耐火材料施工大全

耐火材料施工大全

5.10常用耐火泥的使用说明：

常用耐火水泥的使用说明

序号名称配比材料及方法适用范围使用注意事项备注

1 耐碱

火泥

耐碱火泥干基：

100%；工业磷酸：

（85%）；7%洁净水：

适量

粘土砖、耐碱

砖、陶粒隔热

砖等。

（1）干料拌合均匀，

泥浆中不能有疙瘩。

（2）粘稠度合适

由耐碱砖厂家提供

2 高铝火

泥

高铝熟料粉：

100%；工业磷酸：

（85%）15~17%

洁净水：17%

磷酸盐砖及其

高荷软砖、抗

剥落砖等

（1）（2）同上

（3）火泥在使用前3

小时配好待用。

随砖一同订，供货。

3 镁铬

火泥

粗镁砂：细镁砂：铁

粉为[1：1：1]料：70%

水玻璃溶液：30%

镁砖、镁烙砖、

尖晶石砖等。

（1）（2）同上

（3）干料先拌合均

匀在与水玻璃配料

镁砂粗料粒径小于

1mm细粉及铁粉粒

径为4900孔筛余

15~20%；水玻璃

SiO2/Na2O，克子比

为2.2~2.9，比重为

1.41~1.44g/cm3

4 硅酸钙板

火泥

高温粘结粉：40~50%

水玻璃：50~60%

无石棉硬硅钙

石型隔热板

等。

（1）（2）同上

（3）施工表面必须

干净，保证粘接质量

材料随硅酸钙板由

厂家提供。

水玻璃模数为3.1

5 PA-80胶

泥

PA-80胶：48%

硅莫火泥：52%

AZM硅莫砖

（1）（2）同1．

（3）火泥必须在使

用前8-10小时泡好

困料

（4）高铝水泥随用

随掺

PA-80胶对筒体有

腐蚀作用，宜环向

砖面涂半泥；和成

的火泥不宜超过24

小时。

6 SHS耐火

粘接火泥

干料：100%

洁净水：适量

前窑口至过渡

带热端（高温

部位）一般适

用于窑口SIC

砖过渡带冷却

带磷酸盐砖或

抗剥落砖。

（1）（2）同上

（3）水量宜小，火

泥宜稠。

（4）小袋料先用少

量水溶解搅匀后使

用

适宜高温部位，点

火烘窑后，进行自

蔓延反应，溶解小

袋料有结块料必须

捏碎后使用，不能

筛弃。火泥组分及

其比例厂家保密。

7 871LS-8

型高温胶

泥

干料：70%

胶液：30%

（可少量加水）

窑口SIC砖，

过渡带热端磷

酸盐砖、抗剥

落砖等关键部

位。

（1）（2）同上

（3）尽可能不加水

（4）分厂采用的是

LS-8型

试验表明是一种高

级耐火泥。

5.10.1 耐火材料管理和使用

全系统耐火材料要合理配套。积极采用新型优质耐火材料，不断延长使用周期及减少设备

表面散热，降低热耗。

5.10.3 耐火衬料的保管和使用参照国家建材局1995年颁布的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》执行。

5.10.4 新窑投产及大、中修更换耐火衬料后应严格执行烘窑制度。根据衬料材质，确定烘窑方案。

5.11 生料和水泥磨机工艺管理

5.11.1 磨机工艺管理的原则是：根据产品品种及质量的要求，确定合理的研磨体级配和最佳装载量。保持磨机各仓能力的平衡以及粉磨能力与选粉效能相互适应。以提高粉磨效率，降低能耗。

5.11.2 根据入磨物料粒度，循环负荷及产品质量情况及时调整喂料和选粉设备。做到均匀喂料，防止发生磨满、磨空现象。各种入磨物料比例严格按化验室规定控制，避免堵仓断料。

5.11.3 入磨物料的粒度、水份和温度应满足工艺及质量指标要求。

A、中卸式生料磨生料磨：

入磨物料粒度≤25mm达85%以上

入磨物料水份：石灰石≤1%

粘土<18%

铁粉≤20%

入磨气体温度250~350℃(以保证出磨生料水份≤0.8%）

B、水泥磨：入磨粒度≤30mm

入磨物料水份：石灰石≤1.0%、石膏≤3.0%、转炉渣≤10.0%、柠檬酸渣≤20.0%

入磨熟料温度≤100℃

C、MPS 5300立磨磨机系统控制工艺参数：

入磨粒度：≤75mm

入磨原料水份：<18%

入磨气体温度：≤350℃

入磨负压：-0.2~-0.4 kpa

差压： 4.5~5.5 kpa

喂料量：350~450t/h

研磨压力：80~150 Mpa

料层厚度：0~249 mm

磨机振动：≤3.0mm

选粉机转速：70~80

电收尘入口温度：80~120℃

磨出口负压：-6.0~-7.0 kpa

出磨温度：75~85℃

密封风压： 3.8~4.2 kpa

5.11.4 出磨物料细度、成份要稳定，细度合格率应达到88%以上，出磨生料水份小于0.5%，出磨水泥温度不超过130℃。

5.11.5 水泥磨、生料磨要定期清仓，每次清仓补球要做好记录。

5.11.6 每次检修，要详细检查研磨体、隔仓板、衬板、发现损坏及时更换。磨机在运行中发现衬板或螺丝松动、脱落，必须停磨拧紧、补镶。

5.11.7 磨头、磨尾及收尘设备的密闭装置必须保持完好，减少漏风，保证磨内的正常通风。废气排放浓度达到国家标准。

5.11.8 补加研磨体的周期和数量由生产部工艺技术人员负责。可根据磨内实际球面高度或