金属抛光加工成本管控

金属抛光加工成本管控

1.成本构成

1.1.本文金属抛光加工主要为机械金属抛光，设备主要为电动打磨机、气动打磨机、立柱式抛光

机、Lapping机等，主要耗材为砂纸、打磨片、抛光轮等，此类型金属抛光加工成本主要为：消耗用品（36%）、人力费用（32%）、折旧费（19%）、动力费用（5%）等，各细项费用占比分布如下图（图一）：

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1.2.如上图：金属抛光加工最大的成本项目为消耗用品，实际生产过程中，如果产品工艺有要求，

金属抛光的耗材成本甚至高于CNC加工刀具成本。而抛光后耗材因为含有金属粉尘，所以必须当做危险废物处理，导致环境保护费占总比2.5%。

1.3.人力成本包含底薪、加班和其它费用（约9%），如社保、住房公积金、奖金、津贴等。

1.4.消耗用品属于变动费用，与产品工艺要求相关，金属抛光加工作业中的主要耗材为打磨片、抛

光轮，湿式抛光还有抛光液、研磨液等。

2.成本管控

2.1.耗材成本

金属抛光的主要耗材为抛光轮、打磨片、砂纸和抛光液（含研磨液、抛光液、磨销液等），标准金属抛光注１耗材成本占总成本36%（图一）。现将耗材成本管控方案归纳如下：

2.1.1.开发多家供货商。多家供货商不仅有利于成本控制，也方便供应链管理。同时

可以通过竞争使供货商生产出更优秀的产品。富士康抛光液有一部份采取自制，由内部配比，甚至由于工艺简单，一部份人在外面办厂做起富士康的供货商。

2.1.2.打磨片开粗使用。一般打磨片使用过程中由于粉尘堵塞砂纸，使打磨片寿命减

少。ipad mini最初有高光面制程，它所使用的抛光皮有效厚度只有1.5mm左右，当它打磨6片产品后已经不能使用，但是如果用一块300#的打磨片对钝

化的抛光皮打磨一下，这块抛光皮寿命会提升一倍，如此开粗一片抛光皮至少

可以循环2一块抛光皮的成本一下降低了三分之二，实际这款抛光皮购买成本约32RMB，而其标准用量为1：6，开粗使用后成本由5.3下降到1.8.

2.1.

3.优化制程参数，减少损耗。机器打磨一般采用旋转原理，所以机器的转速和加

工时垂直方向压力都会影响打磨片的寿命。某产品打磨大平面时，主轴转速

6000r/秒，打磨片与产品用量比例1:7，如果主轴转速调整为10000r/秒，打

磨片与产品用量比为1:5，考虑整体线平衡周期时间，主轴转速根本不需要为

10000r/秒。过快的转速容易使泡棉类打磨片发生“爆裂”，耗材损坏根本不是因为达到正常寿命。

2.1.4.抛光液过滤回收使用。抛光液过滤系统目前了解有两种，第一种是在机器加工

槽内部建过滤装置，第二种是在车间建立过滤池过滤。需要注意的是，抛光液

回收和排放非也的管道在长期停止生产（一周左右）前，必须将管道清洗干净，否则容易干燥变成结晶堵塞管道。

2.1.5.研发替代品。抛光液的工业用途主要为降温和产品加工过程中情节度控制，工

艺要求简单，可以开发替代品。

2.1.6.改善喷淋系统。采用湿抛的设备，其实抛光液不需要一直喷淋，间歇喷淋、自

动按照路径喷淋等都有助于减少炮管也用量。抛光液投入用量减少，对应除废

用量减少，一增一减，成本降低效果非常显着。

2.2.折旧费

金属抛光设备根据工艺需要，工厂配置几百元的气动风磨机到几千元的电动打磨机再到上百万的六立柱湿式抛光不等，但“现金为王”，设备不是越多越好.

2.2.1.控制请购成本。《购买/租赁评估》《XX产品代工自制评估》《比价表》《设备使

用前景报告》等评估，确认是否需要购买设备以完成生产计划？自制和找别人

代工那种更划算？设备性价比是不是最优？最后，设备能不能满足产品更新换

代的要求或者说设备的与市场之间的兼容性。曾经某工厂大力推动自动化，结

果等日本的机器人请购回来，该款产品已经处于产能下降状态，然后等机器人

架上流水线，参数调试完毕设备性能稳定，下一个产品又来了，然后为了赶产

能，还是采用人工效率。

2.2.2.争取客供设备。作为客供设备即由客户提供的设备。他的出资方为客户，代工

企业只是使用该设备来为客户加工产品工艺中的某道工艺。这样做最好的优点

是：第一，减少设备请购资金投入；第二，和客户之间关系更加紧密，具体只

可意会。一般来讲，范用性差、价格高昂的设备精良争取客户供应。

2.2.

3.闲置设备活用。整合资源和盘活资源应该伴随整个产品生产周期，设备闲置除

了表面上看得见的不能使用造成的损失，还有闲置设备背后看不见的占用资金、占用场地、防盗隐患、维修保养、自然耗损等损失。所以，不工作的设备一定不是好设备。闲置设备需要有专业的技术人员进行判定可否改造利旧或者转卖，尽量转化为款项。另外，如果是保税区域海关监管期间的设备，设备改造可能面临罚款，所以需要谨慎操作。有一个大型制造单位2010年闲置资产为零，但到了2013年，闲置资产规模达到2亿人民币，放置闲置资产用了8000㎡。

而闲置设备经常被人为损坏或者拆掉零部件，或因为无人管理生锈。需要说明的是设备几乎都是新设备，我所指的价值2亿不是原价，而是扣除折旧后的残值，也就是说如果工厂不积极处理，还有2亿资产等着浪费。固定资产基本折旧为5年，数控机床折旧年限约为11年左右，工厂应尽最大努力处理或利用闲置设备。

2.2.4.提升设备嫁动率。建议可以导入“设备综合效率”（OEE）评估机制，要理清设

备“可投入工时”“实际投入工时”“嫁动工时”“有效工时”之间的的关系，OEE的相关说明如下图（图二）：

解说：一台设备理论上可以开机24H（负荷工时），但是生产计划每天20H（投入工时），设备每天会因为故障、产品切换、暖机损失2H，则实际有效工时为18H（嫁动工时），因为短暂停线、作业速度下降，每天损失1H，能用于实际生产的工时为17H（实际产出工时），17H生产时间里按照产出折算，不良品占0.5H（不良品损失），良品产出16.5H（良品产出工时）。

经过上述计算评估出一台设备的实际综合效率为82.5%，很多单位能做到50%已经很优秀了，但实际上设备综合效率国际标准为＞85%。

2.2.5.设备更新换代较快，谁都无法预测下一场工业革命什么时候到来，所以工厂要

尽快摊薄固定资产成本，建议会计对外设备采用加速折旧法，对内成本绩效考

评参数采用平均折旧。.

2.2.6.建立设备加工参数数据库。某金属加工工厂4年生产一个系列22款产品，但

是每一款产品最终C/T都能优化25%，试想，如果事先知道C/T能优化25备采购量能减少多少？报价能空间增加多少？是用一年来将效率提升25%，还是二八原则拆解目标？所以产品加工参数数据库一定要建立，而且是非常保密的

资料，具体哪些好处可以参考《成本保密》和《成本管控的基础》章节。

2.3.修缮费（设备配件/工程改造）

打磨机因为上时间和金属粉尘接触或者与水接触，配件寿命一般较短，所以他的修理费用也很高。

2.3.1.设备及时保养点检。一辆汽车长期不使用，可能因为汽油杂质锈穿油箱，造成

巨大损失；电视长期不使用，可能受潮无法开启；灰尘不及时清理，计算机运