脱硫塔技术方案

精心整理

第一章项目条件

1.1工程概述

本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题，通过对现有系统的技术分析，做出改造方案。

为了保护公司周围的生产、生活环境，并使排放的粉尘、烟气达到国家的排

（SO2）

窑炉排出的烟气的基础数据

1 GB50034-2013 《工业企业照明设计标准》

2 GB50037-96 《建筑地面设计规范》

3 GB50046-2008 《工业建筑防蚀设计规范》

4 HG20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》

5 GB50052-2009 《供配电系统设计规范》

6 GB50054-2011 《低压配电设计规范》

7 GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》

8 GBJ16-2001 《建筑物设计防火规范》

9 GB50191-2012 《构筑物抗震设计规范》

10 GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》

11 GBJ50011-2010 《建筑抗震设计规范》

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序号

1 GB/T13927-2008 《通用阀门压力试验》

2 GB/T3092-2008 《低压流体输送焊接钢管》

3 GB/T13384-2008 《机电产品包装通用技术条件》

4 GB10889-89 《泵的振动测量与评价方法》

5 ZBJ06006-90 《阀门的试验与检验》

6 GB4879-99 《防锈包装》

7 GB5117-95 《碳钢焊条》

8 JB/T4297-2008 《泵产品涂漆技术条件》

9 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器及释义》

10 JB/T8097-99 《泵的振动测量与评价方法》

11 SH3518-2000 《阀门检验及管理规程》

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序号

1

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8

9

10 GB0254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

2.1.2设计原则

（1）依据国家有关环保法律、法规及产业政策要求对烟气粉尘、二氧化硫（SO2）进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先

进、可靠的改造技术和烟气污染治理工艺处理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到治理污染、保护环境的目的。

（3）妥善解决项目生产运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、安全、环境保护等国家和地方规范、法规与标准。

2.1.3设计要求

3.1

（SO2

3.2

器的阻力1200Pa，设计为1600条布袋除尘器。

二线干燥塔排湿风机：110KW，1座喷雾干燥塔需要布袋除尘1套，设计为1400条布袋除尘器。

脱硫：窑炉一级排烟风机160KW，二级排烟风机75KW，干燥窑排湿风机132KW，需要脱硫，脱硫塔阻力600Pa。

本脱硫设备以集中脱硫为目的，干燥塔2座和窑炉2条，共用1套脱硫装置，设计为Ф8000型脱硫塔，管道阻力200Pa，则系统新增加的阻力为：600+1200+200＝2000Pa，则现在的引风机需要改造，风量不变，压力需增加2000Pa。

3.3性能保证

（1）在设计工况下，窑炉、喷雾干燥塔的粉尘排放＜30mg/m3，二氧化硫（SO2）排放＜50mg/m3。窑炉的二氧化硫（SO2）排放＜50mg/m3。

嘴向下雾化喷射，与吸收塔中上升的烟气接触反应，在该过程中形成高效率的气液接触从而促进了烟气中SO2的去除，反应后浆液落入循环氧化槽内；在加入新石灰粉的条件下，基本上由石灰浆液、副产品和水组成的混合液从吸收塔氧化槽到喷射装置中重复循环。

同时，烟气在塔内上升的过程中，由于脱硫剂细小浆液的捕捉，洗去大部分

粉尘细颗粒；烟气在经过除雾器时还能除去部分粉尘细颗粒，进一步提高系统除

尘效率（可达50％的除尘效率）。

脱硫吸收塔可以分三个区，首先是洗涤吸收区。在这个区域内，主要是SO2和SO3被浆液中的水吸收溶解为HSO3和HSO4离子，再进一步电离成SO32和SO42离子，然后与碱性浆液中的Ca2+离子反应生成硫酸盐和亚硫酸钙。其次是氧化区，这个区的目的是完成脱硫副产物的氧化和结晶。第三是烟气除雾区，在吸收塔的上部，为了减少烟气中的液滴雾沫，保证烟气含湿量不超过国家标准，安装高效

采用

HSO3-+1/2O2→HSO4-→H++SO42-

SO32-+1/2O2→SO42-

Ca2++SO42-→CaSO4

在吸收塔中，SO2首先从气相进入液相，电离成SO32-和SO42-，被吸收的SO2被浆液中的碱性物中和。在氧化槽中，通过氧化空气的进入，亚硫酸钙极大部分被

氧化成硫酸钙，仅有极少量的亚硫酸钙存在。

本技术主要原理是，以氢氧化钠、石灰粉的加入浆液为脱硫剂，在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的碱性物质发生化学反应吸收形成中合反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，从而将SO2除掉，并在循环浆液中鼓入空气，使亚硫酸钙强制氧化成稳定的硫酸钙，结晶成二水合硫酸钙（石膏）副产品。石膏浆液经排石膏泵直接打入压滤机处理。

满足烟气排放标准。

技术特点：

（1）脱硫效率高，系统在Ca/S为1.05-1.1时，系统脱硫效率就可以实现90％以上，脱硫剂利用率可达90％以上。

（2）投资和运行费用低。