水库主体工程高压摆喷防渗墙施工技术交底

技术交底记录表
工程名称莲花寺水库主体工程施工单位中水十五局
分部工程、部位及范围均质土坝段基础处理
及防渗
交底日期2016.09.14
分项工程（作业）名称高压摆喷防渗墙
交底内容：按本工程施工图纸的要求，计划在河床区域挤密桩的区域外10m左右选取摆喷试验地段，进行高压喷射灌浆的现场生产性试验，以确定高喷灌浆的方法及其适用性，确定有效喷射范围、施工参数、浆液性能要求、适宜的孔距排距、墙体防渗性能等。

本试验拟布置钻孔4个，先布置一个先导孔采取芯样确定各地层厚度，以采取相应地层的喷射参数。

1、本试验施工参数为：
（1）高压摆喷防渗墙最小厚度0.2m，渗透系数小于1×10-6cm/s，墙体强度大于2.0mpa，防渗墙钻孔深入基岩1.0m。

（2）高压摆喷防渗墙家采用摆喷对接的形式。

（3）高压摆喷暂定施工参数为：水压力35-40mpa；气压力0.7mpa；气量400-800L/min; 浆压力0.2-1.0mpa；浆量60-100L/min;浆液比重1.4-1.7g/cm3,不同地层喷射浆液提升速度；粉土层10-20cm/min；岩石层7-10cm/min。

2、工艺流程
高压喷射构筑防渗墙主要有造孔、喷墙两大工序，其工艺流程主要为：放线、就位、钻孔、试喷、下喷射管、制浆、喷射和旋摆提升、回灌、冲洗、移机等。

3、主要施工工序
①放线定位
放线定孔位采用一次性放线定孔位，由专业测量人员进行实测放样，并做明显标记，以便在施工中能迅速准确地找出所需的孔位。

②钻机就位
将钻机安放到选定的孔位上，使钻头对准孔位中心，对钻机进行水平校正并加以固定。

③钻进
（1）高喷防渗帷幕墙施工，首先在设计的孔位上造孔，分二序次进行，第一序孔初凝后（达到三天以后），才可进行第二序孔的施工。

（2）高喷帷幕墙的钻孔采用重庆探矿机械厂的XY-2型钻机，采用φ127mm合金钻头钻进，开孔口径为130mm。

（3）钻进采用1.3g/cm3泥浆冲洗液护壁钻进，泥浆的材料选择当地粘土或膨润土制浆，并掺合碱粉钻进。

（4）钻进过程中要确保钻孔的铅直，孔斜控制在≤1.0%。

为确保钻孔孔斜在规
定范围内，钻孔沿轴线偏差在10cm以内，左右偏差不得大于5cm，特制定了以下措施：
A、开孔时确保主机钻杆的铅直，钻机要支垫平稳；
B、开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直；
C、当钻至一定深度后要改用＞5m的长钻具钻进；
D、钻进过程中要每隔10m测孔斜一次，发现孔斜及时纠正。

④喷浆成墙
（1）台车就位
本工程施工按照逐渐加密的原则分两序进行，先灌Ⅰ序孔，再灌Ⅱ序孔，所以台车就位先从Ⅰ序孔开始。

台车就位对下喷射管顺利与否影响很大，因此台车就位时，首先要保证高喷台车下喷射管的口和钻孔同一轴心，而且必须经水平仪整平，这样才能保证下喷射管的顺利进行。

台车就位后，检查水、气、浆管路，然后试喷，各项指标正常后，开始准备下喷射管。

（2）下喷射管及提升
钻孔到设计深度后，拔出钻杆移机，下入喷射管至设计深度。

下管前要在地面上进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通。

在下管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，应用胶布保护水、气嘴。

若水嘴堵塞，提出喷射管，并把灌浆管等机具冲洗干净，管内机内不得残留水泥浆液。

做法是以水换浆，在地面上喷射，以便把灌浆泵和输浆软管内的水泥浆液全部排出。

（3）静压灌浆
喷浆结束后，由于浆液沉淀作用，须向孔内注入浆液，将其回填饱满。

在粘土或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行成墙。

4、质量控制和质量检验
高压摆喷质量检验和控制可分为施工过程中和完工后两个阶段进行。

1、施工过程中的质量控制和检验
高喷灌浆防渗墙质量控制的关键在施工过程的控制。

在施工过程中应对钻孔和灌浆两道工序进行检验和控制。

（1）钻孔
A、要经常检查钻孔孔位有无偏差，及时予以纠正。

B、检查孔偏斜率，除了常规方法，可用测斜仪来测孔斜，将孔斜严格控制在≤
1.0%。

检查材料和浆液的配合比试验成果。

C、为了准确核定地层变化和不同地层的厚度，施工钻孔时每隔10个孔打一个勘探孔，将地质情况描述后由监理、施工技术人员共同认定签字。

D、钻孔时要选派有经验的钻机操作人员，施工时特别注意地层变化要准确记录变层和层厚，以利于控制摆喷中的各种不同工艺参数。

（2）灌浆
A、高压摆喷灌浆必须先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔地进行，同序次孔可以同时进行。

B、下喷射装置时必须将高压水、压缩气、浆管一套喷射装置安装妥当，并在地面上试喷检查，无故障后才能下入孔内。

C、施工中应严格检查喷射管下设尺寸，以便其准确下放到防渗墙底高程才能开喷，否则应提出喷射管重新处理钻孔。

D、喷射管下降到设计要求的墙底高程后技术人员确定摆动幅度后，便通知送水、送气、送浆，系统开始喷射，喷射工艺为自下而上连续进行，待水、气、浆各种仪表的技术参数均满足设计要求后，孔口冒浆浆液比重≥1.3g/cm3时，方可进行提升，
喷射中制浆比重要求不小于1.5g/cm3。

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E、喷射施工中必须严格按照规定的水、气、浆等参数和钻孔提供的地层资料，施工技术人员要把地质剖面画出来，没有特殊情况，任何人不准随意改变施工参数。

F、喷浆中必须随时检查控制各项参数，如发现水、气、浆的压力、流量等不正常时，应及时查清原因并进行处理。

G、高喷灌浆应一次性成墙，决不允许无故中途停喷，如遇故障停喷时，应立即抓紧时间进行处理，在排除故障恢复喷射时，处理时间超过20分钟，必须将喷管下降并插入浆液尺寸不小于0.5m深度方可进行重新喷射。

H、高压喷射制浆系统使用水泥上料机供料搅拌制浆，施工中要把水、水泥按规定水灰比计量投入搅拌机内，搅拌至浆液均匀，并测得其比重≥1.5g/cm3时方可使用。

灌浆开始后，拌合系统必须连续供浆，不能中断。

I、在施喷过程中要求每隔10分钟测读记录一次各项参数的实际数据，确保施工的各种数据均控制在设计要求的范围内。

如发生意外故障必须详细记录全过程及各项数据。

J、高喷耗用水泥以单机统计核算，要准确统计好每孔水泥用量，清点空水泥袋，捆好及时运出现场，以准确统计各孔的水泥耗量。

K、喷射达到设计墙顶高程时，继续提升喷射0.5m再停止喷射，以确保高喷墙有效墙体达到设计高程。

L、停喷后要及时对孔内进行静压回填灌浆，直至孔内浆液不在下沉为止。

（3）特殊问题处理
1）喷射过程中如遇到渗漏通道或较大空隙，孔口停止冒浆（漏浆）可视不同情况采取以下措施：
A、停止提升，降低水和气压力；
B、加大浆液比重或进浆量填满空隙后继续正常喷浆；
C、在浆液中掺入速凝剂；
D、向孔内填入砂、土等堵漏材料。

2）冒浆量过大主要原因是有效喷射范围与注浆量不适应，当冒浆量超过进浆量的20%时，减少冒浆量采取的措施为：
A、提高喷射压力；
B、适当缩小喷嘴孔径；
C、加快提升速度。

3）堵嘴
堵嘴主要有两方面原因，一是由于进水，浆管中混入水泥结块或小石粒等，导致管路不畅通，另一方面是由于中途卸管时，水压降低过快，致使管内产生真空，把孔内一些砂子、石子等吸入管内，重新喷灌时发生堵嘴，出现以上事故，都必须起管检查，同时用粘土浆把水泥浆置换出来，以免孔内壁有一层水泥凝固体，影响喷灌效果，清除故障后重喷，搭接长度不小于50cm。

审批人：交底人：接受交底人：
年月日年月日年月日。