赤铁矿选矿的主要工艺
赤(褐)铁矿选矿技术
赤（褐）铁矿选矿技术
赤铁矿的化学成分为α-Fe2O3，呈亮闪闪铁黑色、金属光泽、片状的赤铁矿称为镜铁矿；呈钢灰色、金属光泽、鳞片状的称为云母赤铁矿；形态呈鲕状或肾状的赤铁矿叫鲕状赤铁矿。
褐铁矿是以针铁矿FeO(OH)或水针铁矿FeO(OH)·nH2O为主，并含纤铁矿、铝的氢氧化物、含水二氧化硅、黏土矿物等天然多矿物混合物。
近年来，赤（褐）铁矿的选矿工艺主要是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以“强磁抛尾+阴阳离子正/反浮选”为代表的联合选矿工艺。
随着磁化焙烧设备的进步和生产成本的降低，也有不少矿山采用“磁化焙烧+弱磁选”的选矿工艺。
我公司开发的干法磁选与正浮选结合的选矿工艺，工艺设备上采用干法高梯度磁选机与集成快速浮选系统相结合，大大缩短了工艺线路，既保证了精矿产率与质量，又大大降低了工厂投资和生产成本。
公司还开发了全套干法铁矿选矿技术，针对不同的种类的铁矿石进行工艺研究与工程设计。
我公司研制的铁矿阴、阳离子反浮选低温捕收剂（JBY-F05/06），使用方便，现场配制，捕收剂消耗量500～1100g/t-原矿，可以在5°C以上的温度使用，不影响效果。
铁矿选矿工艺流程
铁矿选矿工艺流程
铁矿选矿设备浮选速率以及选择性有了新的突破，铁矿浮选速率和选择性又有了新的理论突破，根据新的铁矿选矿原理，主要是现代开发化的选矿技术工艺开发出全新的工艺设备体系：
1、选择絮凝浮选。
使用絮凝剂选择性絮凝剂絮凝客观矿物或脉石矿物，然后通过浮选分离。
该方法已用于细粒赤铁矿选矿设备的浮选。
2、载波浮选。
通常使用浮选的铁矿石颗粒作为载体，使铁矿石微粒覆盖盖载体，然后，连同载体出现。
载体可以使用可用的类似载体（矿物），也可以是一个非均相的载体（铁矿物）。
3、团聚浮选，也被称为乳化浮选，细粒矿物的捕收剂处理后，形成的中性油的作用下，与矿石的油状泡沫。
此方法已被用于分拣细锰铁矿，钛铁矿，磷灰石。
其工作条件分??为两类：一类是搭配中性油乳液补充说，两种类型的高浓度渣浆（70％固体），已经加入了中性油和集电极和强烈搅拌下的集电极。
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赤铁矿选矿简介1
了解赤铁矿选矿工艺方法
近年来随着富铁矿（磁铁矿）资源的进一步减少，一些难选铁矿（贫矿）的选矿的开发被提升日程，赤铁矿选矿技术在我国还处于探讨和阶段性试验的阶段。
赤铁矿的主要成分为Fe2O3，单晶体常呈菱面体和板状，集合体形态多样。
有金属光泽至半金属光泽，硬度为5.5～6.0,密度为5.5～5.3g·cm-3。
呈铁黑色、金属光泽的片状赤铁矿集合体称为镜铁矿；呈灰色、金属光泽的鳞片状赤铁矿集合体称为云母赤铁矿；呈红褐色、光泽暗淡的称为赭石；呈肾状的赤铁矿称为肾状赤铁矿。
赤铁矿在自然界中分布极广，是重要的炼铁原料，也可用作红色颜料。
我国赤铁矿著名产地有辽宁鞍山、甘肃镜铁山、湖北大冶、湖南宁乡和河北宣化。
针对我国赤铁矿的特点，部分可采用洗矿后用重选富集，此赤铁矿选矿方法投资、用电负荷较小，05年以来新建的中小型选场很多。
对难选的赤铁矿矿石，一般先采用磁化焙烧、磁选、浮选。
对原有选场品位较低的，我公司可代为配置精矿再磨反浮选脱硅设备，使铁精粉的品位提高达标。
宇锐机械可提供赤铁矿用户选场供新用户考察，并为用户免费设计、配套、调试生产等一条龙服务！。
铁矿工艺流程
铁矿工艺流程铁矿是一种重要的矿石资源，经过一系列的工艺流程可以得到铁制品。
铁矿工艺流程是一个复杂的过程，涉及到矿石的选矿、炼铁、冶炼等环节。
下面将详细介绍铁矿的工艺流程。
1. 铁矿的选矿。
铁矿的选矿是铁矿工艺流程的第一步，其目的是从原矿中提取出含铁的矿石。
常见的铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等。
选矿的方法主要有物理选矿和化学选矿两种。
物理选矿是利用矿石的物理性质进行分选，如密度、磁性等；化学选矿则是利用矿石的化学性质进行分选，如浮选、重选等。
通过选矿，可以得到含铁量较高的矿石，为后续的炼铁过程提供原料。
2. 炼铁。
炼铁是将含铁的矿石还原成金属铁的过程。
炼铁的主要方法有高炉法和直接还原法两种。
高炉法是将矿石、焦炭和石灰石等原料放入高炉中，经过高温煅烧，使铁矿石中的氧化铁还原成金属铁；直接还原法则是利用天然气或其他还原剂直接将铁矿石还原成金属铁。
在炼铁过程中，还会产生大量的炉渣，需要通过冶炼等方法进行处理。
3. 冶炼。
冶炼是将金属铁进行精炼和合金化的过程。
在冶炼过程中，金属铁会经过熔炼、精炼、合金化等环节，得到符合要求的铁制品。
熔炼是将金属铁加热至熔点，使其变成液态；精炼则是通过加入一定的合金元素，调整金属铁的成分和性能；合金化则是将金属铁与其他金属进行合金化，得到具有特定性能的合金铁。
4. 成品加工。
经过上述的工艺流程，铁矿最终可以得到成品铁制品。
这些铁制品还需要进行加工，如锻造、铸造、热处理等，得到最终的产品。
锻造是将金属铁加热至一定温度，通过锻打等方式进行成型；铸造则是将液态金属铁倒入模具中进行成型；热处理则是通过加热和冷却等方式改善铁制品的组织和性能。
总结。
铁矿工艺流程是一个复杂的过程，涉及到选矿、炼铁、冶炼和成品加工等多个环节。
通过这些工艺流程，铁矿最终可以得到各种铁制品，如铁块、铁棒、铁板等，为工业生产和人们的生活提供了重要的材料基础。
同时，铁矿工艺流程也需要注意环保和资源节约，采用清洁生产技术，减少环境污染，实现可持续发展。
赤铁矿选矿工艺流程
赤铁矿选矿工艺流程
《赤铁矿选矿工艺流程》
赤铁矿是一种重要的铁矿石资源，它主要包含氧化铁矿物赤铁矿和钙钒矿。
为了提取其中的铁和其他有价值的元素，需要进行选矿工艺流程。
下面将介绍赤铁矿的选矿工艺流程。
首先是矿石的破碎和粉碎。
赤铁矿通常是以砂石或岩石的形式存在，需要经过破碎和粉碎才能得到合适的颗粒度。
破碎和粉碎可以采用颚式破碎机、圆锥式破碎机等设备。
接下来是矿石的磨矿。
经过破碎和粉碎后的赤铁矿需要进行磨矿处理，以提高其细度和表面积。
常用的磨矿设备有球磨机、细研磨机等。
然后是矿石的分级。
经过磨矿后的赤铁矿需要进行分级，分离出不同颗粒大小的矿石粒子。
分级设备包括螺旋分类机、气流分级机等。
接着是矿石的浮选。
赤铁矿中可能含有其他有价值的矿物，通过浮选可以将其中的有用矿物与废石分离。
常用的浮选设备有浮选机、离心浮选机等。
最后是矿石的干燥和熔炼。
经过浮选后的赤铁矿需要进行干燥处理，并进行熔炼得到铁金属。
常用的干燥设备包括回转干燥机、热风炉；熔炼设备包括高炉、电炉等。
通过上述选矿工艺流程，可以将赤铁矿中的有用矿物分离出来，提取出铁和其他有价值的元素，实现资源的合理利用和加工。
各种矿石的选矿方法简介
铁矿石对于单一磁铁矿石，通过湿式弱磁选粗选，精选或者再磨精选一般可以达到精矿要求。
对于磁铁矿赤铁矿都含有的矿石，可以通过弱磁-强磁-重选或者弱磁-强磁-反浮选流程处理。
而对于单一的赤铁矿一般通过强磁-反浮选或者强磁-焙烧-弱磁选，但是由于赤铁矿本身磁性弱、嵌布粒度细等特点，通过常规物理选矿往往达不到很好的分选效果。
对于含硫高的铁矿石，可以先经过浮选将其中的含硫矿物浮出再磁选。
如果硫是以重晶石等状态存在，则可以通过反浮选处理。
如果含磷过高，则需对磁选精矿进行脱磷，可以用稀硫酸进行浸出脱磷。
铁矿反浮选捕收剂用十二胺、油酸钠、氧化石蜡皂、RA系列捕收剂等，抑制剂用淀粉。
阳离子捕收时，用碳酸钠调节pH值，直接浮选。
阴离子捕收剂时，一般添加石灰活化石英，NaOH辅助石灰调节pH值，然后用淀粉抑制铁矿，用阴离子捕收剂浮选硅酸盐类脉石。
有时候强磁选的精矿中有用矿物和硅酸盐脉石粒度差距比较明显时，可以用高频细筛处理。
或者选择性絮凝处理。
铁矿选矿通常是重磁浮联合工艺。
干式磁选抛尾，抛尾后作为给矿磨矿，进行湿式弱磁选或者强磁选，甚至结合重选浮选进行处理。
铜铅锌多金属矿对于简单的低硫铅锌矿，一般在弱碱性条件下用硫酸锌或者配合亚硫酸钠抑制闪锌矿，浮选方铅矿。
分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿进行多次精选后得到最终铅精矿，分离粗选尾矿经过几次扫选后的尾矿添加石灰和硫酸铜、黄药活化浮选闪锌矿。
对于高硫铅锌矿，一般在强碱条件下用石灰和硫酸锌抑制黄铁矿和闪锌矿。
分离粗选（25#黑药做捕收剂）的精矿即是铅粗精矿。
分离粗选的尾矿扫选几次后的尾矿添加石灰抑制黄铁矿，添加硫酸铜活化闪锌矿。
选锌尾矿直接添加硫酸铜活化黄铁矿，如果活化效果弱或者矿浆pH仍然比较高，可以添加硫酸中和石灰，之后添加硫酸铜活化黄铁矿。
铜铅锌硫多金属矿的选矿与铅锌硫多金属矿的选矿流程类似。
只不过粗选精矿是铜铅混合粗精矿。
铜铅混合粗精矿经过几次精选后得到铜铅混合精矿。
赤铁矿选矿工艺
赤铁矿选矿工艺
赤铁矿选矿工艺是指对赤铁矿进行加工处理，在提高含铁品位的同时
去除杂质的过程。
常用的赤铁矿选矿工艺包括重选、磁选、浮选等。
1.重选：利用赤铁矿颗粒密度差异进行分选，将含铁矿物和杂质分开。
重选设备主要有重力选矿机、浮选机、离心分离机等。
2.磁选：利用铁磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离。
通常采
用湿式磁选机进行磁选，将含铁矿物和非铁磁性杂质分离。
3.浮选：利用赤铁矿和杂质在水中的湿度、化学性质等差异进行分离。
浮选方法分为正浮选和反浮选，常用设备有浮选机、喷泡浮选机等。
以上工艺常常相互配合，以达到更好的选矿效果。
鞍山赤铁矿选矿工艺流程
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赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3，它是一种弱磁性铁矿物，可浮性较磁铁矿好，是炼铁的主要原料之一。
其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。
早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺，主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等，由于其选矿处理能力小，选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。
后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺，主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。
但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。
近年来，赤铁矿的选矿取得了长足的发展，其主要选矿工艺是以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以SH系列为代表的反浮选选矿工艺。
尤其是采用强磁——浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位65%，铁精矿回收率85%的满意指标。
可以说我国从“六五”开始的红矿（赤铁矿）攻关工作已基本达到了预期的目的，红矿选矿技术难题已基本解决。
某赤铁矿属赤铁石英岩，主要有用矿物为赤铁矿及少量褐铁矿，磁铁矿。
脉石主要是石英。
铁矿物与石英的浸染粒度很细，一般单体晶粒为0.04～0.2mm。
其中0.02-0.1mm粒级占80%。
阳离子捕收剂反浮选流程及条件见图。
二、高效回收微细粒贫赤铁矿的关键技术低成本开发微细粒赤铁矿，选矿技术方面的工作仍然是围绕着能丢早丢，能收早收，最大限度提高效率，节约成本而进行的，除了要重视多碎少磨，阶段磨选外，还有如下3个方面的工作应引起重视。
（一）选择性高效磨矿技术。
磨不细与过磨现象并存是微细粒选矿技术中最突出的问题，有针对性地磨矿并在第一时间将已经磨好的合格粒级矿石高效分级出来，是减少过磨，提高选矿效率最关键的环节。
世界著名选矿学者A.F.塔加尔特曾明确指出：“磨矿的功用和目的依其所磨原料的不同而不同。
在选矿厂主要的任务是将矿物原料粉碎，以使有用矿物大部分得以从脉石中解离出来，并在许多情况下使两种有用矿物互相分离开来；其次一个任务是将单体的有用矿物依其粒度的必要缩小程度，将粒度减小，以使它们在下一个选矿过程中（如浮选过程）得以有不同的性态表现”。
可见，A. F.塔加尔特把解离矿物列为磨矿的主要任务及首要任务，而减小粒度仅列为其次的任务。
我国著名磨矿专家李启衡教授指出“碎矿和磨矿就是为选别准备好解离充分但过粉碎轻的入选物料，这就是碎矿和磨矿的基本任务”。
机械地靠减小矿粒尺寸来提高解离度，必然造成解离不够和过粉碎并存的现象。
但如果能使矿物沿矿物间的接触面选择性解离，则可以使矿物充分解离并显著放粗磨矿细度。
可见，使铁矿物充分单体解离却不过粉碎，使有利于分选的有效粒级含量最大化是微细粒嵌布铁矿及褐铁矿选矿中要解决的关键技术难题。
但目前大家普遍关注磨矿细度却很少从追求充分解离下的有效分选粒度着手研究磨矿技术，因而在矿山工作中形成充分解离比磨矿细度更加重要的意识是推进选择性磨矿实施的前提。
实践证明选择性磨矿由于在提高有用矿物单体解离度的前提下能有效放粗磨矿细度，减少过粉碎，从而可优化入选物料矿物组成，达到品位和回收率双提高的目的。
（二）超细磨技术。
超细磨矿成本高是制约微细粒贫赤铁矿开发利用的关键因素。
采用普通球磨机磨矿，随着磨矿细度的增加，新生合格粒级含量显著减少，而单位磨矿能耗成倍增加。
当磨矿细度要求20μm占80%以下时，塔磨机、搅拌磨机和ISA磨机均是很好的选择。
据资料介绍，在某黄铁矿精矿再磨时，当达到磨矿细度12μm占80%时，球磨机（球介质直径9mm）需要超过120 kW·h/t的电耗，而ISA磨机（介质直径2mm）仅需要40kW·h/t，节能效果显著。
但尽管塔磨机、ISA磨等超细磨设备已经在很多大型铁矿应用，但较高的设备价格及ISA磨近期难以在中国市场应用的现实制约了其在国内铁矿山尤其是中小矿山的应用。
对铁矿物嵌布粒度微细的中小铁矿山而言，长沙矿冶研究院开发的立式搅拌磨作为最终细磨设备是较好的选择。
与球磨机相比，立式搅拌磨用于产品细度要求为40～20μm的磨矿，能耗减少70%。
立式磨矿机已经能达到5μm的磨矿粒度下限。
目前立式搅拌磨已在非金属和有色金属磨矿中使用了60多台，在给矿细度为180μm占80%时，磨矿细度达到20μm占80%，效果显著。
如湖南柿竹园有色金属矿铁精矿的再磨再选，过去多年来都是采用普通卧式球磨机，磨矿粒度一直都是－43μm占60%，铁品位在53%～55%之间，磨矿细度达不到，铁精矿品位不能提高。
经过多次试验，柿竹园有色金属矿铁精矿再磨设备采用长沙矿冶研究院研制的立式螺旋搅拌磨矿机。
从2005年开始在柿竹园有色金属矿尾矿回收铁精矿生产线上应用，磨矿粒度－38μm达到95.10%，铁精矿品位达到65%以上，提高了铁精矿品位，经济效益显著。
（三）强磁选技术。
选设备是回收赤铁矿的关键设备，但强磁选设备回收铁矿物时－30μm的微细粒赤铁矿流失严重，细粒铁矿物回收率不到30%的问题始终无法解决。
2008年以来，长沙矿冶研究院采用新型高效ZH I型组合式湿式强磁选机作为回收微细粒弱磁性赤（褐）铁矿的关键设备，取得了满意效果。
该机采用隔粗筛加三道分选盘式结构，前置专门配套的隔粗装置隔除矿浆中粗渣，分选主体采用梯度高达1.0T的多层感应磁极介质及三盘对应的介质参数，形成上盘0.1～0.3T磁感应强度的弱磁选体系，以回收少量强磁性的Fe3O4，中盘是l～1.5T磁感应强度的中磁选体系，用于回收中粗粒级赤铁矿及假象赤铁矿，下盘磁感应强度高达1.7～1.8T，对于回收微细粒赤铁矿及易泥化的褐铁矿极其有效。
这种设备相对于目前工业上常用的Shp仿琼斯强磁选机和SLon强磁选机，由于下盘磁感应强度高出0.8T，铁回收率要高出10个百分点以上，且由于对不同磁性的铁矿物分阶段选别，大幅度减少了磁性夹杂，某些赤褐铁矿选矿厂使用该设备甚至实现全磁选流程将铁精矿品位提高到65%以上，而传统的磁选机由于只有一种磁场强度，磁夹杂严重，磁选铁精矿品位只能提高到43%～47%，必须采用浮选进一步选别才能得到65％以上品位的铁精矿。
zH I型强磁选设备比单一功能的磁选机功能强，操作简易，占地少，电耗少。
由于前端隔粗和隔磁，完全消除了粗杂碎屑物堵塞和磁性堵塞，分选畅通无阻，强磁分段磁选效果十分明显，具有很好且更广泛的实用性。
（四）细粒浮选技术及高效浮选药剂。
自鞍钢矿业公司东鞍山烧结厂于1958年开始采用浮选分选铁矿石以来，我国氧化铁矿石选矿技术已经取得长足进步，尤其是在国家“十五”科技攻关的支持下，鞍山式磁、赤铁矿选矿技术已经达到世界领先水平，长沙矿冶研究院张泾生教授开创并成功应用于鞍钢调军台选矿厂的弱磁选－强磁选－阴离子反浮选工艺流程已成为此类矿石的经典流程，在我国大中型铁矿山选矿厂如鞍钢齐大山选矿厂、调军台选矿厂、弓长岭选矿厂、太钢尖山铁矿、唐钢司家营铁矿、安钢舞阳铁矿广泛推广应用。
伴随该工艺流程而开发的NaOH、苛化淀粉、石灰和脂肪酸类捕收剂也成为经典的药剂制度而沿用至今，虽然各研究院所及企业在阴离子捕收剂种类上推陈出新、百家争鸣，但20多年来始终没有超越该工艺流程开发之初所确立的原则工艺流程、4种反浮选药剂、30℃以上的浮选温度等关键技术根本。
为了解决微细粒铁矿浮选效果差，尾矿夹带严重影响精矿质量的问题，长沙矿冶研究院以太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿等典型的微细粒铁矿为研究对象，进行了以减少矿泥干扰，提高铁精矿质量，同时降低浮选成本为目标的新药剂开发，研制的新型阴离子浮选药剂成功实现了两种浮选药剂（调整剂和捕收剂），常温（15℃）浮选的目标，该药剂已经完成了工业试用，结果理想。
某小型赤铁矿选矿工艺流程方案的研究【我来说两句】2011-1-25 10:27:28 中国选矿技术网浏览207 次收藏【摘要】：本文针对某赤铁矿矿山矿石储量少，生产规模小的特点，对该小型赤铁矿矿山提供了流程简单、经济合理的选矿工艺流程。
本研究也可以为其它小型赤铁矿选矿厂起参考作用。
前言赤铁矿在我国的铁矿资源中占有相当大的比例，赤铁矿与磁铁矿相比，大部分赤铁矿嵌布粒度细、含泥量大，选矿难度较大。
因此自“六五”以来我国就把赤铁矿作为国家的科研攻关项目，并且取得了丰硕的成果。
一些大型赤铁矿矿山在选矿工艺、设备和药剂等方面积累了许多经验，取得了较好的选别指标。
由于大多数工艺流程复杂、设备投资多和选矿成本高等缺点，因此对于一些中小型的赤铁矿矿山，尤其是赤铁矿与磁铁矿混合的中小型矿山来说，这些工艺难以被采用。
我国大型赤铁矿矿山较少，而中小型赤铁矿矿山较多，因此研究适合于中小型赤铁矿矿山的选矿工艺尤为重要。
本文对某服务年限短的小型赤铁矿选矿进行了选矿试验研究，对该小型赤铁矿矿山提供了经济合理的选矿工艺流程。
本研究也可以为其它小型赤铁矿选矿厂起到参考作用。
一、矿石性质（一）矿石的主要化学成分该矿属鞍山式沉积变质氧化赤铁矿、磁铁矿矿床。
该矿石的主要化学成分分析列于表1。
（二）矿物组成磁铁矿绝大部分受到不同程度的赤铁矿交代，形成假象与半假象赤铁矿，少量褐铁矿，氧化程度较深，铁矿物呈粒状单晶或集合体浸染在脉石中，与脉石矿物(石英为主，少量绿泥石等)相问呈条带状分布。
金属矿物主要以假象赤铁矿、磁铁矿和半假象赤铁矿为主，脉石矿物以石英、绿泥石为主。
其矿物组成见表2。
（三）铁矿物的嵌布特征1、磁铁矿(Fe3O4)磁铁矿呈半自形粒状单晶或集合体浸染于脉石中或与脉石相间呈条带状分布。
磁铁矿大部分被半假象赤铁矿沿边缘和裂隙进行交代，半假象赤铁矿很难与磁铁矿分割，因而显铁磁性。
磁铁矿呈粗、中、细粒嵌布，磁铁矿嵌布粒度0．02～0．6mm。
2、赤铁矿(Fe203)半假象赤铁矿呈网格状、不规则粒状、脉状沿磁铁矿的边缘、裂隙进行交代，完全被赤铁矿交代(呈磁铁矿假象)或微量磁铁矿残留。
假象赤铁矿不显铁磁性，而显较强的电磁性。
半假象赤铁矿粒度为0．015～1．6mm。
假象赤铁矿粒度0．01～1mm。
3、褐铁矿(Fe203·nH20)褐铁矿呈脉状、不规则粒状、蜂窝状、星点状嵌布在脉石中。
褐铁矿粒度0．005～0．6mm。
二、选矿试验（一）磁选－重选(重选采用单一摇床设备)联合流程方案试验由于该矿为赤铁矿与磁铁矿的混合矿，因此对该矿进行了先磁选回收磁铁矿，然后磁选尾矿。
由表3试验结果可以看出，采用磁选一重选(重选采用单一摇床设备)联合流程时可以获得产率为38．43％、铁品位为64．42％、铁回收率为70．53％的总铁精矿。
（二）磁选－重选(重选用螺旋溜槽作粗选，摇床作精选)联合流程试验由于磁－重联合流程中使用摇床作为赤铁矿的分选设备时，需要摇床台数多，占地面积大，投资比较多，因此采用处理量比较大的螺旋溜槽处理磁选尾矿，预先抛尾，粗精矿用摇床精选，可以减少摇床台数。