彩涂板生产线
彩涂板生产线
彩涂板生产线1. 工艺简图2. 典型工艺流程:入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→缝合机→1#张力辊→1#纠偏辊→入 口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→1#碱洗装置→刷洗装置→2#碱洗装置→1# 热水漂洗装置→2#热水漂洗装置→1#热风干燥装置→立式化涂机→立式化涂炉 →3#张力辊→3#纠偏辊→初涂机→初涂固化炉→1#纠偏型雾化水冷装置→2#热 风干燥器→4#张力辊→4#纠偏辊→1#精涂机→2#精涂机→精涂固化炉→2#纠偏 型雾化水冷装置→3#热风干燥器→5#张力辊→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠 偏辊→6#张力辊→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车吊走存放3. 彩涂生产线主要特点:• 机组设置 2 台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色。
• 机组工艺段设置焚烧炉， 溶剂处理量为 300kg/h， 完全满足节能和环保的要求。
• 机组全线共设置了 8 套 CPC 和 1 套 EPC 纠偏系统，确保有效控制带钢的运行 轨迹、提高机组的可靠性和作业率。
• 关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
• 通过配置少量的专门设备（如层压机和压花机等），即可生产出家电板,同时 预留了将来增加贴膜工艺的方案。
• 预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段, 可适应板形较差的基板。
4. 工艺参数彩涂生产线总体技术指标年产量 8~15 万吨/年入口/出口段:20~150m/min 生产线速度工艺段:20~120m/min 原料 热镀锌卷或冷轧钢卷带钢宽度 600~1250mm带钢厚度 0.2~1.2mm原料钢卷外径 Max.1800mm原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm原料钢卷重量 10~15t成品钢卷外径 Max.1600mm成品钢卷内径 φ508mm成品钢卷重量 4~10t涂层厚度 Max.40μm（双面）涂层种类聚酯、硅改性聚酯、高聚酯、聚氨酯、环氧树脂、丙 烯酸、PVDF（聚偏二氯乙烯）成品质量 符合国标 GB12754-91 要求固化炉温度 Max.400℃焚烧炉温度 Max.760℃入口段标准分享网 免费下载清洗段涂机室涂机与供液系统水淬冷却标准分享网 免费下载出口段。
年产40万吨轻重钢彩涂板生产线项目可行性研究报告
年产40万吨轻重钢彩涂板生产线项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目负责人 (1)1.1.6项目投资规模 (1)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4 编制原则 (4)1.5研究范围 (4)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目建设的背景和必要性 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2项目的发起缘由 (8)2.3项目建设必要性分析 (9)2.3.1促进我国钢铁工业转型升级的需要 (9)2.3.2发展新型建材及制品是可持续发展战略的要求 (9)2.3.3满足建筑钢结构行业快速发展的需要 (10)2.3.4提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (11)2.3.5增加当地就业带动产业链发展的需要 (11)2.3.6带动当地经济快速发展的需要 (11)2.4项目建设可行性分析 (12)2.4.1政策可行性 (12)2.4.2市场可行性 (12)2.4.3技术可行性 (13)2.4.4管理可行性 (14)2.5可行性分析结论 (14)第三章项目市场分析 (15)3.1我国钢铁产业的发展分析 (15)3.2我国钢铁市场需求消费预测 (15)3.3我国钢结构行业发展现状分析 (17)3.4我国钢结构行业发展趋势分析 (19)3.5我国钢结构行业发展前景分析 (20)3.6彩涂板发展状况分析 (22)3.7项目产品市场前景分析 (24)3.8市场小结 (24)第四章项目建设条件 (26)4.1项目厂区选址 (26)4.2区域投资环境 (27)4.2.1地理位置 (27)4.2.2区域概况 (27)4.2.3区域地形地貌 (28)4.2.4区域气候条件 (28)4.2.5区域自然资源 (29)4.2.6区域交通运输条件 (30)4.2.7区域经济发展 (31)4.3魏都产业集聚区概况 (31)第五章总体建设方案 (33)5.1土建方案 (33)5.1.1方案指导原则 (33)5.1.2整体布置原则 (33)5.1.3土建方案的选择 (34)5.1.4建筑设计 (34)5.2工程管线布置方案 (35)5.2.1给排水 (35)5.2.2供电 (36)5.3项目主要建设内容 (38)5.4项目总平面布置 (39)5.5总平面设计 (39)5.5.1总体设计原则 (39)5.5.2总体设计方案 (40)5.6道路设计 (40)5.7总图运输方案 (41)5.8土地利用情况 (41)5.8.1项目用地规划选址 (41)5.8.2用地规模及用地类型 (41)第六章产品方案 (42)6.1主要产品 (42)6.2产品质量指标 (42)6.3项目技术优势 (42)6.4产品价格制定原则 (42)6.5产品生产规模确定 (43)6.6产品工艺流程 (43)6.6.1产品工艺方案选择 (43)6.6.2产品工艺流程 (43)第七章原料供应及设备选型 (45)7.1主要原材料供应 (45)7.2主要设备选型 (45)7.2.1设备选型原则 (45)7.2.2主要设备明细 (46)第八章节约能源方案 (48)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (48)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (48)8.2.1能源消耗种类 (48)8.2.2能源消耗数量分析 (49)8.3项目所在地能源供应状况分析 (49)8.4主要能耗指标及分析 (49)8.4.1项目能耗分析 (49)8.4.2国家能耗指标 (50)8.5节能措施和节能效果分析 (50)8.5.1工业节能 (50)8.5.2节水措施 (51)8.5.3建筑节能 (52)8.5.4企业节能管理 (53)8.6结论 (53)第九章环保措施 (54)9.1环保依据及设计原则 (54)9.1.1环境保护设计依据 (54)9.1.2设计原则 (54)9.2建设地环境条件 (55)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (55)9.3.1 项目建设对环境的影响 (55)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (56)9.4 环境保护措施方案 (56)9.4.1 项目建设期环保措施 (56)9.4.2 项目运营期环保措施 (58)9.4.3 环境管理与监测机构 (59)9.5环保评价 (60)9.6绿化方案 (60)第十章消防措施 (61)10.1设计依据 (61)10.2设计原则 (61)10.3防范措施 (61)10.4消防管理 (63)10.5消防措施的预期效果 (63)第十一章劳动安全卫生 (64)11.1 编制依据 (64)11.2概况 (64)11.3 劳动安全 (64)11.3.1工程消防 (64)11.3.2防火防爆设计 (65)11.3.3电力 (65)11.3.4防静电防雷措施 (65)11.4劳动卫生 (66)11.4.1防暑降温及冬季采暖 (66)11.4.2防烫伤 (66)11.4.3卫生 (66)11.4.4噪声 (66)11.4.5照明 (66)11.4.6个人防护 (67)11.4.7安全教育及防护 (67)第十二章企业组织机构与劳动定员 (68)12.1组织机构 (68)12.2激励和约束机制 (68)12.3人力资源管理 (69)12.4劳动定员 (69)12.5工作制度 (69)12.6福利待遇 (70)第十三章项目实施规划 (71)13.1建设工期的规划 (71)13.2建设工期 (71)13.3实施进度安排 (71)第十四章投资估算与资金筹措 (72)14.1投资估算依据 (72)14.2项目建设投资估算 (72)14.3流动资金估算 (73)14.4资金筹措 (73)14.5项目投资总额 (73)14.6资金使用和管理 (76)第十五章财务及经济评价 (77)15.1销售收入及成本费用估算 (77)15.1.1基本数据的确立 (77)15.1.2产品成本 (78)15.1.3平均产品利润、销售税金及所得税 (79)15.2财务评价 (79)15.2.1项目投资回收期 (79)15.2.2项目投资利润率 (80)15.2.3不确定性分析 (80)15.3综合效益评价结论 (83)第十六章风险分析及规避 (85)16.1项目风险因素 (85)16.1.1不可抗力因素风险 (85)16.1.2市场风险 (85)16.1.3资金管理风险 (85)16.2风险规避对策 (85)16.2.1不可抗力因素风险规避对策 (86)16.2.2市场风险规避对策 (86)16.2.3资金管理风险规避对策 (86)第十七章招标方案 (87)17.1招标管理 (87)17.2招标依据 (87)17.3招标范围 (87)17.4招标方式 (88)17.5招标程序 (88)17.6评标程序 (89)17.7发放中标通知书 (89)17.8招投标书面情况报告备案 (89)17.9合同备案 (89)第十八章结论与建议 (90)18.1结论 (90)18.2建议 (90)附表 (91)附件1产品销售收入预测表 (91)附件2 总成本表（生产成本加期间费用法） (93)附件3 外购原材料表 (94)附件4外购燃料及动力费表 (96)附件5 工资及福利表 (97)附件6 利润和利润分配表 (98)附件7 固定资产折旧费计算表 (99)附件8 无形资产及递延资产摊销表 (100)附件9 流动资金估算表 (101)附件10 项目投资现金流量表 (102)附件11 资产负债表 (104)附件12 财务计划现金流量表 (105)附件13 项目资本金现金流量表 (107)附件14 借款偿还计划表 (108)第一章总论1.1项目概要1.1.1项目名称年产40万吨轻重钢彩涂板生产线项目1.1.2项目建设单位1.1.3项目建设性质新建项目1.1.4项目建设地点本项目建设地址是1.1.5项目负责人1.1.6项目投资规模项目的总投资为15000.00万元，其中，建设投资为11663.12万元（土建工程为4801.04万元，设备及安装投资5100.00万元，土地费用1188.80万元，其他费用为270.45万元，预备费302.83万元），铺底流动资金为2600.00万元。
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）
彩色涂层钢板（彩涂）技术与发展（一）随着社会经济的发展，人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业，以往黑色、粗犷的钢板已不能满足人们的要求，色彩艳丽、功能实用的彩涂钢板应运而生。
彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面，它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本、减少污染。
彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板，它是以金属卷材（冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等）为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。
由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材，可供用户直接加工成产品，所以也称预涂卷材。
彩涂行业的发展情况1 国外彩涂钢板的发展1935年美国建立了第一条连续涂层钢板线，近20年来彩涂板生产业以建筑工业为突破口得到了迅速发展，产量不断增加，生产能力超过1800万t，尤其是欧美和日本发展较快，在全世界400多条生产线中，美国约占50%，生产能力超过400万t，而且品种齐全。
日本自1958年建成了第一条喷淋式涂层生产线后，至今已有50余条生产线，生产能力近300万t。
美国、日本、欧洲三个地区合计年生产量占世界总产量的84%。
20世纪60年代以后，特别是近二十多年来比利时、瑞典、挪威、芬兰、巴西和东欧一些国家也相继兴建了一批生产线。
2 国内彩涂钢板的发展20世纪60年代，鞍山钢铁公司钢铁研究所就开始着手研究有机涂层卷材，但由于种种原因没有进一步深入研究，直至1987年武汉钢铁公司引进我国第一条正规预涂卷材生产线正式运转，宣告中国终于有了自己的预涂金属卷材工业。
紧接着广州彩色带钢厂（1986年、5万t）、北京钢门窗厂（1988年、3万t）、上海宝山钢铁公司（1989年，22.7万t）以及西南铝业公司（1993年，2万t）等引进的预涂金属卷材相继投产，形成第一次预涂金属卷材工业发展高潮。
20世纪90年代中后期出现了预涂金属卷材业的第二次大发展，这次业主绝大多数是私营企业，他们采用国产的年产量2万t左右的中型生产线建厂，分布在广东，江苏，山东等沿海地区，此阶段新建生产线数量超过50条。
唐钢彩涂生产线工艺技术简介
唐钢彩涂生产线工艺技术简介裴宏江余大祥梅淑文（唐山钢铁股份有限公司冷轧薄板厂）摘要：介绍了唐钢彩涂生产线的工艺布置、流程，主要工艺技术参数等内容，论述了生产线在提高产品质量、生产效率以及安全生产各方面的主要技术特点。
关键词：彩涂生产线工艺布置工艺技术参数技术特点１前言彩涂板在我国是一种新兴钢结构建筑材料，它拥有建筑结构强度高、经久耐用、美观大方、施工快捷方便等优点，在建筑中的用量越来越广泛，随着建筑行业的不断发展，市场的不断规范彩涂产品将在我国建筑行业中大放异彩。
唐钢冷轧薄板厂一期工程共有四条生产线，分别是：酸洗、冷轧、镀锌、彩涂生产线。
其中彩涂生产线是以生产高档建筑用板、兼顾生产家电用板的生产线，它采用多项专利技术，是目前国际先进水平的生产线。
唐钢彩涂线于２００４年６月３０曰一次热负荷试车成功，生产出了质量合格的彩涂板产品。
２生产线工艺介绍２１生产线概况唐钢彩涂线是从日本新日铁公司引进的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
设计年产量１５万吨，整个生产线布置形式为三层ｃ形，即出口、入口在同一侧，是布置紧凑的两涂两烘连续生产线，生产线全长１７０．８米。
设备总重１３８７吨，装机总容量３３００千瓦。
车间厂房为钢结构形式，墙板和屋面板为彩钢板，车间主跨１９２×３０米，附跨４２×２１米。
２２主要工艺参数２２ｌ原料原料带卷参数见表１。
表１原料带卷参数项目厚度宽度卷内径卷外径卷重材质内容ｏ３～１．２ｔｒｉｍ８２０～１２５０ｍｍｍ５０８ｍｍ，由６１０ｍｍ由１０００～１９５０ｍｎｌ３．１～２２．５ｔ，通常为１ｏｔＣＱ，ＤＱ，ＨＳＬＡ２．２．２成品成品带卷参数见表２。
２．２．３生产速度入口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ工艺段：Ｍａｘ．１２０ｍｐｍ出口段：Ｍａｘ．１５０ｍｐｍ．１８０．穿带速度：３０ｍｐｍ表２成品带卷参数２．３工艺布置２．３．１工艺布置简述生产线山以下几部分组成：（１）入口段入口段由钢卷鞍座、开卷机、双切剪、缝合机、压毛刺辊、№１张力辊组成。
彩涂板生产操作规程
2.2生产指令和岗位控制
2.2.1生产计划主管根据<营销订单>制定<生产指令>。<生产指令>需标明产品名称、编码、种类，所用原材料名称、定额和生产量，交货时间。指令在规定生产时间前两小时下发车间。
3.2.3如在确定不能继续生产时，各涂覆岗位必须确保本岗位各工作辊的电源已经处在关闭状态，手动摇开并缓慢转动工作辊，然后清洗工作辊及附属设备；
3.2.4突发停电时，全线必须由班长统一指挥。无信息联络时，各岗位人员保持安静，避免大声喧哗阻碍口头通信；
3.2.5当电源恢复后，必须由班长统一指挥，对各岗位的电器开关、按钮，以及涂覆岗位的涂层头、固化炉，再作进一步检查、清理、确认；
3.3.2.4主操或班组长、工艺员确认火灾影响到生产线正常运行（包括操作人员、设备安全和产品质量）时，立即命令各岗位做好各自岗位的停机准备工作（主控室关闭固化炉电源，涂覆岗位关闭
冷却水，开卷岗位和主操岗位关闭所有碱洗槽和水洗槽，锅炉房停止加热，开卷和卷取段抱紧入口和出口活套抱闸，然后主操关闭设备总电源）；
1生产工艺流程图
2岗位通用规程
2.1全线生产前准备
2.1.1生产前各岗位按《车间5S管理制度》清洁工作区域内周围环境、地面卫生、设备点检及直接影响产品表面质量的各辊面等，确保人身安全。同时在规定的时间内准备好工具、辅料、原材料等。确保工作区域地面无尘、无水渍、无油污，确保设备处于最佳完好状态，确保物料使用无误。
4、缺陷周期分类：储运过程中造成的压痕（伤痕）周期会随基板直径的减小而慢慢变小，伤痕会越来越轻；基板在钢厂生产过程中造成的压印其周期一般不变，压伤程度也基本不变；彩板在生产过程中产生的压印、涂覆辊印其周期、程度也基本上不变。
彩涂线工艺流程
彩涂线工艺流程生产线由以下几部分组成：(1)入口段(2)入口活套段(3)化学处理段(4)涂层段(5)出口活套段(6)出口段一般整个生产线设备的操作是自动的。
(1)入口段通过测宽、测径后的钢卷由运卷小车输送并插入开卷机，钢卷头部由夹送辊送入双切剪，在这一区域安装两套入口钢卷座、入口运卷小车、开卷机和夹送辊。
钢卷头部有缺陷的部分由双切剪剪掉，由带钢输送台把钢卷输送到缝合机，将前后两卷带钢头尾缝合在一起。
入口处钢卷处理为自动和手动。
(2)入口活套段入口活套有效储量为160mm，与入口钢卷的处理时间对应，在穿带过程中，为了消除危险，活套上辊是移动的，下辊是固定的。
(3)清洗段在活套后部，安装清洗和漂洗设备，除去带钢表面油脂和氧化物。
清洗设备由1个碱洗槽，1个刷洗槽，1段表面调整，4个热水漂洗槽和1台化学涂层机组成。
碱洗槽用喷淋法进行化学清洗和脱脂，刷洗槽用机械方法进行清洗和脱脂，表面调整为了增加化学液与镀锌板的附着力，增强耐弯、耐剥落能力，热水漂洗槽使用喷热水除去带钢表面残留物，化涂机将带钢表面涂上化学保护膜，增加涂料与基板的附着力。
各段的温度、液位和浓度被自动控制。
(4)涂层段这一部分由涂层机和炉子组成。
1)涂层机经过化学处理的带钢进入涂层机由涂层机对带钢进行涂层。
在这条生产线上，涂层工艺分两步进行。
第一步为初涂。
第二步为精涂。
由于要控制涂层厚度，涂敷辊的频率和两个辊之间的位置可以很容易控制，在备用精涂机上安装快速更换颜色装置。
2)炉子段炉子段由(4)部分组成，依此为No.1初涂炉，No.1冷却装置，No.2精涂炉，No.2冷却装置，目的是对带钢进行烘干。
No.1初涂炉，No.1冷却装置安装在第二层上，No.2精涂炉，No.2冷却装置安装在第三层上。
经过No.1初涂机，带钢进入No.1初涂固化炉，由热空气加热到所需烘烤温度，然后进入No.1冷却装置。
No.1冷却装置通过喷水对带钢进行冷却，冷却后的带钢通过No.1干燥器进入No.2涂层机。
彩涂板生产工艺
彩涂板生产工艺Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998彩涂板生产工艺[color=#0000ff][/color]1前言彩涂板是当今世界钢铁企业板材深加工的终极产品 ,具有轻质、美观等特点及良好的防腐蚀性能 ,广泛应用于建筑、轻工、家电等行业。
近年来 ,随着这些行业的发展及消费水平的提高 ,其市场需求量增长很快 ,因此吸引了国内一大批企业兴建或正在兴建彩涂板生产线。
2彩涂板生产线主要产品及应用彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。
其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。
在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。
各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。
住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。
家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。
3主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。
缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。
彩涂板生产线辊涂室室温自动控制改造
４ ） 手动操作打开空调 ，使冷空气进入通风管道。
此时 ，Ｄ ＤＣ 控制器 接收安 装在辊涂 室 内的温 度
传 感器 送来 的温度信 号 ，将 辊涂室温 度与ＤＤ Ｃ 控 制
器 预设定 温度 进行 比较 ，如 不相等 时 ，Ｄ ＤＣ 控制 器 对 冷冻 水三 通 阀执 行器 发 出阀 门开度 信号 ，此 开度
成 果展 示
ＤＯ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ８ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ － ６ ８ ２ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ２ ３
彩涂板 生声 线辊浍 室室湿匐劝控 制 改造
Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ Ａｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ Ｃｏ ｌ ｏ ｒ Ｃｏ ａ ｔ ｅ ｄ
问题 的提 出
由于辊 涂 室温度是 通过 人工 手动操 作输送 冷冻
的冷 冻水送 给空 调机组 ，再 由送 风机 向辊涂 室 吹凉 水 和蒸 汽 的 阀门来 实 现降温 和升 温的 ，因此无 法实 风 ；冬 天升 温 ，是 向空调机 组输送 蒸 汽 ，通 过热交 现随着 温度 的变 化来及 时调 节 阀门 ，造成 辊涂 室实
冷 执行器
竺
Ｉ 卜
— — － ＿ 一 温 度 传 感 器
而调节 辊涂 室 内的温度 ，使室 内温度 始终 控制在 预
设定 的温度范围内 。
图３ 辊涂 室恒温控 制电气方框 图
冬天 的控 制原 理与操 作
当环境 温度低于Ｄ ＤＣ 控制器预设定 温度 时 ，将
进行如下操作 。 Hale Waihona Puke 辊涂室恒温控制原理与操作步骤
彩涂线操作规程.
彩涂生产线安全操作规程1．工艺流程1#放卷—过渡架—夹送—放料平台—转向辊2#放卷—托板—夹送—托板夹送—剪切—缝合—压平—1#S张紧—1#纠偏—活套—储存—转向—小托辊—转向（底）—转向（上）—托辊—（前处理—）—转向—3#纠偏—3#S辊—地上转向辊—底涂—烘干—15#喷雾冷却—挤干—吹干—转向—转向—小托辊—大托辊—小托辊—转向—转向—4#纠偏—4#S辊—面涂—烘干—16#喷雾冷却—挤干—吹干—5#S辊—转向—活套—转向—转向—6#S辊—托板—托辊—托板—剪切—夹送—转向—过渡—收卷—包装2．操作程序及工艺要求前言：本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体，配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。
全线运行中卷板对中同步平行等速。
有极严的时间限制。
必须按工艺段偏好程序，按中央电控室指令进行操作，不得任意更改乱动。
每批产品均应具有：标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求，编成工艺卡，各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作，一丝不苟。
本生产线有四大工序段：引入段（开卷段）；预处理段（前后处理）；涂装段（含固化冷却）；引出段（收卷段，含包装）。
2.1开卷段开卷段操作工岗位职责、操作程序、注意事项〈1〉开启设备。
正确开启入口段各设备，观察运行状况及气压、液压压力是否正常。
根据当班工艺卡调整好压平机间隙，设置好各工艺参数。
〈2〉查找钢卷。
按当班工艺卡确认钢卷，并将钢卷用行车吊送到开卷机附近。
注意：严格执行行车运行操作规程，高度重视安全生产。
正在操作的行车下方不准站人，吊卷时严防钢卷碰伤人或钢卷相互碰撞。
且注意吊钩不碰伤钢卷。
〈3〉打开钢卷。
文明拆除钢包装。
拆除物有条理地放在一边，以利再用，不可敲砸，尽量使用打磨机将包装带切断，注意地面不能有硬物碰伤钢卷。
且防止钢卷滚动。
开卷时，，将外包装上的卷号、重量准确记录在拆鸭蛋后的钢卷表面。
量好钢卷外径，并连同卷号、重量通知操作台。
注意：钢卷如有严重变形、毛刺损伤或严重锈蚀，立即报告班长，并请质检员拍照留样，记下卷号，以澄清责任。
彩涂生产线工艺流程须知
彩涂生产线流程须知1、开卷段：应根据工艺流程，对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查，根据基板规格，设定入口段张力值，对预涂基板做好各项记录（编号、毛重、净重、厚度、宽度、出厂日期），准备上机，用天车将料吊到V型支架上，注意开卷方向，起动液压站，点动上料小车，根据板材规格上机，涨开缩缸，抬起辅助支撑，小车退回原地，将板头送至夹送辊，夹紧送到剪切机到铆接机，待铆接好基板后做好起车前的准备，当起车后，时刻检查板面质量，并及时通知下道工序，做好本段各项记录。
2、前处理：开机前，首先检查各类仪表是否正常工作，所标值是否处于工作状态，控制1#、2#脱脂箱水温在（60℃±5℃）之间，控制1、2、3号水洗箱在55℃-60℃之间。
如水温超过或未能达到，要及时调整。
依次压下各挤干辊，启动各循环水泵，检查各辊的工作状态，经常检查各水箱的水位，控制在正常范围内，并保持有溢流水，定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数，1#、2#喷淋点数应在8-13点，依据板面含油情况而定，每2小时检测1、2、3水洗箱PH值，范围在6.5。
3、钝化室：涂敷前先检查涂敷有无划印伤，根据基板要求设置涂敷辊与带料辊的转速，同时开启搅拌机，使钝化液保持搅拌状态，并有回流，接头过来时，或基板有重大缺陷时，需及时托开，并通报下道工序，做好各项记录。
4、底涂室：开车前检查各设备是否能满足生产工艺，设定好三段炉箱温度，根据基板规格调整涂敷辊转速，当遇接头时，及时托开，并通报下道工序，涂漆前保证基板板面均匀，涂有钝化液情况下方可涂底、背漆。
5、精涂室：首先检查各辊是否满足工艺，保证无污物，无尘灰粘附，将调好的涂料，送到托盘，涂料进口必须包扎滤网，根据工艺要求设定工艺辊转速，并根据基板规格调整炉箱温度，遇到接头过时，及时托开，并通知下道工序，在涂漆前需保证板面均匀，有底漆方可涂面漆，并做好各项记录。
6、收卷段：开车前检查各油、水、汽管道压力是否正常，设备是否处于工作状态，是否具备起车条件，根据工艺要求，准备好包装物品，按基板状况是否错边收卷，按基板规格设置收卷段张力值，待各项工作段做好起车准备时，方可起车，待到上道工序通知接头后准备下卷，当接头过质检时，打换卷，收卷压辊压下，剪下板头尾，用胶带粘好板层，开启小车，把料退放在V型架上，用天车吊走，打包过磅，并粘贴好标签，放入成品库。
彩涂发展史
彩涂卷板一、彩涂卷板的发展史与现状1935年，美国建成世界上第一条生产线，从而用彩板代替传统的建筑材料。
1967年日本有了第一条彩涂生产线。
1985年5月冶金工业部科技办、化学工业部科技局和轻工业部科技公司联合在北京召开“有机涂层钢板科研工作座谈会”，研讨彩涂工业。
到1987年武钢钢铁公司引进我国第一条彩涂生产线（年产6.4万吨）。
1988年，北京建翔彩板厂引进日本彩涂生产线（年产3万吨）。
紧接着上海宝钢公司、西南铝相继引进生产线，形成我国第一次彩涂工业的发展高潮。
2002年后，随着彩板需求的增加我国出现第二次彩涂工业的发展高潮，这次主要以私营企业为主。
从而彩涂的产能的增长远远大于彩涂需求的增长。
从而使彩涂生产厂家进入了非常危险的时期（优胜劣汰的时期）。
但值得一提的是我国的彩涂卷几乎全部用于建筑领域。
家电、内装饰、书写等市场还属于不争的市场。
二、彩涂卷板主要特性和用途主要特性为：适用广泛性、可加工性、美观、快速性。
用途：建筑、室内装饰、家电、门窗、汽车内装饰、教育器材等三、彩涂卷板常用基板及用途1、冷轧板用途：灯具、教育器材、龙骨。
（对防腐性能不高的产品使用的基板）2、镀锌板（热镀锌、电镀锌、镀铝锌板）用途：外墙、车库门、家电、门窗等在此着重介绍镀锌板，它是我公司主要的基板。
①、热镀锌板：冷硬板经过退火后再镀锌，通过气刀控制锌层厚度，熔融后的锌冷却后形成锌花（锌花分为：正常锌花、小锌花、光整锌花和无锌花），锌层一般在60~270g/m2防腐能力介于电镀锌和镀铝锌之间。
锌层中铝的含量≤5％。
②、电镀锌：通过电沉积在钢板表面形成镀锌层没有锌花，锌层一般在30 g/m2以下，防腐能力最差，但锌层表面平整。
③、镀铝锌板：冷硬板经过退火后再镀锌，通过气刀控制锌层厚度，熔融后的锌冷却后形成锌花，锌层一般在150~300 g/m2防腐能力最好。
锌层中铝的含量55％以上。
3、铝板用途：室内装修四、涂料涂料的组成：树脂、颜料、溶剂、添加剂（提高流平性，及各种物理性能）我现在已知的涂料有六种，按用途分：建筑涂料、家电涂料、自清洁涂料、书写涂料、建筑节能涂料、创意涂料。
彩涂板生产线辊涂室室温自动控制改造
本 文详 细介绍 了我公 司经 多年 实践 ，不断革 新改造 ， 自主研发 的一 套 “ 一机 多用”的连铸 扇形段 结构 。此种机型设 计克服 了小方坯 大方坯原 有结构 的一 些弊端 ，而且考虑 到不 同坯型的
过 极 限 ，控 制产生 裂纹 和发生 漏钢 ；同时支 承和导
（ １ ）由于扇形段本体设备 直接 用地脚 螺栓定位于
作者单位 ：中冶东方工程技术有 限公 司，山东 青岛 ２ ６ ６ ５ ５ ５
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岔＿ 矗 世辱 ２ ０ １ ３ 年第４ 期
成 果展 示
有足够 的检修 时间 ，一旦漏 钢 ，清理 钢渣 比较 困难 ，
图１ 原有小方坯连铸机的扇形段示意 图
此外 ，在当前 的实际生产经营 中，为适应市场形 势的要求 ，同一 台连铸机要经常生产不 同坯型 ，不同
土建 基础 上 ，而土建 施工 又极易 产生误 差 ，所 以不 规格的铸坯 ，达到 “ 一机多用”的功能。对我们而言需
能保 证扇形 段 的安装 精度 ，特别 是不能 保证对 中要 得考虑设 计的兼容性 。比如天津某钢厂在签定合同时 求 ，使得二冷喷淋效果不好 ，影 响了铸坯质量 。 要求频繁更换 断面 ，按现有系统要求 ，不同的断面对
这 种扇形 段结构 简易 ，成本低 廉 ，目前 国内小 方 坯连铸 机多采 用这 种形式 的扇形 段 。但 通过我公
设 计二 冷装 置 的 目的 ，就是对 铸坯 通过强 制 而 司多年 的经 营实践 ，仔细分 析这类 型结构 后发现 其
均匀 的冷却 ，促使 坯壳 迅速凝 固 ，预 防坯壳 变形超 存在 以下几项缺点 。
彩涂板产品知识
在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。
由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。
又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。
工艺流程：彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。
常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取。
产品用途：涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。
但是，在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。
例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。
在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。
用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房，经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则，由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。
因此，在设计时，若屋顶的倾斜度越大，则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位，应定期用水冲洗。
彩色涂层钢板的应用：建筑业（室外）厂房、农用仓库、住宅预制构件、瓦楞屋顶、墙壁、雨水管道、阳台栏杆、书报亭、冷藏库、货售亭、卷帘门建筑业（室内）门、门框、房屋轻钢结构、屏风、天花板、电梯、楼梯、通风道电器电器冰箱、洗衣机、开关柜、仪表柜、空调、微波炉、面包机家具暖气片、灯罩、衣柜、桌子、床、更衣箱、书架运输业汽车和火车内装饰、隔板、集装箱、隔离栏、轮船隔仓板其他写字用白板、垃圾箱、广告牌、钟表、打字机、仪表盘、体重器、照相器材.一、彩涂板基础知识类1、什么是彩涂板？彩涂板又称预涂卷材、预涂金属卷材、彩钢、彩板、有机涂层钢板、彩色钢板、塑料复合钢板等。
彩涂板生产线.pdf
彩涂板生产线
1. 工艺简图
2. 典型工艺流程: :
入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→缝合机→1#张力辊→1#纠偏辊→入
口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→1#碱洗装置→刷洗装置→2#碱洗装置→1#
热水漂洗装置→2#热水漂洗装置→1#热风干燥装置→立式化涂机→立式化涂炉
→3#张力辊→3#纠偏辊→初涂机→初涂固化炉→1#纠偏型雾化水冷装置→2#热
风干燥器→4#张力辊→4#纠偏辊→1#精涂机→2#精涂机→精涂固化炉→2#纠偏
型雾化水冷装置→3#热风干燥器→5#张力辊→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠
偏辊→6#张力辊→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车吊走存放
3. 彩涂生产线主要特点:
• 机组设置 2 台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色。
• 机组工艺段设置焚烧炉，溶剂处理量为 300kg/h，完全满足节能和环保的要求。
• 机组全线共设置了 8 套 CPC 和 1 套 EPC 纠偏系统，确保有效控制带钢的运行
轨迹、提高机组的可靠性和作业率。
• 关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
• 通过配置少量的专门设备（如层压机和压花机等），即可生产出家电板,同时
预留了将来增加贴膜工艺的方案。
• 预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段, 可适应板形较差的基板。
4 4 . 工艺参数
入口段水淬冷却
清洗段出口段
涂机室
涂机与供液系统
水淬冷却
出口段。
彩涂线工艺技术规程1
彩涂线工艺技术规程名目前言第一节．工艺流程第二节．要紧工艺参数第三节．要紧设备性能参数第四节．要紧技术参数第五节．要紧产品质量标准前言彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和要害设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。
为了使宽广职工对彩涂生产线有一个全面、深进的把握特制定本规程，由于经验缺乏、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，瞧宽广职工多提珍贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。
第一节工艺流程⒈⒈生产线概况彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。
生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C型，出口、进口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。
车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。
车间共有三部起重量分不为5t、10t、30t的起重机。
生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。
总投资约人民币。
⒈⒉工艺流程图⒈⒊工艺流程简述进口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。
钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。
开卷机在人工操纵和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷局部待缝合。
上一卷带钢在生产马上完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的局部，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。
带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢外表的油污、杂物、锌粒等物质，同时经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。
经清洗段处理的带钢通过热风枯燥器枯燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行枯燥。
经水冷辊冷却的带钢进进初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进进固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风枯燥之后进进精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进进固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风枯燥之后通过出口活套进进出口段，通过检验台检验、贴保卫膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后进库。
141102-国内彩涂镀锌线简要统计
1西重所北自所彩涂镀锌线业绩表序号机组名称1华东轻钢建材有限公司5万吨彩涂板生产线2河北中钢钢铁有限公司100米/分钢板彩色涂层生产线3营口盼盼镀锌彩色钢板有限公司20万吨热镀锌生产线4张家港市港星新型建材有限公司连续带钢热浸镀锌生产线5浙江协和薄钢科技有限公司十五万吨连续热镀铝锌钢板生产线6浙江协和薄钢科技有限公司连续热镀铝锌钢板生产线光整机7张家港市港星新型建材有限公司150米/分带钢电镀锡生产线8广东中山中奥马口铁工业有限公司电镀铬薄钢板生产线9广东中山中奥马口铁工业有限公司电镀铬薄钢板生产线横切机组10广东中山中粤马口铁有限公司推拉式酸洗机组和电解脱脂机组11泰山钢铁公司60万吨热轧不锈钢连续退火酸洗生产线黄石山力公司热镀锌业绩序号机组名称地区炉型产量104t/a速度mpm炉子加热方式1350mm连续热镀锌（GI）机组北京卧式 2.550电2670mm连续热镀锌（GI）机组广东卧式350液化气3600mm连续热镀锌（GI）机组山东卧式460电4650mm连续热镀锌（GI）机组张家港卧式360液化气51000mm热带热镀锌机（GI）组无锡卧式1070电61250mm连续热镀锌（GI）机组广东卧式1080液化气71250mm连热镀铅（GI）机组改造重庆卧式1060天然气81250mm连续热镀锌（GI）机组张家港卧式15120电91350mm连续热镀锌（GI）机组江阴卧式1590电101250mm连续热镀锌（GI）机组山东立式20150天然气111250mm连续热镀锌（GI）机组河北立式20150天然气121250mm连续热镀锌（GI）机组黄石卧式10100发生炉煤气131250mm连续热镀锌（GI）机组山东卧式10100液化气141250mm连续热镀锌（GI）机组唐山卧式15120液化气151250mm连续热镀锌（GI）机组1#山东立式20150电161250mm连续热镀（GI）锌机组苏州卧式15120天然气171250mm连续热镀锌（GI）机组杭州立式15120液化气181250mm连续热镀锌（GI）机组山东卧式15120液化气191250mm连续热镀锌（GI）机组江苏卧式15120电201250mm连续热镀锌（GI）机组张家港卧式15120电211250mm连续热镀锌（GI）机组浙江立式15120液化气221250mm连续热镀锌（GI）机组2#山东立式20150天然气231250mm连续热镀锌（GI）机组广东卧式16120发生炉煤气241250mm热镀锌及连续退火多功（GI/CA）能机组广东立卧组合15120发生炉煤气251250mm热镀锌（GI）机组宁波立时20150电261250mm连续热镀锌（GI）机组山东卧式10100石油液化气271250mm连续热镀锌（GI）机组攀枝花立时30100混合煤气281250mm连续热镀锌（GI）机组天津卧式10100天然气291350mm连续热镀锌（GI）机组浙江卧式15120石油液化气301000mm连续镀锌（GI）机组改造印度尼西亚卧式860天然气311500连续热镀锌（GI）机组改造唐山L型35180焦炉煤气322080mm热镀锌（GI,GA）1#机组武钢立式47.5180焦炉煤气331650mm热镀锌（GI,GF）2#机组武钢立式41.5180焦炉煤气341250mm连续热镀锌（GI）机组山东卧式10100电351350mm连续热镀锌（GI）机组武钢鄂钢立式25180MG 3615万吨1250mm宽热镀锌（GI）机组江苏卧式15120净发生炉煤气371650mm热镀锌（GI,GL）3#机组武钢立式41.5180焦炉煤气381250mm连续热镀锌（GI）机组浙江卧式12100电391250mm热镀锌（GI）机组浙江卧式15120电401250mm连续热镀锌（GI）机组土耳其立式28150天然气411250mm连续热镀锌（GI）机组山东卧式10130天然气421250mm连续热镀锌（GI）机组山东卧式10100天然气431050mm热镀锌（GI）机组山东卧式9120电441250mm连续热镀锌（GI）机组浙江卧式12100天然气451250mm连续热镀锌（GI）机组广东立式15120冷发生炉煤气461250mm热镀锌（GI）机组山东150471250mm连续热镀锌（GI）机组河北卧式15130电加热481250mm连续热镀锌（GI）机组浙江立式15120电加热491050mm宽连续热镀锌（GI）4#机组浙江卧式15120天然气501050mm宽连续热镀锌（GI）5#机组浙江卧式15120天然气511250mm连续热镀锌（GI）机组江苏卧式15120煤气521250mm连续热镀锌（GI）机组改造北京立式36.5180电+天然气5325万吨连续冷板镀锌机组黄石立式25160天然气5430万吨连续镀锌（GA,GA）机组山东立式30160/60天然气555万吨连续热镀锌（GI）机组退火炉成套设备项目山东卧式5100电加热5615万吨/年连续热镀锌（GI）2#机组浙江立式15130天然气5725万吨1250家电板连续热镀锌（GI）机组浙江立式25160天然气58年产18万吨1250连续热镀锌（GI）机组浙江卧式18135天然气59年产15万吨带钢连续热镀锌（GI）机组江苏卧式15130电。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。