2016机电安装工程质量控制要点

(一)、原材料、构配件成品半成品质量控制要点

1、原材料、构配、件成品半成品质量控制

1.1做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。

1.2进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。

1.3对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料员按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。

1.4对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。

1.5验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。

1.6验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。

2、采购质量控制

工程用料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。

工程变更时应对要料总计划作相应调整。

工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括：

2.1规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。

2.2规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。

材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。

采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。

主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。

3、甲供产品控制

3.1甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。

3.2甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。

3.3甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。

3.4接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。

(二)、施工过程中质量控制

1、预留预埋

1.1结构预留洞口

根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。

1.2钢管暗敷设

1.2.1钢管暗敷设工艺流程:

1.2.2

配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工

作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

1.2.3敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。

暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。

1.2.4进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。

1.2.5管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。

1.2.6切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。

1.2.7埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。

1.2.8管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。

1.2.9钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。

1.2.10钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。

1.2.11暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。

3、配电箱安装

3.1工艺流程：

3.2在砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如下

3.3进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。

3.4电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

4、配管

4.1工艺流程

4.2根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。

4.3弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

4.4测定盒、箱及固定点位置。

4.5坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。

4.6固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。

4.7盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

4.8管路敷设与连接

4.8.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。

4.8.2管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。

4.9钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。