数控机床复习资料-第三版汇总

机床数控技术及应用复习资料

填空

1.现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。

2.数控机床的分类

（1）按运动控制方式分类：

点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床

（2）按伺服系统类型分类：

开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床

区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环也带有检测装置，检测转角。

3.数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程

4.数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。

5.切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量三个要素。

主轴转速（S=1000V

c /πD,V

c

表示切削速度，D（mm）表示工件或刀具的直径）

切削深度由工艺系统的刚度决定。

6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。

C实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿；2进给速度处理。

CNC装置控制刀具中心点。

8.旋转变压器是根据互感原理工作的。由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。

9.伺服系统常见驱动元件：步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。

10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。

12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。

计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。

13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。

14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。

15常见的三种机床布局形式：平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。

16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。

17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副

18实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动

19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行

20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差

21螺纹加工方法：直进式（螺距＜3mm）、斜进式（螺距＞3mm）

22切削分配方式：常量式、递减式

原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度

23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。

24切削内轮廓角时，过渡圆弧的半径应大于刀具半径。

25在加工中心上，刀具的交换方式通常可以分为斜无机械手换刀和带机械手换刀。

26数控机床的圆周运动包括：分度运动和连续圆周进给运动。

27回转工作台的型式：分度工作台和数控回转工作台。

28.CK6132数控车床系统的三大主功能：加工主功能、参数主功能、操作主功能

29.CK6132数控车床系统的操作面板由：地址功能键盘区域、数字键盘区域、手动键盘区域三个区域组成。

30.机床零点是一个固定点；工作零点可用程序指令来设置和改变；机床参考点一般为机床各坐标轴的正极限位置。

部分指令介绍

一．准备功能G代码

（常用的有G00-G99）,按功能分为模态代码和非模态代码。

模态代码一旦被指定，功能一直保持，非模态代码只在本程序段中生效。

表一常用准备功能G代码

注意：

1.G90、G91不能同时在同一个程序段中出现，对坐标X 、Y 、Z 起作用；

2.G92指令仅用于工件坐标系的设定，只对原点起作用。

3.对于数控车床，默认在ZX （G18）平面加工，数控铣床默认XY （G17）平面内加工。

4.G86指令格式中：▲X 表示X 向直径变化，▲X =0时是直螺纹。 Z 表示螺纹降速段终点Z 坐标，绝对或相对均可；K 表示螺距； I 表示螺纹每次切削后，在X 方向上的退刀量，外螺纹为正值，内螺纹为负值。 R 表示螺纹实际牙型高度，正值；N 表示螺纹头数（1--5），L 表示螺纹循环加工次数。

加工螺纹前，必须先进行精加工；加工整圆只能用圆心坐标编程。

二．圆弧插补的顺逆判断

以XY 平面为例：

1. 圆心坐标编程：用I 、J 、K 指定圆心位置。

G17 G02

X~ Y~ I~ J~ F~ G17 G03

2. 半径R 编程：用圆弧半径R 指定圆心位置。

G17 G02

X~ Y~ R~ F~

G18 G03

注意：（1）采用绝对坐标编程时，X、Y、Z的值为圆弧插补的终点坐标值；

（2）采用增量坐标编程时，X、Y、Z的值为圆弧插补的坐标增量值。

（3）无论是绝对坐标编程还是增量坐标编程，I、J、K都为圆心坐标相对于圆弧起点坐标的增量值。

（4）圆弧所对的圆心角α≤180º时，用+R表示，α>180º时，用-R表示。三．工件坐标系设定指令G92

G92 X A ~ Y A ~ Z A~

式中X A、Y A、Z A的值是当前刀具位置相对于加工坐标系的原点位置的值。

注意：刀具相对于机床坐标系的位置并没有改变。

四．辅助功能M代码

程序结束指令M02

五．F、S、T代码

F代码—进给速度 S代码—主轴转速或切削速度 T代码—刀具功能指令

简答题（黑色字体为名词解释）

1. 数控机床各部分装置的作用？

程序载体：（1）人与机床联系的中间媒介物，（2）存储功能。

输入装置：把程序载体上的数据代码转化为相应的电脉冲信号并传输CNC装置中。

数控装置：接收并存储输入装置传输来的信息，并进行数据变换、插补运算，完成各种控制功能。

伺服驱动及检测装置：把CNC装置的脉冲信号转换成机床运动部件的运行，同时检测电机工作台位移进行反馈。

机床本体：完成各种切削加工。

2. 数控机床的应用特点？

1生产柔性大； 2加工精度高； 3生产效率高；

4减轻劳动强度，改善劳动条件； 5良好的经济效率。

3. 数控机床的应用范围？

数控机床适用于品种变换频繁、批量较小，加工方法区别大且复杂程度较高的零件。