QE品质分析方法PPT课件

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QE品质工程技能系统与提升(ppt 65页)

QE品质工程技能系统与提升(ppt 65页)

选择产品的概念以反映市场 所识别的客户需求
概念品质
把选择的产品概念转化为详 细说明的产品规格
规格品质
质量功能展开
• 不适当地加大安全的系数 • 一般用途的产品采用承受高负荷的元件 • 采用的公差、粗糙度超过了产品适用性
要求
• 在用户看不见的表面上,不惜工本地来 提高表面装饰品质
• 采用过高的寿命指标,导致机器构件尚 未磨损到极限公差,而产品按其技术寿 命却已被淘汰
协调技能
具有与其它员工配合、相互协调的技能
管理技能
能将掌握的管理科学知识付诸于行动
职能技能
掌握和管理各种品质技术的才能
品质管理体系
QC
QA
QE
进料 检查 IQC
生产 线质 量控

LQC
内部 过程 质量 控制
IPQC
最终 产品 质量 控制
FQC
供应 商质 量保 证
SQA
文件 控制 中心
DCC
过程 品质 保证
• 采用过分贵重的材料 • 坚持不合理的工艺要求,而不考虑产品
的适用性
7
四、QE的有效功能与作用
4.3 品质保证中QE的策划活动
产品控制活动步骤
考虑因素
接收关于加工区段对零件、原料或组 1 装件的指令
首先是制 • 制 订产品品 验
2
对完成指令所进行的检查以及必须采 取的有效步骤,其目的是使产品与工序 分类。
影响工序品质的普通原因和特殊原因,用CPK或PPK来测量
的能力。为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书
定产品检验方式等提供资料和依据。
9
四、QE的有效功能与作用
过程控制的选择与规划
检验种类 操作者自检 自动化检验 工序巡检

QE品质工程师培训教材PPT课件

QE品质工程师培训教材PPT课件
跨部门协作
建立跨部门协作机制,确保客户需求在公司内部 得到及时响应和处理。
有效沟通技巧培训
倾听技巧
掌握有效倾听技巧,如积极反馈、确认理解等,确保准确理解客 户意图。
表达技巧
运用清晰、简洁的语言表达观点,避免使用专业术语或晦涩难懂的 词汇。
情绪管理
学会控制个人情绪,保持冷静和客观,以便更好地与客户沟通。
品质管理原则
以顾客为中心、领导作用、全员参与 、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法、与供方互利的 关系。
品质管理方法
包括PDCA循环、5W2H分析法、因果 图、排列图、直方图等。
常见品质问题及解决方案
常见品质问题
产品不合格、服务不到位、过程不稳定等。
解决方案
通过原因分析,找出问题根源,制定针对性措施,包括加强检验、改进工艺、 提高员工素质等。同时,建立完善的品质管理体系,加强过程控制和持续改进 ,确保产品或服务始终符合顾客需求和期望。
建议QE关注行业动态,拓展视野,积极与其他领域专业人士交流合 作,提升综合素质和跨界创新能力。
职业发展规划
引导QE根据自身兴趣和能力特长,制定合理的职业发展目标及规划 ,实现个人职业成长与企业发展的共赢。
THANKS
感谢观看
品质工程师职责与角色
• 协调处理质量问题,推动持续改进。
品质工程师职责与角色
01
02
03
质量守护者
确保产品质量符合标准和 客户要求。
改进推动者
通过数据分析、实验设计 等方法推动产品质量改进 。
跨部门合作者
与生产、研发、销售等部 门紧密合作,共同提升产 品质量。
QE在企业中重要性
保障产品质量
QE通过专业知识和技能, 确保产品质量稳定可靠, 满足客户需求。

QE解决品质不良?看这个图解8D分析法

QE解决品质不良?看这个图解8D分析法

QE解决品质不良?看这个图解8D分析法号外!号外!电子工艺与技术有视频号了!欢迎大家扫码来看我们☞坚持学习才能让我们持续成长!8D(8 Disciplines)即问题解决8步法,最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法,对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具,尤其在面对重大不良时,它能建立一个体系,让整个团队共享信息,并引导团队提供解决问题的方法。

工作中,你有没有过这样的感触:1,XX现象已经反映了好几天了,怎么不见有人反馈呢?2,XX事件解决方法大家都知道,可是没有人愿意解决,我也一直推不动。

3,这个不良现象到底是什么,为什么现在查到的和当时得知的不一样呢?4,都已经让XX部门全检了,怎么又发现不良了呢?5,这个不良一直反复发生,XX部门根本解决不掉!6,XX不良记得已经解决了呀,怎么还在发生呢?7,原来XX SBU以前处理过这个问题,我们去看看他们怎么处理的。

8,每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾,根本没有时间好好整理报告!8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成,客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

8D方法应用流程:D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤,8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间且拥有职权及技能的人士组成,必须指定一名8D团队组长。

不具备以上条件的8D是失败的8D,它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。

若一个体系出现了质量异常,绝非单一部门职能失效,否则整个体系需要重新进行完善。

8D团队的角色构成:8D负责人:作为8D项目支持者的身份参与8D项目。

没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。

8D组长:负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭8D 组员:在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决确定团队成员应注意的问题:团队人数:4~10人组长的选择:部门经理指定本部门人员或亲自担任组员的选择原则:与问题相关且具备相关的资源、能力D1的常见性错误:选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识;只有一两个人实施8D过程。

QE培训课程(2024)

QE培训课程(2024)
12
设计阶段的质量控制方法
2024/1/30
设计评审
在设计阶段进行定期的设计评审,确保设计符合质量目标和相关标准 ,及时发现并纠正设计中的问题。
失效模式与影响分析(FMEA)
通过分析潜在的失效模式及其对产品或服务的影响,提前识别并采取 措施预防潜在的质量问题。
可靠性设计
在产品设计中考虑可靠性因素,采用经过验证的可靠性设计方法和工 具,提高产品的可靠性水平。
案例二
某服务企业通过改进服务流程,提高服务响应速度和准确性,赢 得客户好评。
案例三
某电商平台通过优化用户体验设计,提高网站易用性和购物便捷 性,增加用户黏性。
2024/1/30
26
07 总结与展望
2024/1/30
27
课程总结与回顾
QE培训课程的核心内容
介绍了质量保证的基本概念、原理和方法,包括测试技术、缺陷管理、过程改进等方面。
持续改进
通过不断的过程优化和技术创新, 提高过程能力和产品质量水平。
17
案例分析:过程质量改进实践
案例一
某制造企业通过引入SPC技术, 实现了对生产过程的实时监控和 预警,有效提高了产品合格率。
案例二
某电子企业通过FMEA分析,识 别了潜在的失效模式并采取了相 应的预防措施,降低了产品缺陷
率。
案例三
促进企业持续发展
通过培养具备专业素质的质量工程师 ,为企业注入新的活力,推动企业持 续改进和可持续发展。
提升质量管理水平
帮助学员深入理解质量管理体系,提 高质量意识和问题解决能力,从而提 升企业的质量管理水平。
2024/1/30
4
课程内容与安排
01
02
03

QE品质工程师全面技能提升--培训教材幻灯片PPT

QE品质工程师全面技能提升--培训教材幻灯片PPT

产品和 反响、评定 过程确认 和纠正措施
东莞市百灵企业管理咨询有限公司
编者版板所有,禁止外传
Page 10
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
例2.过程控制方案设计中QE职责
APQP输出结果的控制方案〔CP〕输出—过程控制的源头:
控制计划
第---页;共---页
□样件
□试生产
控制计划号
□生产
主要联系人/电话
什么叫控制方案? ---控制零件和过程的系统的书面描述。
每个控制方案包括三个阶段:
样 件---
对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述;
试生产---
对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料 和性能试验的描述;
生 产---
对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程方法的描述
日期(编制)
日期(修订)
零件号/最新更改水平
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要)
零件名称/描述 供方/工厂
供方代号
供方/工厂批准/日期
顾客质量批准/日期(如需要)
其他批准/日期(如需要) 其他批准/日期(如需要)
过程
特性
特殊
方法
零件/ 名称/操
特性 产品/过程 评价/测 样 本 控制
过程号 作描述 生产设备 编号 产品 过程 分类 规范/公差 量技术 容量 频率 方法 反应计划
重大突破,开创了质量控制的全新局面。 5>.全面质量管理〔TQC〕:全过程的质量控制。 6>.全员质量管理〔CWQC〕:全员品管,全员参与。
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Page 5
一. QE的角色认知和职责、功能剖析

QE品质工程师培训教材PPT课件

QE品质工程师培训教材PPT课件
8
四、QE的有效功能與作用
4.2 品質設計中QE的參與程度
品質設計可以被看成由三個不同步驟構成的基本活動過程和四個階段組成
明白構成客戶“適應 性”的是什麼
設計品質 市場研究品質
QE與設計者建立良好的溝通管道,使設計者 在潛意識中回避影響產品品質的細節
QE將類似產品的相關資料提供給設計者,有利於 避免“過剩功能”的產生
3
五、QE應具備的技能
5.1 掌握改進的基本技巧------統計工具與方法 5.2 敢於突破思維定勢 5.3 善用資訊分析進行改善 5.4 產品分析技術與FMEA 5.5 客戶投訴後的 “1統計4分析 ” 5.6 DOE與MSA 5.7 不良品的檢測、分析與可對策 5.8 零缺陷理念與6σ 5.9 推廣電腦在品質管理中的應用 5.10 通過培訓、溝通與示範,促成全員品控
4
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
5
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
6
三、QE人選的素質要求與職能界定
協調技能
具有與其他員工配合、相互協調的技能
管理技能 能將掌握的管理科學知識付諸於行動 職能技能 掌握和管理各種品質技術的才能
品質管理體系
QE
進料 檢查
IQC
生產 線品 質控 制
LQC
內部 過程 品質 控制
• 顧客不滿意之品質成本:此種成本隨顧客之滿足程度而定,當缺點水準高時,此 種成本就高,反之亦然。
• 信譽損失之品質成本:此種成本反應出顧客對公司的態度。
15
四、QE的有效功能與作用
16
四、QE的有效功能與作用
4.6 客訴處理中QE的對策分析
17
四、QE的有效功能與作用
18

QE培训教材完整版PPT课件(2024)

QE培训教材完整版PPT课件(2024)
34
THANKS
2024/1/30
35
介绍某企业在不合格品管理方 面的实际情况和挑战。
管理措施
详细阐述该企业针对不合格品 管理所采取的具体措施和方法

实施效果
分析该企业实施不合格品管理 措施后所取得的成效和改进。
经验教训
总结该企业在不合格品管理过 程中的经验教训,为其他企业
提供借鉴和参考。
2024/1/30
26
06
质量管理体系建设与认证
案例分析

ISO9001认证过程回顾
02
企业背景介绍
01
认证过程中的挑战与解决方

03
ISO9001认证对企业的影响 和改变
04
2024/1/30
05
持续改进与质量管理体系的 未来发展
30
07
QE在现代企业中应用前景 与挑战
2024/1/30
31
QE在智能制造、大数据等领域应用前景
1 2 3
智能制造
强调预防不合格品的产生。
20世纪60年代至今,强调全员 参与、全过程控制和持续改进
,追求更高的质量水平。
6
基础知识:统计学、质量控制等
了解数据收集的方法和整理技 巧,为后续分析提供基础。
02
描述性统计
01
数据收集与整理
2024/1/30
运用图表和数值方法对数据进行 描述,如均值、标准差、直方图
等。 7
33
未来发展趋势预测
2024/1/30
智能化
随着人工智能技术的不断发展,QE将更加注重智能化和自动化, 减少人工干预和提高测试效率。
多领域融合
QE将不仅仅局限于质量领域,还将与研发、生产、销售等多领域 进行融合,实现全流程质量管理。

品质(QE)工程师初级讲义

品质(QE)工程师初级讲义

品质工程师讲义:第一节质量与质量治理二、质量治理的全然知识本讲内容6、过程方法模式7、顾客满足8、卓越绩效评价原那么重点:6、过程方法模式7、顾客满足8、卓越绩效评价原那么难点:6、过程方法模式7、顾客满足8、卓越绩效评价原那么内容讲解:〔六〕、过程方法模式:1、过程方法的概念系统的识不和治理组织所应用的过程,特殊是这些过程之间的相互关系,称为过程的方法。

质量治理体系确实是根基运用过程的方法建立的。

2、过程方法的意义过程是质量治理活动研究的全然单元,研究过程的全然特征和过程之间的相互作用,为建立一个有机运行的质量治理体系提供了根底的方法和治理思路。

将活动和相关的资源作为过程进行治理,能够更高效地得到期瞧的结果。

3、过程方法的全然要点:A系统的识不组织所应用的过程。

B具体的识不每一个过程。

C识不和确定过程之间的关系。

D治理过程及过程的相互作用4、ISO9000族标准表述的以过程为根底的质量治理模式。

见书上24页的图1-1-1识不顾客需求,通过各过程的应用,而提供产品给顾客可视为一个大过程,图中圆内的局部过程构成一个质量治理体系,基于过程的方法,为满足顾客〔和其他相关方〕的需求提供产品,图中圆内包括产品实现,治理活动,资源治理和测量、分析和革新这四个过程。

产品实现,治理活动,资源治理和测量、分析和革新这四个过程构成了一个质量治理体系。

形成一个闭环。

以产品实现为主过程,对过程的治理构成治理过程,既治理职责,实现过程所需的资源的提供构成资源治理过程,对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。

这四个过程分不能够依据实际情况分为更具体的过程。

5、PDCA循环是指方案〔PIan〕实施〔Do〕检查〔Check〕处置〔Action〕}PDCA方法适合组织的质量治理体系的持续革新,持续革新使质量治理体系螺旋式提升,那个方法也适合每一个过程的持续革新。

〔七〕、顾客满足以顾客为关注焦点,是质量治理的全然原那么,也是现代营销治理的核心。

品质QE主管培训资料课件

品质QE主管培训资料课件
精城达品质主管培训资料
制作: 黄 伟
Date:2010-10-30
品质QE主管培训资料
1
大纲
1.公司简介及品质政策 2.品保部組织及功能
来料、流程及出货检验标准的建立 3.制造流程图 4.品质系統使用之文件 5.制程使用之管制图 6.人员的基本管理及员工的激励工作
品质QE主管培训资料
2
2003.6 2008
高级人员倾向提拔具有以下特征的人员 为主管:
u 精力充沛
u 具有与他人融洽相处的能力
u 有一定的工作经验和技术水平
u 在一定的压力下能控制自己
u 有献身精神而且可靠
u 有坚持不懈的毅力
u 非常好学
u 具有处理问题的技能
u 具备领导者的素质
u 对经营管理抱有积极的态度
品质QE主管培训资料
28
6.2领导工作
管理者要花费大部分精力来计划、组织、调配、
激励并且控制这些员工的工作
品质QE主管培训资料
24
理解管理
u 管理的职责就是计划、组织、指导、与领导、控制: u 管理的任务就是设计和维持一种环境,使在这一环境
中工作的人们能够用尽可能少的支出,实现组织的目 标。 u 在管理过程中,即便是计划、组织、人员配备等各方 面的工作都做得很好,但也不能说就足以实现组织的 目标,怎样才能使各项管理职能联系在一起,这就需 要管理者必须具备一定的管理技能,实施有效的领导, 运用各种手段和方式与其他人进行沟通、激励部属共 同努力工作实现组织的目标。
基层管理者
要把组织的整体利益放在 任何其它利益之上,必须懂 得有效的管理工作,管理人 是安排员工工作,不是亲自 去做
投入<产出
品质QE主管培训资料

品质工程(QE)技能与系统提升培训.pptx

品质工程(QE)技能与系统提升培训.pptx

事后把關為主 產品品質符合品質規格
把關与部分預用戶為主,重在產品 适用性
6 管理方法 7 管理標准化
主要用技術檢驗方法 標准化程度差
應用數理統計方法
運用多种管理方法
由技術標准發展到品質 嚴格標准化,技術、管
控制標准
理標准化
8 管理經濟性 忽視經濟性
注重經濟性
QE与設計者建立良好的溝通渠道,使設計者在 在潛意識中回避影響產品質量的細節----界定品 质要求 QE將類似產品的相關數据提供設計者,有利于 避免“過剩功能”的產生
•不适當地加大安全的系數
•一般用途的產品采用承受高負荷 的元件
•采用的公差、粗糙度超過了產品 适用性要求
•在用戶看不見的表面上,不惜工 本地來提高表面裝飾品質
4-1
四。QE的有效功能与作用
4.2 品質設計中QE的參与程度----新产品开发跟进 品質設計可以被看成由三個不同步驟构成的基本活動過程和四個階段組成
明白构成客戶“适應 性”的是什么
選擇品的概念以反映 市場所識別的客戶需 求
設計品質
市場研究品質
概念品質
把選擇的產品概念轉 化詳細說明的產品規 格
規格品質
深圳市睿弼成企業管理有限公司
REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD
品質工程(QE)技能与系統提升培訓
撰稿/主講:宋志軍
目錄
一.QE与品質管理發展的關聯簡介
二.QE工作質量對公司品質控制水平的影響
三.QE人選的素質要求与職能界定
四.QE的有效功能与作用
4.1 質量体系中QE的監督功能 4.2 品質設計中QE的參与程度 4.3 品質保證中QE的策划活動 4.4 品程控制中QE的執行方法 4.5 品質成本中QE的數据統計 4.6 客訴處理中QE的對策分析 4.7 持續改善中QE的主導跟進 4.8 品管手法中QE的宣傳推廣 4.9 供方管理中QE的審核輔導 4.10作業管理中QE的IE手法

QE培训教材(ppt69张)

QE培训教材(ppt69张)

管理技能
能將掌握的管理科學知識付諸於行動
職能技能
品質管理體系
掌握和管理各種品質技術的才能
QE
進料 生產 檢查 線品 IQC 質控 制 LQC 內部 過程 品質 控制 IPQC 最終 產品 品質 控制 FQC 供應 商品 質保 證 SQA 文件 控制 中心 DCC 過程 品質 保證 PQA 最終 產品 品質 保證 FQA 資料 分析 系統 DAS 壞品 持續 客戶 培訓 分析 改進 滿意 FA CPI 度 CS
4
二、QE工作品質對公司品質控制水準的影響
影響產品品質 的因素 市場 資金
QE所關注的重點 企業必須具有高度的靈活性 管理注意力集中于品質成本領域
QE的
新產品和產品改進 的試驗、驗證和可
生產中的廢品和返 的監控與分析
管理
人 激勵
品質管理部門必須安排整個生產過程的品 當出現偏離品質標 質檢驗方法以確保最終品質 門負責採取措施?
3
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
品質檢驗管理階段 1920-1940 以手工及半機械生產 為主 限於產品品質(狹義 品質) 事後把關為主 產品品質符合品質規 格 統計品質控制階段 1940-1960 大批量生產
NO
1 2 3 4 5
項目
生產特點 管理範圍 管理物件 管理特點 管理依據
全面品質管 1960-1980
現代化大
限於生產現場品質管理 從產品品質向工作品 質發展 把關與部分預防相結 合 按既定標準控制品質
產品形成全பைடு நூலகம்
產品品質和 質(廣義品 防檢結合, 理 以用戶為主 產品適用
6
7
管理方法
管理標準 化 管理經濟
主要用技術檢驗方法

建筑工程管理品质QE工程师初级讲义

建筑工程管理品质QE工程师初级讲义

建筑工程管理品质 QE 工程师初级讲义品质工程师讲义:第一节质量与质量管理二、质量管理的基本知识本讲内容6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则重点:6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则难点:6、过程方法模式7、顾客满意8、卓越绩效评价原则内容讲解:(六)、过程方法模式:1、过程方法的概念系统的识别和管理组织所应用的过程,特别是这些过程之间的相互关系,称为过程的方法。

质量管理体系就是运用过程的方法建立的。

2、过程方法的意义过程是质量管理活动研究的基本单元,研究过程的基本特征和过程之间的相互作用,为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。

将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。

3、过程方法的基本要点:A 系统的识别组织所应用的过程。

B 具体的识别每一个过程。

C 识别和确定过程之间的关系。

D 管理过程及过程的相互作用4、ISO9000 族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。

见书上 24 页的图 1-1-1识别顾客需求,通过各过程的应用,而提供产品给顾客可视为一个大过程,图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系,基于过程的方法,为满足顾客(和其他相关方)的需求提供产品,图中圆内包括产品实现,管理活动,资源管理和测量、分析和改进这四个过程。

产品实现,管理活动,资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。

形成一个闭环。

以产品实现为主过程,对过程的管理构成管理过程,既管理职责,实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程,对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。

这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。

5、PDCA 循环是指计划(PIan)实施(Do)检查(Check)处置(Action)}PDCA 方法适合组织的质量管理体系的持续改进,持续改进使质量管理体系螺旋式提升,这个方法也适合每一个过程的持续改进。

(七)、顾客满意以顾客为关注焦点,是质量管理的基本原则,也是现代营销管理的核心。

品质工程师(QE)培训课件看到就是赚到

品质工程师(QE)培训课件看到就是赚到
通过有效沟通、观察和问询等方式,主动发现客户的显性和隐性需 求。
客户需求处理流程
建立客户需求处理机制,包括需求确认、分析、计划制定和实施等 步骤,确保客户需求得到及时响应和妥善处理。
31
有效沟通技巧和方法
01
倾听技巧
积极倾听客户意见和反馈,理解客户情感和需求,给予客户充分的表达
空间。
02
表达清晰
用简洁明了的语言表达观点和建议,避免使用过于专业或晦涩的词汇。
推动供应商持续改进和提高绩 效,实现双方共赢。
加强与供应商的协同合作,共 同应对市场挑战和机遇。
29
06
客户服务与沟通技巧
2024/1/25
30
客户需求识别和处理
2024/1/25
了解客户需求的重要性
识别客户需求是提供优质服务的第一步,只有充分了解客户期望 ,才能有针对性地提供解决方案。
客户需求识别方法
2024/1/25
过程改进
QE通过对生产过程中的质 量问题进行分析和改进, 提高生产效率和产品质量 稳定性。
体系建设
QE协助企业建立和完善质 量管理体系,推动全员参 与质量管理,提升企业整 体质量管理水平。
5
QE必备素质与技能
01
02
03
04
质量意识
具备强烈的质量意识和责任心 ,始终将质量放在首位。
2024/1/25
13
检验与测试设备使用和维护
设备使用
熟悉设备的操作规程,掌握正确的使用方法和注意事项。
2024/1/25
设备维护
定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行和延长使用寿命 。
设备校准
按照要求对设备进行定期校准,确保测试结果的准确性和可靠性 。

QE品质工程师培训

QE品质工程师培训

QE品质工程师培训
13、质量管理专家的质量理念
ß 休哈特:统计质量之父,他认为产品不是检验出来的而是 制造出来的,质量控制的重点应放在制造阶段。他提出的 控制图理论认为质量波动包括偶然波动和异常波动,异常 波动可以借助有效方法消除,而偶然波动是不会消失的除 非改变基本过程。他提出PDCA循环的概念
ß 关于学习方法:学习就是学会加练习,方法包括通 读、训练、记忆并反复进行。
ß 你我的要求:我的任务是导读、举一反三、诠释含 义、互动并帮助记忆;你们的任务是理解、记忆并 关注细节、最后通过考试。
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QE品质工程师培训
在培训之前先看几幅图片
PPT文档演模板
•普锐斯
•凯美瑞
QE品质工程师培训
PPT文档演模板
QE品质工程师培训
12、卓越绩效评价准则
ß 用于国家质量奖的评价;用于组织的自我 学习,引导组织追求卓越绩效,提高产品 服务和经营质量,增强竞争优势,并通过 评定获奖组织树立典范并分享成功的经验
ß 七大类目:领导、战略、顾客和市场、资 源、过程管理、测量分析和改进、经营结 果
PPT文档演模板
ß 内部顾客和外部顾客
ß 按接受产品的顺序分:过去顾客、目标顾客、潜 在顾客
ß 相关方
ß 顾客要求:需求和期望(同经验、标记、信息、 资料、推荐、知识有关)顾客需求或期望反映了 顾客要求,即决定了认知质量。
ß 认知质量和感知质量:可感知效果和期望相匹配,
期望得到满足顾客满意;感知超过期望就会产生
高度满意,直至产生忠诚。
ß 过程方法:系统地识别并管理众多相互关联的活动以及过程的
相互作用。
ß 管理的系统方法
ß 持续改进:是组织的一个永恒目标、是一种管理理念、是组织

QE品质工程师核心技能PPT课件

QE品质工程师核心技能PPT课件
资料提供人:杨兴文
一.品质工程师(QE)的角色认知 2.品质管制的演进与PDCA循环图
1>.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2>.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3>.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。 4>.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的
QE的任务
Ø 客诉处理中QE的对策分析
Ø 持续改善中QE的主导跟踪
Ø 品管手法中QE的宣传推广
Ø 供方管理中QE的审核辅导 Ø 作业管理中QE的IE手法
2-1
资料提供人:杨兴文
一.品质工程师(QE)的角色认知 QE的角色定位与行业定位特点(举例)
品質管理体系
QC
QA
QE
IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培训
課 程 提 纲
资料提供人:杨兴文
QA的定义:
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称,中文意 思是品质保证,定义是“为了提供足够的信任 表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体 系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和 有系统的活动”。
资料提供人:杨兴文
一.品质工程师(QE)的角色认知
5.指导外协厂的品质改善,分析与改良不良材料;
1-1
资料提供人:杨兴文
一.品质工程师(QE)的角色认知 1.新品管时代QE面临的挑战
“质量工程师不是一个传统狭隘的质量概念,而是一项综合性和系统性较强的 社会性考试,它涵盖了综合知识,也侧重了专业技术。 以后它的市场需求量会越来越大,市场成熟度也会越来越高,
Q E=品质工程师(Quality Engineer)
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第一节 统计方法及其用途
一、什么是统计方法
统计方法,是指有关收集、整理、分析和解释统计数 据,并对其所反映的问题作出一定结论的方法。
统计方法一般分成描述性统计方法和推断性统计方法 两类。
描述性统计方法是对统计数据进行整理和描述的方法。
推断性统计方法是在对统计数据描述的基础上,进一 步对其所反映的问题进行分析、解释和作出推断性结论的 方法。
二、现状调查
现状调查要注意以下三个问题: (1)用数据说话。
注意三点: 收集的数据要有客观性; 收集的数据要有可比性; 收集数据的时间要有约束。
(2)对现状调查取得的数据要整理、分类,进行分层 分析 。
通常可把数据按以下几种标志分类:
按时间区分; 按地点区分; 按症状来区分; 按作业区分。
(3)不仅收集已有记录的数据,更需亲自到现场去 观察,去测量、去跟踪,直接掌握第一手资料,以 掌握问题的实质。
一、领导对QC小组活动思想上重视,行动上支持 二、职工对QC小组活动有认识,有要求 三、培养一批QC小组活动的骨干 四、建立健全QC小组活动的规章制度
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第二节 QC小组活动的程序
每个QC小组要解决的课题是不同的,因此所涉 及的专业技术也各不相同,而管理技术则是共性的。
(1)把因果图、系统图或关联图中的末端因 素收集起来; (2)在末端的因素中看看是否有不可抗拒的 因素; (3)对末端因素逐条确认。
确认常用的方法有以下几种: 现场验证; 现场测试、测量; 调查、分析。
六、制定对策 制定对策通常可以分三个步骤进行;
(1)提出对策; (2)研究、确定所采取的对策;
(3)制定对策表。 对策表要注意按“5W 1H”原则制定: 即What(对策)、Why(目标)、Who(负责人)、Where (地点)、When(时间)、How(措施)。
按“5W 1H”的原则,QC小组常用的对策表的表头为:
序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人
制定对策常用的方法有:简易图表、矩阵图、PDPC法、 矢线图、优选法、正交试验设计法等。
七、实施对策
八、检查效果
(1)把对策实施后的数据与对策实施前的现状 以及小组制定的目标进行比较; (2)计算经济效益。
图3-3
QC小组活 动的具体 程序如图 3-3所示:
A
10 总结和下一步打算
1 选择课题
2 现状调查
3 设定目标
P
4 分析原因
5 确定主要原因
6 制定对策
D
7 按对策实施
C
8 检查效果
目标达到 9 制定巩固措施
目标未达到
一、选择课题 课题的来源一般有三个方面: 一是指令性课题; 二是指导性课题; 三是由小组自行选择课题。
三、设定目标
设定目标要注意以下三个问题: (1)目标要与问题相对应; (2)目标要明确表示; (3)要说明制定目标的依据。
四、分析原因
(1)要针对所存在的问题分析原因; (2)分析原因要展示问题的全貌; (3)分析原因要彻底; (4)要正确、恰当地应用统计方法。
五、确定主要原因
确定主要原因可按以下三个步骤进行:
(2)检查在活动程序方面,在以事实为依据用数据 说话方面,在方法的应用方面,明确哪些方面是成功 的,用得好,哪些方面还不大成功,尚有不足需要改 进,还有哪些心得体会;
(3)认真总结通过此次活动所取昨的无形效果。
第二章 统计方法
第一节 统计方法及其用途 第二节 产品质量波动 第三节 统计数据及其分类 第四节 总体与样本 第五节 随机抽样方法 第六节 统计特征数 第七节 两类错误和风险
QE品质分析方法
一、QC小组活动 二、统计分析 三、调查表、分层法、头脑风暴法、排列图 四、因果图、树图与关联图 五、水平对比、流程图与简易图表
第一章 QC小组活动
第一节 QC小组活动的基本条件 第二节 QC小组活动的程序
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第一节 QC小组活动的基本条件
QC小组在自选课题可以从以下三个方面来考虑: (1)针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题; (2)从现场或小组本身存在的问题方面选题; (3)从用户(下工序也是用户)不满意的问题去选题。
选题要注意以下三个问题:
(1)课题宜小不宜大; (2)课题的名称应一目了然地看出是要解决 什么问题,不可抽象; (3)关于选题理由,应直接写出此课题的目 的和必要性。
(3)应用统计方法。
现在可供选用的统计方法较多,有“老七种工具”, 分别是排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查 表、分层法;有“新七种工具”,分别是关联图、系统图 (也称树图)、亲和图(也称KJ法A型图解)、PDPC法 (也称过程决策程序图法)、矩阵图、矩阵数据分析法、 矢线图;还有一些简易图表(包括柱状图、饼分图、折线 图、带状图、雷达图等);此外,价值工程、正交试验设 计法等等,也可以被选用。
二、统计方法的性质
(1)描述性; (2)推断性; (3)风险性。
三、统计方法的用途
(一)提供表示事物特征的数据 (二)比较两事物的差异 (三)分析影响事物变化的因素 (四)分析事物之间相关关系 (五)研究取样和度验方法,确定合理的试验方案 (六)发现质量问题,分析和掌握质量数据的分布 状况和动态变化 (七)描述质量形成过程
第二节 产品质量波动
产品质量具有波动性的规律性。
QC小组解决所涉及的管理技术主要有三个方面:
(1)遵循PDCA循环。我们每做一件事,搞一项活动或解 决一个问题,都有一个做法或思路,它都是按照PDCA的 活动规律(程序)进行的。P(Plan)表示计划,D(Do) 表示执行,C(Check)表示检查九、制定巩固措施
(1)把对策表中通过实施已证明了的有效措施(如 变更的工作方法、操作标准;变更的有关参数、图 纸、资料、规章制度等)初步纳人有关标准;
(2)再到现场确认;
(3)在取得效果后的巩固期内要做好记录,进行 统计。
十、总结及今后打算
可围绕以下内容认真进行总结:
(1)通过此次活动,除了解决本课题外还解决了哪 些相关问题,还需要抓住哪些没有解决的问题;
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