WSH单筒回转烘干机说明书100826
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WSH 单筒回转烘干机·产品说明书
WSH 单筒回转烘干机
说 明 书
江苏维尔思环保设备有限公司
Jiangsu Wealth Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
Add:江苏盐城新洋经济区 Tel/Fax: 0515-88515000/88520222 Email: vlshb@vlshb.com http: www.vlshb.com
图 2 扬料装置示意图
图 3 撒料状态及运转趋势
这种扬料装置能使物料沿轴向呈“波浪”形成向前“蠕动”(如图 3 示)。整套扬 料装置具有一定的导向、均流、阻料作用,不仅提高了物料的抛撒均匀性,增加了物 料滞留时间,增加了物料的翻转及烘干次数,而且新型扬料装置中每一组扬料板在径 向位置上有一角度的组合(如图 4 示)。通过其角度的变化,内撒料位置差来补偿时间 差而产生的撒料间隙性。
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WSH 单筒回转烘干机·产品说明书
1)轮带的端面跳动不大于 2mm; 2)轮带的径向跳动不大于 1mm。 10、传动托轮的安装要求 1)传动托轮的轴心线要水平; 2)传动托轮轴与减速电机入轴的同轴度误差不大于 0.1mm; 3)同一组托轮的中心高应相等,允差不超过 0.1mm。 11、安装进料送气装置,注意与回转体的进料锥筒的同心度,确保设备运转时迷 宫密封不相碰。 12、安装卸料、出气装置时,注意与出料螺旋同之间进行填料密封。 13、提升输送设备、收尘器、热风炉等附属设备的安装、调试按各自说明书执行。 14、以上各项合格后,设备基础进行二次浇灌。 15、对安装时焊接的部件或油漆缺陷和损坏部位应补上防锈漆和装饰油漆。
机体斜度(%)
支承数
挡轮形式
机体转动
(rpm)
主
型
电号
传
额
动定
动
功
机率 (KW
)
1.5×12 7~14
3~6 2.5~5
4 2 机械 8.4 Y180L-6
15
φ2.2×14 φ2.4×18 15~26 28~46
7~13
10~16
5~15
4 2 机械
8.4
8~24
4 2 机械
4
Y200L-6 Y225M-6
1) 外表进行高强度外隔热材料处理,大大减少了热损失。 2) 内筒采用渗硅处理,减少了机内的腐蚀性。 3) 内部采用涡旋装置,提高了热效率,增加了物料在机内的停留时间。 4) LX 型多组合式扬料板的设计,使物料在截面上呈雨状料幕,增加了料、气接触 面,减少了机内风洞现象。 5) 采用新型内旋流喷射式煤粉燃烧器,使原煤充分燃烧,节约了原煤成本。 6) 整个系统采用微机自动控制,并进行数字显示跟踪。
3
WSH 单筒回转烘干机·产品说明书
料装置的撒料区域及抛撒的均匀性,使物料在筒体截面上呈“瀑布”状下落。在轴向
上各排扬料板交叉布置,互为补充,避免了“风洞”和“阶梯撒料”现象,从而大幅
度提高烘干效率(见表 1 示)。
表 1 不同扬料板形式的工艺参数比较
扬料板形式 物料填充系数% 物料停留时间 r/min 出口烟气温度梯度 物料的均匀性
二、工作原理
回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒,另外配有燃烧室、排气、收 尘、加料装置等。它是以高温烟气为干燥介质,在排风装置的抽吸下进入烘干机筒内。 湿物料由加料装置进入烘干机筒内,与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导 方式将热量传给湿物料,这是传热过程。物料被加热后,水分蒸发进入干燥介质中, 这是传质过程。在传热和传质过程的同时,由于筒体的不断回转而使物料不断运动, 物料从筒体高端流向低端;气体也在排风的驱动下,由压力高处向压力低处流,在气 体与物料的运动过程中,物料被烘干后排出机外,废气经收尘后排至大气。
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WSH 单筒回转烘干机·产品说明书
气体长时间热交换,会形成表面结壳,不利于进一步烘干,物料表面层容易粘扬料板。 为此进料端采用正向螺旋扬料板,使扬料预热后,顺利进入烘干阶段。
图 4 径向扬料板角度变化情况
通过增加烘干机的转速使物料脱离扬料板的初速度及扬料板的角度变化增大了扬
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75
90
200
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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减型 号
速总 速
机比
扬料板形式
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7) 低选型、高产出,总投资比普通回转烘干机节省 30%,与立式烘干机相当。 WSH 型单筒烘干机主要用于建材行业或冶金行业的矿渣、粘土、煤粉,金属选矿 业浸出渣等物料的烘干。该高效烘干机采用新型扬料板装置,具有导向、均流、扬料 等多项功能。能使物料在烘干机径向截面全面均布,料幕成为薄、均、全的状态,完 全接触热气流,达到充分利用热能的目的。高效烘干机优化工艺系统参数,选用合理 的运行参数,很好地解决了烘干系统的三大要素“煤、料、风”的平衡问题,从而极 大地提高烘干机的热效率,大幅度提高产量,降低能耗,煤耗量和电耗量比一般烘干 机降低 30-70%以上,台时产量提高 50-85%以上,已在水泥企业得到了广泛的应用。
针对上述情况,我公司对该系列烘干机进行了改造。采用多种结构的组合扬料板, 使物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的热交换,其蒸发强度达 50~80kg/h.m30。蒸发能力比普通烘干机提高 50~100%,并节省热值 25%。在传动方式 上采用随动式调心托轮装置专利技术,改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式,使托 轮与滚圈的配合永远是线接触,滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量, 滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少,增加了筒体运转的稳定 性。同时采用零水平推力驱动专利技术,优化驱动齿轮的安装位置,减小托轮的支撑 角,从而使驱动功率减少 30%以上,托轮座的尺寸也大大减小,筒体运行更加稳定、 可靠。此外,还进行了最佳转速和防粘设计,可根据干燥的物料特性,以最佳转速运 行,使热量交换更加充分,效果更好。在烘干窑尾部,采用特殊的 收尘式尾罩设计, 使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集,以减轻后续收尘器的收尘压力, 收尘效果更佳。采用特殊筛分装置,与回转窑同步运转,保证满足要求的物料进入下 一道工序,节约能耗,降低占地面积。因此,具有热效高、占地少、磨损与能耗低、 稳定性好等突出优点。
4、安装工具和安装制度的准备按规范执行,检查验算起重设备的索具是否符合使 用要求,安置地点是否恰当。有关安装工具、辅助材料、安全设施、警告牌、作业规 程和注意事项等是否到位。
5、测量、验收基础并找平,找准并规划出各部件所在位置的中心线,标出校正点 的标高基准点,对基础不完善处适当修正。
6、安装顺序是:整体托轮支架→安装托轮→筒体→传动装置→进出料装置→其它。 筒体轴线水平度<1/1000,传动装置按规范执行。 7、地脚螺丝的安装、施工按《机械工程施工规范》执行。 8、托轮装置的安装及装配要求 1)在托轮装置整体支架与基础之间楔入斜铁,以调整托轮整体支架的水平及高度; 2)托轮底座十字中心线与图样要求的位置误差不大于 1.5mm; 3)筒体两侧的四托轮中心线平行于筒体中心线,其平行度不大于 0.1/1000。 9、回转筒体的安装要求
1、本烘干机应由我公司售后服务人员现场指导安装或按照产品图样和安装作业指 导书的规定要求由专业安装队安装。
2、本烘干机的额基础必须符合图纸要求,基础必须达到凝固养护期限、表面平整 等,预埋钢板要平整、牢固、可靠。
3、安装前,需按装箱单和随机文件对到位的烘干机零部件和辅助设备逐一检查: 对其规格、型号、数量、外形尺寸是否齐全、正确、统一,在运输和保管中是否变形、 损坏、锈蚀和散失现象;并且检查标准件和非标准件的数量、质量是否符合使用要求。
图 1 WSH 型单筒烘干机示意图
筒体的传动装置做了较大的改进。该机采用轮带、托轮支承;独特的托轮传动使 结构大为简化,安装、操作极为简便、运行也更为可靠、运转率大大提高。
采用新型组合式 X 型扬料装置。该扬料装置是根据物料的烘干原理而优化组合的 一种新型装置(如图 2 示)由于物料刚进烘干机时的含水量较大,如果立即与高温热
普通扬料板 9.2 13.5 400
不均匀
新型组合扬料装置 15.3 17 550 均匀
提高% +66.3 +25.9 +31.0
烘干系统包括燃烧室、烘干机和除尘排风等,烘干机的参数选择和排风机选型是
否合理,直接关系到烘干能力和煤电耗。因此必须加以重视。
三、主要技术参数
性能参数表
规格(m)
石 灰 石 生产 能力 粉 (t/h) 煤 灰 矿 渣
22
37
φ3×20 55~85
28~50 20~55
5 2 机械 5.6 Y315S-6
75
φ3×25 φ3.2×25 φ3.6×28 60~90 70~100 80~120
35~62 62~66 92~98
25~58
3 2 机械
4
90~96
3.5 2 机械
3.9
136~142
3 2 机械
3.6
Y315S-6 Y315M1-6 Y355S2-4
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一、概述
目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。该设备的生产工艺流程 是:湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内,在筒内由扬料装置将物 料散开,由高端向低端移动。由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触, 使物料中的水分蒸发,从而达到烘干的目的。这种老式烘干机结构简单、操作方便, 但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高,而且存在热量散失大热效率低、能耗高、 维修困难、密封差、污染严重等问题。
总重 (不包括耐火
砖)(t)
JZQ650-VI -4F
15.75
17
JZQ650-VI JZQ850-Ⅲ
-4F
-4F
15.75
31.5
升举型、弧形
22
45
ZL100-8 –Ⅰ 16
75
ZSY31522–Ⅱ
22.4
ZSY315ZSY500-35
22-Ⅱ
22.4
35.5
新型组合式扬料板
83
90
125
四、安装与调整
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目录
一、概述 ................................................................ 1 二、工作原理 ............................................................ 2 三、主要技术参数 ........................................................ 4 四、安装与调整 .......................................................... 5 五、调试、操作与维护 .................................................... 6 六、注意事项 ............................................................ 8
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图 2 扬料装置示意图
图 3 撒料状态及运转趋势
这种扬料装置能使物料沿轴向呈“波浪”形成向前“蠕动”(如图 3 示)。整套扬 料装置具有一定的导向、均流、阻料作用,不仅提高了物料的抛撒均匀性,增加了物 料滞留时间,增加了物料的翻转及烘干次数,而且新型扬料装置中每一组扬料板在径 向位置上有一角度的组合(如图 4 示)。通过其角度的变化,内撒料位置差来补偿时间 差而产生的撒料间隙性。
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1)轮带的端面跳动不大于 2mm; 2)轮带的径向跳动不大于 1mm。 10、传动托轮的安装要求 1)传动托轮的轴心线要水平; 2)传动托轮轴与减速电机入轴的同轴度误差不大于 0.1mm; 3)同一组托轮的中心高应相等,允差不超过 0.1mm。 11、安装进料送气装置,注意与回转体的进料锥筒的同心度,确保设备运转时迷 宫密封不相碰。 12、安装卸料、出气装置时,注意与出料螺旋同之间进行填料密封。 13、提升输送设备、收尘器、热风炉等附属设备的安装、调试按各自说明书执行。 14、以上各项合格后,设备基础进行二次浇灌。 15、对安装时焊接的部件或油漆缺陷和损坏部位应补上防锈漆和装饰油漆。
机体斜度(%)
支承数
挡轮形式
机体转动
(rpm)
主
型
电号
传
额
动定
动
功
机率 (KW
)
1.5×12 7~14
3~6 2.5~5
4 2 机械 8.4 Y180L-6
15
φ2.2×14 φ2.4×18 15~26 28~46
7~13
10~16
5~15
4 2 机械
8.4
8~24
4 2 机械
4
Y200L-6 Y225M-6
1) 外表进行高强度外隔热材料处理,大大减少了热损失。 2) 内筒采用渗硅处理,减少了机内的腐蚀性。 3) 内部采用涡旋装置,提高了热效率,增加了物料在机内的停留时间。 4) LX 型多组合式扬料板的设计,使物料在截面上呈雨状料幕,增加了料、气接触 面,减少了机内风洞现象。 5) 采用新型内旋流喷射式煤粉燃烧器,使原煤充分燃烧,节约了原煤成本。 6) 整个系统采用微机自动控制,并进行数字显示跟踪。
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料装置的撒料区域及抛撒的均匀性,使物料在筒体截面上呈“瀑布”状下落。在轴向
上各排扬料板交叉布置,互为补充,避免了“风洞”和“阶梯撒料”现象,从而大幅
度提高烘干效率(见表 1 示)。
表 1 不同扬料板形式的工艺参数比较
扬料板形式 物料填充系数% 物料停留时间 r/min 出口烟气温度梯度 物料的均匀性
二、工作原理
回转烘干机的主体是一个具有一定斜度的回转圆筒,另外配有燃烧室、排气、收 尘、加料装置等。它是以高温烟气为干燥介质,在排风装置的抽吸下进入烘干机筒内。 湿物料由加料装置进入烘干机筒内,与高温烟气接触。高温烟气以对流、辐射、传导 方式将热量传给湿物料,这是传热过程。物料被加热后,水分蒸发进入干燥介质中, 这是传质过程。在传热和传质过程的同时,由于筒体的不断回转而使物料不断运动, 物料从筒体高端流向低端;气体也在排风的驱动下,由压力高处向压力低处流,在气 体与物料的运动过程中,物料被烘干后排出机外,废气经收尘后排至大气。
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气体长时间热交换,会形成表面结壳,不利于进一步烘干,物料表面层容易粘扬料板。 为此进料端采用正向螺旋扬料板,使扬料预热后,顺利进入烘干阶段。
图 4 径向扬料板角度变化情况
通过增加烘干机的转速使物料脱离扬料板的初速度及扬料板的角度变化增大了扬
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减型 号
速总 速
机比
扬料板形式
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7) 低选型、高产出,总投资比普通回转烘干机节省 30%,与立式烘干机相当。 WSH 型单筒烘干机主要用于建材行业或冶金行业的矿渣、粘土、煤粉,金属选矿 业浸出渣等物料的烘干。该高效烘干机采用新型扬料板装置,具有导向、均流、扬料 等多项功能。能使物料在烘干机径向截面全面均布,料幕成为薄、均、全的状态,完 全接触热气流,达到充分利用热能的目的。高效烘干机优化工艺系统参数,选用合理 的运行参数,很好地解决了烘干系统的三大要素“煤、料、风”的平衡问题,从而极 大地提高烘干机的热效率,大幅度提高产量,降低能耗,煤耗量和电耗量比一般烘干 机降低 30-70%以上,台时产量提高 50-85%以上,已在水泥企业得到了广泛的应用。
针对上述情况,我公司对该系列烘干机进行了改造。采用多种结构的组合扬料板, 使物料在筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的热交换,其蒸发强度达 50~80kg/h.m30。蒸发能力比普通烘干机提高 50~100%,并节省热值 25%。在传动方式 上采用随动式调心托轮装置专利技术,改变了传统的托轮与滚圈的点接触方式,使托 轮与滚圈的配合永远是线接触,滚圈安装和筒体温差变形造成的摆差不影响接触质量, 滚圈和托轮以及驱动齿轮的相对磨损和动力消耗也大为减少,增加了筒体运转的稳定 性。同时采用零水平推力驱动专利技术,优化驱动齿轮的安装位置,减小托轮的支撑 角,从而使驱动功率减少 30%以上,托轮座的尺寸也大大减小,筒体运行更加稳定、 可靠。此外,还进行了最佳转速和防粘设计,可根据干燥的物料特性,以最佳转速运 行,使热量交换更加充分,效果更好。在烘干窑尾部,采用特殊的 收尘式尾罩设计, 使因物料扬起时带出的较粗颗粒在尾罩内被有效收集,以减轻后续收尘器的收尘压力, 收尘效果更佳。采用特殊筛分装置,与回转窑同步运转,保证满足要求的物料进入下 一道工序,节约能耗,降低占地面积。因此,具有热效高、占地少、磨损与能耗低、 稳定性好等突出优点。
4、安装工具和安装制度的准备按规范执行,检查验算起重设备的索具是否符合使 用要求,安置地点是否恰当。有关安装工具、辅助材料、安全设施、警告牌、作业规 程和注意事项等是否到位。
5、测量、验收基础并找平,找准并规划出各部件所在位置的中心线,标出校正点 的标高基准点,对基础不完善处适当修正。
6、安装顺序是:整体托轮支架→安装托轮→筒体→传动装置→进出料装置→其它。 筒体轴线水平度<1/1000,传动装置按规范执行。 7、地脚螺丝的安装、施工按《机械工程施工规范》执行。 8、托轮装置的安装及装配要求 1)在托轮装置整体支架与基础之间楔入斜铁,以调整托轮整体支架的水平及高度; 2)托轮底座十字中心线与图样要求的位置误差不大于 1.5mm; 3)筒体两侧的四托轮中心线平行于筒体中心线,其平行度不大于 0.1/1000。 9、回转筒体的安装要求
1、本烘干机应由我公司售后服务人员现场指导安装或按照产品图样和安装作业指 导书的规定要求由专业安装队安装。
2、本烘干机的额基础必须符合图纸要求,基础必须达到凝固养护期限、表面平整 等,预埋钢板要平整、牢固、可靠。
3、安装前,需按装箱单和随机文件对到位的烘干机零部件和辅助设备逐一检查: 对其规格、型号、数量、外形尺寸是否齐全、正确、统一,在运输和保管中是否变形、 损坏、锈蚀和散失现象;并且检查标准件和非标准件的数量、质量是否符合使用要求。
图 1 WSH 型单筒烘干机示意图
筒体的传动装置做了较大的改进。该机采用轮带、托轮支承;独特的托轮传动使 结构大为简化,安装、操作极为简便、运行也更为可靠、运转率大大提高。
采用新型组合式 X 型扬料装置。该扬料装置是根据物料的烘干原理而优化组合的 一种新型装置(如图 2 示)由于物料刚进烘干机时的含水量较大,如果立即与高温热
普通扬料板 9.2 13.5 400
不均匀
新型组合扬料装置 15.3 17 550 均匀
提高% +66.3 +25.9 +31.0
烘干系统包括燃烧室、烘干机和除尘排风等,烘干机的参数选择和排风机选型是
否合理,直接关系到烘干能力和煤电耗。因此必须加以重视。
三、主要技术参数
性能参数表
规格(m)
石 灰 石 生产 能力 粉 (t/h) 煤 灰 矿 渣
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φ3×20 55~85
28~50 20~55
5 2 机械 5.6 Y315S-6
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φ3×25 φ3.2×25 φ3.6×28 60~90 70~100 80~120
35~62 62~66 92~98
25~58
3 2 机械
4
90~96
3.5 2 机械
3.9
136~142
3 2 机械
3.6
Y315S-6 Y315M1-6 Y355S2-4
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一、概述
目前在水泥行业使用的烘干机较为多见的是回转烘干机。该设备的生产工艺流程 是:湿物料由加料装置进入一个具有一定斜度的回转圆筒内,在筒内由扬料装置将物 料散开,由高端向低端移动。由燃烧室产生的高温气体与烘干机筒内的物料相接触, 使物料中的水分蒸发,从而达到烘干的目的。这种老式烘干机结构简单、操作方便, 但设备笨重、占地面积大且需厂房、投资高,而且存在热量散失大热效率低、能耗高、 维修困难、密封差、污染严重等问题。
总重 (不包括耐火
砖)(t)
JZQ650-VI -4F
15.75
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JZQ650-VI JZQ850-Ⅲ
-4F
-4F
15.75
31.5
升举型、弧形
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45
ZL100-8 –Ⅰ 16
75
ZSY31522–Ⅱ
22.4
ZSY315ZSY500-35
22-Ⅱ
22.4
35.5
新型组合式扬料板
83
90
125
四、安装与调整
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目录
一、概述 ................................................................ 1 二、工作原理 ............................................................ 2 三、主要技术参数 ........................................................ 4 四、安装与调整 .......................................................... 5 五、调试、操作与维护 .................................................... 6 六、注意事项 ............................................................ 8