防渗墙现场施工方法

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大坝防渗墙工程施工方法及技术措施

目录

一、概况 (1)

二、施工顺序 (1)

三、施工准备 (1)

12312312341、造孔检查 (10)

2、清孔检查 (10)

3、混凝土质量检查 (10)

4、墙体质量检测 (10)

大坝防渗墙工程施工方法及技术措施

一、概况

本标段的地下连续墙施工段总长度共4500m ，城墙厚度为0.8m 。

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二、施工顺序

根据本工程的施工特点，对大坝防渗处理可按先施工混凝土连续墙，后施工帷幕灌浆的先后进行最为适宜。防渗墙施工程序流程如下：

槽孔式混凝土地下连续墙施工程序流程

可满足施工用水需求。

(2)防渗墙导墙(导向槽)及施工平台施工

①本工程导墙采用直角形砼导墙型式

导向槽净宽为0.8m ，深度为1m ，直角样形砼导墙宽0.2m ，导墙顶部高出平台面0.05m ，以免积水流入槽。导墙施工时应满足以下要求：a 、导墙应平等于防渗墙中心线，允许偏差为±1cm ；b 、导墙顶面高程(整体)，允许偏差为±1cm ；c 、导墙门净距允许偏差±0.5cm 。铪导墙常用现场浇筑法。导墙的接头位置应与防渗幸喜施工接头位置错开。其施工为：

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②泥浆系统：泥浆系统是砼防渗墙施工的关键设施，由制浆站、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成。由于本工程现场施工场地较窄，泥浆系统的布置可能要考虑到坝外坡面一些适宜位置。

③混凝土系统：由于本工程场地不宽、交通不便，在坝后坡脚空地上设置拌和站，采用砼输送泵运输砼。

四、地下连续墙成槽

1、制浆材料

防渗墙固壁泥浆的主要成分是粘土、水和泥浆处理剂。

2、制浆

制浆时应按下列流程进行：

50%，塑性

3、造孔

(1)造孔成槽

在防渗墙造孔开始之前，要妥善而周密地做好各项准备工作，避免开钻以后再停顿下来。施工开始以后，要真实和详细地做好各种记录，包括造孔记录、基岩鉴定、终孔清孔验收记录等。

①正式施工之前要详细分析防渗墙槽位地质条件，编制槽位轴线地质剖面图，根据本工程大坝的地质情况，造孔设备选用CZ-22或CZ-30冲击式钻机。

②本工程设计成槽段长为4m，孔径0.8m。采用间隔分序法施工，先施工主孔，后施工副孔，再扫除主、副孔之间的小墙成槽。

③造成时要确保槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm，孔斜率控制在允许围。

④孔泥浆面应始终保持在导墙顶面以下30～50cm，严防坍孔。

⑤墙段连接方法采用钻凿法接头。

⑥造孔结束后，要进行清孔换浆，槽孔清孔换浆结束后1h，孔底淤积厚度不大于10cm；孔泥浆密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。

(2)遇漂石地层的造孔

根据本工程的水地质条件和坝体填筑料的观察与分析，在坝顶上段造孔过程中有可能会碰到一些小型的漂石，用重锤冲凿的方法进行，做法是将5～10t 的重锤吊起，然后自由放落，以钻具刃角将大漂石击裂、击碎。

(3)冲击钻机对基岩陡坡的钻进

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应采取下列措施避免钻头“留坡”，不能进尺：

①钻凿主孔接近或已到达倾斜基岩面时，可施钻梅花孔破坏基岩的完整性。

②采用导向大筒式钻头钻进。

(4)孔底淤积的清除

本工程淤积的清除方法，采用反循环“泵吸排渣法”。此方法用设置在地面的抽砂泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65um以上颗粒，再返回到槽使用。该方法效率高，效果好，节约泥浆。

(5)造孔的事故预防及处理

①槽孔坍塌的预防

a

b

c

d

e

f

g

a

b

泥浆大量流失，浆面急剧下降，造成槽壁坍塌，甚至埋住钻头。

①漏浆的预防

a、对槽孔两侧一定深度土体进行振冲加密；

b、在槽孔两侧进行灌浆、预先堵塞漏浆通道。

c、制备性能良好、粘度较大、密度较小、泥皮致密的固壁泥浆。

②大量漏浆时的应急措施

a、立即中断槽孔钻掘，停止泥浆循环，迅速向槽孔加注合格泥浆，保持浆面高度。

b、必要时向泥浆中掺加1%的堵漏剂。

c、向孔底投放粘土、水泥加大泥浆粘度。

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(7)孔斜的预防措施及超标处理

①预防孔斜的措施

a、造孔机械底座应置于稳定、牢固、平整的工作平台或轨道上，对正孔位，在整个槽孔钻进过程中不产生有害的沉陷和变形。

b、钢绳冲击钻机在钻进软弱地层时要“轻打勤放”，即采用小冲程(500～800mm)、高频次(45次/mim)的重打法，配合采用高密度泥浆或向孔投放粘土球，以及勤抽砂等综合办法，以加大冲击力，并使钻头能经常冲击到地层的新鲜面。

②孔斜超标的处理

单孔或槽孔一旦出现孔斜超标严重时，一般需回填后重新钻孔，回填材料可为块石、砂卵石或碎石，也可用低标号砼，之后再按前述要领缓慢重钻，使其满足钻孔垂直度的要求。

五、墙体材料

防渗墙墙体材料根据其抗压强度和弹性模量，可以分为刚性材料和柔性材料，本工程设计为塑性混凝土(砂浆)，塑性砼一般抗压强度小于5MPa，弹性模量小于1000MPa。

初步选定材料：

水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥；

粗骨料：最大粒径不大于20mm，其含泥量不大于1%；

细骨料：砂子细度模数2.68～3.0，含泥是尖石地1%；

粘土：粘粒含量不小于50%，塑性九小于35%；

膨润土：粘粒含量不不于55%，塑性指小一60%；

砼级配：一级配。

六、混凝土浇筑

1、混凝土配合比及拌制

根据查一些相关资料作为参考值，本工程塑性砼配合比初步拟定每立方砼用水泥80～120kg，粘土140～250kg，膨润土25～50kg，砂600～800kg，石700～900kg，水250～350kg，。施工前要通过取样试验确定准确参数。

砼的拌制注意以下事项

(1)粘土的掺和：首先将粘土制成泥浆，然后用泥浆料掺和，要注意加水时扣除泥浆中的水分，同时要注意浆池的泥浆保持均匀，否则影响砼配合比的精度。

(2)膨润土的掺和：膨润土不要与水同时掺和，最好是水泥、膨润土、砂等搅拌均匀后再加水搅拌，否则膨润土会结块。

(3)塑性砼性能指标参考值应满足以下要求：

a、拌和物密度一般为2000～2200Kg/m3；

b、泌水率沁不超过3%；