钢筋焊接作业指导书样本

目录

第一节电渣压力焊

1 概述 (2)

2 准备工作 (2)

3 焊接设备 (2)

4 焊接工艺 (2)

5 焊接参数 (3)

6 钢筋电渣压力焊焊接缺陷及防止措施 (3)

7 质量检查 (4)

8 安全与环保措施 (4)

第二节闪光对焊

1编制依据 (5)

2工程概况及施工准备 (5)

3主要施工方法及技术措施 (5)

4质量保证措施 (5)

5安全保证措施 (7)

6施工注意事项 (7)

7文明施工及环保措施 (7)

第一节电渣压力焊

1概述

本工程本工程为世贸商城三期工程, 包括3#楼、 5#楼、 6#楼,总建筑面积41329.35㎡. 钢

筋为HRB235、 HRB335、 HRB400。

2 准备工作:

2.1 组织焊工及有关人员进行培训考试;

2.2 熟悉电渣压力焊有关验收规范和规定;

2.3 购买设备。

3 焊接设备

采用河北栋梁集团高碑店焊接设备厂生产的LDZ—32型半自动竖向钢筋电渣焊机, 本机采用交流焊接电源、控制于一体。其特点操作简单、维修小巧灵活。其技术参数见表一。焊接设备包括: 焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。焊接夹具应具有一定的刚度, 使用灵巧, 坚固耐用, 上、下钳口同心。

焊剂盒的内径与所焊钢筋的直径大小相适应。

表一

4 焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的施工工艺过程包括: 引弧、电弧、电渣和顶压过程, 即将夹具夹牢在下部钢筋上, 将上部钢筋扶直夹于活动电极中, 上下钢筋间放一铁丝小球或导电剂, 再装上药剂, 通电后引弧, 形成渣池并使钢筋熔化, 用手柄使上部钢筋在适当时加压顶锻, 断电冷却后形成接头。操作工艺种类分为: 导电焊剂法( 适用于钢筋较长而直径较大, 而且钢筋端面较平整的情况) ; 电弧引燃法( 适用于钢筋较小, 而焊机功率较大, 而且钢筋端面较为粗糙的情况) ; 铁丝球引燃法( 适用于钢筋端面较为平整而焊机功率较小的情况) 。

4.1 焊前准备:

4.1.1 焊工要作焊前试焊, 经试验合格后方可施焊。

4.1.2 绕制若干引弧球, 用ф0.5—1mm的铁丝乱烧成直径约为10mm的球即可, 每个焊口用一个。

4.1.3 将主机面板上的电源开关断位置, 转换开关置于电渣焊位置。

4.1.4 接好焊接电缆, 控制电缆、地线及电源线。

4.1.5 调节电流, 使电流指针在相应的钢筋直径位置。

4.1.6 控制电缆的另一端插在操作把手上。

4.1.7 空载试验, 接通电源, 打开电源开关, 此时电源电压表指示电网供电电压, 按下操作手把上的控制开关, 此时应注意使钢筋的轴线在一条线上, 关闭焊剂盒, 装满所需的焊剂。焊工应持证上岗, 无证人员不得进行焊接。

4.1.8 对焊前应清除钢筋端头120mm范围内的铁锈, 杂质刷净。把钢筋安装于夹具钳口内, 予以夹紧, 此时应注意使钢筋的轴线在一条直线上, 关闭焊剂盒, 装满所需的焊剂。焊工应持证上岗, 无证人员不得进行焊接。

4.2 焊接工艺:

4.2.1 将机头装在钢筋上, 并使上下钢筋的接口位于焊机斗中部。

4.2.2 注意在卡上部钢筋时, 机头上卡具, 要提升至距上顶点15mm左右处。

4.2.3 调节调偏机构, 保证钢筋的同心度( 调好后锁紧) 。

4.2.4 将引弧球放在上下钢筋的接口间, 垫好防漏垫, 焊剂斗中灌满焊剂( 注意严格防漏) 。

4.2.5 将焊接电缆插在机头的电极上, 操作手把插在机头的杠杆上, 将监视器引线插头插在机头下部的插孔里。

4.2.6 按下手把上的控制开关, 并轻按手把( 见表二) , 轻按手把使指针再稳定在电渣焊位置, 总时间到后迅速抬起手把( 见表二) , 使钢筋接口处产生一定的压力, 并同时释放控制开关, 焊接过程结束。

表二

4.2.7 每个接口焊完后, 隔1~2分钟打开焊剂斗。冬期施工时间适当延长, 回收未熔焊剂, 回收的焊剂可继续使用。

4.2.8 机头卸下后, 需隔3分钟后才可敲掉渣壳。

4.3 注意事项:

4.3.1 当焊接异型钢筋时, 按较大直径选用电流, 时间则选择平均时间。

4.3.2 当钢筋严重锈蚀时, 要稍加清理, 以保证端部导电。

4.3.3 钢筋不垂直度不得大于20。

4.3.4 焊剂不应潮湿, 焊接时不要散漏。

5 焊接参数:

电渣压力焊的主要参数包括: 渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等, 应根据所焊接钢筋的直径进行选择。见表三。

表三

6 钢筋电渣压力焊焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中, 如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷, 应查找原因, 采取措施, 及时消除。见表四。

电渣压力焊接头焊接缺勤陷及防治措施

表四

7 质量检验

7.1 焊前准备: 钢筋端部除锈范围120mm, 消除杂质, 上、下夹具要夹紧钢筋( 当上部钢筋较长时可搭设架子稳定钢筋) ; 上下钢筋要对准确轴线; 焊剂要烘干, 焊机要调整好, 焊工培训考试; 焊接工艺试验。

7.2 取样数量与方法

钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。

强度检验时从每批成品中切取3个试件进行拉力试验。

在现浇钢筋混凝土框架结构中, 每一楼层中以300个同类型接头作为一批; 不足300个时, 仍作为一批。

7.3 外观检查钢筋

钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:

7.3.1 接头焊包均匀, 不得有裂纹, 钢筋表面无明显的烧伤等缺陷。

7.3.2 接头处钢筋轴线的偏差不得超过0.1倍的钢筋直径, 同时不得大于2mm。

7.3.2 接头处弯折不得大于4度。

7.4 拉力试验

钢筋电渣压力焊接头拉力试验结果, 三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度, 低于规定数值时, 应取双倍数量的试件进行复验; 复验结果, 如仍有一个试件的强度达不到