压力容器管道检验案例汇总

压力管道检验案例填写
从事特种设备检验 检验人员应具有 发现问题 分析问题 解决问题 的能力。
为了提高检验人员的理论水 平，要求每人每年度撰写一 篇检验案例，
通过案例的撰写和学习，提 升了检验机构的学术氛围， 有效地引导和提高检验人员 发现问题、分析问题和解决 问题的能力。
案例搜集后进行集中交流评 价，评出优秀案例进行表彰 嘉奖。
原因分析：1。 管道安装过程中产生的缺陷，安装回埋时石块或是回埋机械拉断连接线； 2。 管道使用过程中，有大型动力机械经过管道，对管道周边牺牲阳极块造 成机械压力拉断牺牲阳极与管道的连接线。
处理意见：1、重新连接连接线，并在连接线与管道连接处从新做防腐，在检验无破损后 回埋。2、平时加强管道及管道周边处巡查，注意人为或施工破坏。 3、安装管道时严格规范执行管道安装。
案例简介：某燃气公司 1500米穿跨越出土段钢管∅325*6 经检测发现防腐层破损严重。 现场开挖2.4米深宏观检测发现管道存在内凹变形，变形长度不明，防腐层刮伤严重现象， 经电火花测试不合格。属于不合格工程。 原因分析：钢管穿越过程中遇到岩石类硬物阻塞，在强力拖拽过程后导致管道大面积失 稳，内凹变形，导致工程存在严重安全隐患。1.地质勘探不够详细，2.膨润土配比不够， 不能有效支撑地下通道，导致岩石塌陷进入通道。3.穿越过程中存在暴力施工，强力拖 拽等现象，施工现场管理混乱。 案例反思：穿跨越工程一般应用在穿越大型河流，铁路高速公路等重要场合，施工难度 大，易遗漏安全质量问题，是我们定期检验的重点部位。
通过特检院提供的管道典型失效案例来分析事故原因 及提出预防措施。借鉴参考来提高我们的检验水平。
压力管道检验案例
例DN200穿越2000米钱塘江 需要3000米钢管 勘协调 选穿越出土点
定向钻导致管道变形
管道无损检测 电火花测试 耐压试验压合格后方可穿越
定向钻穿越施工一般适用于穿越大中型河流（长江 黄河 钱塘江 黄浦江）铁路 高速公路或 其他难以开挖施工的特殊场合（深度6-30米），施工难度大，成本高（2000元/米），风险高。
处理意见：对防腐层破损位置进行修补。设立管道警示牌，种植树苗时尽量避开 管道上方。平时加强规范意识和文明施工教育和宣传；加强巡视， 增设路面警示标示。
压力管道检验案例 电力 污水管网搭接
案例简介：检验中发现燃气管道与污水管、给排水、混凝土钢筋搭接，最严重是电力管
线和燃气管搭接且搭接处防腐层破损。管道搭接会产生使管道摩擦、应力集 中和交流电流腐蚀。
压力容器检验准备工作
1. 容器内、外部搭设脚手架、平台、轻便梯、护栏应牢固 2. 作业人员登高必须佩带防护工具 严格遵守工厂规章制度 3. 容器内有毒有害介质必须排除干净 经中和 置换 清洗 4. 压力容器内部空间的气体含氧量应在18～23％(体积比)之间
5.检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。 目的：保证检验人员的人身安全，防止氮气窒息，中毒，高空坠落 等责任事故。 (管道检验同理)
压力容器定期检验准备工作
容器内、外部搭设脚手架、平台、轻便梯、护栏以及焊缝打磨等
压力容器定期检验准备工作 容器外部拆除保温、焊缝打磨
压力容器定期检验准备工作 进入有限狭小空间 吊车吊笼配合检验
压力容器定期检验准备工作
有毒有害容器 内部中和 清洗 置换后内部检验
压力容器定期检验准备工作 有毒有害环境 佩戴防毒面具
压力容器管道检验案例汇总
• 王兵
• 高级工程师 容器检验师，管道检验师 • 九三学社社员，PT-Ⅲ RT-Ⅲ AE-Ⅲ
上海派普诺管道科技发展有限公司
压力容器管道检验案例汇总
压力容器主要失效案例（杭州市特检院） 应力管道典型失效案例（浙江省特检院）
主要法规依据： TSG R7001 《压力容器定期检验规则》， TSG D7004《压力管道定期检验规则—公用管道》
压力容器定期检验准备工作
高空作业 佩带防护工具
压力容器定期检验准备工作
• 进入有限作业空间前遵守安全事项
压力容器定期检验准备工作
• 进入有限作业空间前遵守安全事项
压力容器定期检验工作
• 液化石油气储罐 内部磁粉检测
压力容器定期检验工作
• 液化石油气2000m³球罐 磁粉检测
压力容器检验缺陷展示
原因分析：该条管道内部介质为1.0Mpa蒸汽，但经了解后发现该条管道长期停用，管线 处于常温状态。并且保温层存在严重破损，雨水进入保温层下后长时间无法 排出，使得产生严重的保温层下腐蚀。
处理意见：对该管道存在全面腐蚀减薄的管段进行更换。对于长期停用的管线加强内部 管线巡查，发现保温层破损的情况及时修复，对于表面锈蚀严重的部位重新 进行防腐处理。
压力容器检验缺陷展示 宾馆用 热交换器 渗透检测表面裂纹
压力容器检验缺陷展示
液氨球罐 渗透检测 内表面裂纹 打磨消除
压力容器定期检验工作
• 压力容器 声发射检测
压力容器检验缺陷展示
球罐 声发射检测 内表面活性缺陷 超声波复验为超标缺陷
压力容器检验报告
压力管道检验案例
公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃 气管道和热力管道。
蒸压釜 磁粉检测 啮合齿表面 疲劳裂纹
ຫໍສະໝຸດ Baidu
压力容器检验缺陷展示
反应器 磁粉检测 内表面裂纹
压力容器检验缺陷展示
锅炉尾部换热器 磁粉检测 内表面裂纹
压力容器检验缺陷展示
裂纹试块正面 厚度方向切割后 宏观可见一条裂纹，长12mm。
裂纹试块反面
裂纹试块12mm裂纹反面切割后 宏观可见2条裂纹，分别长5、 10mm。曲线分布。
原因分析：第三方施工时明知存在燃气管线，由于管位空间所限，施工方未通知燃气公
司擅自施工；燃气管线上方未设置警示带；燃气公司日常巡检未做到位。
处理意见： 1、存在防腐层破损点的地方，应及时开挖修复，重新涂防腐层。 2、对于管道标志桩和标示牌应加强管理。 3、平时加强规范意识和文明施工教育和宣传；加强巡视，增设路面 警示标示；燃气公司应将问题和解决方案列入下一个改造计划中。
而且事故的危害性比较大的承压容器。
• 液化石油气球罐 氯气缓冲罐 高压反应釜 • 氨气储罐 长管拖车 低温液体储罐
典型压力容器
压力容器定期检验的主要内容
定期检验的方法以 宏观检查、 壁厚测定、 表面无损检测为主，
必要时可采用超声检测、射线检测、 硬度检测、金相检测、材质分析、涡 流检测、强度校核或者应力测定、耐 压试验、声发射检测、气密性试验等。
防腐层破损 张某某 全面检验
李某 张某
锅炉尾部换热器裂纹 金相检验
裂纹走向，呈各向异性x50倍
试块局部存在初始裂纹 x200倍
裂纹宽度大于晶粒，开叉，穿晶，x200倍
裂纹走向，呈各向异性x50倍
锅炉尾部换热器 金相检验 沿晶穿晶裂纹
压力容器定期检验工作
• 建筑用蒸压釜 超声波 检测
压力容器定期检验工作
• 渗透检测技术
压力容器检验缺陷展示 试验用灭菌器 应力腐蚀裂纹
蒸压釜 宏观检测 内表面开裂
压力容器检验缺陷展示 氢化斧 宏观检测 内表面 氢鼓包
压力容器定期检验工作
• 射线检测技术
压力容器检验缺陷展示
液氨储罐 射线检测 内表面 未焊透 气孔
压力容器检验缺陷展示
液氨储罐 缺陷打磨消除 补焊
压力容器定期检验工作
• 压力容器 磁粉检测
压力容器检验缺陷展示
目的: 检验员熟悉容器 管道检验程序，了解常规四大无损检测方法 借鉴一些典型的失效
案例，举一反三，有效地引导和提高检验人员发现问题、分析问题和解决问题的能力。 以此提高一线检验员的检测水平，开拓检验思路。
压力容器典型案例
• 容器的定义： • 从广义上说，所有承受压力载荷的密闭容
器都可称为压力容器。 • 从狭义上说，是指那些比较容易发生事故，
压力管道检验案例 牺牲阳极脱落
案例简介：本次检测采用PCM+外防腐层检测仪进行外防腐层检测，检测仪显示缺陷大小为53dB， 缺陷位置脱离管道正上方0.5m左右,疑似牺牲阳极缺陷。开挖后与检测结果符合,为牺牲 阳极连接线断裂,且连接线与管道外防腐层连接处部分防腐层已经脱离（见上图）露出部 分管道本体，测厚数据显示正常，无明显减薄。
处理意见：1、存在防腐层破损点的地方，应及时开挖修复，重新涂防腐层。 2、采用更高级的防腐材料和防腐技术。 3、严格执行管道验收规范。
压力管道检验案例 蒸汽管道保温层下腐蚀
案例简介：经宏观检查发现部分管段（具体为起点阀门至围墙边大小头止）保温层下腐 蚀严重，壁厚测定发现存在全面减薄，实测弯头最小壁厚4.2mm，直管最小壁 厚3.5mm（该管道规格为DN100*7mm），不满足下一周期使用条件，要求整改。
需详细的地勘报告，管道曲率应不大于1500DN。四次以上的扩孔，大厚度管材，100%无损检测， 特加强级防腐层，入土角需控制在8°-18°, 出土角4°-12°之间。拖拽力不能大于管道屈服强度。 穿越泥浆粘度控制在45—60之间。出土点误差控制。稍有疏忽、赶工期等，都会遗漏工程隐患。
压力管道检验案例 定向钻导致管道变形
压力管道检验案例
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植物根系破坏
案例简介：城镇燃气检验中发现人行道下管道存在防腐层破损，开挖后宏观可 见植物根系破坏防腐层，导致管道挤压变形破损。
原因分析：燃气管道周边种植高大树木或者先有燃气管道后有树木，随着树木的 成长，树根部与管道接触；管道不同程度被树根挤压，导致应力集中 ，受力不均最终导致防腐层破损。
压力管道检验案例 防腐层破损
案例简介：地面检测时发现防腐层破损，开挖后可见燃气管道防腐层出现不同程 度破损，破损点面积范围：1cm×1cm至25cm×49cm，管道本体发生 锈蚀，呈现均匀减薄危害管道安全运行。
原因分析：管道防腐层采用的PE胶带，防腐等级较低，且使用时间10年以上， 由于土壤复杂的环境和材料老化使防腐层破损；焊缝处未做防腐可 能施工验收不规范。