厌氧序批式反应器

厌氧序批式反应器预处理焦化废水

厌氧序批式反应器预处理焦化废水近年来，随着工业化进程的加速，各类工业废水的处理问题日益成为全球范围内的一个重要研究方向。

其中，焦化废水因其特殊的成分和难以处理的特性，一直以来受到了广泛的关注和研究。

在此背景下，厌氧序批式反应器成为了一种热门的处理技术，并被广泛应用于焦化废水的处理中。

厌氧序批式反应器是一种具有多功能的处理设备，它可以同时完成沉淀、生物膜附着和反应等多种环境处理功能。

尤其是在处理重金属离子、氨氮和硝酸盐等化学物质时，其处理效率和处理效果都非常显著。

在对焦化废水预处理中，厌氧序批式反应器可以将废水中的有机物质转化为甲烷等稳定化产物，同时也可以有效去除废水中的氨氮和硝酸盐等有害物质。

厌氧序批式反应器可以分为两个部分，即厌氧反应阶段和曝气反应阶段。

在厌氧反应阶段，主要是将焦化废水中的可生化性有机物质转化为挥发酸和产生甲烷。

与此同时，一些特殊的生物菌群也会被生成并适应环境生存。

在曝气反应阶段，主要是将甲烷气体释放出来，同时也会释放部分二氧化碳。

通过这样独特的处理方式，厌氧序批式反应器可以让焦化废水更加稳定，防止其污染环境。

作为一种比较成熟的处理设备，厌氧序批式反应器在处理焦化废水方面已经得到了广泛的应用。

在实际的工程应用中，方便、高效、低耗也成为了厌氧序批式反应器设计的重要原则。

据不完全统计，目前国内已经建成的厌氧序批式反应器系统已经超过百余个，并逐渐成为焦化工业的主流终端处理方式。

尽管厌氧序批式反应器在预处理焦化废水方面具有良好的效果和广泛的应用，但其在实际应用中还存在着许多问题和挑战。

例如，厌氧序批式反应器的底部必须有足够大小的引流口，以便于在需要时排空反应器内的废水。

同时，在日常应用过程中，还需要不断检测废水的PH值、溶氧量以及甲烷浓度等指标，以保证反应器内的各项生物代谢活动正常进行。

此外，在实际应用中也需要注意防止反应器内的生物物种突变和物种消失问题。

综合来说，厌氧序批式反应器作为一种热门的废水处理技术，已经在焦化废水预处理中得到了广泛的应用。

厌氧序批式反应器ASBR的基本原理

厌氧序批式反应器ASBR的基本原理厌氧序批式反应器ASBR的基本原理厌氧序批式反应器是20世纪90年代美国Iowa州立大学RichardRDague教授提出并发展起来的一种新型高效厌氧反应器，它能使污泥在反应器内的停留时间SRT大大延长，增加反应的污泥浓度，并能够进行充分的泥水混合，从而提高了厌氧污泥的处理能力，越来越受到各国学者的关注。

ASBR的基本操作厌氧序批式反应器的操作过程包括进水、反应、沉淀、排水4个阶段。

也有设置空转阶段，系指本周起出水结束到下一周期进水开始质检的时间间隔，可根据具体水质及处理要去进行取舍。

进水阶段：废水进入ASBR反应器，同时由生物气、液体再循环搅拌或机械进行搅拌，基质浓度迅速增加，根据Monod动力学方程，微生物代谢速率也相应增大，直到进水完毕达到最大值。

进水体积由下列因素决定：设计的HRT、有机负荷OLR及预料的污泥床沉降特性等。

反应阶段：该阶段是有机物转化为生物气的关键步骤，所需时间由下列参数决定：基质特征及浓度，要求的出水质量、污泥的浓度，反应的环境温度等，其中搅拌对COD去除率及甲烷产量的影响，在颗粒成长过程中的有重要作用。

沉淀阶段：停止搅拌，让生物团在禁止的条件下沉降，形成低悬浮固体的上清液。

反应器此时变成澄清器，沉降时间可根据生物团的沉降特性确定，典型时间在10~30min 间变化，沉降时间不能过长，否则因生物气继续产出会造成沉降颗粒重新悬浮。

混合液悬浮固体浓度（MLSS）、进料量与生物团量之比(F/M)是影响生物团沉降速率及排除液清澈程度的重要可变因素。

排水阶段：充分的液固分离完成后，将上清液排出，排水体积等于进水体积。

排水时间由每次循环排水的总体积和排水速率决定。

排水结束后，反应器将进入下一个循环，对于的生物团定期排出。

ASBR的基本特征ASBR相对于其他厌氧反应器来说有如下优点：（1）工艺简单，占地面积少，建设费用低ASBR法的主题工艺设备，只有一个或几个间歇反应器，同传统的厌氧工艺相比，此反应器集混合、反应、沉降等功能于一体，不需额外的澄清沉淀池，不需要液体或污泥回流装置，同UASB和AF相比，该反应器的地步不需要昂贵的进水系统，具有工艺简单、结构紧凑，占地面积少，建设费用低等优点。

厌氧序批式反应器的特征与应用

厌氧序批式反应器的特征与应用
厌氧序批式反应器的特征与应用
厌氧序批式反应器(ASBR)作为一种新型的高效厌氧反应器具有污泥持留量高、水力停留时间短、处理效率高等优点,可以单独或与其他工艺相结合有效的处理食品加工废水、家畜饲养废水、屠宰场废水等高浓度有机废水,还可以应用于处理城市污水和低浓度工业废水.介绍ASBR的工艺特点,国内外研究概况,并对ASBR的应用现状和发展前景进行了分析,认为ASBR反应器在我国的废水处理中有良好的应用前景.
作者：朱珂郭静刘学欣作者单位：天津大学环境科学与工程学院,天津,300072 刊名：工业水处理ISTIC PKU 英文刊名：INDUSTRIAL WATER TREATMENT 年，卷(期)：2005 25(2) 分类号： X703.3 关键词：厌氧序批式反应器序批式反应器废水处理。

《甲烷菌优化吸附—生物降解厌氧序批式反应器(AB-ASBR)的研究》

《甲烷菌优化吸附—生物降解厌氧序批式反应器（AB-ASBR）的研究》篇一一、引言随着环境问题的日益突出，对废水处理和有机废弃物降解技术的要求日益严格。

厌氧生物处理技术因其在处理有机废物时的低能耗、高效率和环境友好性而备受关注。

其中，生物降解厌氧序批式反应器（ASBR）技术以其独特的操作模式和高效的废物处理能力，成为研究的热点。

近年来，甲烷菌的优化吸附技术也被广泛应用于ASBR中，以提高生物降解的效率和效果。

本文将探讨甲烷菌优化吸附在生物降解厌氧序批式反应器（AB-ASBR）中的应用及其相关研究。

二、甲烷菌优化吸附技术甲烷菌是一类在厌氧环境下能够将有机物转化为甲烷的微生物。

在生物降解过程中，甲烷菌的活性直接影响着有机物的降解效率和效果。

甲烷菌优化吸附技术通过改善甲烷菌的生长环境和提高其活性，从而提高有机物的降解效率。

三、AB-ASBR反应器的工作原理与特点AB-ASBR反应器是一种结合了序批式操作和厌氧生物处理技术的反应器。

其工作原理是在一个周期内，通过改变进水、反应、沉淀、排水等步骤的顺序和频率，使反应器在不同阶段产生不同的环境条件，以适应不同微生物的生长和代谢需求。

其特点包括操作灵活、对有机物负荷变化适应性强、处理效率高等。

四、甲烷菌优化吸附在AB-ASBR反应器中的应用甲烷菌优化吸附技术可以有效地提高AB-ASBR反应器中有机物的降解效率。

通过优化甲烷菌的生长环境和提高其活性，可以加速有机物的生物降解过程，提高反应器的处理效率。

此外，甲烷菌的优化吸附还可以降低反应器中的污染负荷，减少废水的排放量，从而降低对环境的影响。

五、实验研究本部分将详细介绍实验的设计、方法、过程和结果。

首先，通过实验室模拟AB-ASBR反应器的操作过程，比较不同条件下（如不同甲烷菌吸附条件、不同进水浓度等）的有机物降解效率和效果。

其次，通过分析实验数据，探讨甲烷菌优化吸附对AB-ASBR反应器性能的影响机制。

最后，根据实验结果，提出优化甲烷菌吸附和AB-ASBR反应器操作的建议。

《甲烷菌优化吸附—生物降解厌氧序批式反应器(AB-ASBR)的研究》范文

《甲烷菌优化吸附—生物降解厌氧序批式反应器（AB-ASBR）的研究》篇一一、引言随着工业化和城市化的快速发展，废水处理成为环境保护领域的重要课题。

其中，厌氧生物处理技术因其高效、低能耗和低成本的优点，在废水处理中得到了广泛应用。

甲烷菌优化吸附—生物降解厌氧序批式反应器（AB-ASBR）作为一种新型的厌氧生物处理技术，具有较高的处理效率和稳定性。

本文旨在研究AB-ASBR反应器中甲烷菌的优化吸附及其对生物降解的影响，以期为实际废水处理提供理论依据和技术支持。

二、甲烷菌与AB-ASBR反应器甲烷菌是一类在厌氧条件下，通过降解有机物产生甲烷的微生物。

AB-ASBR反应器是一种结合了吸附和生物降解的厌氧序批式反应器，其通过特定的操作方式和结构，使甲烷菌能够在反应器中高效地吸附和降解有机物。

三、甲烷菌优化吸附研究（一）甲烷菌的筛选与培养本研究首先从不同来源的厌氧污泥中筛选出具有较高降解能力的甲烷菌，并通过优化培养条件，提高其数量和活性。

（二）吸附条件的优化通过调整反应器的操作条件（如温度、pH值、有机负荷等），优化甲烷菌的吸附条件。

研究发现在适宜的操作条件下，甲烷菌能够更有效地吸附有机物，从而提高生物降解效率。

四、AB-ASBR反应器的生物降解研究（一）反应器的运行性能AB-ASBR反应器在优化条件下运行，表现出较高的处理效率和稳定性。

通过定期检测进出水的有机物浓度、氮磷含量等指标，评估反应器的运行性能。

（二）甲烷菌的生物降解作用研究发现在AB-ASBR反应器中，甲烷菌通过吸附和降解有机物，有效地去除了废水中的污染物。

同时，甲烷菌的生物降解作用还降低了废水的氮磷含量，进一步提高了出水质量。

五、结论与展望本研究通过优化甲烷菌的吸附条件和培养方法，提高了AB-ASBR反应器的生物降解效率。

研究结果表明，在适宜的操作条件下，甲烷菌能够有效地吸附和降解有机物，提高废水的处理效果。

同时，AB-ASBR反应器还具有较高的稳定性和较低的能耗，为实际废水处理提供了有效的技术支持。

ASBR介绍

定义厌氧序批式反应器(Anaerobic Squencing BatchReactor简称ASBR)是美国Dague教授于20世纪90年代初开发的一种高速厌氧反应器(美国专利号:5,185,079) 。

ASBR是间歇运行的非稳态厌氧生物反应器，每个运行周期分为进水、反应、沉淀、排水、待机5个阶段。

同其他连续运行的厌氧反应器（如UASB，EGSB等）相比，ASBR反应器具有投资省、操作灵活、稳定高效等优点而越来越引起人们的关注。

我们相信，随着我国环境保护事业的发展，ASBR法必将成为一个有竞争力的废水处理技术,在水污染控制中发挥重要作用。

编辑本段基本操作1.进水期废水由进料泵注入反应器，同时进行搅拌，基质浓度迅速增加，根据Monod动力学方程，微生物代谢速率也相应增加。

进水到预先设定的液面线为止，进水体积与水力停留时间（HRT）和有机负荷（OLR）等因素有关。

2.反应期进水结束后反应器进入反应期，反应期是ASBR反应器一个运行周期中最重要的一个步骤。

在搅拌的作用下，基质与生物团充分混合，同时基质中的有机物转化为生物气。

在反应期搅拌方式的选择是很重要的。

搅拌的方式通常有三种：循环的生物气搅拌、机械搅拌和液体回流搅拌；其中最常用的是用循环的生物气进行搅拌。

反应的时间取决于基质和中间产物的消耗速率。

3.沉淀期反应结束后，停止搅拌，此时ASBR反应器的作用和沉淀池相同。

沉淀的时间与污泥的“自我固定化”情况有关，对于沉降性能良好的颗粒污泥来说，沉淀时间会很短；同时沉淀时间还得保证良好的出水水质和反应器内生物量的增加。

4.排水期经过充分的固液分离后将上清夜和沉降性能差的污泥排出。

排水体积等于进水体积。

排水要尽快结束，以免氧气进入反应器影响厌氧细菌的活性[2~3]。

编辑本段工艺特性1.生物量存留时间长由于ASBR反应器是间歇运行、序批式操作的，所以ASBR工艺能够彻底解决厌氧污泥容易流失的问题，而且序批式操作还使得污泥停留时间（SRT）与水力停留时间（HRT）是彼此独立的，因而反应器内可以维持较高的MLVSS浓度，所以ASBR反应器具有耐冲击负荷和处理有毒或高浓度有机废水能力强的特点。

《甲烷菌优化吸附—生物降解厌氧序批式反应器(AB-ASBR)的研究》范文

《甲烷菌优化吸附—生物降解厌氧序批式反应器（AB-ASBR）的研究》篇一一、引言在污水处理和环境友好型资源循环中，高效生物处理技术的运用与研究成为了现代科学领域的焦点。

特别是在能源的开采和生物化学废弃物处理的综合管理方面，以厌氧环境为特性的反应器在生产生物甲烷气和实施污水废物治理等方面得到了广泛的应用。

本篇文章，旨在详细解析甲烷菌优化吸附及其在生物降解厌氧序批式反应器（AB-ASBR）中的实际效果与潜在应用。

二、甲烷菌与厌氧生物处理甲烷菌是一类在厌氧环境下生存并利用有机物进行生命活动的微生物，它们在污水处理中起着关键作用，特别是在生物气（如甲烷）的生产中。

当其被置于特定条件下的厌氧生物反应器中时，通过利用不同的基质如碳水化合物和脂肪等有机物质进行厌氧降解，以实现废物的高效转化。

三、厌氧序批式反应器（ASBR）简介厌氧序批式反应器（ASBR）是一种独特的厌氧生物反应器设计，它以周期性工作方式来优化废物处理效率。

在这种系统中，废物的处理是通过间歇进样、反应和排放等步骤完成的。

这种设计不仅有利于控制环境条件，而且能够提高有机物的去除效率。

四、AB-ASBR系统及其工作原理甲烷菌优化吸附的生物降解厌氧序批式反应器（AB-ASBR）是结合了甲烷菌的优化吸附技术和ASBR的间歇工作模式的一种新型反应器。

在这个系统中，甲烷菌通过优化吸附技术，能够更有效地利用和降解有机物，从而提升系统的整体处理效率。

同时，ASBR的间歇工作模式使得系统能够更好地适应不同的环境条件，从而更有效地处理各种类型的有机废物。

五、甲烷菌优化吸附的应用甲烷菌的优化吸附技术可以有效地增强AB-ASBR系统中有机物的降解过程。

在传统反应器中，甲烷菌可能会因难以接触到特定的有机物而无法完全发挥其生物降解作用。

而通过优化吸附技术，可以有效地将甲烷菌和有机物结合在一起，从而提高了系统的处理效率。

此外，通过合理设计反应器的结构和工作模式，可以进一步提高甲烷菌的生存和繁殖环境，进一步增强其降解能力。

本科毕业设计外文翻译外文译文题目（中文）：通过序批式厌氧反应器消化热水解污泥（以下六项用宋体标4号字）学院:专业:学号:学生姓名:指导教师:日期:通过序批式厌氧反应器消化热水解污泥关键词污泥热水解法序批式厌氧反应器摘要实验室试验进行了一项通过ASBR用蒸煮的方法水解污泥的性能的调查研究。

嗜温的ASBR和CSTR都要一个等量的填充速率，分别是2.71kgCOD/m³在20天的水力停留时间和5.42kgCOD/m³在10天的水力停留时间。

在20天和10天的水力停留时间内ASBR的总化学需氧量的效果移除分别是67.71%和61.66%。

这比通过CSTR获得的分别高12.38%和27.92%。

结果，ASBR的日均废气产量比CSTR在20天的水力停留时间所产生的废气要高15%，比CSTR在10天的水力停留时间所产生的废气要高31%。

用蒸煮的方法使污泥水解所产生的固体能达到一个很高的含量，约在65-80g/l。

这导致了在10天水力停留时间内的固体停留时间在34-40天左右。

然而，太多的固体积累会导致ASBR工艺的不稳定，制定正规的从ASBR 的反应炉底部卸下消化污泥能保持反应炉的稳定。

ASBR一个循环周期内的生成气体，溶解性化学需氧量以及有机酸的变化都显示了ASBR工艺对于用热的方法水解污泥是稳定的和可行的。

1 概况污泥的处理与清理是一个昂贵且使环境易受破坏的问题。

厌氧消化是一种处理污泥的常规的生物处理方法，这种方法能使污泥固定，杀死病原菌，并且减少固体产量。

然而，因为低的不稳定固体的移除速率（30%-40%）和长时间的20天水力停留时间，使得常规的厌氧分解效率很低。

厌氧分解流程由以下四个阶段组成：水解阶段，酸化阶段，产乙酸阶段，产甲烷阶段。

在整个厌氧分解流程中，污泥的水解速率被认为是决定速率。

为了能够提高不稳定固体的移除速率以及沼气的生产率，一些能够增强污泥水解的预处理工艺正在实施。

这些方法包括化学方法（使用臭氧，强酸或者碱），热水解，机械粉碎，超声处理。

厌氧序批式反应器产氢_张娜

第6卷第9期环境工程学报Vol ．6，No ．92012年9月Chinese Journal of Environmental EngineeringSep ．2012厌氧序批式反应器产氢张娜袁林江*（西安建筑科技大学环境与市政工程学院，西安710055）摘要以啤酒厂废水处理厂UASB 中的厌氧污泥为种泥，葡萄糖为基质，研究了厌氧序批式反应器产氢。

控制反应器内pH 为4.0 4.5，温度为（36ʃ1）ħ，水力停留时间为8h ，当进水葡萄糖浓度为4000mg /L ，容积负荷为12kg /（m 3·d ）条件下，该厌氧序批式反应器实现了连续高效厌氧产氢。

生物气中的氢气含量约为48% 53%，基质产氢率为1.1mol /mol 葡萄糖，COD 去除率为15% 25%，最大比产氢速率为84.5mol /（kg VSS ·d ）。

液相末端发酵产物中乙醇和乙酸的含量占液相末端发酵产物总量的80%以上，表明该反应器内进行的是乙醇型发酵厌氧产氢。

厌氧序批式反应器完全可以实现连续高效厌氧产氢，比较适用于日处理量较小的高浓度含糖废水。

关键词生物制氢厌氧发酵乙醇型发酵中图分类号X703.1文献标识码A文章编号1673-9108（2012）09-3053-05Hydrogen production by an anaerobic sequencingbatch reactor （ASBR ）Zhang NaYuan Linjiang（School of Environmental and Municipal Engineering ，Xi ’an University of Architecture and Technology ，Xi ’an 710055，China ）Abstract Using anaerobic sludge from a UASB of the brewery wastewater treatment plant in Xi ’an as see-ding sludge and glucose as substrate ，hydrogen production was investigated in an ASBR．Results show that stead-y hydrogen production in the ASBR obtained under the operating conditions of pH value of 4.0 4.5，tempera-ture of （36ʃ1）ħ，HRT of 8h ，influent glucose concentration of 4000mg /L and organic loading rate of 12kg /（m 3·d ），respectively．Concentration of hydrogen in the biogas produced was about 48% 53%in propor-tion．The maximum hydrogen producing rate was 1.1mol per mol of glucose ，COD removal rate between 15%and 25%，and the maximum specific hydrogen producing rate 84.5mol /（kg VSS ·d ）．Ethanol fermentation was established in the ASBR with that ethanol and acetic acid in the fermentative end products accounted for more than 80%．It implies that the ASBR may be suitable for carbohydrate wastewater treatment in small scale．Key words hydrogen production ；anaerobic fermentation ；ethanol fermentation 基金项目：教育部新世纪优秀人才支持计划项目（NCET-07-0659）；教育部“长江学者与创新团队发展计划”创新团队项目（IRT0853）收稿日期：2011－03－17；修订日期：2011－11－02作者简介：张娜（1985 ），女，硕士研究生，主要从事污水生物处理研究工作。

厌氧处理技术介绍

厌氧处理技术的优缺点
厌氧处理技术的优点
能源回收
厌氧处理技术能够回收沼气，可用于发电、供热或燃气等，实现能源的循环利用。
高效有机物去除
厌氧处理技术能够高效去除废水中的有机物，降低后续处理的负担。
减少温室气体排放
厌氧处理技术能够减少废水处理过程中的甲烷排放，有助于减缓全球气候变化。
剩余污泥少
厌氧处理技术的剩余污泥产量相对较少，降低了污泥处理成本。
厌氧处理技术是一种生物处理技术，利用厌氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等气体。
厌氧处理技术的原理
01
厌氧微生物在无氧或低氧环境中，通过发酵作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳等气体。
02
厌氧处理过程中，有机物通过水解酸化、产氢产乙酸和甲烷化三个阶段被分解。
03
水解酸化阶段：有机物被分解为简单的有机酸和醇类；产氢产乙酸阶段：有机酸和醇类进一步转化为乙酸和氢气；甲烷化阶段：乙酸和氢气被转化为甲烷。
厌氧流化床反应器
厌氧流化床反应器是一种高效的厌氧处理技术，通过在反应器中加入一定比例的固体颗粒作为微生物的载体，使废水在流动过程中与微生物充分接触。
厌氧流化床反应器具有较高的有机负荷率和较短的停留时间，能够适应较大的水质变化，同时能够实现固液分离。
厌氧流化床反应器的缺点是需要消耗一定的能源和添加固体颗粒。
3
工业废水处理中，厌氧处理技术可以与其他工艺结合使用，如好氧处理、膜分离等，提高废水处理的效率和效果。
农业废弃物处理的应用
农业废弃物主要包括畜禽粪便、农作物秸秆等，如果得不到妥善处理，会对环境造成污染。
厌氧处理技术可以用于农业废弃物处理，通过厌氧发酵的方式，将废弃物转化为沼气和肥料，实现废弃物的资源化利用。

厌氧序批式反应器(ASBR)快速启动的过程分析

粒污泥；熟期的污泥颗粒优化了产甲烷菌群的生长环境。成
关键词：环境工程；厌氧序批式反应器：快速启动：季胺盐聚中图分类号：７３１Ｘ０．文献标识码：Ａ文章编号：１０ — １９２１）３０３ — ５０１７１（０１０ — ４１０
ｏｗＢＲｔｂｎｈｓａｅｗｅｅｃｍｐｒｄｅｄｄａａｒｂｃｓｕｇｒｍｎｃｐｌｄｇｓｅ，ｄｍｉｏｅｓｆｔｏＡＳｓａｅｃｃｌｒｏａｅ．Ｓｅｅｎｅｏｉｌｄｅｆｏａｍｕｉｉａｉｅｔｒｆｌｐｗｄｒａｅｋｓｂｔｔｔｕｆｉｎｋｉｉｎｕｒｉ，ｅｔｏＡＳｕｓａｅｗｉｓｆｃｅｔａａｎｔａｄｎｔｌｅｔｗＢＲｓｗｅｅｓａｔｄａｈｕｃ－ｄｉｇｏｇｎｃｌａｉｇｒｔｒｈｉｌｌｙｉｔｈｒｔｒｅｔｔｅｑｉｋａｄｎｒａｉｏｄｎａｅ
（Ｒ）ｗｈｌｎｓｄｓｄＰｌｑａｅｒｎ．ｈｅｕｔｈｗｄｂｔｈｗｏｒａｔｒ ’ｔｒｕｒｕｃｓｆｌａｄＯＬｉｏｅｗａｏｅｏｙｕｔｍａｙＡｍｉｅＴｅｒｓｌｓｏｅｏｈｔｅｔｅｃｏｓｓａｔｐｗｅｅｓｃｅｓ，ｎｅｕ
ｅｏｃＡｎｌｓｎｔｅＱｕｃｔｒｕｏｅｓｏｈｅＡｎａｒｂｉａｙｉｏｉｋＳａｔｐＰｒｃｓｆｔｓｈ

ＳｂｅｕｎｉｇＢａｃｅｃｏ（ＢｕｓｑｅｃｎｔｈＲａｔｒＡＳＲ）

厌氧序批式反应器(ASBR)预处理垃圾渗滤液

ＡＢＳＲ反应器总容积５Ｌ有效容积３Ｌ上部留有，，
２Ｌ的气室，图１所示。反应器置于矿棉绝热保温如的恒温箱内，度控制在３温０～３ ℃ 。垃圾渗滤液由５高位进水瓶中通过胶皮管送至反应器底部的进水口，进水和反应期间利用反应器所产生的沼气回流进行间歇搅拌，ＤＳＳ型数显时间继电器控制搅拌时由Ｈ．
摘要在中温３０～３ ℃ 条件下，氧序批式反应器（ＳＲ对垃圾渗滤液进行厌氧预处理，果表明：高的进水ＣＤ５厌ＡＢ）结较Ｏ和ＯＲ条件下，应器有着更好的处理效果；近的ＯＲ条件下，长的ＨＴ有更好的ＣＤ去除效果；ＬＬ反相Ｌ较ＲＯＯＲ较低时，进水时间／应时间（ｖｔ）大，Ｏ去除效果越好；Ｌ反ｔ／越ＣＤＯＲ较高时则需要较小的ｔ／ＣＤ去除率随进水Ｎ — ／ＯｖｔＯ；ＮＣＤ的升高有明显的下降趋势；圾渗滤液ＣＤＳ４垃Ｏ／Ｏ一在５５２．２～ｌ，ｌ反应器中不但有甲烷产生，时也有硫酸盐的还原ｌ４，同
升趋势，当进水ＣＤ增加到３５ｇＬ，ＯＯ４８０ｍ／时ＣＤ平均去除率可达９％。说明ＡＢ６ＳＲ反应器有较高的耐冲击负荷，ＯＣＤ的去除率随着进水浓度的增加而增大。

厌氧反应器+序批式反应器技术处理造纸高浓废水

10 万 t浆各工段产生的废水水
质 & 水量如表 1 所示 #
作者简介 ) 陈荣先生中 & 高浓造纸技术与设备的推广应用 ! 中浓氧漂和过氧化氢漂白已在多家造纸厂使用 *2. $ 1965-% ! 工程师 ! 从事工作 )1. 中浓打浆技术和设备的开发应用 ! 中浓液压盘磨机已在多家造纸厂使用 *3. 造纸污水控制与处理技术 !SBR 污水处理技术推广应用 * 联系电话 )
020-87112688!13826249916#
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纸和造纸
专环论境与保综护述
4 处理原理
污水处理站由预处理工段 ! 厌氧工段!好氧工段!深度处理和污泥脱水工段组成 " 关键是厌氧处理高浓度有机污水和好氧对污水的深度处理 # 厌氧处理工段 $ 厌氧反应器设计独特 "内循环结构 %流体力学特性计算严密" 反应器高
深度处理和污泥脱水工段组成关键是厌氧处理高浓度有机污水和好氧对污水的深度处理厌氧处理工段厌氧反应器设计独特内循环结构流体力学特性计算严密反应器高25m直径115m可以看成由两个重叠的厌氧处理室组成即下部的主处理区和上部的精处理废水由布水器均匀进入厌氧反应器底部的混合区该区含有大量的颗粒污泥并产生大量的沼气由于沼气的搅动使得污泥床得到充分的循环和反应同时产生的大量沼气经由第一级三相分离器分离并携带部分水和污泥沿升流管上升到厌氧反应器顶部的气水分离器产生的少量泡沫由开启的喷淋水消泡沼气分离后进入气体处理系统水和污泥则沿着中间的降流管回到厌氧反应器的底部与进入反应器的废水混合而使废水稀释到反应最佳浓度因升流管中含有气体液体和固体三相介质而在降流管中只有液体和固体两相介质介质的密度差使系统自动产生内循环废水中的大部cr在主处理区去除小部分在精处理区继续得到处理产生的少量沼气也在第二级三相分离器得到进一步的分离处理区的水流平稳且有一定的高度因而污泥有充分的时间下降回到主处理区厌氧反应器中水流上升速度虽然很高但底部颗粒污泥仍能保持较高的浓度这是厌氧反应器稳定运行的关根据污泥浓度进行排放上清水进入下工段经过预处理的高浓废水进入厌氧调节水解池进行水解酸化反应这是厌氧反应的第一步在这里大量的高分子有机物水解为甲酸乙酸丙酸等挥发性脂肪酸以达到工艺要求的预酸化度在进入厌氧反应器之前合适的预酸化度非常重要预酸化度太低则在厌氧反应器中废水的酸化速度会大于产生甲烷的速度因而容易造成厌氧反应器内酸化若预酸化度太高会使厌氧反应器内产酸菌数量太少也不利于颗粒污泥的保持而污泥的颗粒化是厌氧反应器能承受较高负荷的重要因素实际运行证明预酸化度控制在3545之间较适合预酸化度可通过调节厌氧调节水解池的ph来控制好氧处理工段主要完成可生化降解的有机污染物的去在好氧处理的前端设置一个生物絮凝反应沉淀水质均衡池污水在此构筑物除完成其他厂区污水的预沉淀外还将对所有污水水质水温水量进行均衡调节其中最重要的就是进行生物聚凝去除有机物的沉降过程其原理是利用好氧处理产生的剩余污泥即菌胶团的高生物吸附活性产生的生物聚凝作用通过投加少量的pam增强聚凝作用以达到与化学聚凝去除有机污染物相当的效果经生物聚凝的污水污染物去除率至少30

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31-10 施工项目风险管理31-10-1 施工项目风险管理概述31-10-1-1 施工项目的主要风险风险，是在给定条件下和特定时间内，那些可能发生的结果间的差异。

风险的三个基本要素是：风险因素的客观存在性；风险事件发生的不确定性；风险后果的不确定性。

施工项目风险是影响施工项目目标实现的事先不能确定的内外部的干扰因素及其发生的可能性。

施工项目一般都是规模大、工期长、关联单位多、与环境接口复杂，包含着大量的风险，其主要风险如表31-166所示。

施工项目的主要风险表31-16631-10-1-2 施工项目风险管理风险管理，是指在对风险的不确定性及可能性等因素进行考察、预测、分析的基础上，制定出包括识别衡量风险、管理处置风险、控制防范风险等一整套科学系统的管理方法。

在施工项目实施的过程中，由于风险的存在使得建立在正常理想基础上的目标和决策、施工规划和方案、管理和组织等都有可能受到干扰，与实际产生偏离，导致经济效益下降，甚至影响全局，使项目失控，因此在施工项目管理中应包括对风险进行管理，力求在施工项目面临纯粹风险时，将损失减少到最小，在面临投机风险时，争取更大收益。

施工项目风险管理是用系统的动态的方法，对施工项目实施全过程中的每个阶段所包含的全部风险进行识别、衡量、控制，有准备地科学地安排、调整施工活动中合同、经济、组织、技术、管理等各个方面和质量、进度、成本、安全等各个子系统的工作，使之顺利进行，减少风险损失，创造更大效益的综合性管理工作。

31-10-1-3 施工项目风险管理目标施工项目风险管理目标应该与企业的总目标相一致，随着企业的环境和特有属性的发展变化而不断调整、改变，力求与之相适应。

表31-167列举了适应企业不同条件时的施工项目风险管理目标。

施工项目风险管理目标表31-167·目标是垄断市场、创造更大的经济和社会效益31-10-1-4 施工项目风险管理流程施工项目风险管理流程一般分为风险识别、风险衡量、风险处理与风险防范对策四个阶段，各阶段及其内容见图31-81。

厌氧序批式反应器预处理焦化废水

运行稳定性：厌氧序批式反应器在运行过程中表现出较高的稳定性，能够适应不同水质和污染物浓度的变化。
成本效益：厌氧序批式反应器在处理焦化废水时，具有较高的成本效益，能够降低废水处理成本。
环境影响：厌氧序批式反应器在处理焦化废水时，产生的污泥和废气等副产物较少，对环境的影响较小。
技术经济效益分析
投资成本：建设成本、运行成本、维护成本等经济效益：废水处理效果、资源回收利用、节能减排等社会效益：环境保护、水资源保护、社会可持续发展等技术应用前景：市场潜力、技术发展趋势、政策支持等
01 添加章节标题
02 厌氧序批式反应器原理
厌氧序批式反应器工作原理
厌氧序批式反应器是一种生物处理技术，用于处理高浓度有机废
水
工作原理：通过厌氧微生物的代谢作用，将有机物分解为无机物
和沼气
厌氧微生物分为产酸菌和产甲烷菌，产酸菌将大分子有机物分解为小分子有机酸，产甲烷菌将小分子有机酸分解为甲烷和二氧化碳
Байду номын сангаас
对焦化行业可持续发展的推动作用
提高废水处理效率，降低废水排放量减少废水中的有害物质，降低对环境的污染提高废水资源化利用率，实现废水的循环利用推动焦化行业向绿色、环保、可持续方向发展
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汇报人：
厌氧序批式反应器预处 06 理焦化废水实际应用案
例
应用场景介绍
添加标题
焦化废水预处理：厌氧序批式反应器在处理焦化废水方面具有显著优势，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
添加标题
城市污水处理：厌氧序批式反应器在城市污水处理方面具有重要的应用价值，可以有效降低废水中的污染物浓度，提高废水的可生化性。

厌氧生物处理新工艺——厌氧序批式反应器

（ｎｉｎｎａＥｇｎｅｎｅａｔｅｔＴｉａｎｖｒｔｏｅｈｏｇ，ａｕｎ００２．ｈｎ）Ｅｖｏｍｅｔｎｉｅｒｇｐｒｎ，ａｕｎＵｉｓｙｆｃｎｌｙＴｉａ３０４ＣｉａｒｌｉＤｍｙｅｉＴｏｙ
ｈａｉｆｗｔｒｆｄａｅｃｉｎｔｔｅｒｔｎｏａｅｅｄｒａｔｏｉｆＡＢＲ．ａｋｌｉ，ｔｍｐｒｔｒｄｄｔｒｎｔｎｏｕａｉｎｏａｈｏｅｎｍｅｏＳｌａｉｔｅｅａｕｅａｅｅｍｉａｏｆｄｒｔｆｅｃｎｙｎｉｏ
摘要：形成颗粒污泥和可以在常温下处理低浓度废水是厌氧序批式反应器的两个基本特征。文中讨论了
厌氧序批式反应器（ｓＲ的进水时问与反应时间之比、度和温度对ＡＢＡＢ）碱ＳＲ运行的影响以及ＡＢＳＲ一个运
行周期中各时间段的确定。
前言
ｌ形成颗粒污泥是ＡＳＲ的基本特征Ｂ
在高效的废水处理工艺方面，国学者相继开各发了各种高效厌氧生物反应器，如厌氧生物滤池（Ｆ、流式厌氧污泥床（ＡＢ和厌氧流化床Ａ）上ＵＳ）（Ｆ）。国教授Ｄｇｅ人把好氧生物处理的ＡＢ等美ａｕ等序批式反应器（Ｂ运用于厌氧处理，发了厌氧ＳＲ）开
序批式反应器（ｎｅｂＳｑｅｃｇａｃｅｃｒ，ＡａｒｉｅｕｎｉＢｔｏｃｎｈＲａｔ）ｏ简称为ＡＢＤｇｅ等人发现在ＡＢＳＲ。ａｕＳＲ中可以形成

厌氧序批式反应器预处理焦化废水研究

厌氧序批式反应器预处理焦化废水研究焦化废水是在生产焦炭、煤气、焦油及其它焦化产品的过程中产生的废水。

由于焦化废水含高浓度的氨氮和许多难生物降解有机物，对环境危害较大。

厌氧预处理可以将焦化废水中难以生物降解的有机物转化为一些易于生物降解的有机物，为后续的好氧生物降解创造良好条件，从而提高整个系统的处理效率[1]。

本课题研究厌氧序批式反应器（ASBR）对焦化废水进行预处理的可行性及工艺特性。

1 试验材料与方法1.1 ASBR反应器实验运行系统小试规模ASBR反应器置于35℃恒温室中。

实验用水取自太原市煤气公司焦化厂经过除油、蒸氨工序之后的焦化废水。

实验装置如图1所示。

1.2 生物化学甲烷势（BMP）测定方法容积为500mL的葡萄糖瓶作为生物化学甲烷势（BMP）测定用反应器。

BMP的测定步骤：取100mL颗粒污泥置于500mL的葡萄糖瓶中，加适量的背景无机营养液和350mL的焦化废水中（ρ(CODcr)=800mg/L），用氮气吹走葡萄糖瓶中的空气以保证厌氧状态并用医用橡皮塞密封瓶口。

将葡萄糖瓶置于35℃的环境中进行培养。

同时进行空白测定：即在另一葡萄糖瓶中只加入100mL的颗粒污泥，而不加入焦化废水，其它步骤同上。

每日分别记录水样和空白的甲烷产气量，直至产气停止。

由于葡萄糖瓶中排出的气体包含有甲烷和CO2，而CO2不能代表厌氧条件下CODcr的相应减少量，故应将产生的CO2用0.1mol/L的NaOH吸收。

当水样和空白都不再产气时，BMP测定结束。

此时，水样总产气量减去空白总产气量就是BMP的测定结果。

1.3 实验内容①用焦化废水对ASBR反应器中的以蔗糖为基质培养的厌氧颗粒污泥进行驯化；②测定焦化废水的BMP；③研究ASBR工艺厌氧预处理焦化废水的工艺条件和工艺特性。

2 结果与讨论2.1 驯化过程实验中采用逐步增加以蔗糖为基质的进水中焦化废水所占CODcr的比例，同时逐步降低有机负荷的方法对以蔗糖为基质培养出来的接种厌氧颗粒污泥进行驯化，使微生物逐步适应低浓度有毒难降解的焦化废水的特性。