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电厂化学水处理专业培训
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1 制水系统操作规程 27月 水、汽监督操作规程 3 常用分析方法
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四 混预处理设备操作规程 1 预处理加药系统 1.1 加药系统：国华公司预处理加药系统主要包括加酸系统、絮凝剂
系统。 1.1.1 加絮凝剂的目的：絮凝剂系统使用碱式氯化铝，应用在预处理
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4 保安过滤器运行操作 4.1 保安过滤器简介：保安过滤器设置5台，每套反渗透系统配备1台
。 4.2 保安过滤器作用：是截留来自机械过滤器产水中大于5μm的颗粒
进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件， 造成大量漏盐的情况，同时防止过滤器来水的品质突然恶化，使反渗 透膜受到污染，影响产水率，并保证反渗透膜的使用寿命。 4.3 保安过滤器的运行： 4.3.1 启动 ：开启出口门、空气门，缓慢打开入口门，排出保安过滤 器中的空气，关闭空气门，设备既开启。 4.3.2 停运：先关闭入口门，然后关闭出口门，设备即关闭。 4.4 更换滤芯条件： 运行期间，记录保安过滤器出口、入口压差，如果出入口压差大于 0.1MPa，则必须更换相应设备的滤芯。
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3 加压泵的启动和停止： 3.1 启动条件，当供汽负荷较大，自来水压力不能满足生产的实际需
要时，需启用加压泵。 3.2 常规检查无异常，入口门全开，出口门关闭。 3.3 启动加压泵，检查压力、振动、温度等正常后，稍开泵出口门。 3.4 关闭自来水系统旁路门，全开加压泵出口门。 3.5 泵的停运：关闭加压泵出口门，按停止按钮，全开系统旁路门。
，打开进水阀，向多介质过滤器注水，当排空阀有水冒出时，开启正 洗排水阀，关闭排空阀。 4.2.2 检查并测定正排阀的出水水质，当出水SDI≦4时，打开出水阀， 关闭正洗排水阀。系统进入正式运行。
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5 运行中的检查与调整 5.1 每小时取样化验过滤器出水SDI一次，过滤器出水SDI应控制小于
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4 石英砂过滤器的启动、运行 4.1 启动前的准备 4.1.1 启动前，应全面检查过滤器及有关系统，周围干净、无杂物。 4.1.2 检查各手动门和气动门应处于关闭状态。 4.1.3 排水沟道应畅通，无杂物。 4.1.4 各种表计应准确、处于投入状态。 4.1.5 控制气源正常，气压稳定。 4.1.6 现场照明充足。 4.2 启动 4.2.1 检查原水泵已启动，其它相关附属设施已经运行。打开排空阀
4。 5.2 每小时检查并记录进出口压力各一次。 5.3 过滤器进、出口压差达到0.1MPa或出水SDI、浊度不合格时，应
进行反洗。
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6 石英砂过滤器的停运、反洗 6.1 阀门编号：V1（进水阀），V2（出水阀），V3（反洗进水阀）
，V4（反洗排水阀），V5（正洗排水阀），V6（压缩空气阀），V7 （排空阀）。 6.2 停运：关V1阀，V2阀，将系统隔离。 6.3 放水：开启V4阀、V5阀，放水至上窥视孔见水界面为宜。 6.4 擦洗：关闭V5阀，开启V6阀，开罗茨风机，用手动门调节风量， 擦洗时间15～20 min左右，停罗茨风机。 6.5 反洗：关闭V6阀，开启V3阀，开启反洗泵，反洗流量300m3/h， 严禁V4阀有介质跑出，反洗时间10－15min，出水澄清后关反洗泵。 6.6 正洗：关闭V4阀，V3阀，开启V5阀（正洗排水阀）、V1，开絮 凝剂加药泵，进行正洗，正洗流量50 ～60m3/h左右，时间约20分钟 。 6.7 备用：当正洗排水水质澄清，SDI< 4，正洗合格，关闭V1、V5阀 ，开启V7阀，备用。
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2换热器的使用 2.1概述：国华公司现有板式换热器2台，蒸汽换热器1台，根据自来
水温度及设备运行状况决定其使用。 2.2.1板式换热器使用流程：自来水进水温度已逐渐降低接近20℃，
投运板式换热器。来自汽机的循环水率先进入纯水换热器，对纯水进 行加热，被加热后的纯水送到除氧器作为锅炉给水的补充水，从纯水 换热器出来的循环水又被作为自来水换热器的加热用水，加热来自市 政管网的自来水。二级加热后的循环水返回到凝汽器。 2.2.2蒸汽换热器使用流程：当板式换热器不符合使用条件时，投运蒸 汽换热器，使用来自汽机#3双减的蒸汽加热自来水达到规定温度，蒸 汽凝结水进入收集水箱，通过管道泵打入纯水箱使用。
之前，为了除去原水中含有的胶体杂质，向水中加入絮凝剂，致使胶 体能够聚结成较大的颗粒，在过滤器中去除。 1.1.2 加酸的目的：加酸系统使用盐酸，加入位置设定在砂滤器之后 、炭滤器之前，加酸是为了调节给水中的PH值，维持炭滤器出水的 PH值在6～7之间，减少碳酸钙、碳酸镁等在反渗透膜的析出倾向。
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2 反渗透设备常用术语 2.1 纯水：又称纯净水，是反渗透系统的脱盐水。 2.2 供水：又称供给水，是进入反渗透膜系统的净化水。 2.3 浓水：又称浓缩水，是反渗透系统的浓缩废液。 2.5 产水量：反渗透系统每小时生产纯水的能力。 2.8 回收率：纯水与供水之比，以百分比表示。
2.9 脱盐率：反渗透装置或膜件对盐分（或特定分子）的脱除能力。 2.9.1 按电导率计量：
2.9.2 按Cl-计算：
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3 反渗透设备加药系统 3.1 反渗透设备加药系统概述： 反渗透加药使用的是阻垢剂，它的主要作用是减少或防止水中的
Ca++、Mg++离子在极限浓度下与水中的CO3=、SO4=生成CaCO3 、MgCO3 、MgSO4、CaSO4盐垢在反渗透膜上形成，延长反渗透 的使用寿命，保护反渗透系统的正常运行。保证R/O组件长期保持较 高的脱盐及产水能力。加药系统计量泵进口应设置滤网，出口应装设 脉冲缓冲器。 3.2 计量泵使用的是隔膜泵，三台备用，三台正常投运，可同时对所 有反渗透系统进行加药，加药点为机械过滤器出口处，该泵的出力可 根据流量的大小进行比例调节。
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五 反渗透系统运行操作规程 1 反渗透系统概述 1.1 国华公司共有5套反渗透装置。其中2套反渗透产水量为45m3/h，
2套产水量为40m3/h，1套产水量为30m3/h，设计回收率为75%,脱盐 率在97%以上。 1.2 本系统还配置一套膜元件清洗装置，当膜元件受到污染以后可以 进行化学清洗。
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1 制水系统操作规程 27月 水、汽监督操作规程 3 常用分析方法
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四 混预处理设备操作规程 1 预处理加药系统 1.1 加药系统：国华公司预处理加药系统主要包括加酸系统、絮凝剂
系统。 1.1.1 加絮凝剂的目的：絮凝剂系统使用碱式氯化铝，应用在预处理
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4 保安过滤器运行操作 4.1 保安过滤器简介：保安过滤器设置5台，每套反渗透系统配备1台
。 4.2 保安过滤器作用：是截留来自机械过滤器产水中大于5μm的颗粒
进入反渗透系统，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件， 造成大量漏盐的情况，同时防止过滤器来水的品质突然恶化，使反渗 透膜受到污染，影响产水率，并保证反渗透膜的使用寿命。 4.3 保安过滤器的运行： 4.3.1 启动 ：开启出口门、空气门，缓慢打开入口门，排出保安过滤 器中的空气，关闭空气门，设备既开启。 4.3.2 停运：先关闭入口门，然后关闭出口门，设备即关闭。 4.4 更换滤芯条件： 运行期间，记录保安过滤器出口、入口压差，如果出入口压差大于 0.1MPa，则必须更换相应设备的滤芯。
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3 加压泵的启动和停止： 3.1 启动条件，当供汽负荷较大，自来水压力不能满足生产的实际需
要时，需启用加压泵。 3.2 常规检查无异常，入口门全开，出口门关闭。 3.3 启动加压泵，检查压力、振动、温度等正常后，稍开泵出口门。 3.4 关闭自来水系统旁路门，全开加压泵出口门。 3.5 泵的停运：关闭加压泵出口门，按停止按钮，全开系统旁路门。
，打开进水阀，向多介质过滤器注水，当排空阀有水冒出时，开启正 洗排水阀，关闭排空阀。 4.2.2 检查并测定正排阀的出水水质，当出水SDI≦4时，打开出水阀， 关闭正洗排水阀。系统进入正式运行。
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5 运行中的检查与调整 5.1 每小时取样化验过滤器出水SDI一次，过滤器出水SDI应控制小于
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4 石英砂过滤器的启动、运行 4.1 启动前的准备 4.1.1 启动前，应全面检查过滤器及有关系统，周围干净、无杂物。 4.1.2 检查各手动门和气动门应处于关闭状态。 4.1.3 排水沟道应畅通，无杂物。 4.1.4 各种表计应准确、处于投入状态。 4.1.5 控制气源正常，气压稳定。 4.1.6 现场照明充足。 4.2 启动 4.2.1 检查原水泵已启动，其它相关附属设施已经运行。打开排空阀
4。 5.2 每小时检查并记录进出口压力各一次。 5.3 过滤器进、出口压差达到0.1MPa或出水SDI、浊度不合格时，应
进行反洗。
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6 石英砂过滤器的停运、反洗 6.1 阀门编号：V1（进水阀），V2（出水阀），V3（反洗进水阀）
，V4（反洗排水阀），V5（正洗排水阀），V6（压缩空气阀），V7 （排空阀）。 6.2 停运：关V1阀，V2阀，将系统隔离。 6.3 放水：开启V4阀、V5阀，放水至上窥视孔见水界面为宜。 6.4 擦洗：关闭V5阀，开启V6阀，开罗茨风机，用手动门调节风量， 擦洗时间15～20 min左右，停罗茨风机。 6.5 反洗：关闭V6阀，开启V3阀，开启反洗泵，反洗流量300m3/h， 严禁V4阀有介质跑出，反洗时间10－15min，出水澄清后关反洗泵。 6.6 正洗：关闭V4阀，V3阀，开启V5阀（正洗排水阀）、V1，开絮 凝剂加药泵，进行正洗，正洗流量50 ～60m3/h左右，时间约20分钟 。 6.7 备用：当正洗排水水质澄清，SDI< 4，正洗合格，关闭V1、V5阀 ，开启V7阀，备用。
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2换热器的使用 2.1概述：国华公司现有板式换热器2台，蒸汽换热器1台，根据自来
水温度及设备运行状况决定其使用。 2.2.1板式换热器使用流程：自来水进水温度已逐渐降低接近20℃，
投运板式换热器。来自汽机的循环水率先进入纯水换热器，对纯水进 行加热，被加热后的纯水送到除氧器作为锅炉给水的补充水，从纯水 换热器出来的循环水又被作为自来水换热器的加热用水，加热来自市 政管网的自来水。二级加热后的循环水返回到凝汽器。 2.2.2蒸汽换热器使用流程：当板式换热器不符合使用条件时，投运蒸 汽换热器，使用来自汽机#3双减的蒸汽加热自来水达到规定温度，蒸 汽凝结水进入收集水箱，通过管道泵打入纯水箱使用。
之前，为了除去原水中含有的胶体杂质，向水中加入絮凝剂，致使胶 体能够聚结成较大的颗粒，在过滤器中去除。 1.1.2 加酸的目的：加酸系统使用盐酸，加入位置设定在砂滤器之后 、炭滤器之前，加酸是为了调节给水中的PH值，维持炭滤器出水的 PH值在6～7之间，减少碳酸钙、碳酸镁等在反渗透膜的析出倾向。
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2 反渗透设备常用术语 2.1 纯水：又称纯净水，是反渗透系统的脱盐水。 2.2 供水：又称供给水，是进入反渗透膜系统的净化水。 2.3 浓水：又称浓缩水，是反渗透系统的浓缩废液。 2.5 产水量：反渗透系统每小时生产纯水的能力。 2.8 回收率：纯水与供水之比，以百分比表示。
2.9 脱盐率：反渗透装置或膜件对盐分（或特定分子）的脱除能力。 2.9.1 按电导率计量：
2.9.2 按Cl-计算：
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3 反渗透设备加药系统 3.1 反渗透设备加药系统概述： 反渗透加药使用的是阻垢剂，它的主要作用是减少或防止水中的
Ca++、Mg++离子在极限浓度下与水中的CO3=、SO4=生成CaCO3 、MgCO3 、MgSO4、CaSO4盐垢在反渗透膜上形成，延长反渗透 的使用寿命，保护反渗透系统的正常运行。保证R/O组件长期保持较 高的脱盐及产水能力。加药系统计量泵进口应设置滤网，出口应装设 脉冲缓冲器。 3.2 计量泵使用的是隔膜泵，三台备用，三台正常投运，可同时对所 有反渗透系统进行加药，加药点为机械过滤器出口处，该泵的出力可 根据流量的大小进行比例调节。
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五 反渗透系统运行操作规程 1 反渗透系统概述 1.1 国华公司共有5套反渗透装置。其中2套反渗透产水量为45m3/h，
2套产水量为40m3/h，1套产水量为30m3/h，设计回收率为75%,脱盐 率在97%以上。 1.2 本系统还配置一套膜元件清洗装置，当膜元件受到污染以后可以 进行化学清洗。