水泥磨自动化

水泥磨自动化改造

我厂现在使用的水泥磨有4、5、6、7#，是普通球磨机，长期未进行自动化改造，控制比较原始，主要存在问题如下：

一、物料输送系统不完善：从联合储库的熟料、石膏、火山灰库到四个水泥磨

的磨头仓，物料要进行二次破碎、电动推杆、多条皮带输送机、提升机的输送。还有相关收尘风机、下料器、吹扫装置等，由于设备众多，相互之间联锁比较多，随着时间延长，工作环境的恶劣，可靠性逐渐下降，经常发生前面的皮带故障停车、但后面设备继续运行，造成皮带堆料，必须停车进行人工清理，影响了生产效率，增大了工人劳动强度。

二、配料系统不合理：没有二次破碎后石膏，火山灰和熟料库，而使用吊车按

一定比例搭配将物料经二次破碎后直接送入水泥磨的磨头仓。因为没有料量的检测系统，吊车的每一次抓料很难保持一致，致使配料的波动比较大，人为因素比较多，影响了磨机产量和水泥质量的提高。

三、人员使用不合理：设备众多，设置的岗位也多，人员配置多但效率低，没

有集中的监控设备，故障发现不及时，岗位之间联系不及时,不能及时解决生产当中存在的问题，问题越来越突出。

改造方案如下：

一、取消吊车配料这种原始落后的生产方式，新建四个储库分别储存经二次破

碎后的熟料、石膏、火山灰、粉煤灰，购买四台皮带喂料秤，进行皮带秤配料。

二、新上一套中等规模的PLC控制系统，输入点数150点，输出50点左右，将皮带输送，电动推杆，板式给料机，破碎机，提升机，收尘设备，皮带秤等从

联合储库到水泥磨的磨头仓地说有设备进行集中，由PLC统一进行联锁，逻辑控制，和皮带配料控制。

文本显示器为Panelview1000液晶显示，触摸键盘结构，内置汉字库，可显示最多160条信息，可在线修改过程参数，可变成的16个功能键可作为测试时的设置和诊断，也可作为运行时的控制，可设定实时时钟，提供强制I/O点诊断功能，提供密码保护功能，与主机相连时用PC/PPI电缆接至SLC5/01CPU模块的PPI接口即可

1.主机为SLC5/01CPU扩展一个1746IM16DI模块和二个1746OB16DO模块—共继承16路输入/32输出计48个数字量I/O点，有1个RS485通讯/编程口，机内有24VDC电源。本系统用其8个数字量输入点DI0~DI7接入1#~8#嘴的启动扳杆，32个数字量输出点DO0~DO31分别驱动1#~8#嘴的称重、推包、压袋电磁阀。

2.扩展1个模拟量模块1746NI16I—8路模拟量输入，MA+、MA-~MH+MH-接收1#~8#压力传感器经放大后的电压信号，该模块的模数转换时间<250µs,分辨率为12位，转换精度为0.025%。