16万吨年离子膜烧碱与配套9万吨年双氧水项目环境影响评价报告书

闰土股份
16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目
环境影响报告书
( 简写本 )
省环境保护科学设计研究院
ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE
国环评证：甲字第2003号
二○○七年七月
目录
1 项目概况 (1)
1.1工程名称 (1)
1.2产品方案和生产规模 (1)
1.3公用工程及辅助设施方案 (1)
2 工程分析 (4)
2.1离子膜装置工程分析 (4)
2.2.1主要原辅材料 (4)
2.2.2生产工艺流程 (4)
2.2.3污染源强分析 (8)
2.2双氧水装置工程分析 (10)
2.2.1主要原辅材料 (10)
2.2.2工艺流程 (10)
2.2.3污染源强分析 (12)
2.3公用工程污染源强分析 (14)
2.4项目三废污染源汇总 (16)
2.4.1废水 (16)
2.4.2废气 (16)
2.4.3固废 (17)
2.5项目实施后生态园区污染源强汇总 (17)
2.5.1 废水 (17)
2.5.2 废气 (18)
4.8.3 固废 (20)
3 选址周边环境及保护目标 (21)
3.1区域环境质量现状 (21)
3.2主要敏感点和保护目标 (21)
4 环境影响预测主要结论 (23)
5 污染防治对策措施 (25)
5.1废水的治理措施 (25)
5.2废气的治理措施 (25)
5.3废渣的治理措施 (27)
5.4噪声污染控制措施 (27)
6 总量控制和公众参与 (29)
6.1总量控制 (29)
6.2公众参与调查 (29)
7 环境可行性结论 (30)
8 环评综合结论 (30)
1 项目概况
1.1工程名称
（1）项目名称：闰土股份16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目
（2）工程性质：新建
（3）建设地点：湾精细化工园区东区闰土生态工业园。

（4）项目规模：建设投资额为61838万元。

本项目总定员120人，生产工人在闰土现有各厂调配（公司不新增人员），生产实行四班三运转制，年操作时间330天(8000小时)。

（5）工程组成：本项目建筑均为生产及其辅助用房，新建建筑面积约为25214m2。

1.2产品方案和生产规模
产品方案与生产规模见表1-1。

1.3公用工程及辅助设施方案
（1）总图运输
厂外运输：32%烧碱、液氯及其他辅助原料主要采用汽车运输，原盐在上虞港码头建成前，可考虑用火车加汽车送到盐仓库，上虞港码头建成后，原盐可采用船运加汽车送到盐仓库。

厂运输：从盐库到化盐岗位采用皮带机或轮胎式装载机输送，其它物料由管道输送。

所有运输均依托当地的社会运力或用户自运，本工程不自备运输设备。

（2）给水
本项目生活用水接自园区给水管网；工业上水来自于装置东侧的嘉成化工现有工业上水管网。

循环水由界区循环水站供。

高纯水来自本项目自建的高纯水站。

工程给水系统分为工业上水和低压消防水系统、生活给水系统、循环水系统、高纯水系统、室消防稳压系统五个系统。

本工程工业上水用水量约710m3/h，考虑室外消防用水量，在供水专线上接一根DN500管道进入本界区，界区各装置所需的工业上水分别由此管上接。

生活用水量约2m3/h，敷设一根DN50管道至本工程装置区与外部交界处，最终与园区生活用水管网相接。

各用水点在DN50管上分别接出。

工程所需工艺循环水平均用量约4407m3/h，水压0.30Mpa，工艺要求温度32℃。

在装置区建一套供水能力为5000m3/h的循环水站。

站设有钢筋混凝土冷却塔一台，循环水泵三台；循环回水利用余压上塔，为改善循环水水质，在循环水补充水和循环回水管上各设一台300m3/h无阀过滤器，以保证工艺用水水质要求。

本工程高纯水平均用量约62m3/h，供水压力0.30Mpa，拟在界区建设一套供水能力为80m3/h的高纯水站。

（3）排水
工程排水采取清污分流制，系统分为生活污水系统、生产污水系统、雨水
和生产清净下水系统三个系统。

生产污水、生活污水收集后，送自建污水处理站处理达进管标准后，再送园区污水处理厂处理达标后排放。

各装置排出的生产清净废水和雨水通过重力流管道收集后，排入园区雨水管网。

（4）供电
嘉成热电站提供一路35kV和两路10kV电源（要求从不同母线段出线），园区变电所提供另一路35kV电源给本工程新建的35kV高配和10kV高配，满足本工程用电量和供电可靠性要求。

（5）空压站、氮氧站、冷冻站
本项目新建冷冻站一座，供各装置所需的冷冻水。

本项目新建空压站一座，供各装置所需的仪用空气、压缩空气。

本项目新建制氮装置一套。

2 工程分析
2.1离子膜装置工程分析
2.2.1主要原辅材料
表2-1 主要原材料消耗一览表
2.2.2生产工艺流程
本项目采用离子膜法制碱工艺，主要包括一次盐水精制、二次盐水精制、电解及氯氢处理等工段。

工艺流程框图见图2-1。

(1)一次盐水精制
来自电解工序的淡盐水、生产上水流入配水槽，工业空气搅拌，部分来自电解工序的淡盐水在折流槽中与氯化钡溶液混合反应后流入澄清桶去除硫酸钡，澄清后的淡盐水流入配水槽用于化盐。

澄清桶排出的硫酸钡盐泥用盐泥泵打入板框压滤机脱水，滤饼用拖车运出界区，滤液流入滤液槽。

原盐送入半地下化盐池进行化盐。

从化盐池出来的粗盐水用泵送入反应罐进行搅拌反应。

在流入反应罐之前于折流槽按工艺要求，分别加入精制剂氢氧化钠、次氯酸钠，在前反应槽粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢
氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物。

反应后的粗盐水流入道尔澄清桶进行澄清，澄清后的盐水用泵打入加压溶气罐，溶气后加入三氯化铁，进入预处理器，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钠，进入后反应槽，反应后的粗盐水加入适量亚硫酸钠除净游离氯自流进入HVM膜过滤器过滤，精盐水通过HVM膜自过滤器清液腔排出，盐泥被阻隔在滤膜表面，过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒钟又进入过滤状态，盐泥被推离膜表面沉入过滤器底部，当盐泥达到一定量后过滤器自动排渣。

清盐水送入精盐水贮槽，再由泵送至离子膜碱的二次盐水精制装置。

盐泥浆定期排入盐泥贮罐，再由泵打入压滤机压滤，滤液回收供化盐用。

盐泥外运作综合利用。

(2)二次盐水、电解、淡盐水脱氯
一次盐水经预热后，进入离子交换树脂塔，去除Ca2+、Mg2+等多价离子成为二次盐水。

精制的二次盐水再进入复极式离子膜电槽进行电解，在阳极流出的淡盐水经真空脱氯等处理后回到一次盐水工序，湿氯气送氯处理工序；从阴极室流出的电解液（32%NaOH）进入电解液贮槽，用泵送成品贮罐，部分电解液用板式器冷却后回电解槽循环使用。

阴极室分离出来的氢气送氢处理工序。

(3)氯、氢处理
①氯处理
从电解来的湿氯气，进入洗涤塔下部，与塔顶喷淋下来的循环冷却氯水进行逆向热交换，使氯气冷却至40℃左右，氯气中的水蒸汽被冷凝后除去，并除去夹带的盐雾等杂质，再进入氯气冷却器冷却，使氯气冷却至15℃左右，然后进入湿氯除雾器，除去水雾后，进入三台串联的氯气干燥塔，与经过冷却的硫酸逆流接触，进行干燥，使氯中含水≤50ppm。

干燥后的氯气通过硫酸酸雾分离器，除去酸雾，进入离心式氯气压缩机压缩提压后送氯气液化工段。

干燥用的硫酸浓度≥98％，连续进入第III段氯气干燥塔，再依次溢流到
II、I段氯气干燥塔中。

I段氯气干燥塔的稀硫酸，由I段硫酸循环泵根据I段氯气干燥塔液位调节，打入稀硫酸贮槽，由稀硫酸泵定期送出外供。

氯气处理过程中产生的氯水，进入脱氯热交换器脱氯。

脱氯热交换器顶部出来的氯气回氯气洗涤塔，以回收氯气，底部排出的含氯废水送淡水脱氯。

②氢气处理
由电解来的湿氢气，温度约85℃，经氢气水封进入氢气冷却塔，用水直接喷淋冷却，除去水汽和碱雾等，再由氢气输送泵升压至0.1MPa后，由外管送合成氯化氢装置。

(4)氯气液化
本装置由螺杆式压缩机组、氯气液化器、液氯分离器三部分组成，用管道连接成完整的密闭系统。

制冷剂在氯气液化器吸收氯气的热量而蒸发，气体被压缩机吸入，压缩后的气体经油分离器，进入冷凝器，冷凝成高压液体，贮存在贮氟器中，制冷剂液体经膨胀节流后流入氯气液化器吸收氯气的热量而蒸发，依此循环。

氯氢处理工序来的氯气进入氯气液化器，冷凝成液体，经液氯分离器，分离出液氯后进入液氯计量槽，经计量后用液氯输送泵将液氯输送至液氯储存及包装工序的液氯储槽。

(5)合成盐酸
从氯氢处理来的氯气和氢气分别经过缓冲罐、阻火器和流量调节阀，以一定的比例进入三合一石墨盐酸合成炉，分别用高纯水和工业水吸收生成31%的高纯盐酸和工业盐酸，进入相应的酸贮槽，由相应的盐酸输送泵送出。

尾气分别经过尾气吸收器、喷射泵吸收后，不凝气放空。

三合一石墨盐酸合成炉的生成热、溶解热以及膜式吸收器的溶解热被循环冷却水带走。

图 4-1 离子膜烧碱生产工艺程图
2.2.3污染源强分析
根据项目工艺分析，离子膜烧碱装置主要有氯处理等排出的尾气、盐酸合成尾气；树脂塔的酸性树脂再生水、场地冲洗水及化盐桶、压滤机排出的盐泥等。

本项目的主要污染因子排放概况见表2-2~表2-3。

表2-3 废水（液）排放表
离子膜烧碱废水主要为酸碱废水和含盐废水，其COD浓度较低，均同类废水水质调查，一般COD为30mg/L，考虑到目前上虞污水处理厂已处于满负荷，根据废水减排原则，烧碱废水经污水站单独调质预处理后，进入园区清下水管网。

表2-4 废固排放表
通过项目工程分析和对巨化现有离子膜烧碱项目类比调查基础上，得出本项目污染源强，闰土股份16万吨离子膜烧碱项目污染源强汇总见表2-5。

2.2双氧水装置工程分析
2.2.1主要原辅材料
注：重芳烃组成：二甲苯含量5~9%，三甲苯含量91~95%
2.2.2工艺流程
a、氢化工序
生产中以重芳烃溶解2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌，与可以溶解氢蒽醌的磷酸三辛酯按一定比例混合配成工作液。

工作液经催化（以金属钯为催化剂）加氢使其中的部分蒽醌氢化还原为氢蒽醌得到氢化液。

b、氧化工序
用空气氧化氢化液，氢蒽醌重新回复成蒽醌并同时产出过氧化氢于工作液
中，得到氧化液。

氧化空气带出部分工作液，经冷凝收集回用，尾气经活性炭吸附后再排空。

c、萃取、净化工序
以纯水萃取氧化液中的过氧化氢并经纯净重芳烃反萃取净化，得到约27.5%的商品双氧水，有大量水气外排。

d、再生工序
萃余的工作液经清洗、干燥、碱分离、氧化铝白土吸附等净化再生后，复用于氢化工序。

工作液循环使用，形成连续生产系统。

工作液碱洗和水洗分别采用多级逆流洗涤。

碱洗废水作废液排放，水洗废水进污水处理站。

双氧水生产工艺流程图见图2-2。

图2-2 双氧水生产工艺流程及污染物产生部位
2.2.3污染源强分析
（1）废水
生产废水产生情况分析见表.2-7。

表中pH、COD、石油类等污染物浓度参照
市某双氧水生产企业污水监测值，该类比企业双氧水生产规模为5万吨/年，双氧水装置生产废水排放量为1276t/a，废水中COD为7500mg/L，磷酸盐为33.5mg/L，SS为35mg/L。

（2）废气
废气产生情况见表2-8，氧化塔尾气污染物浓度参照同类企业监测值，见表2-9。

表2-8 废气污染源分析
表2-9 氧化塔尾气类比监测值
（3）固废
固废产生情况分析见表2-10。

2.3公用工程污染源强分析
2.3.1废水
(1)生活污水
本项目定员120人，人员在现有各生产厂调配，即公司不新增人员，因此，生活废水排放量不增加。

(2)循环水系统排水
建有5000m3/h循环水系统1套，项目循环水用量为4407m3/h，其排水按2%计，则排水量为2115m3/d(70.5万m3/a)，纳入园区清下水系统。

(3)纯水站树脂再生水
本项目配有80m3/h纯水装置，纯水装置废水的产生量约10t/d(3330t/a)，属酸碱废水，与离子膜装置酸碱废水一起排入废水站处理。

2.3.2废气
本项目由园区集中供热，故无常规废气污染物排放。

公用工程废气主要来源于罐区废气，主要包含装车废气和呼吸废气，装卸作业废气，废气则采用PV=nRT公式进行推算，废气经收集后采用水吸收和碱洗喷淋的方式进行处理，处理后于15m高排放，盐酸灌装及尾气处理流程如图2-3。

离子膜烧碱项目设有130m3高纯盐酸贮罐2只，200 m3工业盐酸贮罐2只，根据产品方案，高纯盐酸和工业盐酸的贮存量为5万吨/年（拱顶罐），装车量为3.613万吨/年。

盐酸装车、呼吸废气捕集率约为95%，经收集后的有组织废气经真空循环水槽吸收率约为80%，碱洗吸收率约为95%，有组织氯化氢总处理效率为99%。

25℃时31%盐酸饱和蒸气中氯化氢分压约为3kPa，由此可根据上述公式计算出罐区装车废气和静置、呼吸废气，见表2-11。

表2-11 罐区HCl排放量计算结果(kg/a)
图2-3 盐酸灌装工段工艺流程图
2.3.3固废
(1)生活垃圾
由于本项目不新增人员，因此，公司部生活垃圾产生量未增加。

(2)废水处理站污泥
废水处理站产生的污水处理污泥经脱水干化后，污泥量约20t/a（含水率80%）。

(3)污水处理站废油
污水站隔油和气浮过程所分离出的废油约10t/a。

2.4项目三废污染源汇总
2.4.1废水
废水处理前后情况变化见表2-12。

表2-12 项目废水污染物排放汇总
注：项目酸碱废水(氯碱装置废水和纯水装置废水)，其COD浓度约为30mg/L，废水经厂区污水站单独调质预处理后，排入园区污水管网。

2.4.2废气
表2-13 项目废气污染物年排放量汇总表单位：t/a
2.4.3固废
表2-14 项目固体废弃物产生情况汇总
2.5项目实施后生态园区污染源强汇总
2.5.1 废水
本项目建成后，生态工业园废水排放源强见表2-15。

2.5.2 废气
项目实施后生态园区废气污染物排放情况见表2-16。

表2-16 项目实施后生态园区废气污染物排放情况
4.8.3 固废
3 选址周边环境及保护目标
3.1区域环境质量现状
(1)环境空气质量现状
环境空气质量现状调查与监测表明，可见该区域的常规因子SO2、NO2、TSP 和PM10基本能满足环境空气质量二级功能区的要求，这与化工区靠近湾，环境空气稀释扩散较好有关。

PM10偏高原因与当地建设活动有关，其来源主要为施工工地扬尘和交通道路扬尘污染。

从2006年10月的监测结果看，HCl和Cl2监测结果均能做到达标，说明自2004年以来化工区开展大规模的废气污染整治已经取得了较明显的效果，化工区环境空气质量有明显好转。

环评氯化氢监测结果表明，除园区生活区出现一次超标外，其余各点、各监测时段氯化氢均符合环境质量要求，园区生活区氯化氢出现一次超标可能由于周边企业出现氯化氢事故性排放造成的。

因此，评价区域区氯化氢环境质量尚可。

(2)水环境质量现状
由监测结果可以看出，上虞化工园区河水质现状不容乐观。

COD Mn指标各个监测点位均为Ⅳ类，最大值为8.69mg/l；NH3-N指标四个监测点位平均值为Ⅴ类，最大值为1.56mg/l，比标值为1.04；中心河东、西测点总磷指标为Ⅴ类，最大值为0.342mg/l，比标值为1.14；石油类指标四个测点都为Ⅳ类。

湾精细化工园区的河基本上皆为Ⅴ类或劣Ⅴ类水体。

该区块已开发区域的断面水质明显差于工业区外断面水质，说明上虞精细化工区企业已经造成了一定程度的河水体污染。

当然园区河流动性小，稀释自净能力较差，区域还有农业面源和生活污染源进入也是重要原因，特别是对于氨氮超标可能贡献较大。

(3)声环境质量现状
由监测结果可知，厂界噪声所测4个点中，其昼间、夜间噪声均达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）3类标准要求。

3.2主要敏感点和保护目标
根据评价围的敏感情况和可能产生的环境影响，确定评价的主要保护目标为：
环境空气：园区生活区及园区南部的村庄，大气环境主要保护目标情况见表3-1。

水环境：湾水体和湾精细化工园区主要河水体。

声环境：由于距离敏感点较远，可认为声环境无保护目标。

4 环境影响预测主要结论
(1)环境空气
氯化氢预测结果可知，各预测风向下风向最大落地浓度均超过环境质量标准，但由于各点均落在厂区，尚未超过厂界无组织监控浓度标准限值。

由于在建项目氯化氢排放量远大于本项目排放量，最大落地浓度点氯化氢均来自于在建项目，本项目对各点氯化氢氯化氢浓度均无贡献。

项目建成后，生态园氯化氢排放在各敏感点浓度在叠加本底后均未超过环境质量标准，离子膜烧碱项目氯化氢在镇海村、镇东村和园区生活区的浓度贡献率分别3.05%、1.22%和0.61%。

由此可见，本项目氯化氢排放对下风向影响不大。

氯气和三甲苯在各预测风向下，最大落点浓度均低于环境质量标准，氯气最大落地浓度仅占环境质量标准限值的 4.6%，三甲苯最大落点浓度仅占环境质量标准限值的21.7%。

各敏感点氯气和三甲苯浓度均远低于环境质量标准，其中浓度最大为镇海村，该点氯气和三甲苯浓度分别为0.0006mg/m3和0.0122 mg/m3，仅占标准限值的0.6%和4.27%。

由此可见，本项目氯气和三甲苯排放对周边环境影响不大。

(2)水环境
本项目所产生的废水经厂预处理达标后排入上虞市污水处理厂，一般不会对污水处理厂产生冲击，且正常情况下本项目只有清下水排放河，对河的影响很小。

(3)声环境
新建项目拟建厂址地处上虞精细化工园区，离声环境敏感点较远，因此拟建项目的实施对周围声环境影响甚微。

(4)固废
本项目建成后产生固废中废渣纳入园区的危险固废处置中心处理，其余固废都经综合利用，因此本项目固体废物有效处置后对环境的影响较小。

（5）卫生防护距离
根据无组织排放源强和环境标准值，计算得到提级后卫生防护距离为500m。

此外，根据氯碱厂卫生防护距离标准（GB18071-2000），本项目烧碱规模大于10000t/a，年平均风速在2.4m/s，卫生防护距离为800米。

因此本项目最终卫
生防护距离为800米，目前最近敏感点与污染源距离在1000m外，因此可满足800米的卫生防护距离要求，此外，要求当地规划部门在该防护距离围严格控制新居民点、学校等环境敏感点的建设。

5 污染防治对策措施
5.1废水的治理措施
离子膜烧碱装置产生的废水与双氧水装置产生的废水性质有较大差异，离子膜烧碱装置产生的废水主要是酸碱无机废水，而双氧水装置的生产废水主要是含重芳烃的有机废水，因此这两种废水必须采取分质处理的方法进行治理。

(1)酸碱无机废水
根据工程分析，离子膜烧碱装置送污水站处理的酸碱无机废水主要是盐场冲洗水、设备地坪冲洗水、树脂再生水和纯水站树脂再生水，合计水量约221.2t/d （73709t/a），主要采取酸碱中和的方法进行处理，考虑到其最终发展规模(20万吨/年离子膜烧碱)，酸碱废水处理设计规模为300t/d，处理工艺流程图见图5-1。

酸
园区雨水管网
废水
图5-1 酸碱无机废水处理工艺流程图
为节约上虞污水处理厂的资源，酸碱无机废水经中和处理后通过污水处理厂排海管道排入湾海域。

(2)有机废水
本项目产生的有机废水主要是双氧水装置的生产废水、生活污水和初期雨水，水量约14.8t/d（4900t/d）。

有机废水经车间隔油预处理后，送闰土污水处理站(二期20000t/d)，经处理后排放园区污水管网。

5.2废气的治理措施
(1)氢化塔、氧化塔、中间贮槽尾气
氢化塔、氧化塔尾气中含有大量易挥发的重芳烃，工艺设计中首先考虑将尾气采用二级冷凝的方式进行回收，然后再用活性炭纤维吸附后于15米高排放，处理工艺流程图见图5-2所示。

排空
图5-2 含重芳烃尾气处理工艺流程图
双氧水装置产生的重芳烃废气主要成份是三甲苯和二甲苯，其沸点分别为170℃和140℃左右，经循环水和-15℃冷冻盐水冷凝后，大部分重芳烃被冷凝回收，剩余少量重芳烃采用活性炭纤维吸附处理。

(2)含氯废气处理
正常情况下，离子膜烧碱装置的氯气排放量极少，当生产不正常时，尤其氯
气系统出现较大正压时，或当突然停电造成氯气输送系统出现故障时，势必有大
量的氯气外溢，对人员、农作物、花草树木等产生直接的危害。

本项目设置了氯
气吸收塔，以防止非正常状况下氯气外泄，详见图5-3。

图5-3 氯气泄漏处理系统流程图
当氯气总管因生产不正常或发生异常事故时，系统中的氯气产生较大正压，
超过正压槽的水封高度时，氯气从正压槽中溢出，经负压吸收事故氯吸收装置，
与碱液接触生成次氯酸钠，当次氯酸钠达到一定浓度时，用泵输送至次氯酸钠工序进一步加工后出售。

在碱槽中用30％碱配成一定浓度的稀碱后，用泵打出，经冷却器冷却后从吸收塔顶部进人，与来自正压槽或其它系统的氯气接触进行反应。

废气经由顶部的风机于25米高排入大气。

反应后的碱液流至碱槽。

如此循环，该系统全天候运行。

使该系统(废氯)处于负压状态，一旦发生事故，该系统随时能对外溢氯进行吸收处理，从而避免了不可预见性事故发生后氯气外溢现象，因而也消除了扑溢氯或其它贮槽等废气溢出对环境、人员等造成危害的隐患，同时外溢氯经吸收后仍具有价值。

(3)含氯化氢尾气
本项目采用三合一盐酸合成炉制盐酸，合成炉燃烧产生的氯化氢气体经炉体的盐酸吸收装置吸收后，尾气再经碱液吸收后放空。

盐酸贮罐的呼吸排气配置相应的尾气吸收塔，采用碱液进行吸收后于15米高排放。

5.3废渣的治理措施
(1)盐泥
离子膜烧碱装置的盐水精制工段将产生大量盐泥，盐泥经洗涤回收盐分后，用箱式压滤机压滤，滤饼含水率约50%，产生量约10095t/a，其主要成份为Mg(OH)2、CaCO3、BaSO4、SiO2等，大多数厂家用于修筑道路和平整场地，据了解，湾精细化工园区近年来有许多围涂工程，闰土公司计划在湾围涂二期和三期中做为围涂填海使用，因此盐泥的出路还是可以保证的。

(2)废触媒
定期更换的废触媒，主要成份是钯，由催化剂生产厂家负责回收。

(3)废碱液
破乳过程产生的含碳酸钾的废液，采用浓缩的方法进行回收。

(4)生产过程中产生的提纯残液、废白土、废水处理废油、废水处理污泥等属于危险废物，送园区上虞振兴固废进行处置。

(5)生活垃圾委托园区环卫部门清运。

5.4噪声污染控制措施
本项目拟建厂址距离声环境敏感点较远，总体上声环境不敏感，在此针对项
目特征提出如下建议：
(1)建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机、空压机、泵等，以从声源上降低设备本身噪声。

(2)对空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。

(3)加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

(4)在厂区周围设置一定高度的围墙，减少对厂界环境的影响，厂区种植一定数量的乔木和灌木林，既美化环境又减轻声污染。