彩涂板生产线

彩涂板生产线

1. 工艺简图

2. 典型工艺流程:

入口钢卷小车上卷→开卷机→入口双切剪→缝合机→1#张力辊→1#纠偏辊→入 口立式活套→2#纠偏辊→2#张力辊→1#碱洗装置→刷洗装置→2#碱洗装置→1# 热水漂洗装置→2#热水漂洗装置→1#热风干燥装置→立式化涂机→立式化涂炉 →3#张力辊→3#纠偏辊→初涂机→初涂固化炉→1#纠偏型雾化水冷装置→2#热 风干燥器→4#张力辊→4#纠偏辊→1#精涂机→2#精涂机→精涂固化炉→2#纠偏 型雾化水冷装置→3#热风干燥器→5#张力辊→5#纠偏辊→出口立式活套→6#纠 偏辊→6#张力辊→出口剪→卷取机→卸卷小车→打捆→称重→天车吊走存放

3. 彩涂生产线主要特点:

• 机组设置 2 台精涂机，可实现在线快速更换面漆颜色。

• 机组工艺段设置焚烧炉， 溶剂处理量为 300kg/h， 完全满足节能和环保的要求。 • 机组全线共设置了 8 套 CPC 和 1 套 EPC 纠偏系统，确保有效控制带钢的运行 轨迹、提高机组的可靠性和作业率。

• 关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。

• 通过配置少量的专门设备（如层压机和压花机等），即可生产出家电板,同时 预留了将来增加贴膜工艺的方案。

• 预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段, 可适应板形较差的基板。

4. 工艺参数

彩涂生产线总体技术指标

年产量 8~15 万吨/年

入口/出口段:20~150m/min 生产线速度

工艺段:20~120m/min 原料 热镀锌卷或冷轧钢卷

带钢宽度 600~1250mm

带钢厚度 0.2~1.2mm

原料钢卷外径 Max.1800mm

原料钢卷内径 φ508mm,φ610mm

原料钢卷重量 10~15t

成品钢卷外径 Max.1600mm

成品钢卷内径 φ508mm

成品钢卷重量 4~10t

涂层厚度 Max.40μm（双面）

涂层种类

聚酯、硅改性聚酯、高聚酯、聚氨酯、环氧树脂、丙 烯酸、PVDF（聚偏二氯乙烯）

成品质量 符合国标 GB12754-91 要求

固化炉温度 Max.400℃

焚烧炉温度 Max.760℃

入口段

清洗段

涂机室

涂机与供液系统

水淬冷却

出口段