服装制作工艺流程图知识交流

服装生产工艺流程.演示课件

算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
3. 跟单员要对辅料情况，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，
造成不必要的损失。
4.跟单员提供板单及样衣给生产部负责人对照，进行生产量及加工费的计算
和报价。
5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认
谈好价格，避免落单后做货价格有出入。
服装生产工艺流程
2020/6/25 1
服装出样流程
2
2020/6/25 3
1.设计师出具设计图，一般是款式图
2.制版
2020/6/25 4
3.出白坯样
4.制作成品，确定款式及面料
5.推板
放版的固定数据肩宽1公分，胸围4公分，长度2公分。均码不需要推。
2020/6/25 5
排料（唛价）
7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。
2020/6/25 25
关于报价操作流程
1. 跟单员收到样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时
一定要认真，清晰、力求准确。
2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，
主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核
13
电脑裁床
布匹裁完后，检查配片跟检查裁好的布是否有问题，倘若有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。
14
检查裁片
中烫中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴，熨衬。
15
一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。
倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的

制衣厂工作流程图文解说

制衣厂工作流程图文解说。

(总11页)很多人从学校出来后，不了解服装工厂的具体操作流程，在工作中常常遇到不少问题。

现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的各种工作进行熟悉一遍吧。

首先，制衣工厂的一些作业流程，最开始的原料就是布了，从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。

这就是“验布机”。

关于验布，每间厂都会有一个标准，倘若超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。

这就是“疵布图”。

验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。

松布OK后，就可以裁剪了。

首先进行“电脑拉布”。

这就是“电脑裁床”。

布匹裁完以后，会有一个部门，专门负责，配片跟检查裁好的布是否有问题，倘若有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。

查片部:查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。

这就是“烫朴机”，进行中烫半成品。

制衣厂工作流程：第二章节倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。

一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。

这就是“电脑车花”。

这就是“订珠”，我这里拍的订珠，绣花，都是成品绣的。

这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。

这个可考技术了，倘若拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。

这就是“平车”，这个好像没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求，距离跟针数。

这就是“冚车”，学名又叫“绷缝车”，这个在很多地方都有用到，线迹为链式缝纫线迹。

该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等，给大家看看做出来的衣服效果图。

这就是“锁边机”，南方叫及骨车，车布边防止散口用的制衣厂工作流程：第三章节这就是“开钮门车”。

服装制作工艺流程图完整版本

服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。

原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。

（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。

（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。

（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。

（5）复米——复查每匹原辅料的长度。

（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。

裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。

（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。

（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。

（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。

（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。

（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。

（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。

（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。

缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。

裙子与裤子制版工艺流程 ppt课件

裙子与裤子制版工艺流程
裙子和裤子制版
第二组
组长：史文婷组员：陈艳霞肖丽丽
袁娟娟史文婷杨静王翔
——10服设五
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
裙子和裤子目录
• 一：工作任务 • 二：小组分配工作任务 • 三：选择裙子和裤子的款式图 • 四：裙子和裤子规格设计 • 五：裙子和裤子工艺单与流程 • 六：成品展示 • 七；总结
一：小组工作任务
• 1小组确定裙子和裤子规格 • 2小组讨论款式分析 • 3 电脑绘制裙子和裤子款式图 • 4.选择裙子和裤子面料 • 5.制作裙子和裤子版子以及修改确定制版 • 6.放缝与裁剪 • 7. 裙子和裤子的制作 • 8.制定生产工艺单与流程 • 9.整理与总结
9cm
6cm
11cm
6cm
裙子和裤子版子制作过程
裙子工艺流程与工艺说明
• 裙子工艺流程 • 裁剪裙片——里衬——打眼刀——收省—
—缝袋子——里衬和裙片相拼——缝后中缝——上隐形拉链——缝合侧缝——上腰面贴边——底边卷边——定纽扣——整烫 • 裙子工艺说明 • 前后裙片各四个省,前片左右各两个贴袋,贴袋及线0.2cm.腰面贴边与里衬相拼与裙片相拼,在省位处固定.底边卷边1cm.拉链长 20cm.与后中相拼,为隐形拉链.
• 在制作的过程我们小组出现不少的问题，首先在选择裙子面料时，因没买到这种裙子面料，最终我们只能选择相近的面料代替，在做裤字板子时，由于当时规格定错了，导致打出来版型错了，在缝制裤子过程中，因选择的面料弹性比较大，在加上犹如好长时间没有练习过，导致做起来很生疏。不管怎么样我们小组还是最总完成了任务。

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程
1,原材料检查工艺
2,裁剪工艺
3,缝纫制作工艺
4,锁钉工艺
5,后整理工艺
以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点,疑点进行解剖,指出重点制作要领,以前后顺序逐一进行编写,归纳。

原材料检查工艺:
(1)验色差——检查原辅料色泽级差归类。

(2)查疵点,查污渍——检查辅料的疵点,污渍等。

(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。

(4)查纬斜——检查原料纬纱斜度。

(5)复米——复查每匹原辅料的长度。

(6)理化实验——测定原辅材料的伸缩率,耐热度,色牢度等。

裁剪工艺:
(1)首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。

(2)自然回缩,俗称醒料,把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。

(3)排料时必须按丝道线排版,排出用料定额。

(4)铺料——至关重要的是铺料人手法一致,松紧度适中,注意纱向,不要一次铺
得太厚,容易出现上下层不准等现象,需挂针定位铺料的挂针尖要锋利,挂针
不宜过粗,对格对条的务必挂针,针定位时要在裁片线外0.2cm,针织面料铺
料时更应注重松紧度,最容易使裁片出现大小片,裁片变形等。

(5)划样,复查划样,在没推刀之前,检查是否正确,做最后确认。

服装制版的流程图

服装制作工艺与实验（二）姓名：班级:学号：授课老师：目录一、款式说明1、款式说明-----------12、款式图------------13、面料小样-----------1二、纸样设计1、净样设计-----------22、毛样设计-----------3三、裁剪工艺1、排料---------------4四、缝制工艺1、工艺流程-----------52、工艺说明-----------63、图示说明-----------6五、成本核算--------------8六、成品展示--------------9一、款式说明1、款式说明：衬衫：本款衬衫为棉绸面料企领长袖衬衫，采用片状式的层状碎褶设计，衬衫颜色为紫灰格子，使这款衬衫充休闲风格，年轻潮流.西裤：本款西裤为棉麻混纺布料西裤，简约直挺，为西裤经典款式，正装多搭配衬衫西服。

2、款式图：3、面料小样：二、纸样设计1、净样设计：尺寸规格表：单位:CM2、毛样设计：三、裁剪工艺1、排料：比例 1:5四、缝制工艺1、工艺流程：确定款式↓制作纸样↓排料、裁剪↓锁边↓烫褶裥↓褶裥上端固定↓缝合褶裥↓缝合侧缝↓烫腰头↓上松紧带↓缝底摆↓整烫2、工艺说明：1）由于布料的特性，缝制之前要进行锁边。

2）缝制衣片时，先用针线把第一层的下摆和第二层上摆的褶裥固定好，然后再用缝纫机缝制。

3）缝合侧缝时，先缝标记，然后对准标记缝合。

4）装拉链走线时，线要靠近拉链边缘缝制。

五、成本核算六、成品展示。

服装生产制作工艺流程介绍培训课件

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装生产工序流程PPT课件

男西服缝制工艺流程图
男西服的制作工艺步骤
（一）检查裁片检查西服的部件是否齐全。（二）验片检查有无不合规格的样片，并按样板修改正确或换片（三）打线丁 1.前衣片驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。 2.后衣片背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.开袋口在两线中间剪开，袋口两端剪成三角形，注意不能剪断缉线。 4.分烫缝头将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。 5.固定袋爿和袋布袋爿与袋垫布翻进，小片袋布与袋爿摆平，沿分缝的缝份缉线一道，固定小袋布。再将下层袋布放上，在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。 6.兜缉袋布将两层袋布摆平，兜缉一圈。 7.封袋口将手巾袋爿两端摆正，三角捅入，车缉来回针，缉线距袋爿止口0.15～0.2 cm。
（5）归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体，把腰节线折起，锁骨部位横直丝绺放直： ① 拔烫前横开领，向外肩方向抹大0.5～ 0.8 cm，同时将横领口斜丝略归。 ② 用熨斗将肩头横丝向下推弹，使肩缝呈现凹势，将胖势推向胸部。 ③ 熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出，使外肩点横丝略微上翘，使肩缝产生0.8～1 cm的回势。 ④ 将胸高处胖势反复熨烫，使胸部横直丝绺归烫顺直，胖势匀活。
（六）归拔 1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。（1）分烫省缝。把衣片止口一边面向自己放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出 0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。（2）归拔前片。止口靠身边（里襟则相反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝绺向胸省尖处推归、推顺。

服装工艺图纸阅读及生产工艺流程培训

服装工艺图纸阅读及生产工艺流程培训
1. 介绍
服装生产中的工艺图纸是非常重要的一环，通过对工艺图纸的准确阅读和理解，可以有效提高服装生产的质量和效率。

本文将介绍服装工艺图纸的基本概念和常见符号，以及生产工艺流程的培训内容。

2. 服装工艺图纸的基本概念
2.1 工艺图纸的作用
服装工艺图纸是指用于表达服装生产过程中所需工序、规格、尺寸、工艺等信
息的图纸。

它可以指导生产人员进行制作，确保产品的质量和符合设计要求。

2.2 工艺图纸的内容
服装工艺图纸通常包括以下内容：
•设计草图
•尺寸标注
•缝纫方法
•工艺要求
•面料和配件要求
2.3 工艺图纸常见符号
在工艺图纸中常见的符号包括但不限于：
•\*: 表示重要特殊说明
•~: 表示平行缝
•\\: 表示对接缝
•^: 表示对边缝
3. 工艺流程培训
3.1 生产前的准备工作
在进行服装生产之前，需要做好以下准备工作：
•确认订单要求
•确认面料和配件的到货情况
•制定生产计划
3.2 生产工艺流程
服装生产的工艺流程通常包括以下步骤：
1.面料裁剪
2.缝制车缝
3.工艺加工
4.辅料缝制
5.质量检验
6.包装出货
3.3 工艺流程中的质量控制
在每个步骤中都需要严格控制质量，确保产品符合标准要求。

对于质量不合格的产品，需要及时进行处理和返工。

4. 结语
服装工艺图纸的阅读和生产工艺流程的培训对于提高服装生产的质量和效率具有重要意义。

通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解服装生产中的关键环节，提高生产水平，确保产品质量。

服装生产的制作实用工艺流程介绍

服装生产的制作实用工艺流程介绍文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

(完整版)服装制作图解

第一章服装制作工艺基础知识第一节服装术语服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。

（一）服装成品部件名词术语1、上主装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。

后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。

领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。

口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。

2、下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。

（二）服装操作术语1、缉缝，2、缉明线，3、缉省缝，4、坐缉缝，5、分缉缝，6、坐倒缝，7、坐缉缝，8、分缉缝，9、环针，10、擦针，11、内包缝，12、外包缝。

第二节服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。

（一）服装熨烫工艺符号及名称服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。

下面是这些符号表示熨烫温度。

（二）服装缝纫工艺符号及名称服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。

1、手缝工艺符号及名称2、服装机缝符号及名称第三节电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。

现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和过程上来看基本上相似。

一、高速平缝机的性能1、缝纫速度：9000针/分2、最大针距：5毫米3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米4、电动机功率：0.37千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。

如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。

如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装工艺流程图

服装工艺流程图服装工艺流程图服装工艺流程图是指将服装生产过程按照时间和顺序进行图形化展示的工具。

下面将为大家介绍一份完整的服装工艺流程图。

第一步：设计首先，服装的设计师会进行市场调研，了解最新的时尚趋势和消费者需求。

然后，设计师会进行创意设计，画出服装的款式草图和设计图。

设计图将包括服装的样式、尺寸以及细节等信息。

第二步：选料选料是制作服装的关键步骤。

在这个阶段，面料采购员会根据设计图的要求，选择合适的面料。

面料的选择需要考虑到服装的功能、季节和预算等因素。

一旦面料选定，就会进行采购并进行质量检查。

第三步：裁剪在裁剪阶段，裁剪师会依据设计图纸，将面料进行摆放，然后进行裁剪。

这个过程需要严格按照裁剪尺寸进行操作，以确保裁剪出的布料可以拼合成完整的服装。

第四步：缝制缝制是服装制作的一个重要环节。

缝纫工会根据裁剪好的面料，将各个部件进行缝合。

这个过程需要使用各种缝纫设备，如缝纫机、配板机等。

在缝制的过程中，还需要进行质量检查，以确保每个步骤的质量。

第五步：试衣试衣是一个非常关键的环节。

试衣师会根据设计图纸和样板，将缝制好的服装进行试穿。

试穿的目的是检查服装的合身度和舒适度，如果发现问题，则需要进行修改。

第六步：整烫整烫是服装制作的最后一个步骤。

整烫师会使用熨斗和烫板对服装进行整理，使其外观更加平整和美观。

整烫的过程还可以去除服装上的褶皱和皱纹。

第七步：包装当服装制作完成后，会进行包装。

包装师会将服装进行折叠，并用包装袋或包装纸进行包装。

包装上还会附上吊牌和洗涤标签等信息。

第八步：配送最后一步是配送。

制作完成的服装会被安排进行配送，将其送至销售渠道或者直接送到消费者手中。

以上就是一个完整的服装工艺流程图。

通过对每个步骤的清晰规划和流程控制，可以确保服装制作的高品质和高效率。

当然，具体的流程可能因不同的公司和服装类型而有所差异，但总体上的流程是类似的。

通过流程图的呈现，制衣厂可以更好地进行生产计划和资源调度，并提高生产效率和产品质量。

服装工艺流程图

服装工艺流程图服装工艺流程图是指将服装生产过程中的各个环节、工序、材料等内容以图形的形式进行展示和说明的一种图表形式。

通过服装工艺流程图，可以清晰地了解服装生产的整个流程，包括设计、裁剪、缝制、整烫等各个环节的具体步骤和工艺要求。

下面将详细介绍服装工艺流程图的制作和应用。

首先，制作服装工艺流程图需要明确整个服装生产的流程和各个环节的工艺要求。

在制作流程图之前，需要对整个生产流程进行详细的调研和分析，了解每个环节的具体操作步骤、所需材料和设备、工艺要求等内容。

只有充分了解整个生产流程，才能准确地制作出服装工艺流程图。

其次，制作服装工艺流程图需要运用专业的绘图软件或工具，如CAD、PS等。

在绘制流程图时，需要根据实际情况合理安排图表的结构，确保图表的逻辑性和清晰度。

在绘制过程中，要注意使用规范的符号和标识，以便于他人阅读和理解。

同时，要注明每个环节的具体操作步骤和工艺要求，确保流程图的完整和准确。

最后，制作好的服装工艺流程图可以在服装生产中得到广泛的应用。

首先，可以作为生产指导手册，供工人和操作人员参考。

他们可以根据流程图中的指引，准确地进行各个环节的操作，确保产品质量和生产效率。

其次，流程图也可以作为生产管理的参考依据，帮助管理人员监控生产进度和质量，及时发现和解决问题。

此外，流程图还可以作为新员工培训的教材，帮助他们快速了解整个生产流程和工艺要求。

综上所述，服装工艺流程图是服装生产中非常重要的工具，它能够清晰地展示整个生产流程，帮助人们理解和掌握各个环节的操作步骤和工艺要求。

制作好的流程图不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以作为管理和培训的重要参考依据。

因此，我们应该重视服装工艺流程图的制作和应用，不断完善和优化流程图，推动服装生产的持续改进和发展。