汽轮机冷端优化示例
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附录A
（资料性附录）
汽轮机冷端优化示例
A.1机组概况
A.1.1机组名称
某钢厂1#60MW发电机组
A.1.2机组及冷端设备参数
A.1.2.1汽轮机型号与参数：C60-8.83/0.981,设计背压为4.9KPa。
A.1.2.2凝汽器形式与型号：N-4200双流程表面回热式双道制。
A.1.2.3设计循环冷却水进水温度20℃，循环冷却水量：12390t/h。
A.1.2.4循环水泵型号：SD600670A电机功率：800KW，工频运行，2用1备。
A.2优化方案
A.2.1通过对历史数据进行分析及现场调研、相关试验，该机组存在设备性能、管理等多方面的问题，适合实施冷端优化综合解决方案。
A.2.2对机组进行性能实验，校验机组仪表取得机组相关性能曲线。
A.2.3全面清除凝汽器换热管的污垢，安装凝汽器真空保持节能系统，长期保持凝汽器的清洁。
A.2.4对机组的冷却塔进行专业技术改造，提升冷却能力。
A.2.5对机组的循环水泵（10000V、800KW）进行变频改造，优化调整循环冷却水系统，实时对循泵的运行方式进行调整，在全面解决凝汽器污垢、降低端差的情况下，提升机组综合效率。
A.2.6对机组冷却塔风机（380V、132KW）进行变频改造，实时对冷却塔风机的运行方式进行调整，保证循环水进水温度维持机组最佳真空。
A.2.7对凝汽器真空系统及射水抽气系统进行优化治理。
A.2.8安装冷端优化节能监控系统，与原DCS系统对接，对冷端系统的运行状况及能效进行实时监测及节能统计分析，并对冷端系统进行优化节能控制，从而实现机组及冷端系统综合能耗最低。
A.3优化效果
A.3.1优化效果评价应符合GB/T28750的相关规定。
A.3.2本项目通过对改造前后的实时数据统计对比，发电功率在43MW左右、循环水温升基本一致的情况下，排汽温度下降14℃，对比表计真空提高-6KPa。
A.3.3发电功率基本一致的情况下，因排汽温度下降、真空提高，带来的表计主汽流量降低17t/h，机组汽耗率由4.1kg/kWh下降为3.7kg/KWh，以现有汽耗水平，176t/h同等蒸汽流量下，发电功率增加400 0KW以上。
A.3.4本项目改造凝汽器换热管清洁度恢复到正常水平，凝汽器端差由28℃降低到9.2℃，下降18℃，凝汽器保持良好的换热效果。
A.3.5本冷却塔进行了改造，改造前后冷却塔逼近度偏差达到5℃，说明冷却塔改造带来明显的降低循环水温度的效果，节能效益明显。
A.3.6本项目改造节能减排效益显著：该项目1-3月份节能量为406.7176万KWh，折标准煤1281.17吨；年节能量1626.87万KWh，折标准煤5124.68t，减排二氧化碳13324t。
A.3.7经济效益显著：当年钢厂可节约购电量1626.87万KWh，按照综合电价0.51元/KWh折算，每年经济效益870万元。
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