低端的产品，产生故障造成损害，反而得不偿失。
这一点在工况严苛的硬密封球阀选型中，尤为重要。
1.1.1球座密封面喷涂硬质合金面选材错误硬密封球阀的性能关键在于钢球、阀座的表面硬化处理。
为了保证金属对金属的密封，硬密封球座之间密封比压力远大于普通球阀，这使金属材料间容易出现咬合或者拉伤，这两种情况都会直接导致球阀无法正常使用。
目前应用最广泛，效果最好的球座表面硬化方法是喷涂硬质合金技术（主要是镍基合金和铬基合金），硬密封球阀的钢球和阀座喷涂层很大程度上决定了球座密封面的使用性能和寿命，因此在实际复杂的工况中，要根据实际情况选择硬质合金层。
硬质合金层的选择大致有两个方向：一是追求其硬度，高硬度合金层耐磨损，耐冲蚀性能较强，常用于存在细小，坚硬的固体颗粒介质工况（如煤化工、多晶硅行业）；二是追求其耐腐蚀性能，有些强腐蚀性介质下，耐腐蚀合金层可以有效保护球座内部基材，从而延长寿命，常用于强腐蚀性介质工况（如石化、造纸行业）。
硬密封球阀材料选型中，其球座密封面喷涂硬质合金层的材料是重中之重，一定不能选择与工况、使用介质条件不匹配的硬质合金。
1.1.2阀门一些内件选材与工况温度不符硬密封球阀中，有一些内件的选材是与其使用工况温度或介质温度密切相关的，比如填料、密封垫圈、阀杆护套等等．选择硬密封球阀一般有两种原因，一是工况温度较高，软密封阀座无法承受，二是介质磨蚀能力、冲蚀能力较强，软密封阀座不够坚硬．可见硬密封球阀不等于高温球阀，在某些工况中，它的使用温度并不一定很高。
当介质温度低于200℃时，填料、密封垫圈（包括体盖密封垫圈、下阀杆密封垫圈、中法兰密封垫圈等），阀杆护套等都可以选择用合成塑料。
这种配置与软密封球阀中相关配件的配置类似。
当介质温度高于200℃时，填料需要选用石墨（石墨耐温性能强，高温下性能基本无变化），密封垫圈一般选用金属丝包裹在石墨圈外围（用石墨密封，金属丝定型），阀杆护套也要换成金属材料。
所以，在硬密封球阀的选型过程中，工况温度或介质温度是一定要作为必要因素之一来决定选型方向的。
错误的内件选择，轻则造成成本浪费，重则导致阀门失效，无法使用。
1.2附属件的选型故障阀门的附属件包括驱动装置、驱动装置配套装置以及连接驱动装置的支架、联接轴等配件。
硬密封球阀的驱动装置按照其动力来源可分为：杠杆手柄、钢管手柄、涡轮执行器、手轮离合减速器（用来切换手动操作或自动操作）、自动执行器（包括气动执行器、电动执行器、电液动执行器等）。
对于杠杆手柄、钢管手柄，齿轮机构等依靠手动操作的驱动装置，根据产品的工作扭力值计算力矩，然后选择合适的长度或则规格即可，当然材料的抗扭抗拉强度也是需要考虑的。
对于自动执行器的选型相对复杂一些。
拿气动执行器举例，气动执行器分为单作用型和双作用型。
双作用型气动执行器开关都有弹簧力作用，扭力一致．单作用型的气动执行器开启的时候要克服弹簧弹力作用，关闭的时候靠弹簧力关闭，这样，其输出扭矩是一个范围扭力值，增加了选型的难度，一般安装气动执行器，需要在阀门的工作扭力值基础上，乘以一个安全系数，防止由于范围性变化的执行器输出扭矩出现操作力不够的情况发生。
一般在出厂的时候，未到实际工况，其实际工作扭力值是无法准确测量的，常用的标准是根据空载扭力值乘以一个介质系数来估算其工作扭力值。
对于硬密封球阀，要根据工况的不同选择这个介质系数，如果是颗粒、粉尘、泥浆介质，这个系数就要取得尽量大些，一般在1.5～2这个范围内选择。
除了执行器本身的选型需要注意以外，其附属配件也要根据实际情况选型，如相关电磁阀、减压阀、阀位开关等等，如一个进气量很大的气动执行器，却配备一个气流量很小的电磁阀，这样气动执行器进气会很慢，阀门关闭变慢，密封面受冲蚀的时间就越长，不利于阀门使用寿命。
而且，自动装置的阀门的显著优势就在于启闭时间快，很多客户要求在N秒内完成启闭动作，这就对相关配件的合理配置提出了更高的要求。
1.3其他非技术型故障除了以上常见的选型错误导致的非技术型故障，在硬密封球阀的实际使用过程中，由于安装的方向、步骤等没有按照规范，也可能产生使用故障，因此在阀门的使用过程中，应遵照说明书，把该连接的位置连接好，确保万无一失。
2、技术类故障前文提到的非技术类故障都是人为因素造成的，来源于主观原因，如果是足够谨慎或者经验足够丰富，是完全可以避免的，其故障产生原因与阀门内部结构并无关系。
而技术类故障。
顾名思义，它是由于目前硬密球阀的技术还不够完善造成的，很多时候我们只能尽量去减小它所带来的影响，而很难彻底消除。
当然，如果一个使用寿命为3个月的硬密封球阀，经过故障排除或者预防，能够将寿命延长至半年，那即使故障不能彻底杜绝，也已经可以被认为是成功的。
2.1密封面破坏引起的泄漏对于球阀，甚至对于阀门来说，密封面都是影响整个阀门工作的最重要部位。
从球阀的工作原理来看，球阀是启闭件，其操作过程是钢球在阀座上开启或者关闭的过程，如果在开启或者关闭的过程中造成密封面的破坏，那密封面处就可能泄露，造成阀门的内漏，阀门即为失效。
2.1.1阀座弹簧的合理选用硬密封球阀与软密封球阀的最大区别在于，钢球与阀座都是金属材料，不同于软密封钢球是金属，而阀座是非金属。
因此，密封机理也有所不同，软密封球阀密封原理是：钢球与阀座之间的密封力导致非金属阀座发生形变，将阀座与钢球之间凸凹不平的线接触转变成接触，同时软密封阀座被挤压变形后，与钢球表面进一步契合，补偿钢球表面的凸凹不平处，如果钢球与阀座的挤压变形大一些或小一些，对密封性能影响不大；而硬密封球阀的密封原理是，钢球与阀座之间的密封力很难使金属阀座发生形变，因此，需要用更大的密封力（相较于软密封球阀来说）来使阀座密封面产生形变，从而达到钢球和阀座的契合，从而达到密封，但这种形变仅仅是细微的，如果钢球阀座的挤压力稍有变化，则可能无法密封。
从两种机理的不同不难得出两个结论：一、硬密封球阀钢球和阀座间挤压力更大；二、硬密封球阀对于密封的调节功能要弱于软密封球阀。
由于硬密封球阀钢球和阀座间挤压力更大，在球阀进行启闭转换时，金属钢球和金属阀座之间产生滑动摩擦，根据材料力学可以得知，硬度相近的金属间进行滑动摩擦很可能会拉伤密封面（在密封面产生划痕）。
在硬密封球阀中，一般采用在阀座后加弹簧（碟簧或柱簧）来对比压力进行微调。
这样，一定程度上使密封力在一定范围内，都能达到密封。
2.1.2阀座压环的调节作用前文分析了弹簧的调节作用，弹簧的弹性与压缩量是呈线性或者二次曲线函数关系的，且有效值范围很短，所以仅仅在极细微小的范围内进行调节。
当阀门出现泄漏而且比压力高出标准或者低于标准阀位较大时，需要通过安装在阀座后面的阀座压环厚度来调节。
2.1.3工况原因造成的密封面泄漏事实上，对于硬密封球阀的作用，造成最大的困扰不是技术上的问题，即使设计的足够精密，在实际使用过程中，仍然会处一些问题，这种问题一般出现在煤化工行业，多晶硅行业，这些工况的共同特征是，介质不是由单一的气体或液体组成，其中有大量的固体颗粒，这些固体颗粒对钢球和阀座的流道口造成强烈的冲刷，甚至穿过流道口进入密封面，就能对密封面造成致命性的破坏。
对于这种情况导致的阀门返修情况占了维修量的20%以上。
英密封球阀的钢球和阀座密封面要求很高，一旦划痕超过0.1mm，基本上就没有再研磨利用的可能，使用一旦出现这种情况，往往就是球座同时报废．所以应尽量把这种情况减少到最低。
将阀座密封面两侧修出两个阶梯，即为“双刮刀“结构，两侧的阶梯就像两把刮刀，在钢球启闭的过程中，可以有效的刮除吸附在钢球上的固体颗粒，避免其进入密封面。
当然，这种阀座一般仅用于工况固体颗粒较多的情况，对于水、汽介质，刮刀结构减小阀座强度，且增加加工成本，没必要。
2.2扭力值过大经统计，密封面泄漏在故障总量中占到20%，而扭力过大问题，在故障中至少占40%的几率．硬密球阀由于其特殊的密封机理，扭力本来就比同规格软密封球阀要大3－4倍，在泥泞，粉尘等吸附能力超强的介质工况下，固液混合物吸附在钢球和阀座密封面的外部，造成钢球启闭时扭力极大，甚至出现“卡死“现象，如果强行启闭，甚至造成阀杆扭坏。
目前并没有找到完善的解决办法．大多数情况都是拆卸维修，刮除泥浆。
预防方面，可以从以下几个方面着手：①“双刮刀”结构，刮除泥浆，远离密封面。
②流道口形状尽量做成流线型，棱角处更容易积聚泥沙。
③采用自动驱动器驱动，一是加快启闭速度，减少泥浆冲蚀、黏附密封面时间。
二是安全作用，因为驱动器的扭力是有上限的，当钢球卡死，不至于强行扭坏阀杆或割伤密封面。
3、结语综上所述，硬密封球阀生产精度要求高，工况恶劣，要想使硬密封球阀能够少出故障，保持较长寿命，需要把握以下几个方面：①设计、选型要结合实际工况，选择合适的材料，结构。
②生产过程要严格把握精度，出厂做好每一步测试。
③使用过程中要严格按照产品生产说明书。
④常做检查维护，如果出现问题及时维修或更换，以免出现安全事故。
硬密封球阀在目前石油，化工等行业应用越来越广泛，也逐步朝着大规格、高压力的方向前进，在实际的生产的使用中，还会遇到各种问题需要解决，相信每一个阀门行业的工作者都会感到充满挑战和机遇。