钢筋接头套筒
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4.2向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。
4.3、图纸要求D大于等于22的纵筋采用机械连接。
4.4、直接承受动力荷载的结构中应采用机械连接。
4.5、无法避开框架梁端，柱端箍筋加密区时，应采用I级机械接头。
5.操作工艺：
5.1工艺流程：下料→钢筋端部剥肋滚压直螺纹→利用连接套筒对接钢筋
5.2剥肋滚压螺纹加工过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，梁、板搭接长度接头率≤25%，柱、墙搭接长度接头率≤50%.
检查数量:在同一检验批内，对柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
检验方法:观察钢尺检查。
7.施工安全：
7. 1采用本工法必须遵守国家及山东省建筑工程的有关安全施工标准、规范、规程及规定。
5.3连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.4剥肋滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳机械施工，将两根钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表4的要求。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表表4
钢筋直径（mm）
18-20
22-25
28-32
拧紧力矩（N·m）
6.1.2接头性能:按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107—2003中1级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
6.1.3套丝质量:
6.1.3.1外观质量:用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
6.1.3.2外形尺寸:用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求或符合表2的规定，标准型接头的丝头长度为标准套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。
6.2.3同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
6.3质量标准：
6.3.1主控项目：
施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107—2003的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验和外观检查，其质量应符合有关规程的规定。
1机具设备：HGS40B型剥肋滚压直螺纹套丝机1台,其技术性能见表1标准型连接
套筒的规格尺寸表（根据图纸选用）表2
钢筋直径mm
套筒外径mm
套筒长度mm
螺纹参数
公称直径
螺距P（mm）
牙形角
（度）
直滚
剥肋
直滚
剥肋
20
30
50
M21
M20.5
2.5
2.5
75
22
33
60
M23
M22.5
2.5
2.5
75
25
7. 2操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
7. 3根据施工平面图，对所放的物料，统一安排，统一堆放，保证现场文明、清洁。
7. 4现场应做到现场文明施工，工完料净，现场清洁。
技术负责人：交底人：接交人：
～40/62
1.HGS40B型剥肋滚压直螺纹套丝机技术性能表（根据图纸要求选用）表1
1.2材料要求：
1.2.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2.2连接套应符合以下要求: a.有明显的规格标记。b.有产品合格证。c.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。标准型连接套筒的规格尺寸见表2。
剥肋滚压螺纹丝头加工尺寸表（mm）表2
规格
剥肋直径
螺纹尺寸来自百度文库
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
6.2施工试验数量：
6.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
6.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
160
230
300
5.6经拧紧后的剥肋滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5.7钢筋锥螺纹连接:注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
6质量标准：
6.1技术参数和接头性能：
6.1.1技术参数:连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。
6.3.2一般项目：
6.3.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察钢尺检查。
6.3.2.2当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
39
64
M26
M25.5
3
2.5
75
2.劳动组织：技术员2人，生产指挥1人，安全巡视员1人，塔吊信号工2人，钢筋工20人。
3.操作条件：
3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。
4.技术准备：
4.1熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。
工程名称
交底部位
剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接
工程编号
日期
交底内容：
1.主要施工机具及材料：
滚丝机头型号
40型[或Z40型（左旋）]
滚丝轮型号
A30
滚压螺纹螺距（mm）
3.0
钢筋规格
20、22、25、28
整机质量（kg）
450
主电机功率（kW）
3～4
水泵电机功率（kW）
0.09
工作电压
380V 50Hz
减速机输出转速（R.P.M）
4.3、图纸要求D大于等于22的纵筋采用机械连接。
4.4、直接承受动力荷载的结构中应采用机械连接。
4.5、无法避开框架梁端，柱端箍筋加密区时，应采用I级机械接头。
5.操作工艺：
5.1工艺流程：下料→钢筋端部剥肋滚压直螺纹→利用连接套筒对接钢筋
5.2剥肋滚压螺纹加工过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，梁、板搭接长度接头率≤25%，柱、墙搭接长度接头率≤50%.
检查数量:在同一检验批内，对柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
检验方法:观察钢尺检查。
7.施工安全：
7. 1采用本工法必须遵守国家及山东省建筑工程的有关安全施工标准、规范、规程及规定。
5.3连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.4剥肋滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳机械施工，将两根钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表4的要求。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表表4
钢筋直径（mm）
18-20
22-25
28-32
拧紧力矩（N·m）
6.1.2接头性能:按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107—2003中1级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。
6.1.3套丝质量:
6.1.3.1外观质量:用目测方法进行检查，要求是牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
6.1.3.2外形尺寸:用卡尺或专用量具检查，要求是丝头长度应满足设计要求或符合表2的规定，标准型接头的丝头长度为标准套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。
6.2.3同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
6.3质量标准：
6.3.1主控项目：
施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107—2003的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验和外观检查，其质量应符合有关规程的规定。
1机具设备：HGS40B型剥肋滚压直螺纹套丝机1台,其技术性能见表1标准型连接
套筒的规格尺寸表（根据图纸选用）表2
钢筋直径mm
套筒外径mm
套筒长度mm
螺纹参数
公称直径
螺距P（mm）
牙形角
（度）
直滚
剥肋
直滚
剥肋
20
30
50
M21
M20.5
2.5
2.5
75
22
33
60
M23
M22.5
2.5
2.5
75
25
7. 2操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
7. 3根据施工平面图，对所放的物料，统一安排，统一堆放，保证现场文明、清洁。
7. 4现场应做到现场文明施工，工完料净，现场清洁。
技术负责人：交底人：接交人：
～40/62
1.HGS40B型剥肋滚压直螺纹套丝机技术性能表（根据图纸要求选用）表1
1.2材料要求：
1.2.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2.2连接套应符合以下要求: a.有明显的规格标记。b.有产品合格证。c.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。标准型连接套筒的规格尺寸见表2。
剥肋滚压螺纹丝头加工尺寸表（mm）表2
规格
剥肋直径
螺纹尺寸来自百度文库
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
6.2施工试验数量：
6.2.1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
6.2.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
160
230
300
5.6经拧紧后的剥肋滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5.7钢筋锥螺纹连接:注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
6质量标准：
6.1技术参数和接头性能：
6.1.1技术参数:连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。
6.3.2一般项目：
6.3.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察钢尺检查。
6.3.2.2当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
39
64
M26
M25.5
3
2.5
75
2.劳动组织：技术员2人，生产指挥1人，安全巡视员1人，塔吊信号工2人，钢筋工20人。
3.操作条件：
3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并对锈蚀进行清理。
4.技术准备：
4.1熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。
工程名称
交底部位
剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接
工程编号
日期
交底内容：
1.主要施工机具及材料：
滚丝机头型号
40型[或Z40型（左旋）]
滚丝轮型号
A30
滚压螺纹螺距（mm）
3.0
钢筋规格
20、22、25、28
整机质量（kg）
450
主电机功率（kW）
3～4
水泵电机功率（kW）
0.09
工作电压
380V 50Hz
减速机输出转速（R.P.M）