三一集团精益制造标准
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物料需求计划 （MRP）
月滚动计划 周滚动计划 日滚动计划
采购体系
采购订单
VMI供货
JIT供货
制造体系
生产订单
看
板
工作中心
拉
动
生
部件报完工
产
领料配送
基本方案：
外购/外协件、自制 大件由ERP实施订单开工 和报工管理；工作中心内 部实行看板拉动生产，由 零件工序报完工转变为部 件或整机报完工，自动冲 销底层物料。
1、大纲结构
精益制 造标准
（十三化）
生产流程化(一化) 装配流水化(二化) 作业标准化(三化) 下料和开坡口精细化(四化) 焊接组对工装化(五化) 表面处理标准化(六化) 质量控制过程化(七化) 计划调度信息化(八化) 焊接自动化(九化) 加工设备专用化(十化) 零部件制造柔性化(十一化) 现场管理目视化(十二化) 环境设计人性化(十三化)
1、制定过程质量控制策划方案，明确措施；
要 2、严格实施自检和互检，关键工序要求专检，检验
求
结果必须都有记录；（自检表、质管员日志）
3、出现异常或质量问题时，停止作业，
8
精益制造标准——计划调度信息化（八化）
1、分别由总经理、主管制造副总经理、制造部长负责实施月、周、 日三级滚动计划评审；
要
2、按订单生产，实行部件或整机报完工制；
求
3、外购/外协应用ERP系统实现采购、仓储管理信息化； 4、工作中心内采用“后工序领取”的方式拉动生产；
9
精益制造标准——焊接自动化 （九化）
1、制定焊接自动化策划方案； 2、取消在平板上直接焊接； 要 3、大件焊接必须应用焊接变位机； 求 4、直线焊缝和规范的环形焊缝采用自动焊或焊接专机； 5、精度要求高、焊接质量要求高、作业难度大的焊缝逐步
0
精益制造标准——生产流程化（一化）
1、绘制《装配物流逻辑图》:以鱼刺图的形式绘制，体现总装线上 各工位一级部件从下料至上装配线的物流逻辑，注明每个一级
要
部件的生产提前期；
求 2、按《装配物流逻辑图》上一级部件或大件组建任务、资源、利
益一体化的工作中心； 3、绘制一级部件或大件的“现状价值流图”和“未来价值流图”
一、生产流程化(示例)
臂架存放工装
返回键
24
二、装配流水化(示例)
起重机整机装配流水线
25
返回键
二、装配流水化(示例)
MES系统中提取各工位的生产节拍
26
返回键
二、装配流水化(示例)
一级部件上线时间拉动生产
序号 工序名称
一级部件名称及图号
单台用量 工作中心
车架SYM5291J.20A
1
1
桥工位 后桥总成20/18TMRF-C223BCE-1 (79231)
2、平衡各工位能力，装配线平衡率不低于80%；装配线各工位节
要
拍
求 3、实行后工序到前工序领料制，或后工序需求触发的配送制；一
级部件上线时间
4、装配线大件零库存，其余参照“生产流程化”中第1.6条执行
5、上线MES系统，实现计算机辅助装配。（MES系统）
3
精益制造标准——作业标准化（三化）
1、所有零部件加工和装配都必须要有作业标准；将高技能、经验 丰富、操作水平高的员工的作业方法编制成作业标准。 作 业标准表
1
车架冷作 外购 外购 外购
车架冷作 车架冷作
外购 外购 外购 外购
车架冷作
工作中 心主任 杨桂斌 孔祥峰 孔祥峰 孔祥峰 杨桂斌 杨桂斌 孔祥峰 孔祥峰 孔祥峰 孔祥峰
顾永田
节拍及一级部件上 线时间
节拍时间为 240分钟（5台 /天），一级 部件上线时间 为每天的
4：00 8：00 12：00 18：00 23：00
采用机器人焊接；
10
精益制造标准——加工设备专用化 （十化）
1、制定加工设备专用化策划方案，明确分类加工清单；
2、用小型化、专用化的设备替代大型化、通用化的设备；
要
（刨边专机、悬臂立车）
求 3、大件采用专机或专用工装生产；
4、实施“物料加工定机台定人”，将需加工的零件相对
固定在专门机床由相对固定的人实施加工。
返回键
十、加工设备专用化(示例)
数控铣床提高加工效率
数控车床提高加工效率
43
返回键
十一、零部件制造柔性化(示例)
五面体加工中心实现工序自动化
双面镗铣床减少装夹次数
44
返回键
设备三色灯管理
十二、现场管理目视化
照图示标准进行设备保养
45
返回键
十二、现场管理目视化
起重机组织机构图及宁乡项目看板
各工作中心生产管理看板
采购入库 财务结算
供应仓库、线边库、VMI库 财务核算体系
结算
39
返回键
九、焊接自动化(示例)
不能采用机器人焊接全面实施焊接变位机
40
返回
九、焊接自动化(示例)
起重机大臂自动焊
41
返回键
十、加工设备专用化(示例)
起重机公司吊臂板刨边专机
吊臂板刨边专机
悬臂立车专门加工车架后段
专门加工车架后 段
42
14
结束语
15
16
一、生产流程化(示例)
起重机装配物流逻辑图
17
返回键
一、生产流程化(示例)
起重机制造部组织结构图
起重机公司
计划调度部
制造部
商务部
物料管理部
技术部
整
整
整
机
机
机
涂
调
装
装
试
配
工
工
工
作
作
作
中
中
中
心
心
心
臂
转
架
台
工
工
作
作
中
中
心
心
车 架 冷 作 工 作 中 心
大
支
件
腿
加
工
工
作
工
中
作
心
中
心
11
精益制造标准——零部件制造柔性化 （十一化）
1、制定柔性化制造策划方案；
2、改善或合理配置工装、夹具，实现快速换形；
要 3、将工艺路线相同或相近似零部件分类成组（族）加工，
求
并规定对应的加工机床；
4、尽量采用工序集成的加工中心或组合数控机床。
12
精益制造标准—— 现场管理目视化（十二化）
要
2、作业标准必须有明确的修订、管理制度；
求
3、操作工人必须对本工序作业标准100%掌握，并按标准进行实际 操作；
4、作业标准现场可视化。
4
精益制造标准——下料和开坡口精细化（四化）
1、制定精细化下料和机械开坡口策划方案； 2、制定下料和开坡口作业标准；
要
3、A/B面零件100%采用激光或精细等离子切割；
返回键
六、表面处理标准化(示例)
各式打磨工具
36
返回键
消声器软化工装
六、表面处理标准化(示例)
储气筒软化工装
软化胶垫
37
软化胶垫
返回键
自检记录（局部）
七、质量控制过程化(示例)
质管员工作日记（局部）
返回键
38
精益ERP系统
八、计划调度信息化(示例)
国内营销预测
国际销售订单
产销存计划体系
主生产计划 （MPS）
27
返回键
二、装配流水化(示例)
MES系统
28
返回键
三、作业标准化(示例)
29
三、作业标准化(示例)
作业标准考核包括抽考、质量培训考试 标准作业手册，员工可随时阅读
培训材料：包括标准作业、设备 操作保养规程、质量
返回键
30
铣边机开坡口
四、下料和开坡口(示例)
专机开坡口
机械开坡口
圆形坡口机
31
1
前桥总成16DIF-C105K
1
中桥总成20/18TMRF-C223BCE-1(79230)
1
走台板
6
2 翻转工位
工具箱
1
柴油机SC8DK260Q3(QY26)
1
燃油箱总成JDP2902-1101
1
3
发动机工 位
离合器总成JL420IC1
1
变速器总成8JS118A(单H双杆左操纵）
1
液压油箱总成QY25C.38
配 套 件 工 作 中 心
下 料 成 型
工 作 中 心
18
返回键
1、车架冷作生产流程（改善前）
一、生产流程化(示例)
实施流程化前，车架后段在五面体加工中心加工、固定支腿箱在C跨焊接，物流 分散凌乱，搬运和等待浪费严重。
19
1、车架冷作生产流程（改善后）
一、生产流程化(示例)
实施流程化改造后，车架后段改在B跨采用悬臂立车加工、固定支腿箱焊接由C跨搬迁 到B跨，较好地实现车架冷作流程化生产。经过类似改造，基本实现臂架、支腿等主 要部件的生产流程化。
46
返回键
1、制定现场目视化管理策划方案，明确可视化内容与形式； 2、6S标准、检查及评价可视化； 要 3、作业标准可视化； 求 4、设备状态可视化； 5、月、周、日生产任务、进度现场可视化
13
精益制造标准——环境设计人性化（十三化）
1、每个厂房都必须设置合理的员工休息区； 2、厂房混合照明照度达到300Lx，一般照明照度达150Lx； 要 3、厂房全面通风换气每小时达10次以上； 求 4、烟尘、噪音及三废处理达标； 5、喷漆、喷砂房要有隔离和保护措施。
1
精益制造标准——生产流程化（一化）
4、按产品加工工艺顺序布置生产线，实施一个流生产；
要 5、工作中心按节拍产出，实际产出周期与节拍时间的偏差控制作业设定标准库存。
2
精益制造标准——装配流程化（二化）
1、进行装配策划；装配按工艺流程组建流水作业式生产线和设置 工位。装配流水线
20
起重机天标看板
一、生产流程化(示例)
起重机天标考核表
21
返回键
一、生产流程化(示例)
起重机支腿焊接流水线
22
返回键
一、生产流程化(示例)
单台套库存标准
标准库存明确到是几天的用量， 还是几个生产节拍的用量 小件采用专用货架存放,实施三 定原则
超过标准库存数量就无处放置
23
起重机臂头臂尾小件超市
返回键
四、下料和开坡口(示例)
机器人开坡口
机器人开坡口
32
机器人开 的坡口
返回键
火焰切割
四、下料和开坡口(示例)
激光切割
火焰切割
激光切割
33
50C转台组对工装
五、焊接组对工装化(示例)
起重机工装台帐（部分）
34
返回键
六、表面处理标准化(示例)
支腿喷丸、喷砂前暗淡无光
喷丸、喷砂后可见金属本色
35
6
精益制造标准——表面处理标准化（六化）
1、制定零部件表面处理策划方案，所有零部件都需要进行表面处 理；
要 2、制定表面处理作业标准； 求 3、取消装配的配焊和打磨；
4、制作大件油漆后的软化工装和专用吊具； 5、进行缩减调试工况时间的策划并实施，减少整机调试；
7
精益制造标准——质量控制过程化（七化）
求
4、机械开坡口率要求达到100%； 5、配备能达到精细化下料和机械开坡口要求的设备。
5
精益制造标准——焊接组对工装化（五化）
1、制定焊接组对工装化策划方案；
要 2、批量定型产品，凡有焊接组对的，要使用组对工装； 求 3、现场工装必须强制使用，定期校检；
4、建立工装管理台帐，有归口管理部门和具体责任人。
月滚动计划 周滚动计划 日滚动计划
采购体系
采购订单
VMI供货
JIT供货
制造体系
生产订单
看
板
工作中心
拉
动
生
部件报完工
产
领料配送
基本方案：
外购/外协件、自制 大件由ERP实施订单开工 和报工管理；工作中心内 部实行看板拉动生产，由 零件工序报完工转变为部 件或整机报完工，自动冲 销底层物料。
1、大纲结构
精益制 造标准
（十三化）
生产流程化(一化) 装配流水化(二化) 作业标准化(三化) 下料和开坡口精细化(四化) 焊接组对工装化(五化) 表面处理标准化(六化) 质量控制过程化(七化) 计划调度信息化(八化) 焊接自动化(九化) 加工设备专用化(十化) 零部件制造柔性化(十一化) 现场管理目视化(十二化) 环境设计人性化(十三化)
1、制定过程质量控制策划方案，明确措施；
要 2、严格实施自检和互检，关键工序要求专检，检验
求
结果必须都有记录；（自检表、质管员日志）
3、出现异常或质量问题时，停止作业，
8
精益制造标准——计划调度信息化（八化）
1、分别由总经理、主管制造副总经理、制造部长负责实施月、周、 日三级滚动计划评审；
要
2、按订单生产，实行部件或整机报完工制；
求
3、外购/外协应用ERP系统实现采购、仓储管理信息化； 4、工作中心内采用“后工序领取”的方式拉动生产；
9
精益制造标准——焊接自动化 （九化）
1、制定焊接自动化策划方案； 2、取消在平板上直接焊接； 要 3、大件焊接必须应用焊接变位机； 求 4、直线焊缝和规范的环形焊缝采用自动焊或焊接专机； 5、精度要求高、焊接质量要求高、作业难度大的焊缝逐步
0
精益制造标准——生产流程化（一化）
1、绘制《装配物流逻辑图》:以鱼刺图的形式绘制，体现总装线上 各工位一级部件从下料至上装配线的物流逻辑，注明每个一级
要
部件的生产提前期；
求 2、按《装配物流逻辑图》上一级部件或大件组建任务、资源、利
益一体化的工作中心； 3、绘制一级部件或大件的“现状价值流图”和“未来价值流图”
一、生产流程化(示例)
臂架存放工装
返回键
24
二、装配流水化(示例)
起重机整机装配流水线
25
返回键
二、装配流水化(示例)
MES系统中提取各工位的生产节拍
26
返回键
二、装配流水化(示例)
一级部件上线时间拉动生产
序号 工序名称
一级部件名称及图号
单台用量 工作中心
车架SYM5291J.20A
1
1
桥工位 后桥总成20/18TMRF-C223BCE-1 (79231)
2、平衡各工位能力，装配线平衡率不低于80%；装配线各工位节
要
拍
求 3、实行后工序到前工序领料制，或后工序需求触发的配送制；一
级部件上线时间
4、装配线大件零库存，其余参照“生产流程化”中第1.6条执行
5、上线MES系统，实现计算机辅助装配。（MES系统）
3
精益制造标准——作业标准化（三化）
1、所有零部件加工和装配都必须要有作业标准；将高技能、经验 丰富、操作水平高的员工的作业方法编制成作业标准。 作 业标准表
1
车架冷作 外购 外购 外购
车架冷作 车架冷作
外购 外购 外购 外购
车架冷作
工作中 心主任 杨桂斌 孔祥峰 孔祥峰 孔祥峰 杨桂斌 杨桂斌 孔祥峰 孔祥峰 孔祥峰 孔祥峰
顾永田
节拍及一级部件上 线时间
节拍时间为 240分钟（5台 /天），一级 部件上线时间 为每天的
4：00 8：00 12：00 18：00 23：00
采用机器人焊接；
10
精益制造标准——加工设备专用化 （十化）
1、制定加工设备专用化策划方案，明确分类加工清单；
2、用小型化、专用化的设备替代大型化、通用化的设备；
要
（刨边专机、悬臂立车）
求 3、大件采用专机或专用工装生产；
4、实施“物料加工定机台定人”，将需加工的零件相对
固定在专门机床由相对固定的人实施加工。
返回键
十、加工设备专用化(示例)
数控铣床提高加工效率
数控车床提高加工效率
43
返回键
十一、零部件制造柔性化(示例)
五面体加工中心实现工序自动化
双面镗铣床减少装夹次数
44
返回键
设备三色灯管理
十二、现场管理目视化
照图示标准进行设备保养
45
返回键
十二、现场管理目视化
起重机组织机构图及宁乡项目看板
各工作中心生产管理看板
采购入库 财务结算
供应仓库、线边库、VMI库 财务核算体系
结算
39
返回键
九、焊接自动化(示例)
不能采用机器人焊接全面实施焊接变位机
40
返回
九、焊接自动化(示例)
起重机大臂自动焊
41
返回键
十、加工设备专用化(示例)
起重机公司吊臂板刨边专机
吊臂板刨边专机
悬臂立车专门加工车架后段
专门加工车架后 段
42
14
结束语
15
16
一、生产流程化(示例)
起重机装配物流逻辑图
17
返回键
一、生产流程化(示例)
起重机制造部组织结构图
起重机公司
计划调度部
制造部
商务部
物料管理部
技术部
整
整
整
机
机
机
涂
调
装
装
试
配
工
工
工
作
作
作
中
中
中
心
心
心
臂
转
架
台
工
工
作
作
中
中
心
心
车 架 冷 作 工 作 中 心
大
支
件
腿
加
工
工
作
工
中
作
心
中
心
11
精益制造标准——零部件制造柔性化 （十一化）
1、制定柔性化制造策划方案；
2、改善或合理配置工装、夹具，实现快速换形；
要 3、将工艺路线相同或相近似零部件分类成组（族）加工，
求
并规定对应的加工机床；
4、尽量采用工序集成的加工中心或组合数控机床。
12
精益制造标准—— 现场管理目视化（十二化）
要
2、作业标准必须有明确的修订、管理制度；
求
3、操作工人必须对本工序作业标准100%掌握，并按标准进行实际 操作；
4、作业标准现场可视化。
4
精益制造标准——下料和开坡口精细化（四化）
1、制定精细化下料和机械开坡口策划方案； 2、制定下料和开坡口作业标准；
要
3、A/B面零件100%采用激光或精细等离子切割；
返回键
六、表面处理标准化(示例)
各式打磨工具
36
返回键
消声器软化工装
六、表面处理标准化(示例)
储气筒软化工装
软化胶垫
37
软化胶垫
返回键
自检记录（局部）
七、质量控制过程化(示例)
质管员工作日记（局部）
返回键
38
精益ERP系统
八、计划调度信息化(示例)
国内营销预测
国际销售订单
产销存计划体系
主生产计划 （MPS）
27
返回键
二、装配流水化(示例)
MES系统
28
返回键
三、作业标准化(示例)
29
三、作业标准化(示例)
作业标准考核包括抽考、质量培训考试 标准作业手册，员工可随时阅读
培训材料：包括标准作业、设备 操作保养规程、质量
返回键
30
铣边机开坡口
四、下料和开坡口(示例)
专机开坡口
机械开坡口
圆形坡口机
31
1
前桥总成16DIF-C105K
1
中桥总成20/18TMRF-C223BCE-1(79230)
1
走台板
6
2 翻转工位
工具箱
1
柴油机SC8DK260Q3(QY26)
1
燃油箱总成JDP2902-1101
1
3
发动机工 位
离合器总成JL420IC1
1
变速器总成8JS118A(单H双杆左操纵）
1
液压油箱总成QY25C.38
配 套 件 工 作 中 心
下 料 成 型
工 作 中 心
18
返回键
1、车架冷作生产流程（改善前）
一、生产流程化(示例)
实施流程化前，车架后段在五面体加工中心加工、固定支腿箱在C跨焊接，物流 分散凌乱，搬运和等待浪费严重。
19
1、车架冷作生产流程（改善后）
一、生产流程化(示例)
实施流程化改造后，车架后段改在B跨采用悬臂立车加工、固定支腿箱焊接由C跨搬迁 到B跨，较好地实现车架冷作流程化生产。经过类似改造，基本实现臂架、支腿等主 要部件的生产流程化。
46
返回键
1、制定现场目视化管理策划方案，明确可视化内容与形式； 2、6S标准、检查及评价可视化； 要 3、作业标准可视化； 求 4、设备状态可视化； 5、月、周、日生产任务、进度现场可视化
13
精益制造标准——环境设计人性化（十三化）
1、每个厂房都必须设置合理的员工休息区； 2、厂房混合照明照度达到300Lx，一般照明照度达150Lx； 要 3、厂房全面通风换气每小时达10次以上； 求 4、烟尘、噪音及三废处理达标； 5、喷漆、喷砂房要有隔离和保护措施。
1
精益制造标准——生产流程化（一化）
4、按产品加工工艺顺序布置生产线，实施一个流生产；
要 5、工作中心按节拍产出，实际产出周期与节拍时间的偏差控制作业设定标准库存。
2
精益制造标准——装配流程化（二化）
1、进行装配策划；装配按工艺流程组建流水作业式生产线和设置 工位。装配流水线
20
起重机天标看板
一、生产流程化(示例)
起重机天标考核表
21
返回键
一、生产流程化(示例)
起重机支腿焊接流水线
22
返回键
一、生产流程化(示例)
单台套库存标准
标准库存明确到是几天的用量， 还是几个生产节拍的用量 小件采用专用货架存放,实施三 定原则
超过标准库存数量就无处放置
23
起重机臂头臂尾小件超市
返回键
四、下料和开坡口(示例)
机器人开坡口
机器人开坡口
32
机器人开 的坡口
返回键
火焰切割
四、下料和开坡口(示例)
激光切割
火焰切割
激光切割
33
50C转台组对工装
五、焊接组对工装化(示例)
起重机工装台帐（部分）
34
返回键
六、表面处理标准化(示例)
支腿喷丸、喷砂前暗淡无光
喷丸、喷砂后可见金属本色
35
6
精益制造标准——表面处理标准化（六化）
1、制定零部件表面处理策划方案，所有零部件都需要进行表面处 理；
要 2、制定表面处理作业标准； 求 3、取消装配的配焊和打磨；
4、制作大件油漆后的软化工装和专用吊具； 5、进行缩减调试工况时间的策划并实施，减少整机调试；
7
精益制造标准——质量控制过程化（七化）
求
4、机械开坡口率要求达到100%； 5、配备能达到精细化下料和机械开坡口要求的设备。
5
精益制造标准——焊接组对工装化（五化）
1、制定焊接组对工装化策划方案；
要 2、批量定型产品，凡有焊接组对的，要使用组对工装； 求 3、现场工装必须强制使用，定期校检；
4、建立工装管理台帐，有归口管理部门和具体责任人。