超高压气动减压阀的研究
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机床与液压
MACHINE TOOL & HYDRAULICS
1999年 第3期 No.3 1999
超高压气动减压阀的研究
刘祖前
摘要:本文介绍了超高压气动减压阀的工作原理、主要的结构设计计算和试验情况,并分析了
该阀的结构特点。
关键词:超高压气动减压阀 活门座 设计
Study of superpressure pneumatic reducing valve
Liu Zuqian
Abstract:This article introduces the operating principle, design and calculation
of main construction and test of superpressure pneumatic reducing valve, and
analyzes its structure characteristics.
Keywords:Superpressure pneumatic reducing valve Valve seat Design
1 前言
超高压气动减压阀是气动刹车系统的重要元件。因为气体粘度小,容易泄漏,而且系统工
作压力高,阀的输入压力为11~13MPa,最高输出压力为7MPa,所以,阀的密封性和耐久性成为
突出的问题。这里介绍的超高压气动减压阀突破了传统结构[1],且对重要零、组件进行了优
化设计,使得阀在高压情况下无泄漏,其它性能也都满足了使用要求。
2 工作原理
超高压气动减压阀的工作原理如图1所示。当压头无外力作用时,气源来的气体由输入口进
入阀体下部气室,进气阀门在气压和复位弹簧的作用下与进气阀门座压紧,阀输出口无气体输
出。当压头受外力F作用时,压头下移,通过平衡弹簧压缩复位弹簧1,将排气阀门压下与排气
阀门座接触,使输出口与大气隔离,压头继续下移,顶开进气阀门,压缩空气由进气阀
门控制
的通道进入阀后面的执行元件气缸。随着气缸压力的增加,进气阀门的开度逐渐减小,直到输
出口压力p2与压头上的作用力相平衡时进气阀门关闭。当外力消除后,进气阀门在气压和复位
弹簧2的力作用下,向上移动关闭。与此同时,压头与排气阀门在复位弹簧1的力及排气压力的
作用下复位,排气口开启,原输出的气体由排气阀门经消声器排入大气。
图1 结构工作原理图
现在再来研究排气阀门处于某一平衡位置时的状态。忽略压头、排气阀门等的重力和摩擦力,排气阀门受力平衡方程为:
F=p1A1+p2(A2-A1)+Fs+F f(1)
式中:Fs——两个复位弹簧的弹力之和;
Ff——密封圈的摩擦力;
A1、A2——分别为进、排气阀门的有效受压面积,
A1=π(d12-d012)/4,
A2=π(d2-d022)/4;
d——排气阀门座直径;
d01——顶杆下段直径;
d02——顶杆上段直径。
由式(1)知,阀的输出压力p2与压头上的作用力F成比例(见图4)。
3 设计和计算
设计超高压气动减压阀一般是先根据给定的设计参数和工作条件,选择阀的结构型式,然
后进行结构参数的选择和计算。
通常给定的参数有:气源压力、阀最大输出压力、通气能力、最大操纵力和行程等。设计
和计算的内容有:选择的结构型式,据通气能力和工作压力确定阀的结构尺寸,据行程和操纵
力设计平衡弹簧等。
阀的结构设计重点在于进气阀门、排气阀门和活门座的密封结构,因为气体粘度小,且工
作压力高,容易泄漏。阀的结构见图1。
(1)通气能力计算
阀的通气能力是指在给定的气源压力、阀输出压力、执行元件气缸及阀后管道的容积的情
况下,阀的充气、排气时间。
通气能力取决于进气通道和排气通道的面积。阀在充气和排气过程中时间很短,我们忽略
热交换的影响,即绝热充气和绝热排气。另外,根据阀的工作压力,阀是以音速充气和音速
排气。因此阀的进气通道有效面积Aa按下式计算[2]:
(2)
式中:V——充气总容积;
K——比热比,绝热充气时,K=1.4;
T——空气的温度,标准空气的温度T=293.15K;
t1——充气时间;
R——气体常数,R=287.1N*m/kg/K;
p1——阀输入口压力;
p2——阀输出口压力;
p20——气缸内在充气开始前的压力。
∵A1=Aa
∴根据结构(见图1和图2),进气孔直径
(3)
按等面积原理,进气阀门与阀门座的轴向距离(开度)
h c≥(d12-d012)/(4d1)(4)
放气通道有效面积按下式计算
(5)
式中:t2——排气时间;
p20——气缸内排气初始压力;
pa——外界压力。
其它符号意义同式(3)。
放气孔直径(见图1和图2)
(6)
放气阀门与阀门座的轴向距离(开度)
h2≥(d22-d022)/(4d)(7)
(2)排气阀座直径的计算
由阀的工作原理知道,排气阀门座直径d的大小直接影响阀的调压精度。若其直径大,则阀
的调压精度高;反之,则阀的调压精度低。但是,排气阀门座直径又受到操纵力的限制。排气
阀门座直径(见图3(b))可由式(1)得到