轴承选择原则
轴承机械手册
轴承机械手册全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着支撑和旋转的作用。
轴承的品种繁多，规格不一，适用于不同工况和用途的机械设备。
轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命，因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。
本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容，帮助广大用户更好地了解和应用轴承，提高机械设备的运行效率和使用寿命。
一、轴承的种类1. 深沟球轴承：最常见的轴承类型，适用于承受径向和轴向双向负载的应用，广泛用于电机、减速器等设备中。
2. 圆锥滚子轴承：适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用，主要用于汽车轮毂、变速箱等。
3. 自调心滚子轴承：适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用，广泛用于旋转式机械设备中。
二、轴承的结构1. 外圈：一般为圆筒形结构，安装在轴承座上，并负责固定轴承。
2. 内圈：内外滚道和滚动体的承载面，通常有球形、圆柱形或圆锥形。
3. 滚动体：通常为滚珠、滚子等滚动单位，主要承受载荷和实现滚动。
4. 保持架：用于固定滚动体，分为钢板、铜合金、尼龙等材质。
5. 沟槽：用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。
6. 密封件：用于防尘、防水和润滑油密封，保护轴承内部部件不受外部污染。
三、轴承的选用1. 根据工作负载选择：根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸，确保轴承在工作过程中能够承受所受力。
2. 根据转速选择：根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等，以保证轴承运转平稳。
3. 根据使用环境选择：根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。
4. 根据安装空间选择：根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸，保证轴承的正常安装和运转。
四、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装位置、轴承座和轴承，并检查轴承质量和包装，确保无损坏。
2. 安装轴承：轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法，注意轴承与座孔的匹配精度。
电机两端轴承选择的原则
电机两端轴承选择的原则
1台电梯配套的单相冷却风机电机，检修时发现轴伸端轴承有轻微磨损，但其风扇端轴承非常完好，该电机两端配套的轴承规格型号也完全相同，维修时将两端的轴承调换安装，电机后期运行效果非常好。
从这个案例，我们就更好理解和解读电机轴承配置的原则。
从电机实际配置的轴承型号和规格可以发现，轴伸端对于轴承的承载能力要求较高，而非轴伸端轴承的承载要求相对要低一些。
对于小规格电机，大多采用两端相同的深沟球轴承，对于略大规格的电机，会按照实际的承载要求区别选择两端的轴承：
第一种：两端轴承采用同系列轴承时，轴伸端轴承规格按照比另一端轴承大一到两个规格的原则。
第二种情况：两端采用不同系列的轴承，非轴伸端采用的轴承选择轻载系列，两端轴承的内径相同，这样可以简化轴的生产加工工艺。
第三种情况：对于重载工况电机，在电机的轴伸端配置可以承载较大载荷的重载轴承，如圆柱滚子轴承，而电机的另一端则采用承载能力相对较小的轴承。
当电机既需要较大的载荷，又有轴向窜动要求时，会在轴伸端采用一球加一柱的双轴承组合。
从电机轴承故障的实际案例也可以发现，同样润滑条件下，轴伸端故障的占比较大，也从使用层面进一步证实了电机轴承设计和选择原则的正确性。
但对于电机轴承系统，除载荷对于轴承的影响外，特别是对于高压电机和变频电机，轴电流对轴承运行性能的不良影响也特别大，必须采取有效的措施进行规避，从实质意义上保证轴承系统运行的可靠性和安全性。
简述滚动轴承的选用原则
简述滚动轴承的选用原则滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
在选用滚动轴承时，需要考虑多个因素，以确保选择合适的轴承满足设备的要求。
下面将介绍滚动轴承的选用原则。
1. 载荷能力：滚动轴承的最基本功能是承受载荷，并将载荷传递给设备的其他部件。
因此，选用滚动轴承时需要考虑其承载能力。
一般来说，滚动轴承的承载能力与其尺寸和结构有关。
对于承受大载荷的设备，应选用尺寸较大、结构较强的滚动轴承。
2. 轴承速度：滚动轴承的速度限制是指其能够承受的最高转速。
在选用滚动轴承时，需要考虑设备的工作速度，选择能够满足要求的滚动轴承。
一般来说，滚动轴承的速度限制与其结构、润滑方式和材料有关。
如果设备的工作速度较高，应选用速度限制较高的滚动轴承。
3. 精度要求：滚动轴承的精度对于设备的工作效果和使用寿命有重要影响。
在选用滚动轴承时，需要根据设备的要求选择相应的精度等级。
一般来说，滚动轴承的精度等级越高，其工作效果和使用寿命越好。
但高精度的滚动轴承通常价格较高，因此需要根据实际情况进行选择。
4. 轴承刚度：滚动轴承的刚度是指其在承受载荷时的变形程度。
在选用滚动轴承时，需要考虑设备对刚度的要求。
一般来说，对于要求较高的设备，应选用刚度较高的滚动轴承，以确保设备的工作稳定性和精度。
5. 寿命要求：滚动轴承的寿命是指其在特定工况下能够正常工作的时间。
在选用滚动轴承时，需要根据设备的使用寿命要求选择相应的轴承。
一般来说，滚动轴承的寿命与其材料、润滑方式和工作条件有关。
如果设备对寿命要求较高，应选择寿命较长的滚动轴承。
6. 环境适应性：滚动轴承在使用过程中需要适应不同的工作环境，如高温、低温、潮湿等。
在选用滚动轴承时，需要考虑设备的工作环境，并选择能够适应的轴承。
一般来说，滚动轴承的材料和润滑方式与其适应的环境有关。
如果设备工作环境恶劣，应选用能够耐受恶劣环境的滚动轴承。
以上是滚动轴承的选用原则的简要介绍。
在实际应用中，还需要考虑其他因素，如成本、可维护性等。
滚动轴承配合的选用原则
滚动轴承配合的选用原则[折叠]选择轴承的配合种类时，应考虑负荷的大小、方向合性质、转速的高低、旋转精度的高低以及装拆是否方便等因素。
一般选择原则如下：1、当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧一些。
2、负荷越大，转速越高，并有振动和冲击时，配合应越紧。
3、当轴承的旋转精度要求较高时，应采用较紧的配合，以借助于过盈量来减小轴承的原始游隙，提高轴承的旋转精度。
4、当轴承须考虑轴向游动时，外圈与壳体孔的配合应松一些。
5、轴承与空心轴的配合应较紧，以防止因轴的收缩而使配合松动。
轴向热胀间隙：△Ⅰ=ａ（ｔｏ-ｔ1）I两轴承间的长度为800MM，运转时温度为50℃，装配时的环境温度为5℃，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数：ａ=11*0.000001MM/度.MM）△Ⅰ=ａ（ｔｏ-ｔ1）Ⅰ=11*0.000001MM/度.MM*（50-5）*800=0.396（MM）装配时一端轴承应留有轴向热胀间隙C，并应大于0.396MM（未考虑机体热胀）滚动轴承是支承轴和回转零件的主要部件，它与滑动轴承相比较具有启动阻力小，回转精度高、温升小、寿命长、结构紧凑、调速迅速、装拆方便和具有高度互换性等的特点。
滚动轴承的预紧当把滚动轴承调整到不仅完全消除间隙，而且产生一定过盈量，这种方法称为预紧。
合理的预紧后，使轴承的滚动体和内外圈滚道接触处发生一定的弹性变形，它们间的接触面积增大了，各个滚动体受力也趋均匀，因此增加轴承刚度，提高了回转精度和抗振性。
但是若超过了合理的预紧量，不但上述效果不明显，反而会使轴承加剧磨损和增加发热，寿命缩短，轴承的承载能力和极限转速下降，所以按装轴承时，一定要根据轴承的工作情况，选择合理的预紧量。
轴承使用手册
轴承使用手册第一章轴承的基本概念与分类一、轴承的定义轴承是一种用于支撑轴承转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。
二、轴承的分类1. 按轴承载荷分类：滚动轴承和滑动轴承2. 按滚动体类别分类：球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等3. 按轴承应用分类：汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等第二章轴承的选型原则一、载荷计算1. 确定轴承工作载荷：包括径向载荷、轴向载荷、以及相对于滚动轴承圆周方向的载荷2. 根据载荷类型选择合适的轴承类型和结构二、转速计算1. 确定轴承工作转速2. 根据轴承转速选用适当的轴承型号和规格三、温度计算1. 根据轴承工作条件和环境温度，计算轴承所需承载温度范围2. 选择能够在此范围内正常工作的轴承第三章轴承的安装与维护一、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装表面，检查轴承、座孔和轴的几何尺寸和轴线偏差2. 轴承预热：轴承预热温度通常为80℃左右3. 轴承安装：利用配套工具将轴承安装到座孔位置二、轴承的润滑1. 根据轴承工作条件和负载情况选择适当的润滑脂或润滑油2. 轴承使用过程中定期加注润滑剂，以保持正常的工作润滑状态三、轴承的清洗与保养1. 定期清洗轴承及其安装位置，清除积聚的污垢和杂物2. 定期检查轴承的运转情况，如有异常及时进行维护处理第四章轴承的故障诊断与处理一、轴承的故障类型1. 轴承磨损2. 轴承断裂3. 轴承卡滞4. 轴承松动二、轴承故障诊断1. 观察轴承的外观和工作状态2. 检查轴承运动是否平稳、是否有异常噪音等三、轴承故障处理1. 根据轴承故障情况采取相应的维修措施2. 在更换轴承时选择合适的轴承和进行正确的安装结语轴承作为重要的机械零部件，在各个行业中都发挥着重要的作用，正确选型、安装和维护轴承对于延长机械设备寿命和提高工作效率具有重要意义。
希望本手册能够帮助使用者更好地了解和使用轴承。
轴承销售必须知道的知识
轴承销售必须知道的知识一、轴承的基本知识轴承是一种用于减少摩擦的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承是最常见的一种。
二、轴承的分类根据轴承的结构和用途，可将轴承分为很多不同的型号和规格，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。
每种类型的轴承都有其特定的适用场景和优势，销售人员应了解各种轴承的特点，以便向客户提供专业的技术支持和建议。
三、轴承的选型原则在选择轴承时，需要考虑轴承的负荷能力、转速限制、精度要求、使用环境等因素。
合理的轴承选型能够提高设备的性能和寿命，销售人员应了解不同轴承的选型原则，为客户提供准确的选择建议。
四、轴承的安装与维护轴承的正确安装和维护对于设备的正常运行和寿命有着重要的影响。
销售人员应向客户提供轴承的安装指导和维护建议，帮助客户正确操作和保养轴承，延长设备的使用寿命。
五、轴承的故障诊断与处理轴承在使用过程中可能会发生故障，如过载、磨损、润滑不良等。
销售人员应具备轴承故障诊断和处理的能力，能够帮助客户分析故障原因，并提供解决方案，以便客户能够及时修复设备。
六、轴承市场动态轴承市场是一个竞争激烈的市场，销售人员需要了解市场动态，包括各种轴承产品的价格、品牌竞争、市场份额等信息，以便制定销售策略和拓展市场份额。
七、与客户的沟通与服务销售人员是与客户直接接触的人员，他们需要具备良好的沟通能力和服务意识。
销售人员应学会倾听客户需求，提供专业的咨询和解答，及时回复客户的问题，为客户提供满意的服务体验。
八、行业标准和法规轴承销售人员需要了解轴承相关的行业标准和法规，如国家标准、行业标准和质量认证要求等。
这些标准和法规对于轴承的生产、销售和使用都有一定的规范，销售人员应遵守相关规定，确保产品的合法性和质量。
九、技术知识的学习与更新轴承是一个技术密集的行业，销售人员需要不断学习和更新技术知识，了解最新的轴承产品和技术趋势。
如何选配曲轴轴承
如何选配曲轴轴承曲轴各轴颈选定修理级别并进行修理后，必须选配相应级别的轴承与之相配合。
轴承规格有4级：0.25mm、0.somm、0.75mm 和1.oomm.改换轴承时，必须对轴承进行选配，其选配的技术要求如下： (l)依据轴颈选轴承.依据曲轴的磨削尺寸，选用同一级别的轴承。
(2)轴承长度规定.新轴承装人座孔内，上下两片的每端均应高出轴承座平面0.03～0.05mm。
以保证轴承与座孔紧密贴合，提升散热效果。
检查轴承长度的经验做法是：将轴承安装好.装上轴承盖，按规定力矩值拧紧一端螺栓，在另一端盖与轴承座平面间擂人厚度为0.05mm 的垫片，当拧该端螺栓的力矩达到10～20N·m 时，如垫片抽不出，说明轴承长度合适边口垫片能抽出，说明轴承长度过长，应将无定位突禅的一端锉低;如未拧到规定力矩值垫片就抽不出，说明轴承过短，应重新选配.(3)背面光滑突禅好.轴承背面应无斑点，表面粗糙度Ra为0.8m，突禅可防止轴承转动，起定位作用，如突禅过低，可用尖铣冲出理想的高度，如突禅损坏，应重新选轴承。
(4)弹性合适无哑声。
把新轴承放人轴承座上后，要求轴承的曲率半径大于座孔的曲率半径，当轴承装人座孔后，可借轴承自身的弹力与轴承座孔紧密贴合，以利于散热.检查轴承有无哑声，可敲击轴承背面查听，有哑声说明合金与底板结合不牢，应重新选配。
(5)轴承与轴颈的配合间隙要适当.选配轴承时，必须对其配合间隙进行检查.检查时，用量缸表和测微器测量轴承和轴颈，其差值即为配合间隙。
轴承的配合间隙的经验检查方法是：关于连杆轴承，在轴承上徐一层薄机油、将连杆装在相应轴颈上，按规定力矩值拧紧螺栓，然后用手甩动连杆，能转动 1～1/2圈，沿轴线方向扳动连杆，没有间隙感觉.即符合要求;关于主轴承，在各道轴颈和轴承表面涂以机油，装好曲轴按规定力矩值拧紧螺栓，双手扳动曲轴，以曲轴能转动1/2圈、且转动轻便、均匀无阻滞现象为合适(6)装人座孔要同轴。
丝杠轴承的选用原则
丝杠轴承的选用原则一、支撑类型选择丝杠轴承的支撑类型主要有滑动支撑和滚动支撑两种。
在选择支撑类型时，需要考虑以下因素：1.承载能力：根据丝杠的负载大小和方向，选择能够承受相应负载的支撑类型。
2.摩擦力：滑动支撑的摩擦力较大，而滚动支撑的摩擦力较小。
在需要高精度控制的情况下，应选择滚动支撑。
3.可靠性：滚动支撑比滑动支撑更可靠，因为滚动元件之间的接触面积较小，不易磨损。
二、精度等级选择丝杠轴承的精度等级对系统的运动精度和稳定性有重要影响。
在选择精度等级时，需要考虑以下因素：1.运动精度要求：根据系统的运动精度要求，选择相应精度的丝杠轴承。
2.稳定性要求：高精度丝杠轴承的稳定性较好，能够保证系统的长期稳定运行。
3.成本考虑：精度等级越高，成本也越高。
在满足运动精度和稳定性要求的前提下，应选择性价比高的丝杠轴承。
三、预紧力选择预紧力是影响丝杠轴承性能的重要因素。
在选择预紧力时，需要考虑以下因素：1.刚度要求：预紧力可以提高丝杠轴承的刚度，减少变形和振动。
2.摩擦力要求：预紧力可以增加摩擦力，提高丝杠轴承的承载能力。
3.成本考虑：预紧力越大，成本也越高。
在满足刚度和承载能力要求的前提下，应选择合适的预紧力。
四、润滑方式选择润滑方式对丝杠轴承的性能和使用寿命有重要影响。
在选择润滑方式时，需要考虑以下因素：1.润滑剂类型：根据丝杠轴承的工作环境和要求，选择合适的润滑剂类型。
2.润滑方式：根据实际情况选择润滑方式，如润滑脂、润滑油等。
3.维护考虑：润滑剂的更换和维护周期应考虑在成本范围内。
五、环境条件选择环境条件对丝杠轴承的性能和使用寿命有重要影响。
在选择环境条件时，需要考虑以下因素：1.温度范围：根据工作环境的温度范围选择合适的丝杠轴承材料和结构。
2.湿度范围：根据工作环境的湿度范围选择合适的密封方式和防锈措施。
3.腐蚀性物质：根据工作环境中可能存在的腐蚀性物质选择耐腐蚀的材料和表面处理方式。
六、成本考虑在选择丝杠轴承时，需要考虑成本因素。
圆柱滚珠轴承选型标准
圆柱滚珠轴承选型标准
圆柱滚珠轴承的选型主要依据以下几个标准：
轴承尺寸：根据需要承受的轴向和径向载荷，以及转速要求，选择合适的内径、外径和厚度尺寸。
载荷类型：根据承受的载荷类型（如径向载荷、轴向载荷或扭转载荷），选择相应的轴承类型，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。
精度等级：根据工作精度要求选择合适的轴承精度等级。
精度等级越高，轴承的旋转精度和稳定性越好，但同时也意味着更高的成本。
转速要求：根据工作转速要求选择适合的轴承类型和尺寸。
不同类型和尺寸的轴承具有不同的极限转速，选择时应确保轴承转速在允许范围内。
安装环境：考虑轴承的安装环境，如温度、湿度、污染等，选择适合的密封和润滑方式。
成本考虑：在满足性能要求的前提下，选择性价比高的轴承。
总之，圆柱滚珠轴承的选型需要根据具体的使用环境和要求进行综合考虑，确保所选轴承能够满足实际工况的要求，同时具备良好的性价比。
轴承的选择原则
轴承的选择原则
轴承的选择原则包括以下方面：
1.类型和尺寸：选择适合机器的轴承类型和尺寸，以确保轴承能够满足机器的要求。
2.轴承负荷：考虑轴承的负荷大小和方向，以确保轴承能够承受住轴上施加的力和力矩。
3.允许转速：了解轴承的允许转速范围，以确保轴承能够在适当的转速下工作。
4.精度要求：考虑轴承的精度等级，以确保轴承的旋转精度和振动等级符合要求。
5.工作环境：考虑轴承的工作环境，例如温度、湿度、腐蚀等，以确保轴承的材料和密封件能够适应工作环境。
6.维护要求：考虑轴承的维护要求，例如润滑、清洁、防尘等，以确保轴承能够保持良好状态并延长使用寿命。
总之，选择合适的轴承需要考虑多方面的因素，包括机械性能、工况条件、材料和精度等级等。
根据具体的使用条件和要求，选择最适合的轴承类型和规格才能确保机器的正常运转和延长轴承的使用寿命。
轴承使用手册
轴承使用手册一、概述本手册旨在为轴承用户提供全面的使用指南，包括轴承的基本概念、分类、选型原则、维护保养以及故障排除等方面的内容。
通过了解和遵循本手册的指导，用户可以确保轴承的正常运行，延长使用寿命，并减少故障和停机时间。
二、轴承的基本概念与分类1. 轴承定义：轴承是一种用于支撑轴转动的重要零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着承载、传递力量和减少摩擦等作用。
2. 轴承分类：根据不同的分类标准，轴承可分为多种类型。
按轴承载荷分类，可分为滚动轴承和滑动轴承；按滚动体类别分类，可分为球轴承、滚柱轴承、滚针轴承等；按轴承应用分类，可分为汽车轴承、电机轴承、风力发电机轴承等。
三、轴承的选型原则1. 载荷计算：根据轴承所承受的载荷类型和大小，选择合适的轴承类型和规格。
2. 转速要求：根据轴的转速要求，选择适合的轴承类型和规格。
3. 安装空间：根据安装空间的大小，选择适合的轴承类型和规格。
4. 环境条件：根据工作环境条件，如温度、湿度、振动等，选择适合的轴承类型和规格。
5. 价格和寿命：在满足性能要求的前提下，考虑价格和寿命因素。
四、轴承的维护1. 定期检查：定期检查轴承的工作状态，包括是否有异常声音、发热等情况。
2. 润滑管理：按照规定的润滑周期和方法，及时添加润滑油或润滑脂，确保轴承的良好润滑状态。
3. 清洁保养：保持轴承及其周边环境的清洁，避免灰尘、杂物等进入轴承内部。
4. 防止过度拉伸或压缩：严禁将轴承过度拉伸或过度压缩，以免影响轴承的使用寿命。
五、轴承的故障排除1. 故障诊断：通过观察轴承的工作状态、听声音、测量温度等方法，判断轴承是否出现故障。
2. 故障类型：常见的轴承故障包括磨损、疲劳、腐蚀等。
根据故障类型采取相应的维修措施。
3. 维修方法：对于磨损故障，可采用更换滚动体或修复内环等方法；对于疲劳故障，可采用更换滚动体或修复保持架等方法；对于腐蚀故障，可采用清洗并涂抹防锈剂等方法。
4. 预防措施：加强轴承的维护保养工作，定期检查并更换润滑油或润滑脂，避免过度使用或超载等情况发生。
轴承选择和应用原则
轴承选择和应用原则轴承配置不仅包括滚动轴承，而且包括同轴承有关的部件，如轴和轴承座。
润滑剂也是轴承配置的一个非常重要的组成部分，因为润滑剂要防磨损防腐蚀，这样轴承才能充分发挥作用。
此外，密封件也是一个非常重要的部件，密封件的性能对润滑剂的清洁至关重要。
保持清洁对轴承的使用寿命有深远影响。
为了设计滚动轴承配置，需要选择合适的轴承种类并决定适当的轴承尺寸，但这还不够。
还要考虑其它几个方面：例如轴承配置中其它部件的适当形式和设计、正确的配合和轴承的内部游隙或预载荷、固定装置、适当的密封件、润滑剂的种类和剂量，以及安装和拆除方法等。
每个单独的决定都会影响到轴承配置的性能、可靠性和经济性。
所需工作量取决于是否具备类似的轴承选配经验。
遇上缺乏经验、有特殊要求、或需要对轴承配置的成本及任何其它随后的外形给予特殊考虑时，就需要做更多工作，例如更精确的计算和/或测试。
在综合技术介绍之后的章节，轴承配置的设计人员会看到按照一般要求的顺序而提供的必要基本信息。
显而易见，不可能将每一种可以想到的轴承应用所需要的所有信息都包括在内。
基于这个理由，我们会在多处提到全面的SKF应用工程服务，该服务包括正确选择轴承以及如何进行完整的轴承配置计算等技术支持。
对于轴承配置的技术要求越高、在特定应用中使用轴承的经验越有限，就越应该利用这一服务。
在综合技术章节中所包括的信息通常适用于普通滚动轴承，或至少适用于一组轴承。
如果只需要某种特定轴承的确切信息，可在相应的分类表格章节之前的有关文字中找到。
应注意，在产品表中出现的载荷和速度数值以及疲劳载荷极限值都是四舍五入后的近似值。
轴承种类的选择每一个轴承型号根据设计具有不同的特性，这使得各个型号对某一特定用途的适用性或多或少会有些不同。
例如，深沟球轴承能承受中等程度的径向以及轴向载荷。
它们摩擦力低，可以制造出精确度高，满足安静运行要求的各种类型。
所以它们更适合小型和中型的电动马达。
球面和CARB滚子轴承可以承受非常高的载荷并能自动调心。
SKF轴承选型原则
摩擦和润滑
根据润滑方式和摩擦性能要求选择适合的轴 承。
考虑使用场景和工况
01
02
03
工作温度
考虑轴承在不同温度下的 性能表现，选择适合的耐 温材料和结构。
振动和冲击
根据工作场景中的振动和 冲击情况选择适合的轴承 结构。
腐蚀和侵蚀
考虑环境中的腐蚀和侵蚀 因素，选择适合的防腐蚀 材料和涂层。
综合评估与选型
SKF轴承作为数控机床的重要零部件之一，其产品具 有高精度、高刚度、低摩擦、低热量等特点，能够满 足数控机床对于高性能和高稳定性的需求。
风电设备
风电设备是一种利用风能发电的装置， 具有环保、可再生的特点。在风电设备 中，轴承作为关键的传动部件，对于设
备的稳定性和可靠性具有重要影响。
风电设备通常需要承受较大的载荷和冲 击力，同时需要具备较高的耐腐蚀和耐 高温性能。因此，在选择轴承时，需要 考虑轴承的尺寸、载荷、转速、耐腐蚀
外径
总结词
外径是轴承的重要尺寸参数，根据轴承座和 相关零件的配合要求进行选择。
详细描述
外径是指轴承外部的最大直径，通常根据轴 承座和相关零件的配合要求进行选择。在选 型过程中，需要确保外径与轴承座及相关零 件的孔径相匹配，以保证轴承的正确安装和
稳定性。
宽度
要点一
总结词
宽度是轴承的另一个重要尺寸参数，根据轴承的载荷和转 速要求进行选择。
噪声抑制
为了降低轴承的噪声水平，可以考虑采用噪声抑制措施， 如安装消音器或隔音罩，以减少噪声对周围环境的影响。
04
SKF轴承应用场景
工业机器人
工业机器人是一种能够自动执行任务的机器装置，广泛应用于制造业、物流、医疗等领域。 在工业机器人中，轴承作为关键零部件，其选型对于机器人的性能和稳定性至关重要。
机械设计手册第五版第三卷轴承设计
在机械设计领域中，轴承设计是一个至关重要的话题。
特别是在《机械设计手册第五版第三卷》中，对轴承设计进行了详细的讨论和阐述。
本文将根据这一主题，深入探讨轴承设计的相关内容，并结合个人观点和理解，撰写一篇有价值的文章。
一、轴承设计概述1.1 轴承的基本原理轴承是支撑机械旋转部件的重要部件，其设计直接关系到机械设备的运转效率和寿命。
在机械设计中，轴承的选择和设计必须考虑到载荷、转速、润滑、安装及维护等多个因素。
1.2 机械设计手册中的有关内容《机械设计手册第五版第三卷》对轴承设计进行了系统的介绍，包括轴承类型、选用原则、计算方法、安装和维护等方面的内容。
这些内容对于理解轴承的设计原理和方法具有重要的参考价值。
二、轴承类型及选用原则2.1 常见轴承类型在轴承设计中，根据不同的使用环境和工作条件，可以选择滚动轴承、滑动轴承、滚珠轴承、深沟球轴承等不同类型的轴承。
每种类型的轴承都具有其特定的优点和适用范围。
2.2 轴承选用原则在选择轴承时，需要考虑到轴向载荷、径向载荷、转速、工作温度和润滑方式等多个方面的因素。
只有充分考虑到这些因素，才能选用适合的轴承，确保机械设备的正常运转。
三、轴承设计计算方法3.1 轴承额定寿命计算轴承的额定寿命是指在一定工作条件下，轴承能够正常工作的平均时间。
根据不同的载荷和转速，可以使用轴承额定寿命计算公式来进行轴承的寿命计算，从而合理选择轴承。
3.2 轴承稳定性计算轴承的稳定性是指在工作过程中不会产生振动和噪音，保证机械设备的平稳运行。
通过轴承的稳定性计算，可以评估轴承的工作性能，对于提高机械设备的运行稳定性具有重要意义。
四、轴承的安装和维护4.1 轴承的正确安装轴承的正确安装是轴承能够正常工作的关键，包括清洁安装环境、合理选择安装方法、正确使用安装工具等多个方面。
只有正确安装轴承，才能确保其正常工作。
4.2 轴承的定期维护轴承在工作过程中需要定期进行润滑、清洁和检查，及时发现和解决轴承工作中出现的问题，保证轴承的正常运转，延长轴承的使用寿命。
简述滚动轴承的选用原则
简述滚动轴承的选用原则滚动轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。
它的作用是在运动过程中减少摩擦和承载重量。
滚动轴承的选用原则对于确保机械设备的正常运行和提高其寿命至关重要。
下面将从负载能力、转速、精度和尺寸等方面来介绍滚动轴承的选用原则。
负载能力是选择滚动轴承的重要考虑因素之一。
负载能力是指轴承在工作过程中能承受的最大静态和动态负荷。
在选择滚动轴承时，应根据机械设备的工作条件和负载要求，选择具有足够负载能力的轴承。
如果负载过大，会导致轴承过早磨损甚至损坏，影响设备的正常运行。
转速是选择滚动轴承的另一个重要因素。
转速是指轴承在工作过程中能承受的最大转速。
在选择滚动轴承时，应根据机械设备的工作转速和运行要求，选择具有足够转速能力的轴承。
如果转速过大，会导致轴承过早磨损甚至损坏，影响设备的正常运行。
第三，精度是选择滚动轴承的另一个重要考虑因素。
精度是指轴承在工作过程中的回转精度和稳定性。
在选择滚动轴承时，应根据机械设备的工作精度要求，选择具有足够精度的轴承。
如果精度不够，会导致机械设备的工作不稳定，影响生产效率和产品质量。
尺寸是选择滚动轴承的最基本因素之一。
尺寸是指轴承的内径、外径和宽度等尺寸参数。
在选择滚动轴承时，应根据机械设备的安装空间和安装要求，选择合适尺寸的轴承。
如果尺寸不合适，会导致轴承无法安装或者安装不稳定，影响机械设备的正常运行。
除了以上几个方面的考虑因素，还有其他一些因素也需要考虑。
例如，工作温度是选择滚动轴承的重要因素之一。
不同材质的轴承具有不同的工作温度范围，应根据机械设备的工作环境和工作温度要求选择合适的轴承。
另外，密封性能和润滑要求也是选择滚动轴承的重要因素之一。
根据机械设备的工作环境和工作要求，选择具有良好密封性能和合适润滑要求的轴承，可以有效减少摩擦和延长轴承的使用寿命。
滚动轴承的选用原则包括负载能力、转速、精度和尺寸等方面的考虑。
在选择滚动轴承时，应根据机械设备的工作条件和要求，综合考虑以上因素，选择合适的轴承，以确保机械设备的正常运行和提高其使用寿命。
机械设计基础如何正确选择轴承类型
机械设计基础如何正确选择轴承类型机械设计中，轴承的选择是至关重要的一步。
不同的轴承类型适用于不同的工作环境和负载要求。
正确的轴承选择可以提高机械设备的性能和寿命，减少故障率，提高工作效率。
本文将介绍如何正确选择轴承类型的基本原则和注意事项。
一、轴承的基本分类轴承按照载荷类型可分为径向轴承和推力轴承两大类。
径向轴承主要用于承受垂直于轴向的载荷，而推力轴承则主要用于承受沿轴向作用的载荷。
1. 径向轴承径向轴承包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。
深沟球轴承适用于承受轻到中等的径向载荷，速度相对较高的场合。
圆柱滚子轴承适用于承受较大径向载荷，速度较低的场合。
圆锥滚子轴承适用于承受同时作用径向和轴向载荷的场合。
角接触球轴承适用于承受往返作用力和较大径向载荷的场合。
2. 推力轴承推力轴承包括推力球轴承和推力滚子轴承。
推力球轴承适用于承受较小推力载荷的场合。
推力滚子轴承适用于承受较大推力载荷的场合。
二、选择轴承类型的原则选择合适的轴承类型应遵循以下原则：1. 根据工作环境和负载要求选择轴承类型。
不同的工作环境和负载要求对轴承的精度、耐磨性、承载能力等都有不同的要求。
例如，在高速旋转场合，选择需要高精度和低摩擦损失的轴承类型。
2. 考虑轴承的尺寸和重量。
轴承尺寸和重量会对整个机械设备的结构和性能产生影响。
选择尺寸适中且重量较轻的轴承类型可以减小机械设备的体积和重量。
3. 考虑轴承的维护性能。
机械设备在使用过程中，轴承需要进行维护和保养。
选择易于维护的轴承类型可以减少维修和更换的频率，降低维护成本。
4. 考虑轴承的可靠性和寿命。
轴承的可靠性和寿命直接关系到机械设备的可靠性和寿命。
选择具有高可靠性和寿命的轴承类型可以提高机械设备的稳定性和使用寿命。
三、轴承选择的注意事项在选择轴承类型时，还需要注意以下事项：1. 确定轴承所受载荷的种类、大小和方向。
根据不同的载荷特点来选择合适的轴承类型。
2. 确定轴承所安装的位置和工作条件。
轴承游隙标准
轴承游隙的选择原则一、游隙的选择原则：1、采用较紧配合，内外圈温差较大、需要降低摩擦力矩及深沟球轴承承受较大轴向负荷或需改善调心性能的场合，宜采用大游隙组。
2、当旋转精度要求较高或需严格限制轴向位移时，宜采用小游隙组。
二、与游隙有关的因素：1、轴承内圈与轴的配合。
2、轴承外圈与外壳孔的配合。
3、温度的影响。
注：径向游隙减少量与配合零件的实际有效过盈量大小、相配轴径大小、外壳孔的壁厚有关。
1、实际有效过盈量(内圈)应为：△dy = 2/3△d–G* △d为名义过盈量，G*为过盈配合的压平尺寸。
2、实际有效过盈量(外圈)应为：△Dy = 2/3△D–G* △D为名义过盈量，G*为过盈配合的压平尺寸。
3、产生的热量将导致轴承内部温度升高，继而引起轴、轴承座和轴承零件的膨胀。
游隙可以增大或减小，这取决于轴和轴承座的材料，以及轴承和轴承支承部件之间的温度剃度。
三、游隙的计算公式：(1):配合的影响1、轴承内圈与钢质实心轴：△j =△dy * d/h2、轴承内圈与钢质空心轴：△j =△dy * F(d)F(d) = d/h * [(d/d1)2 -1]/[(d/d1)2 - (d/h)2]3、轴承外圈与钢质实体外壳：△A =△Dy * H/D4、轴承外圈与钢质薄壁外壳：△A =△Dy * F(D)F(D) = H/D * [(F/D)2 - 1]/[(F/D)2 - (H/D)2]5、轴承外圈与灰铸铁外壳：△A =△Dy * [F(D)–0.15 ]6、轴承外圈与轻金属外壳：△A =△Dy * [F(D)–0.25 ]注:△j --内圈滚道挡边直径的扩张量(um)。
△dy—轴颈有效过盈量(um)。
d --轴承内径公称尺寸(mm)。
h --内圈滚道挡边直径(mm)。
B --轴承宽度(mm)。
d1 --空心轴内径(mm)。
△A --外圈滚道挡边直径的收缩量(mm)。
△Dy --外壳孔直径实际有效过盈量(um)。
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可以
轴承系数
58
润滑脂润滑
自调心球轴承
轴承润滑脂选择的基本原则
普通用途 以下情况例外： 预计轴承温度持续 > 100 C/ 212 F 低环境温度- 50 C/-58 F，预计轴承温 度< 50C/ 122 F 冲击负荷、重型负荷、振动 食品加工业 “绿色”生物可降解，适合低毒性要求 注： - 在环境温度相对较高的区域， 使用LGMT 3 替代LGMT 2 - 在特殊运行条件下，使用SKF 特殊轴承润滑脂系列 高温 低温 高负荷 食品加工 绿色 全效
当负荷 P0 = C0 时 静态安全系数s0 为1
5
轴承寿命
6
应用自对心产品
轴承疲劳失效
7
应用自对心产品
轴承负荷
SKF的新寿命理论
负荷P 负荷P
有限寿命
PU 寿命
无限寿命
寿命
服务寿命： 轴承失效前达到的实际寿命。
8
应用自对心产品
SKF额定寿命
C p Lmn = askf * a1 * ( ) P
– ≤ 40 (40) 到 65 (65) 到 100 (100) 到 140 (140) 到 280 (280) 到 500 > 500
极重和冲击负荷 (P > 0,12 C)
重型铁路车辆、 牵引发动机
(50) 到 140 (140) 到 200
(50) 到 100 (100) 到 140
38
应用自对心产品
0.1
hc Pu/P
15
应用自对心产品
应用知识
16
应用自对心产品
应用知识
轴承寿命
不同的轴承布局
在选择配合时的考虑
在选择润滑时的考虑
在选择密封件时的考虑
17
应用自对心产品
不同的轴承布局
定位/非定位轴 承 调整的轴承布 局 交叉固定
18
应用自对心产品
轴承布局
定位/非定位轴承
公差表
+30 +11 0 -15
+45
+11
40
应用自对心产品
选择配合
旋转类型
41
应用自对心产品
风机中的配合
h9/G7
42
应用自对心产品
不同的初始游隙
安装前的游隙
轴承可生产出不同的游隙，从而获得 正确的运行游隙
C2 - 小于常规游隙 CN - 常规游隙（一般不标出） C3 于C4游隙
圆柱孔的特点： + 易于测量。成本更低？
- 不能控制干涉 - 游隙不能进行微调 - 轴加工超出公差范围无效 - 拆卸困难
- 大型轴承的热安装存在危险
应用自对心产品
34
选择配合
圆柱孔
35
应用自对心产品
选择配合
旋转类型
径向负荷 = Fr 轴向负荷 = Fa
内圈旋转/ 外圈固定 / 负荷方向不变
36
应用自对心产品
55
应用自对心产品
润滑脂润滑 - SKF润滑脂
表1：SKF润滑脂 - 技术规格和特性 第2部分：特性 代号 高温， 高于 +120C 低温 高速 低速 或振动 低扭矩， 严重的 低摩擦 振动 重型 负荷 防锈 性能 防水性
请联系SKF应用工程服务
56
应用自对心产品
Mapro选择指导
常规惯例
轴承润滑脂选择的基本原则
背对背
面对面
24
应用自对心产品
不同的轴承布局
定位/非定位轴承
调整的轴承布局
交叉固定
25
应用自对心产品
轴承布局
交叉固定
26
应用自对心产品
轴承布局
交叉固定
Fa
Fa
27
应用自对心产品
应用知识
轴承寿命 不同的轴承布局 在选择配合时的考虑 在选择润滑时的考虑 在选择密封件时的考虑
52
应用自对心产品
油粘度的考虑
低粘度 低摩擦 薄油膜
高粘度
厚油膜 高摩擦
找到正确的平衡
基油粘度随温度变化（像蜂蜜一样）
53
应用自对心产品
润滑脂还是润滑油？
润滑脂润滑
使用简单、经济 提供额外的轴承保护 （润
润滑油润滑
内在的冷却特性 更方便的附加冷却
滑脂可使灰尘和湿气不进 入轴承）
57
应用自对心产品
润滑脂润滑
自调心球轴承，补充润滑
润滑脂寿命的n· dm 限制
当C/P = 15时，500 000 当C/P = 8时，400 000 当C/P = 4时，300 000
例如 2310 负荷 C/P = 8 速度 n = 4000 r/min
tf，运行小时数
可以使用润滑脂润滑吗？
D = 120 ,d = 50, Bf = 1 Bf x n x dm =1x (110+50)/2 x 4000 = 320 000
28
应用自对心产品
轴承布局中的负荷
定位/非定位轴承
径向负荷 = Fr 轴向负荷 = Fa
29
应用自对心产品
轴承的径向定位
选择配合时的考虑
1. 2.
使用机器制造建议 轴座类型
1. 圆柱孔 2. 圆锥孔和圆柱轴 - 轴套安装 3. 圆锥孔和锥形轴
3.
旋转类型
1. 内圈旋转/ 外圈固定/ 负荷方向不变 2. 外圈旋转/ 内圈固定/ 负荷方向不变 3. 内圈旋转/ 外圈固定/ 负荷随内圈旋转
19
应用自对心产品
轴承布局
定位/非定位轴承
20
应用自对心产品
轴承布局
定位/非定位轴承
非定位 定位
SRB-CARB SRB-SRB
21
应用自对心产品
轴承布局
定位/非定位轴承
非定位 定位
22
应用自对心产品
不同的轴承布局
定位/非定位轴承
调整的轴承布局
交叉固定
23
应用自对心产品
轴承布局
轴承布局调整的各种类型
选择配合
轴公差
表 1d：轴公差和合成配合 轴 径 d 公称 尺寸 包括 低 高 轴承 孔 直径 dmp 直径偏差，综合配合 公差 k5 k6 m5 m6 n5
偏差(轴直径) 理论干涉(+)/游隙(-) 可能干涉(+)/游隙(-)
39
应用自对心产品
选择配合
应用于配合的ISO公差体系
轴承孔直径偏差 轴直径偏差 理论干涉 最大 +45 最小 +11
4.
5. 应用自对心产品
轴承负荷水平 轴承运行温度（温度渐变曲线）
30
机器制造建议
31
应用自对心产品
选择配合
圆柱孔
32
应用自对心产品
选择配合
圆锥孔和锥形轴
33
应用自对心产品
圆锥和圆柱孔的优缺点
圆锥孔的特点： + 易于安装 + 可控制、安全、较难抬高（SensorMount®） + 径向游隙可以微调（SRB轴向游隙也可调） + 易于拆卸 - 锥形轴不易测量。成本更高？ 紧定套： + 与上述圆锥孔的优点一致 + 轴套可（制成）补偿轴外部公差 + 如果轴承失效，轴套一般可保护轴杆不受损坏
轻度污染
润滑剂轻度污染 典型污染 由其他机器元件的磨损引起的轴承污染 严重污染 轴承周围环境遭到严重的污染，并且轴承布局的密封不当
极度污染
12
应用自对心产品
润滑油粘度范围
粘度 = 液体的“可流动性”
水： 粘度低 （40 °C、105 °F时为1 cSt）
蜂蜜： 粘度高 （40 °C、105 °F时约为1200 cSt）
可进行过滤和质量控制
54
应用自对心产品
润滑脂还是润滑油？
80%
20%
润滑脂润滑
更容易保留在轴承中，
在倾斜轴和竖直轴的情况
润滑油润滑
润滑脂润滑的速度和/或运行温度
润滑脂的补充润滑间隔时间太短，
下，使用润滑脂更好
过高， 轴承位置的热量必须散去， 相邻的元件使用润滑油润滑。
普通和重型 负荷 (P > 0,06 C)
轴承应用： 一般用于 电机、涡轮机、 水泵、内燃机、 传动装置、 木材加工机器
≤ 18 (18) 到 100 (100) 到 140 (140) 到 200 (200) 到 280 – – – – – –
– ≤ 40 (40) 到 100 (100) 到 140 (140) 到 200 (200) 到 400 – –
13
应用自对心产品
Kappa, k
全油膜
混合润滑
边界润滑
k 4
k 4
κ= υ υ1
k 1.0
υ = 运行粘度
υ1 = 需求粘度
14
应用自对心产品
耐久性测试与新寿命公式 Endurance Testing vs. New Life Formula
实验得出的相对寿命 Experimental Rel.
选择配合
应用于配合的ISO公差体系
公差表
37
应用自对心产品
选择配合
建议的配合（SKFIEC或GC5000）
表T1：实心钢轴配合 带有圆柱孔的径向轴承（除精度轴承外） 条件 举例 轴直径，毫米 球 轴承1） 公差 圆柱、滚针2） 和圆锥 滚子轴承 CARB 和球面 滚子轴承
旋转内圈负荷或未定负荷方向 轻型和可变负荷 (P ≤ 0,06 C) 传送带、轻型负荷 的变速箱轴承 (18) 到 100 (100) 到 140 ≤ 40 (40) 到 100 – –