采掘机械实习报告
采掘机械实习报告
采掘机械实习报告我于2023进行了一次采掘机械的实习。
实习期间，我深入了解了采掘机械的工作原理、操作流程和维护保养，收获颇丰。
一、实习单位简介实习单位是我国北方一家大型露天煤矿，拥有先进的采掘设备和雄厚的技术力量。
其主要采掘设备包括挖掘机、装载机、矿车等，均为国内知名品牌。
二、实习内容1. 实习期间，我首先了解了采掘机械的基本组成和原理。
采掘机械主要由动力系统、传动系统、控制系统、工作装置等部分组成。
其中，动力系统提供机械工作所需的原动力，传动系统将动力传递到工作装置，控制系统用于控制机械的运行，工作装置则是完成采掘作业的关键。
2. 随后，我学习了采掘机械的操作流程。
以挖掘机为例，操作流程包括启动、调整姿态、挖掘、装载、运输等环节。
每个环节都有具体的操作要领，要求操作人员熟练掌握。
3. 在实习过程中，我还学习了采掘机械的维护保养。
维护保养是保证采掘机械正常运行、延长使用寿命的关键。
实习期间，我了解了机械设备的日常检查、润滑、紧固、调整等维护保养内容。
4. 最后，我参加了实习单位的安全生产培训，了解了采掘机械安全操作的重要性。
培训内容包括机械事故案例分析、安全操作规程等。
三、实习收获通过实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了采掘机械的基本原理、操作流程和维护保养知识，为今后从事相关工作奠定了基础。
其次，我深刻认识到安全生产的重要性，将在工作中严格遵守安全操作规程。
最后，我感谢实习单位提供的这次宝贵机会，使我更加坚定了从事采掘机械行业的信心。
总之，这次实习使我受益匪浅，我将认真总结实习经验，努力提高自己的业务水平，为我国采掘机械行业的发展贡献自己的力量。
采掘机械_实习报告
一、实习单位概况今年暑假，我有幸在XX矿业集团有限公司进行了为期一个月的采掘机械实习。
该集团是一家以煤炭开采为主，集采掘机械研发、生产、销售和服务为一体的综合性企业。
实习期间，我深入了解了企业的生产流程、技术装备和安全生产管理等方面。
二、实习内容1. 采掘机械设备操作在实习期间，我首先学习了采掘机械的基本操作。
在导师的指导下，我熟练掌握了挖掘机、装载机、铲车等设备的操作方法。
通过实际操作，我对设备的性能和特点有了更深入的了解。
2. 采掘机械设备维护与保养为了确保设备正常运行，我学习了采掘机械的维护与保养知识。
包括设备的日常检查、润滑、更换易损件等。
通过实践，我掌握了设备维护的基本技能。
3. 采掘机械设备故障排除在实习过程中，我参与了设备的故障排除工作。
通过分析故障现象，找出故障原因，并采取相应的措施解决问题。
这使我提高了实际动手能力和解决问题的能力。
4. 采掘机械设备安全操作规程为了确保安全生产，我学习了采掘机械设备的安全操作规程。
包括设备操作前的安全检查、操作过程中的注意事项、紧急情况下的应对措施等。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对采掘机械的理解，提高了自己的动手能力。
2. 提高了团队合作能力在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同解决问题。
这使我提高了团队合作能力。
3. 增强了职业素养实习期间，我严格遵守企业规章制度，认真完成工作任务，增强了职业素养。
四、实习建议1. 加强实习期间的培训建议企业为实习生提供更多的培训机会，帮助实习生更快地掌握专业知识。
2. 注重实践操作实习期间，应注重实践操作，让实习生亲身体验设备操作和维护过程。
3. 强化安全生产意识企业应加强安全生产教育，提高员工的安全意识，确保生产安全。
总之，这次采掘机械实习让我受益匪浅。
我将把在实习期间学到的知识和技能运用到今后的工作中，为我国煤炭事业的发展贡献自己的力量。
采掘机械_实习报告
随着我国煤炭工业的快速发展，采掘机械作为煤炭生产的重要设备，其性能和效率直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
为了更好地了解采掘机械在实际生产中的应用和操作，我于2023年在XX煤矿进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介XX煤矿位于我国北方，是一座大型现代化煤矿。
该矿采用综合机械化采煤技术，拥有先进的采掘设备和管理体系。
实习期间，我有幸参观了该矿的采掘现场，并参与了采掘机械的操作和维修工作。
三、实习内容1. 采掘机械的基本认识在实习初期，我首先对采掘机械进行了基本认识。
通过学习，我了解到采掘机械主要包括采煤机、液压支架、输送机、刮板输送机等设备。
这些设备在煤炭生产过程中发挥着至关重要的作用。
2. 采煤机操作在实习过程中，我重点学习了采煤机的操作。
采煤机是采煤过程中的核心设备，其主要功能是截割煤层。
在实习老师的指导下，我掌握了采煤机的操作方法，包括启动、运行、停止等。
此外，我还学习了采煤机的日常维护和保养知识。
3. 液压支架操作与维护液压支架是采煤工作面的重要支护设备，其主要作用是支撑顶板，防止顶板坍塌。
在实习过程中，我学习了液压支架的操作方法，包括支架的升降、伸缩、移架等。
同时，我还了解了液压支架的维护保养要点。
4. 输送机和刮板输送机操作与维护输送机和刮板输送机是煤炭运输的主要设备。
在实习过程中，我学习了这两种设备的操作方法，包括启动、运行、停止等。
同时，我还了解了输送机和刮板输送机的维护保养知识。
5. 现场安全操作在实习过程中，我深刻认识到现场安全操作的重要性。
通过学习，我了解了采掘机械操作过程中的安全注意事项，如防止机械伤害、电气伤害、火灾等。
1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对采掘机械的理解，提高了自己的实际操作能力。
2. 了解了煤矿生产流程实习期间，我了解了煤矿的生产流程，包括采煤、运输、支护等环节，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
采掘机械的实习报告
随着我国经济的快速发展，采掘行业对机械设备的依赖程度日益加深。
为了更好地了解采掘机械设备的工作原理和实际应用，提高自己的实践能力，我于近期参加了为期两周的采掘机械实习。
二、实习内容1. 实习单位概况实习单位为我国某大型煤炭企业，拥有丰富的采掘机械设备和经验丰富的技术人员。
实习期间，我们参观了该企业的采掘现场，了解了采掘机械设备的种类、用途及操作方法。
2. 采掘机械设备认知在实习过程中，我们重点学习了以下几种采掘机械设备：（1）采煤机：采煤机是煤矿生产中必不可少的设备，其主要作用是截割煤层。
实习中，我们了解了采煤机的结构、工作原理及维护保养方法。
（2）液压支架：液压支架用于支撑顶板，防止顶板坍塌。
实习中，我们学习了液压支架的构造、工作原理及操作技巧。
（3）掘进机：掘进机用于掘进巷道，提高掘进效率。
实习中，我们了解了掘进机的种类、用途及操作方法。
3. 实际操作在实习期间，我们有机会亲自操作采煤机、液压支架和掘进机等设备。
在技术人员的指导下，我们掌握了设备的操作要领，提高了自己的实践能力。
三、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我对采掘机械设备的理论知识有了更深入的理解，并将其应用于实际操作中，提高了自己的实践能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我们相互帮助、共同进步，增强了团队协作意识。
3. 提高了安全意识：实习期间，我们学习了采掘机械设备的安全操作规程，提高了自己的安全意识。
1. 加强实习期间的实践教学环节，提高学生的动手能力。
2. 增加实习单位与学校的交流与合作，为学生提供更多实习机会。
3. 实习单位应加强对实习生的培训，提高实习生的综合素质。
总之，本次采掘机械实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的实践能力，为我国采掘行业的发展贡献自己的力量。
煤矿掘进机实习报告
一、实习前言随着我国煤炭工业的快速发展，掘进机作为煤矿生产中不可或缺的重要设备，其性能和效率直接影响到矿井的生产进度和安全生产。
为了深入了解掘进机的工作原理、操作流程以及在实际生产中的应用，我于2023年在某大型煤矿进行了为期一个月的掘进机实习。
以下是我实习期间的学习心得和体会。
二、实习目的与时间实习目的：1. 熟悉掘进机的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 了解掘进机在煤矿生产中的应用和重要性。
3. 增强实际操作能力，提高安全生产意识。
实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日，共计一个月。
三、实习地点与单位实习地点：某大型煤矿实习单位：某煤矿掘进队四、实习内容1. 掘进机的基本结构及工作原理掘进机主要由切割部、输送部、行走部、液压系统、电气系统等组成。
切割部负责切割岩石，输送部负责将切割下来的煤炭输送到输送带，行走部负责掘进机的移动，液压系统负责为掘进机提供动力，电气系统负责控制掘进机的运行。
2. 掘进机的操作方法掘进机的操作主要包括以下步骤：（1）启动掘进机，检查各部件运行是否正常；（2）根据工作面情况调整切割速度和输送速度；（3）观察切割部、输送部等部件的磨损情况，及时更换；（4）保持掘进机与工作面的距离，防止碰撞；（5）定期检查液压系统、电气系统等，确保设备正常运行。
3. 掘进机在煤矿生产中的应用掘进机在煤矿生产中的应用主要体现在以下几个方面：（1）提高掘进速度，缩短掘进时间；（2）降低劳动强度，提高工作效率；（3）提高煤炭质量，减少矸石产生；（4）降低事故发生率，保障安全生产。
五、实习总结与体会1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握掘进机的操作方法和维护保养技巧。
2. 安全生产意识在实习过程中，我深刻体会到安全生产的重要性。
要时刻关注掘进机的运行状态，及时发现并排除安全隐患，确保安全生产。
3. 团队协作精神掘进机的操作和维护需要多人协作完成。
采掘机械化设备的实习报告
采掘机械化设备的实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，采掘行业的重要性日益凸显。
为了提高采掘效率，保障生产安全，我国大力推进采掘机械化进程。
采掘机械化设备在提高生产效率、降低劳动强度、减少事故发生等方面发挥着重要作用。
本次实习旨在了解采掘机械化设备的工作原理、结构特点以及在实际生产中的应用，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及设备概况实习单位为我所在地的煤矿企业，该企业拥有现代化的采掘机械化设备，包括采煤机、液压支架、掘进机等。
实习期间，我主要负责观察和了解这些设备的工作原理和操作方法。
三、实习内容及收获1. 采煤机采煤机是煤矿生产中的关键设备，主要负责煤炭的切割、破碎和输送。
实习期间，我深入了解了采煤机的工作原理、结构特点和操作方法。
（1）工作原理：采煤机通过高压液压系统驱动，实现对煤炭的切割、破碎和输送。
其主要组成部分包括切割部、输送部、液压系统和控制系统。
（2）结构特点：采煤机采用模块化设计，便于维护和更换零部件。
切割部采用高强度合金材料，提高了切割性能。
输送部采用无缝钢管，减少了煤炭堵煤现象。
（3）操作方法：采煤机的操作主要包括启动、停止、切割、输送等步骤。
操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 液压支架液压支架是煤矿生产中的重要安全设备，主要用于支撑顶板，保证作业空间和安全。
实习期间，我了解了液压支架的工作原理、结构特点和操作方法。
（1）工作原理：液压支架通过高压液压系统驱动，实现对顶板的支撑和调节。
其主要组成部分包括立柱、推移杆、底座和控制系统。
（2）结构特点：液压支架采用液压传动，实现了自动化控制，提高了支撑效果和安全性能。
支架结构紧凑，便于运输和安装。
（3）操作方法：液压支架的操作主要包括启动、停止、支撑、调节等步骤。
操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
3. 掘进机掘进机是煤矿生产中的关键设备，主要负责煤炭巷道的掘进。
采掘运机械实验报告
一、实验目的1. 了解采掘运机械的基本结构和工作原理；2. 掌握采掘运机械的主要参数及其作用；3. 培养实际操作能力和分析问题、解决问题的能力。
二、实验设备1. 采掘运机械实验台；2. 计算器、尺子等辅助工具。
三、实验内容1. 采掘运机械的基本结构和工作原理；2. 采掘运机械的主要参数及作用；3. 采掘运机械的实际操作。
四、实验步骤1. 观察采掘运机械实验台的结构，了解其组成部分及功能；2. 学习采掘运机械的基本结构和工作原理，包括采掘、运输、提升等部分；3. 分析采掘运机械的主要参数，如功率、速度、载荷等，了解其对机械性能的影响；4. 根据实验要求，进行采掘运机械的实际操作，观察其工作状态，记录相关数据；5. 分析实验数据，总结采掘运机械的性能特点，探讨改进措施。
五、实验结果与分析1. 采掘运机械的基本结构和工作原理采掘运机械主要包括采掘、运输、提升三个部分。
采掘部分负责从矿体中开采矿石，运输部分负责将矿石从采掘地点运送到地面，提升部分负责将矿石从地面提升到指定位置。
（1）采掘部分：采掘机械主要有铲斗式、截割式等。
铲斗式采掘机械通过铲斗抓取矿石，截割式采掘机械通过截割刀将矿石切割成块状。
（2）运输部分：运输机械主要有皮带运输机、矿车等。
皮带运输机通过输送带将矿石从采掘地点运送到地面，矿车通过轨道将矿石从采掘地点运送到地面。
（3）提升部分：提升机械主要有提升机、卷扬机等。
提升机通过钢丝绳将矿石从地面提升到指定位置，卷扬机通过钢丝绳将矿石从采掘地点运送到地面。
2. 采掘运机械的主要参数及作用（1）功率：功率是采掘运机械的主要性能指标，表示机械在单位时间内所做的功。
功率越大，机械的作业效率越高。
（2）速度：速度表示采掘运机械的运行速度，包括采掘速度、运输速度和提升速度。
速度越高，机械的作业效率越高。
（3）载荷：载荷表示采掘运机械在作业过程中所承受的重量。
载荷越大，机械的承载能力越强。
3. 采掘运机械的实际操作在进行实际操作时，需按照以下步骤进行：（1）启动采掘运机械，观察其运行状态，确保无异常情况；（2）调整采掘、运输、提升等参数，使机械达到最佳作业状态；（3）进行采掘、运输、提升等作业，观察机械的工作状态，记录相关数据；（4）根据实验要求，对实验数据进行整理和分析。
采掘运机械实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，采掘业作为国民经济的基础产业，其重要性日益凸显。
采掘运机械作为采掘业的重要装备，其性能直接影响着采掘效率和安全生产。
为了更好地了解采掘运机械的工作原理、性能特点以及在实际生产中的应用，我于今年暑假期间，有幸参加了为期一个月的采掘运机械实习。
二、实习单位及内容本次实习单位为我国某大型煤炭企业，实习内容包括：1. 参观企业生产现场，了解采掘运机械的生产流程和工艺。
2. 学习采掘运机械的基本原理、结构特点和工作性能。
3. 实际操作采掘运机械，掌握其操作方法和维护保养技巧。
4. 参与采掘运机械的故障排查和维修工作。
三、实习过程及收获1. 生产现场参观在实习期间，我参观了企业的生产现场，了解了采掘运机械的生产流程和工艺。
从煤炭的采掘、运输、破碎、筛选到最终的产品包装，每一步都离不开采掘运机械的助力。
这使我深刻认识到采掘运机械在采掘业中的重要性。
2. 理论学习在实习过程中，我学习了采掘运机械的基本原理、结构特点和工作性能。
通过学习，我了解到采掘运机械主要包括挖掘机、装载机、运输车、破碎机、筛选机等设备。
这些设备各自具有不同的功能，共同构成了采掘运机械系统。
3. 实际操作在实习期间，我有机会实际操作了挖掘机、装载机和运输车等设备。
通过实际操作，我掌握了这些设备的操作方法和维护保养技巧。
同时，我也深刻体会到了实际操作与理论学习的差异，明白了理论知识在实际工作中的重要性。
4. 故障排查与维修在实习过程中，我还参与了采掘运机械的故障排查和维修工作。
通过观察师傅们的操作，我了解了故障排查的基本流程和方法。
同时，我也学会了如何根据故障现象判断故障原因，并采取相应的维修措施。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过本次实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
理论知识是实践的基础，而实践是检验理论的唯一标准。
只有将两者结合起来，才能真正掌握采掘运机械的相关知识。
2. 安全生产的重要性在实习过程中，我了解到采掘运机械在生产过程中存在着一定的安全隐患。
采掘运机械实习报告
采掘运机械实习报告篇一：采掘机械(1)《采掘机械》认知实习报告设计题目: 采煤机械助学院校: 河南理工大学自考助学专业: 机电设备管理姓名: 王鹏召自考助学学号: 成绩: 指导教师签名:河南理工大学成人高等教育2O14年月日目录目录................................................. ................................................... ................ 2 1实习概述................................................. ................................................... (3)1.1实习的性质................................................. ............................................. 3 1.2实习的目标................................................. ............................................. 3 1.3实习的基本要求................................................. ..................................... 3 1.4实习地点概况................................................. ......................................... 3 2 采掘机械................................................. ................................................... .. (5)2.1采煤机................................................. ................................................... .. 55 6 7 10 2.2掘进................................................. ................................................... . (10)10 10 11 11 14 154 收获和建议................................................. ................................................... .. 16 参考文献................................................. ................................................... . (17)1实习单位概述1.1实习的性质实习是学习的一个重要环节, 是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会, 对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
采掘机械 实习报告
采掘机械实习报告随着工程技术的不断进步，采掘机械在矿山、隧道等工程中的应用日益广泛。
为了帮助实习生更好地理解采掘机械的操作流程和工作原理，撰写一份详尽的实习报告至关重要。
以下是一份采掘机械实习报告的范本，供参考。
进入21世纪以来，随着科技的快速发展，采掘机械已经成为现代矿业不可或缺的一部分。
作为一名机械工程专业的学生，我有幸在某知名矿业公司进行了为期一个月的实习，期间主要接触并学习了关于采掘机械的相关知识和操作技能。
实习的第一周，我主要跟随师傅学习了采掘机械的基础理论知识。
通过查阅资料和现场讲解，我对不同类型的采掘机械如挖掘机、装载机、输送带等有了初步的了解。
每一种机械设备都有其独特的功能和使用环境，例如挖掘机主要用于挖掘作业，而输送带则负责将矿石等物料从一处运送到另一处。
接下来的两周时间里，我开始参与到实际操作中。
在严格遵守安全操作规程的前提下，我亲自操作了部分机械设备，并逐步掌握了启动、操作和停机的基本流程。
在师傅的指导下，我还学会了如何根据不同的地质条件选择合适的采掘方法和机械配置。
除了日常操作，我还特别关注了机械设备的维护与保养工作。
任何一台高效的采掘机械都离不开定期的检查和维护。
我参与了对一些常见故障的分析与处理，了解了如何通过观察机械的工作状态来预判潜在的问题，并及时进行调整或维修。
在实习的最后一周，我重点学习了现代化智能采掘技术。
随着信息技术的融入，传统的采掘机械正在向自动化、智能化方向发展。
我观摩了一些配备有先进传感器和控制系统的机械装备，它们能够实现更高精度的作业，同时大幅提高工作效率。
通过这次实习，我不仅加深了对采掘机械的认识，而且亲身体验了从理论到实践的过程。
我意识到，要想成为一名优秀的机械操作工程师，不仅需要扎实的专业知识，还要有丰富的实践经验和敏锐的问题发现能力。
在未来的学习和工作中，我将继续积累经验，不断提高自己的专业技能。
我相信，通过不懈努力，我能够在采掘机械领域做出自己的贡献。
采掘设备操作实习报告
一、实习背景为了更好地了解采掘设备的操作流程和实际应用，提高自己的实际操作技能，我在2021年7月至8月期间参加了某煤矿采掘设备的操作实习。
实习期间，我主要学习了采掘设备的基本原理、操作方法以及安全注意事项。
二、实习单位简介实习单位为我国某大型煤矿，该煤矿具有丰富的煤炭资源和先进的生产设备。
在实习期间，我参观了该煤矿的生产现场，了解了煤矿的生产流程和采掘设备的配置。
三、实习内容1. 采掘设备的基本原理（1）采煤机：采煤机是采煤过程中最重要的设备之一，其主要作用是切割煤层。
在实习过程中，我学习了采煤机的结构、工作原理以及操作方法。
（2）液压支架：液压支架用于支撑采煤工作面，防止顶板垮落。
我了解了液压支架的类型、工作原理以及操作方法。
（3）输送机：输送机用于将采出的煤炭输送到地面。
我学习了输送机的结构、工作原理以及操作方法。
2. 采掘设备的操作方法在实习过程中，我跟随师傅学习了采掘设备的操作方法。
以下为部分操作步骤：（1）采煤机操作：首先检查采煤机的各个部件是否正常，然后启动采煤机，根据煤层厚度调整切割速度，最后关闭采煤机。
（2）液压支架操作：首先检查液压支架的各个部件是否正常，然后调整支架高度，使其与煤层保持一定距离，最后调整支架的支撑力。
（3）输送机操作：首先检查输送机的各个部件是否正常，然后启动输送机，调整输送速度，最后关闭输送机。
3. 安全注意事项在实习过程中，我深刻认识到安全操作的重要性。
以下为部分安全注意事项：（1）操作前必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）操作过程中，必须按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。
（3）操作过程中，必须保持注意力集中，注意观察设备运行状态。
（4）操作过程中，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
四、实习收获通过本次实习，我收获颇丰：1. 提高了实际操作技能：通过实际操作采掘设备，我掌握了采掘设备的操作方法，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 增强了安全意识：在实习过程中，我深刻认识到安全操作的重要性，将安全意识贯穿于今后的工作中。
采掘机械 实习报告
采掘机械实习报告
在本次实习中，我有幸进入了一家采掘机械制造公司，通过这段时间的学习和实践，我对采掘机械行业有了更深入的了解。
通过实际操作，我学到了很多专业知识和技能，同时也体验到了企业生产经营的全貌。
在实习期间，我主要负责了采掘机械产品的生产过程中的一些基础工作，例如设备操作、生产现场管理和质量控制等。
在实际操作过程中，我学会了如何正确使用各种采掘机械设备，并且了解了生产过程中需要注意的安全事项。
通过参与生产管理和质量控制工作，我深刻体会到了产品质量对企业的重要性，也学会了如何合理安排生产任务和协调各个环节的工作，以保证产品质量和生产效率。
除了参与生产实践，我还有机会参观了公司的研发中心和销售部门，了解到了采掘机械行业的最新发展动态和市场需求。
这些实地参观和讲解让我对整个采掘机械行业有了更清晰的认识，也激发了我对未来工作的憧憬和努力方向。
通过这段实习经历，我不仅学到了专业知识和技能，还收获了良好的企业实践经验和团队合作意识。
我深切感受到了采掘机械行业的挑战和机遇，同时也对未来的职业发展有了更明确的规划和定位。
感谢公司的指导和帮助，让我收获满满的成长和收获。
希望未来能有机会继续在采掘机械行业深耕，为行业发展贡献自己的力量。
采掘机械实验报告
采掘机械实验报告第一篇：采掘机械实验报告《采掘机械与液压传动》实验报告时间：地点：学号：班级：姓名：2015年5月12日一、实验目的1、参观各种液压仪器并了解其结构组成；2、通过实验认识常用的液压元件；3、了解常用液压元件的结构特点和工作原理；4、了解液压系统的组成；5、学会连接执行液压缸的串、并联油路；6、分析液压回路的工作过程。
二实验仪器综合工作台、三位四通电磁换向阀、溢流阀、液压泵、液压缸、连接油管及管接头等。
三实验原理1液压传动系统的组成及各部分功能1)动力元件，即液压泵，其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能(表现为压力、流量)，其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。
2)执行元件，指液压缸或液压马达，其职能是将液压能转换为机械能而对外做功，液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动(或摆动)，液压马达可完成回转运动。
3)控制元件，指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等，以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。
4)辅助元件，包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。
它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。
5)工作介质，即传动液体，通常称液压油。
液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的，另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。
2液压传动的优缺点(1)优点1）传动平稳，在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。
油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上。
2）质量轻体积小液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。
矿山采掘机械_实习报告
实习报告：矿山采掘机械一、实习单位概况本次实习单位为某矿山机械制造有限公司，成立于1988年，位于我国某工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米。
该公司是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业，拥有固定资产5000余万元，各种中高级技术、管理人员260余人。
公司具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力，始终贯彻科技创新、诚信为本、顾客至尊、追求卓越的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
在质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：2000体系；在生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移地有效落实6S管理。
二、实习目的本次实习旨在将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神，提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
三、实习内容1. 矿山采掘机械设备了解在实习期间，我深入了解了矿山采掘机械设备，包括采煤机、掘进机、支护设备等。
通过学习，我掌握了这些设备的工作原理、结构特点、性能参数等，为实际操作打下了基础。
2. 熔模精密铸造工艺流程我参与了矿山采掘机械设备中的熔模精密铸造工艺流程，从模具设计、熔模制造、铸造、热处理到精加工等各个环节。
通过实践，我了解了精密铸造的工艺要求，掌握了相关设备的使用方法。
3. 数控机械加工操作在实习过程中，我学习了数控机械加工的操作，包括CNC编程、机床操作、刀具选择等。
通过实际操作，我提高了数控加工技能，为以后的工作积累了宝贵经验。
4. 质量管理体系学习我了解了公司的质量管理体系，学习了ISO9001：2000标准，掌握了质量管理的具体要求和方法。
此外，我还学习了6S管理方法，了解了如何打造良好的工作环境，提高生产效率。
四、实习收获通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了矿山采掘机械设备的相关知识，为以后的工作打下了基础；其次，我提高了动手能力，学会了数控机械加工操作，为以后的职业发展积累了宝贵经验；最后，我了解了企业的管理理念和质量管理体系，为今后的工作提供了有益的参考。
采掘机械课程实践心得体会(2篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，煤炭、金属、非金属等矿产资源的需求量日益增加，采掘机械在矿山生产中发挥着至关重要的作用。
为了更好地适应社会发展的需求，提高我国采掘机械制造和运用水平，我国高校纷纷开设了采掘机械课程。
本人在学习采掘机械课程的过程中，通过理论学习和实践操作，对采掘机械有了更加深入的了解，现将实践心得体会总结如下。
二、实践过程中的收获1. 理论知识与实践操作相结合在采掘机械课程的学习过程中，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。
通过课堂讲解、实验操作、实习实训等环节，我对采掘机械的基本原理、结构特点、工作性能等有了全面的认识。
同时，通过实际操作，我掌握了采掘机械的使用方法和维护保养技巧，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 了解了采掘机械的发展趋势通过学习采掘机械课程，我了解了采掘机械的发展历程和未来发展趋势。
从传统的机械式采掘设备到现代的智能化采掘设备，采掘机械在结构、性能、智能化程度等方面都有了很大的提升。
这使我认识到，我国采掘机械制造业正朝着高效、环保、智能化的方向发展。
3. 培养了团队协作精神在采掘机械课程的实践过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
在实验、实习实训等环节，我们需要与同学相互配合，共同完成实验任务。
这使我明白了团队协作精神在实践工作中的重要性，也提高了我的团队协作能力。
4. 提高了动手能力通过采掘机械课程的实践操作，我的动手能力得到了很大提高。
在实验过程中，我学会了如何使用各种工具和设备，掌握了采掘机械的组装、调试、维修等技能。
这对我今后的工作具有重要意义。
5. 增强了安全意识在学习采掘机械课程的过程中，我深刻认识到安全生产的重要性。
在实践操作中，我严格遵守操作规程，注意安全防护，确保自身和他人的安全。
这使我增强了安全意识，为今后从事相关工作奠定了基础。
三、实践过程中的不足1. 理论知识掌握不牢固在实践过程中，我发现自己在理论知识方面还存在一些不足。
煤矿采掘机械实习报告
实习报告我于2023进行了一次煤矿采掘机械的实习。
这是我第一次深入到煤矿的生产一线，亲身感受到了煤矿工人的辛勤劳动和对安全生产的重视。
在实习期间，我学到了很多课本上学不到的东西，对煤矿采掘机械有了更深的认识。
我实习的煤矿位于我国的西部地区，是一个大型煤矿。
我在实习期间，主要参观了煤矿的采掘机械设备，了解了这些设备的工作原理和操作方法。
我还亲身体验了煤矿工人的工作环境，感受到了他们的辛勤劳动和对安全生产的重视。
在实习过程中，我了解到煤矿采掘机械主要包括采煤机、掘进机和输送机等。
采煤机是用来采煤的主要设备，它通过切割煤层来实现采煤的目的。
掘进机则是用来开挖煤矿巷道的设备，它通过切割岩石来实现掘进的目的。
输送机则是用来将采煤机采出的煤炭输送到井口的设备。
在实习过程中，我还了解到煤矿工人在操作采掘机械时，需要严格遵守安全操作规程，以确保生产安全和人身安全。
我还了解到，煤矿的安全生产需要依赖于先进的采掘机械设备和科学的管理制度。
在实习期间，我还参观了煤矿的安全生产管理系统。
我了解到，煤矿的安全生产管理系统主要包括安全监测、安全预警、事故应急预案等。
这些系统通过采集煤矿生产过程中的各种数据，实时监测煤矿的生产安全状况，为煤矿的安全生产提供科学依据。
通过这次实习，我对煤矿采掘机械有了更深的认识。
我认识到，煤矿采掘机械是煤矿生产的重要设备，它们的运行状态直接关系到煤矿的生产安全和人身安全。
我也认识到，煤矿工人的辛勤劳动和对安全生产的重视是煤矿生产的重要保障。
我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为我国的煤矿事业做出自己的贡献。
同时，我也将深刻吸取实习期间的经验教训，增强安全意识，做到安全生产，确保自己和他人的生命财产安全。
这次实习让我受益匪浅，我将永远铭记这段经历。
掘进机实训总结与反思报告
掘进机实训总结与反思报告引言掘进机是一种在地下开采作业中常用的机械设备，它的作用是通过钻头进行地下岩石或土壤的开采和挖掘。
本次实训中，我有幸参与了掘进机的训练和操作工作。
通过这次实训，我对掘进机的结构、工作原理和操作技巧有了更深入的了解，并且掌握了一些基本的维修和保养知识。
在这篇报告中，我将总结我在实训中的经验和收获，并且提出一些建议与反思。
实训内容与过程1. 理论课程学习在实训开始前，我们首先进行了一系列的理论课程学习。
这些课程包括掘进机的结构与原理、安全操作规程、维修与保养要点等内容。
通过学习这些理论课程，我对掘进机的工作原理和操作要点有了初步的认识和了解。
2. 实操训练在掌握了基本的理论知识后，我们开始了实操训练。
实操训练主要包括掘进机的操作、维修和保养三个方面。
我们通过模拟真实的工作环境，使用真实的掘进机进行操作训练。
在操作训练中，我们学会了如何控制掘进机的速度和方向，如何进行岩石的钻孔、爆破和挖掘等。
在维修和保养训练中，我们学会了如何检查和维修掘进机的各个部件，如何更换磨损的刀具和零部件，如何进行润滑和清洁等。
3. 实际操作检验在完成了一定的实操训练后，我们进行了一次实际操作的检验。
这次检验模拟了真实的工作环境和工作任务，要求我们在规定的时间内完成一定数量的钻孔和挖掘任务，并保证操作的安全和质量。
通过这次检验，我们进一步熟悉了实际的工作流程和操作技巧，也对自己的实际能力有了更准确的评估。
经验与收获通过这次实训，我对掘进机有了更深入的了解，并且获得了一些实用的经验和技巧。
首先，我了解了掘进机的结构和工作原理。
掘进机一般由钻杆、电动机、减速器、传动装置、刀具等部分组成。
钻杆通过电动机提供的动力旋转，从而使刀具进行钻孔和挖掘作业。
了解了掘进机的结构和工作原理，我能够更好地理解它的工作机制，从而提高操作和维修的效率和质量。
其次，我掌握了一些操作技巧。
在实操训练中，我学会了如何控制掘进机的速度和方向，如何调整钻孔的深度，如何进行岩石的爆破和挖掘等。
采掘机械实习报告
《采掘机械》认知实习报告实习项目:如：采煤、支护、掘进设备助学院校:自考助学专业:姓名:自考助学学号:成绩:指导教师签名:河南理工大学成人高等教育年月日审阅意见及评语：目录前言 (1)第一章实习单位概况 (2)第二章采煤机 (5)2.1 实验目的 (5)2.2 实验设备 (6)2.3 实验内容 (6)第三章液压支架 (13)3.1 实验目的 (13)3.2 实验设备 (13)3.3 实验内容 (13)第四章实习的收获和建议 (17)前言采掘机械实训，我们组这次实训的主要内容是煤矿采煤机和机械化采煤的支护设备。
实训的主要内容是了解采煤机的主要组成部分及各部分功能、截割部的构造和牵引部构造及液压系统；以及支护设备的工作原理、组成及各部分的作用、用途等；从理论出发，联系实际，从而更进一步的理解采煤机和支护设备的工作原理及设计等。
以下简单介绍下发展：综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。
实践证明，大力发展综合机械化采煤，研制和使用采煤机和液压支架是十分关键的。
机械化采煤经历了四个阶段的发展：20世纪50年代初期，英国等其它国家生产出了滚筒式采煤机。
第一代采煤机上的滚筒是固定滚筒，不能调高；20世纪60年代是世界综采技术的发展时期，出现了第二代采煤机为单摇臂采煤机，解决了采高调整的问题；1964年，第三代采煤机—双摇臂采煤机的出现解决了采高可调节，可自开切口的技术；1976年生产出了第四代采煤机—电牵引采煤机，实现了大功率、高效、无链牵引的采煤方式。
第四代采煤机的出现大大提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。
我们60年代起使用的支撑式液压支架，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式支架，这些系列化一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。
至今，我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头支架和中间液压支架。
端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。
采掘设备实习报告
实习报告：采掘设备实习经历一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，采矿业作为我国经济的重要支柱产业，其生产效率和安全性显得尤为重要。
采掘设备是矿山生产的关键，对提高生产效率、降低生产成本、保障矿工生命安全起着决定性作用。
为了更好地了解采掘设备的工作原理和操作技巧，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的采掘设备实习。
二、实习内容及过程1. 实习单位简介实习单位为我所在地的矿山机械厂，主要生产矿用挖掘机、装载机、输送机等采掘设备。
厂内设有研发部门、生产车间、销售部门等，具备较强的研发、生产和销售能力。
2. 实习内容（1）设备认知：在导师的带领下，参观了生产车间，了解了矿用挖掘机、装载机等主要采掘设备的生产工艺和流程。
（2）设备原理：学习了采掘设备的工作原理，包括发动机、传动系统、液压系统、控制系统等关键部件的作用和维护方法。
（3）操作技巧：在导师的指导下，学习了采掘设备的操作技巧，掌握了设备启动、熄火、行走、作业等基本操作方法。
（4）设备维护：学习了采掘设备的日常维护保养知识，掌握了发动机、液压系统、传动系统等主要部件的维护方法。
（5）安全生产：了解了矿山生产中的安全法律法规，学习了安全生产知识，提高了安全意识。
三、实习收获及反思1. 实习收获通过实习，我对采掘设备有了更深入的了解，掌握了设备的工作原理、操作技巧和维护方法，提高了自己的实践能力。
同时，实习过程中，我认识到了安全生产的重要性，增强了安全意识。
2. 实习反思（1）理论联系实际：实习过程中，我发现理论知识与实际操作相结合非常重要。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
（2）团队协作：在实习过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
与同事相互学习、相互帮助，才能共同提高。
（3）持续学习：采掘设备行业不断发展，作为一名从业者，我要保持持续学习的热情，不断提高自己的专业素养。
四、实习总结通过本次采掘设备实习，我对矿山生产有了更直观的认识，掌握了采掘设备的基本操作和维护方法，为今后的工作打下了坚实的基础。
采煤机械实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的通过本次实验，使学生对采煤机械的总体结构、工作原理、操作方法及维护保养等方面有深入的了解，提高学生对采煤机械的认识和操作技能，为今后从事煤矿生产工作打下基础。
二、实验内容1. 采煤机械概述（1）采煤机械的定义及分类采煤机械是指在煤矿生产过程中，用于采掘煤炭的各种机械设备。
根据工作原理和用途，采煤机械可分为：截割机械、输送机械、支护机械、通风机械等。
（2）采煤机械的发展现状近年来，我国采煤机械技术取得了显著成果，尤其是在截割机械和输送机械方面，具有世界先进水平。
2. 采煤机械主要组成部分及工作原理（1）截割机械截割机械是采煤机械的核心部件，主要用于切割煤炭。
其主要组成部分包括：截割滚筒、截割电机、截割驱动装置等。
截割滚筒：截割滚筒是截割机械的主要工作部件，其结构包括：截齿、齿座、齿轴等。
截割滚筒在高速旋转过程中，通过截齿切割煤炭。
截割电机：截割电机为截割滚筒提供动力，其功率和转速直接影响截割效率。
截割驱动装置：截割驱动装置负责将电机动力传递给截割滚筒，包括齿轮、链条、皮带等。
（2）输送机械输送机械主要用于将切割后的煤炭运送到指定地点。
其主要组成部分包括：输送带、输送机头、输送机尾等。
输送带：输送带是输送机械的主要承载部件，用于承载煤炭。
输送机头：输送机头负责将煤炭从采煤机截割滚筒处接入输送带。
输送机尾：输送机尾负责将煤炭输送到指定地点。
（3）支护机械支护机械主要用于保证采煤工作面的安全，防止顶板垮落。
其主要组成部分包括：液压支架、单体支柱、锚杆等。
液压支架：液压支架是采煤工作面支护的主要设备，其作用是支撑顶板，防止顶板垮落。
单体支柱：单体支柱是一种独立支撑设备，用于局部支护。
锚杆：锚杆是一种固定在岩层中的锚固件，用于加固岩层。
3. 采煤机械操作方法及维护保养（1）操作方法1）启动采煤机械前，检查各部件是否正常，确认安全后方可启动。
2）操作采煤机械时，根据煤层厚度和硬度调整截割速度。
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实训的主要内容是了解采煤机的主要组成部分及各部分功能、截割部的构造和牵引部构造及液压系统；以及支护设备的工作原理、组成及各部分的作用、用途等；从理论出发，联系实际, 从而更进一步的理解采煤机和支护设备的工作原理及设计等。
以下简单介绍下发展：综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。
实践证明，大力发展综合机械化采煤，研制和使用采煤机和液压支架是十分关键的。
机械化采煤经历了四个阶段的发展：20世纪50年代初期，英国等其它国家生产出了滚筒式采煤机。
第一代采煤机上的滚筒是固定滚筒，不能调高；20世纪60年代是世界综采技术的发展时期，出现了第二代采煤机为单摇臂采煤机，解决了采高调整的问题；1964年，第三代采煤机一双摇臂采煤机的出现解决了采高可调节，可自开切口的技术；1976年生产出了第四代采煤机一电牵引米煤机，实现了大功率、高效、无链牵引的米煤方式。
第四代采煤机的出现大大提高了生产效率，减少了工人的劳动强度。
我们60年代起使用的支撑式液压支架，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式支架，这些系列化一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。
至今，我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头支架和中间液压支架。
端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。
中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所处的位置的支架。
目前使用的液压支架分为三类，即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。
从架型的结构特点来看，由于架型的不同，它的支撑力分布和作用也不同；从顶板条件来看，由于直接类别和老顶级别的不同，支架所承受的载荷也不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析，使支架的支撑力能适应顶板载荷的要求。
第一章实习单位概况平顶山天安煤业三矿有限责任公司位于平顶山市新华区平安大道西段，系中国平煤神马集团平煤股份有责任公司的子公司。
原为平顶山矿务局三矿，始建于1955年10月，1957年12月31日投产，设计生产能力30w/t年。
主要生产低灰、高发热量的优质动力煤和焦煤。
1991年，因矿井资源枯竭，核销原统配矿产量，并转产更名为平顶山天安煤业三矿有限责任公司。
长期以来，平顶山天安煤业三矿有限责任公司在各级政府部门和中国平煤神马集团有限责任公司领导关怀下，艰苦奋斗，顽强拼搏，为国家的建设和发展做出了应有的贡献。
然而，随着时间的推移，平顶山天安煤业三矿有限责任公司资源逐渐匮乏，生产条件日益恶化，经历了生存与发展的考验。
在中国平煤神马集团有限责任公司正确领导和大力扶持下，有近60年开采历史的平煤天安煤业三矿有限责任公司，经受住了资源枯竭、转产改制和市场经济等不同发展时期的磨练和洗礼。
特别是“十一五”以来，在各级政府部门和集团公司的关怀和引领下，全矿干部职工同心协力，以创建安全效益型矿井、国家级质量标准化矿井、省级文明单位为目标，不断加大矿井产能升级改造力度，大力提升机械化装备水平，深入开展各项安全管理、质量标准化建设、文明和谐矿井建设等工作，使矿井安全生产能力稳步提升，职工收入持续增长。
2011年矿井产量达63.8万吨，职工年收入达4.8 万余元。
全年杜绝了各类安全事故，各项指标稳步增长，均创历史新水平，矿井整体生产能力和抗风险能力明显增强，企业整体实力迈上新的台阶。
使衰老的矿井重新焕发出了勃勃生机，走上了振兴之路。
第二章采煤机2.1实验目的了解综采工作面采、掘、运机械设备应用的基本知识，掌握实际操作的基本技能。
提高动手能力，进一步提高就业竞争能力。
本实训的主要内容：1.了解采煤机的主要组成部分及各部分功能；2.了解采煤机截割部的构造；3.了解采煤机牵引部构造及液压系统。
2.2实验设备MG650/1620型采煤机。
2.3实验内容1.采煤机的规格型号：(1)本系列采煤机有三种型号：①MG650/1620-WD 型② MG650/1620-GWD 型③ MG650/1620-QWD型(2)型号含义：MG650/1620-(G)(Q)WD M—采煤机；G—滚筒式；650/1620-截割电机功率(kW) /装机总功率(kW); G—高型；Q—大倾角；W-无链牵引；D—电牵引。
前两种机型均适用于工作面倾斜角度小于15°的硬煤层中使用，采高适应范围略有区别，前者适应于2.1-4.56米厚煤层，后者适应于2.6〜5.13米厚煤层。
第三种机型为四象限变频调速，适用于35。
以下大倾角、厚度2.1〜4.56米的硬煤层工作面使用。
2.组成及各部分功能MG650/1620型采煤机主要由截割部、牵引部、机身中部、破碎机构、液压系统、喷雾冷却系统、强迫润滑系统、操作系统等部分组成。
(1)截割部：分左右，由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装备等组成起割煤和装煤的作用。
(2)牵引部：分左右，左牵引部有牵引减速箱、行走箱、左支撑腿、滑靴等组成；右牵引部由牵引减速箱、跳咼泵站、行走箱、右支撑腿、滑靴等组成。
(3)机身中部：为中间组合控制箱。
这是机器控制和保护装置的首脑部分。
(4)破碎机构：由臂架、破碎电机、破碎传动机构、破碎滚筒、护罩(分左右选用) 组成，用以破碎大块煤。
(5)液压系统：由泵电机、双链齿轮泵、液压泵站、过滤器等组成，用以事先要比、破碎机、顶护板的升降。
(6)喷雾冷却系统由喷雾泵站、反冲洗过滤器、节流阀、减压阀、安全阀、流量计、流量压力开关等组成，用以冷却和喷雾降尘。
(7)强迫润滑系统：由泵马达、重力换向阀、过滤器等组成，用以对摇臂行星头和齿轮传动箱上部提供强迫润滑。
(8)操作系统本采煤机有三种操作方式：a.手动操作：操作点在调高泵和电控箱面板上；b.左右断头站操作：电按钮集中在端头站上，并分别固定在机器两端；c.无线电离机操作：司机随身携带无线电遥控起，可以在离机身一定范围内的任何位置操作机器。
这三种操作的功能均能实现对整机的不同程度的各种控制，如割电机的开停，控制摇臂、破碎机、顶护板的升降，机器的牵引方向和速度，以及停机等。
2、截割部截割部是采煤机的工作部件，其组件主要有：过渡架、截割电机、摇臂减速箱、带柔性轴的操作离合器、截割滚筒、冷却和喷雾装置等。
截割电动机直接横向安装在摇臂箱体内，摇臂减速箱内的机械传动部分含行星减速器，结构简单、紧凑。
两个摇臂分别与过渡架连接，再分别用销轴同左、右牵引减速箱铰接。
同时通过摇臂回转腿上的孔用销轴与安装在牵引减速箱上的调高油缸铰接，通过油缸活塞杆的伸缩，实现左、右滚筒的升降。
截割滚筒担负着落煤、装煤的作用。
主要由滚筒筒体、截齿、齿座和喷嘴等组成。
滚筒与摇臂行星减速器出轴采用方形联接套联接，联接可靠，拆卸方便。
3、牵引部牵引部分为左牵引部和右牵引部两部分。
左右牵引箱不对称，左牵引部由牵引电机、机械传动系统、喷雾冷却阀组等组成；右牵引部由牵引电机、机械传动系统、泵站电机、泵箱及阀组等组成。
（1）机械传动系统牵引电动机出轴花键与齿轮相联，将电动机输出转矩通过齿轮传给行星减速器，经两级行星减速后由行星架输出，传给行走箱内的驱动轮，驱动轮与惰轮相啮合，惰轮与行走轮组件中的大齿轮啮合，最后再由行走轮与工作面刮板机上的销轨啮合，使采煤机行走。
(2)牵引电动机牵引电动机为隔爆型三相交流电动机，与变频调速装置配套，作为采煤机的牵引动力源，可适用于环境温度不高于40C, 相对湿度不大于95%，且有甲烷或爆炸性煤尘的场合。
(3)牵引减速牵引减速箱由壳体、牵引电机、传动齿轮、轴承、支撑腿、调高油缸等组成。
左右牵引箱不完全对称。
(4)行走箱行走箱为高型和基本型行走箱，两种行走箱都由箱壳、驱动轮、惰轮(只有高型有惰轮)、行走轮、心轴、导向滑靴及密封件等组成。
(5)调高油缸高型与基本型油缸相同。
由于工作压力较大，为了避免摇臂下降时产生振动，油缸的液压锁采用双向平衡阀结构。
它兼有液压锁及安全阀的作用，并可避免摇臂下降时抖动。
(6)破碎机破碎机由臂架、左右护罩、破碎机构以及升降油缸等组成，用来破碎机前大块煤，以防止大块煤堵塞机身下的过煤通道。
破碎机支撑在行走箱上，通过销轴，定位销，支撑座及螺栓与行走箱壳体连接。
破碎机臂架为对称结构，根据需要可以安装在左牵引箱或是右牵引箱壳体上。
整个破碎机通过臂架连接在牵引箱壳体上，再通过油缸的伸缩来调节破碎机构所处的位置，以适应破碎时所需要的高度。
(7)破碎电动机破碎电动机为隔爆型三相交流电动机，作为采煤机的破碎机动力源，可适用于环境温度不高于40C，相对湿度不大于95%，且有甲烷或爆炸性煤尘的场合。
4、液压系统(1)液压系统工作原理液压系统为开式系统，电机带动双联齿轮泵工作。
双联齿轮泵中，靠轴端侧为大泵，靠后端侧为小泵。
大泵供液压系统主油路工作，小泵供检测油路工作。
在所有油缸不工作大泵输出的油液通过二位三通换向阀回油池，小泵通过低压溢流阀溢流后回油池。
当左调高油缸工作时，控制左调高缸的三位四通电磁阀首先动作，经过一段时间后靠近泵出口的二位四通电磁阀动作，二位三通手液动换向阀随之动作，主油路的油通过二位三通阀进入控制左调高油缸的三位四通液动向阀，此时因手液动换向阀已经换向，主油路的油通过双向平衡阀进入油缸，使油缸工作，带动摇臂升降。
(2)泵站电动机电动机为矿用隔爆型三相异步电动机。
可适用环境温度低于40C，且有甲烷或爆炸性煤尘的采煤工作面。
(3)液压元部件①齿轮泵齿轮泵为双联齿轮泵。
齿轮泵体积小，重量轻，结构简单，工作可靠，拆装方便，被普遍采用。
②手液动换向阀、制动器控制阀和阀组本机有五只手液动换向阀，一只为二位三通手液动换向阀，三只为Y型三位四通手液动换向阀，第五只为0型三位四通动换向阀。
设有一制动器控制阀用于制动器的松闸。
五只手液动换向阀及一只制动器控制阀集成为阀组，内部油路并联。