最新化学镀镍一般工艺
化学镀镍工艺流程(最新)
1、基本步骤脱脂→水洗→中和→水洗→微蚀→水洗→预浸→钯活化→吹气搅拌水洗→无电镍→热水洗→ 无电金→回收水洗→后处理水洗→干燥2、无电镍A. 一般无电镍分为“置换式”与“自我催化”式其配方极多，但不论何者仍以高温镀层质量较佳B. 一般常用镍盐为氯化镍(Nickel Chloride)C. 一般常用还原剂有次磷酸盐类(Hypophosphite)/甲醛(Formaldehyde)/联氨 (Hydrazine)/硼氩化合物(Borohydride)/硼氢化合物(Amine Borane)D. 螯合剂以柠檬酸盐(Citrate)最常见。
E. 槽液酸碱度需调整控制，传统使用氨水(Amonia)，也有配方使用三乙醇氨(Triethanol Amine)，除可调整PH及比氨水在高温下稳定，同时具有与柠檬酸钠结合共为镍金属螯合剂，使镍可顺利有效地沉积于镀件上。
F. 选用次磷二氢钠除了可降低污染问题，其所含磷对镀层质量也有极大影率。
G. 此为化学镍槽其中一种配方。
配方特性分析：a. PH值影响：PH低于8会有混浊现像发生，PH高于10会有分解发生，对磷含量及沉积速率及磷含量并无明显影响。
b.温度影响：温度影响析出速率很大，低于70°C反应缓慢，高于95°C 速率快而无法控制.90°C最佳。
c.组成浓度中柠檬酸钠含量高，螯合剂浓度提高，沉积速率随之下降，磷含量则随螯合剂浓度增加而升高，三乙醇氨系统磷含量甚至可高到15.5%上下。
d.还原剂次磷酸二氢钠浓度增加沉积速率随之增加，但超过0.37M后槽液有分解现像，因此其浓度不可过高，过高反而有害。
磷含量则和还原剂间没有明确关系，因此一般浓度控制在O.1M左右较洽当。
e.三乙醇氨浓度会影响镀层磷含量及沉积速率，其浓度增高磷含量降低沉积也变慢，因此浓度保持约0.15M较佳。
他除了可以调整酸碱度也可作金属螯合剂之用f.由探讨得知柠檬酸钠浓度作通当调整可有效改变镀层磷含量H. 一般还原剂大分为两类：次磷酸二氢钠(NaH2PO2H2O，Sodium Hypophosphate)系列及硼氢化钠(NaBH4，Sodium Borohydride)系列，硼氢化钠价贵因此市面上多以次磷酸二氢钠为主一般公认反应为：[H2PO2]- H2OA H [HPO3]2- 2H(Cat) -----------(1)Ni2 2H(Cat)a Ni 2H ----------------------------------(2)[H2PO2]- H(Cat)a H2O OH- P----------------------(3)[H2PO2]- H2Oa H [HPO3]2- H2------------------(4)铜面多呈非活化性表面为使其产生负电性以达到“启镀”之目铜面采先长无电钯方式反应中有磷共析故，4-12%含磷量为常见。
化学镍的工艺流程
化学镍的工艺流程化学镍，简单来说就是通过化学的方法在一些材料表面镀上一层镍。
那这个过程是怎么进行的呢？一、工件前处理。
这就像是给要打扮的人先洗个脸做个清洁一样。
工件得先把表面的油污、锈迹之类的脏东西都去掉。
要是有油污呢，就可以用专门的除油剂，把工件泡在里面或者擦一擦，就像给它洗个泡泡浴。
锈迹的话，可能要用酸性的溶液去处理，把那些锈斑都溶解掉。
这个过程得很仔细哦，要是表面处理不干净，后面镀镍就像在脏桌子上画画，怎么也画不好呢。
二、镀镍液的配制。
这可是化学镍的关键呢！镀镍液里有很多成分，就像做菜需要各种调料一样。
主要的成分当然是镍盐啦，它就像是主角，没有它就没法镀镍啦。
然后还有还原剂，这个还原剂可神奇了，它能把镍离子还原成金属镍，就像一个魔法小助手。
另外呢，还会有一些缓冲剂、稳定剂之类的东西。
缓冲剂就像是一个小管家，能让镀镍液的酸碱度保持稳定，不至于一下子变得太酸或者太碱。
稳定剂呢，就像是一个保安，防止镀镍液里的镍离子随便发生一些不好的反应，让整个镀镍过程稳稳当当的。
配镀镍液的时候可不能马虎，各种成分的比例得拿捏得准准的，就像厨师做菜放盐放调料一样，多一点少一点都可能影响最后的成果。
三、镀镍过程。
工件准备好了，镀镍液也配好了，那就开始镀镍咯。
把工件放进镀镍液里，就像把小宝贝放进一个神奇的魔法池里。
在这个过程中，镍离子在还原剂的帮助下，慢慢地在工件表面沉积下来，就像小雪花一片一片地落在地上，逐渐堆积成厚厚的一层。
这个过程的速度可不能太快，太快了可能会导致镍层不均匀，就像给蛋糕抹奶油抹得坑坑洼洼的。
而且这个过程中，温度也很重要哦，不同的镀镍液可能需要不同的温度，就像不同的小动物需要不同的生活环境一样。
如果温度不合适，可能镍离子就不愿意乖乖地在工件上沉积了。
四、后处理。
镀镍完成了，还不能马上就大功告成呢。
还得给镀了镍的工件做个后处理。
比如说清洗一下，把表面可能残留的镀镍液洗干净，不然那些残留的东西可能会腐蚀镍层或者影响工件的外观。
化学镀镍工艺流程
化学镀镍工艺流程
镀镍工艺流程是在基体上镀上一层光亮的镍层，以提高其耐腐蚀性和硬度。
下面将介绍一种典型的化学镀镍工艺流程。
1.表面处理：首先，需要对基体进行表面处理，以去除表面的
污垢和氧化物。
常用的表面处理方法包括机械处理（如研磨、抛光）和化学处理（如酸洗、除尘）。
2.镍盐配制：接下来，需要配制镍盐溶液。
一般使用的镍盐有
硫酸镍、镍氯酸和镍硫酸等。
镍盐溶液的浓度和pH值需要根
据具体情况进行调整。
3.激活处理：在将基体浸入镍盐溶液之前，需要进行激活处理。
激活处理可以改善基体表面的亲水性，以便更好地吸附镍离子。
常用的激活方法包括酸洗和电激活。
4.镀镍：将激活处理过的基体浸入镍盐溶液中进行镀镍。
常用
的镀镍方法有电化学镀镍和化学镀镍。
电化学镀镍是利用电流来使镍离子在基体表面还原成镍金属的方法，而化学镀镍则是通过化学反应将镍金属沉积在基体表面。
5.镀层调整：在完成镀镍后，需要对镀层进行调整。
常见的调
整方法包括酸洗、热处理和电镀光调整。
6.检测和包装：最后，需要对镀层进行检测，以确保其质量符
合要求。
常用的检测方式有厚度测量、硬度测量和耐腐蚀性测试等。
检测合格后，将镀好的工件进行包装，以防止在运输和
储存过程中受到损坏。
以上就是一种典型的化学镀镍工艺流程。
当然，不同的工艺会有所差异，具体的镀镍工艺流程还需根据具体情况进行调整和改进。
化学镀镍是一种广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域的表面处理技术，通过精细的工艺控制，可以获得高质量的镍镀层。
镀化学镍的工艺流程和注意事项
镀化学镍的工艺流程和注意事项
哎呀呀，镀化学镍可不能瞎搞哦！要想让这个工艺完美无瑕，你得把每一个步骤都搞清楚呀，就像解一道超级难题一样。
你瞧，要是随随便便操作，那不就把好好的东西给毁啦！
嘿，记住哦，在进行镀化学镍之前，准备工作可得做充分呀！别马马虎虎的，这可不像随便打扫个房间那么简单呀！比如要把工件表面清理得干干净净，一点杂质都不能有，不然效果就大打折扣啦。
哇塞，调配化学镀液的时候，可得小心翼翼呀！各种成分的比例要精确无误，难道你能允许一点点的差错吗？这就跟配药一样，分毫都不能差呀。
你想想看，要是在镀镍过程中温度和pH 值控制不好，那不就像开车不握方向盘一样，会出大问题的呀。
所以一定要时刻监控好哟！
哎呀，别老是去干扰正在进行镀镍的工件呀，让它们安安静静地完成工艺不好吗？就像等待花朵慢慢绽放一样别去打扰它呀。
镀化学镍可不能敷衍了事呀，这可不是闹着玩的。
你能随便对待一项重要的科学实验吗？当然不能呀，那镀化学镍也一样呀！
嘿呀，要是发现镀镍的效果有点不对劲，千万别犹豫呀，赶紧查找原因处理掉。
这就跟发现机器故障一样，难道还能放着不管呀！
听好了哦，进行镀化学镍要用心，就像对待一件珍贵的艺术品。
给它创造最佳的条件，让它呈现出最完美的效果，你能做到吗？
总之啊，镀化学镍的工艺流程和注意事项一定要牢记哦，别等出了问题才后悔。
要好好对待这个重要的工艺呀！。
塑料表面 化学镀镍工艺流程
塑料表面化学镀镍工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!塑料表面化学镀镍是一种在塑料制品表面沉积金属镍的技术，能够提高塑料的耐磨性、耐腐蚀性和导电性。
(完整版)铝合金轮毂直接化学镀镍新工艺
铝合金轮毂直接化学镀镍新工艺采用特种活化剂在铝合金轮毂直接化学镀镍的新工艺铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。
相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品成本，提高了一次性电镀合格率。
1利用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。
1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去繁杂的二次锌置换工艺，减少了生产工序，提高了生产效率，使技术管理、镀液管理、废水处理都简单化。
1.1.2 使用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完成全部工作，使用沉锌剂进行二次浸锌处理需要17道工序才能完成电镀镍工作。
1.2 镀层均匀致密，结合力强，镀件质量好1.2.1 使用特种活化剂直接化学镀镍，由于没有电流的影响，均镀能力特强，无孔不入，可以把很小的针孔、渣孔完整的镀起来，凡是活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件一样顺利的在其表面沉积一层光亮、致密、结合力良好的化学镀镍层，镀层致密，镀件质量好。
1.2.2 克服了电解液容易受到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持稳定，操作程序复杂，技术难度大，需经常调整、更换化学镀镍溶液等所有不足之处。
镀层与基体结合力：试件采用A356压铸铝合金。
经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中多次骤冷，镀层未发现起泡现象。
锉刀法、锯条法、胶带法试验均优于二次浸锌工艺。
1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了产品成本。
1.3.1 二次沉锌方法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右波动，有的甚至更低。
1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，成本大幅度的上升。
化学镀镍工艺
化学镀镍工艺化学镀镍是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层镍的保护层，可以提高金属的耐腐蚀性能、抗磨损性能和外观美观度。
本文将介绍化学镀镍的工艺流程、原理和应用领域。
一、化学镀镍的工艺流程化学镀镍的工艺流程主要包括前处理、电镀和后处理三个步骤。
1. 前处理前处理是为了保证镀层的质量和附着力，通常包括以下几个步骤：（1）清洗：将待镀件浸泡在碱性或酸性清洗液中，去除表面的油污、氧化物和其他杂质。
（2）酸洗：使用酸性溶液，去除金属表面的氧化物和锈蚀物，提高镀层的附着力。
（3）活化：使用酸性或碱性活化液，去除酸洗产生的氢氧化物，为镀镍做好准备。
2. 电镀电镀是化学镀镍的核心步骤，主要是将金属离子还原成金属沉积在待镀件表面。
电镀过程中，需要控制电流密度、温度和镀液成分等因素，以获得理想的镀层性能。
化学镀镍主要有以下几种方法：（1）电解镀镍：将待镀件作为阴极，将镍盐溶液作为阳极，施加电流，使镍离子在待镀件表面还原成金属沉积。
（2）化学还原镀镍：利用化学反应将镍离子还原成金属沉积在待镀件表面，无需外加电流。
3. 后处理后处理是为了提高镀层的质量和外观，通常包括以下几个步骤：（1）酸洗：将镀层浸泡在酸性溶液中，去除表面的氢氧化物和杂质。
（2）抛光：使用机械或化学方法，提高镀层的光亮度和平整度。
（3）清洗：将镀件浸泡在清水中，去除残留的酸洗液和其他杂质。
（4）干燥：将镀件进行烘干，确保镀层完全干燥。
二、化学镀镍的原理化学镀镍的原理是利用电化学反应将金属离子还原成金属沉积在待镀件表面。
在电镀过程中，镍离子在电解液中发生还原反应，得到金属镍，并沉积在待镀件表面。
镀层的厚度可以通过控制电镀时间来调节。
化学镀镍的镀液主要由镍盐、镉盐和其他添加剂组成。
镀液中的镍离子和镉离子通过电解反应分别还原成金属镍和金属镉，镀液中的添加剂可以调节镀层的成分、结构和性能。
三、化学镀镍的应用领域化学镀镍广泛应用于装饰、防腐和电子等领域。
化学镀镍的工艺流程
化学镀镍的工艺流程
首先，进行表面处理。
表面处理是化学镀镍工艺中至关重要的
一步，它直接影响着后续的镀镍质量。
表面处理的主要目的是去除
基材表面的油污、氧化物和其他杂质，使基材表面变得清洁和粗糙，以利于镀液的附着和镀层的结合力。
表面处理一般包括除油、酸洗、水洗、活化和化学镀前处理等步骤。
其次，进行镀镍操作。
在表面处理完成后，就可以进行镀镍操
作了。
镀镍操作是化学镀镍工艺的核心环节，主要是将含有镍离子
的镀液中的镍离子还原成纯镍沉积在基材表面上。
镀液中的主要成
分包括镍盐、缓冲剂、还原剂和复合添加剂等。
镀液的配方和镀镍
条件的控制对镀层的质量有着重要影响。
镀液的搅拌、温度、PH值、电流密度等参数都需要严格控制，以获得致密、光亮的镀层。
最后，进行后处理。
镀镍完成后，还需要进行后处理工序。
后
处理主要包括水洗、中性化处理、烘干和包装等环节。
水洗是为了
去除镀液残留在镀层表面的杂质，中性化处理是为了中和镀液残留
在镀层上的酸碱成分，烘干是为了去除水分，包装是为了保护镀层
免受外界环境的影响。
总的来说，化学镀镍的工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要严格控制各个环节，以确保镀层的质量和性能。
通过合理的工艺流程和严格的操作控制，可以获得均匀、致密、光亮、耐腐蚀的镍镀层，提高基材的使用性能和寿命。
化学镀镍工艺在电子、航空、汽车等领域有着广泛的应用，对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
镀化学镍的工艺流程和注意事项
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化学镀镍工艺流程
化学镀镍工艺流程
化学镀镍是利用电解作用将镍溶解在金属基体上形成一层均匀且具有一定厚度的镍层。
以下是一种常见的化学镀镍工艺流程：
1. 预处理：首先将需要进行镀镍的金属基体进行清洗，去除表面的油污、铁锈等杂质。
常用的清洗方法包括酸洗、碱洗、电解洗等。
2. 然后将清洗干净的基体浸泡在活化液中，目的是进一步去除表面的氧化物，提高基体的活性，以便镀镍液能够更好地附着在基体上。
常用的活化液有硫酸、氯化锌等溶液。
3. 镀镍液准备：将适量的镍盐（如硫酸镍、氯化镍等）溶解在水中，加入适量的缓冲剂、络合剂等辅助剂，以控制镀液的酸碱度和镍离子的稳定性。
4. 镀镍：将经过预处理的金属基体放入镀液中，设定适当的工艺条件（如温度、电压、电流密度等），在电解槽中进行电解镀镍。
正电极为镍阳极，在阳极上产生镍离子；负电极为基体，镀液中的镍离子被还原成金属镍，沉积在基体上形成一层均匀的镍层。
5. 后处理：镀完镍后，将金属基体从电解槽中取出，用清水冲洗净镀液的残留物。
随后，进行镀层的后处理，如烘干、抛光、防腐等。
总的来说，化学镀镍是通过电解作用将镍溶解在金属基体上，
形成一层均匀且具有一定厚度的镍层。
这一工艺流程需要经过预处理、镀镍、后处理等多个步骤，工艺条件的控制和辅助剂的添加都对镀液的稳定性和镀层的质量有着重要影响。
化学镀镍具有镀层硬度高、抗腐蚀性好、外观美观等优点，广泛应用于金属制品的表面处理和装饰。
一般钢铁件化学镀镍工艺流程及处理方法
一般钢铁件化学镀镍工艺流程及处理方法
钢铁件化学镀镍的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先，需要对钢铁件的表面进行处理，以去除油污、氧化物和其他杂质。
常用的表面处理方法包括酸洗、电解除锈等。
2. 镀前处理：在进行镀镍之前，需要对钢铁件进行镀前处理。
这一步骤的目的是为了提高镀层的附着力和均匀度。
镀前处理的方法包括酸洗、活化处理、激活镀镍等。
3. 镀镍：将经过表面处理和镀前处理的钢铁件浸入镀液中进行镀镍。
常用的镀液中包含镍盐、化学添加剂和一定的电解质。
通过电流作用，将镍离子还原为金属镍，使其在钢铁件表面形成一层镍镀层。
4. 后处理：在镀镍完成后，需要对钢铁件进行后处理。
后处理的目的是为了去除镀液残留、改善镀层的外观和性能。
后处理方法包括水冲洗、酸洗、中和处理、上光等。
5. 检测和检验：镀镍完成后，需要对钢铁件的镀层进行质量检测和检验。
常用的检测方法包括厚度测量、外观检查、耐蚀性测试等。
钢铁件化学镀镍的处理方法主要有以下几种：
1. 酸洗法：利用酸性溶液进行表面处理，如盐酸、硫酸、氢氟
酸等。
2. 激活镀镍法：通过在镀镍前对钢铁件进行激活处理，提高镀层的附着力。
3. 金属活化法：在镀镍前使用金属溶液对钢铁件进行活化处理，提高镀层的均匀度。
4. 中和处理法：在镀镍后使用碱性溶液对钢铁件进行中和处理，去除残留的酸性镀液。
5. 上光处理法：使用抛光或其他方法对钢铁件的镀层进行上光处理，提高外观质量。
以上所述仅为一般钢铁件化学镀镍的工艺流程及处理方法，实际应用中可能会根据具体要求和材料的不同而有所调整。
化学镀镍工艺流程
化学镀镍工艺流程
《化学镀镍工艺流程》
化学镀镍是一种常用的表面处理技术，可以在金属表面形成一层坚固、耐腐蚀的镍层，从而提高材料的耐腐蚀性能和耐磨性能。
以下是一般化学镀镍工艺的流程：
1. 表面准备：首先需要对待镀镍的基材进行表面清洁和处理。
这一步通常包括去油、酸洗和电解抛光等工艺，以确保基材表面干净无污染。
2. 化学镀前处理：将表面处理完毕的基材浸入预处理溶液中，去除表面的氧化层和其他杂质，使得镀层能够均匀地附着在基材上。
3. 化学镀液配置：将化学镀液按一定的配方进行调配，通常包括含镍离子的镀液、缓冲剂、还原剂等成分。
镀液需要在一定的温度、pH值和搅拌条件下才能保持其有效性。
4. 化学镀镍：将基材浸入配置好的镀液中，通常在一定的电流密度和镀镍时间下进行镀镍操作。
在此过程中，镍离子将被还原成金属镍，并沉积在基材表面上，形成均匀的镍层。
5. 后处理：完成化学镀镍后，需要将基材洗净、中和、清洁，并对镍层进行一定的后处理，如烘干、热处理、抛光等工艺，以保证镀层的质量和外观。
以上所述为一般化学镀镍工艺的流程，不同的镀镍工艺会有一些细微的差异，但整体流程大致相同。
化学镀镍工艺可广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，为金属材料提供了良好的防腐蚀和装饰功能。
化学镀镍磷工艺流程
化学镀镍磷工艺流程化学镀镍磷工艺流程1. 概述•化学镀镍磷是一种常用的表面镀层技术，可用于提供金属零件的保护和装饰效果。
•本文将详细介绍化学镀镍磷的工艺流程，包括准备工作、镀液配制、前处理、镀层形成、后处理等环节。
2. 准备工作•确保所需设备、化学品和工具的齐备。
•检查工作场所的安全措施是否到位，包括通风设备和防护服装。
•对所使用的化学品和设备进行保养和清洁，确保其可靠性和操作性。
3. 镀液配制•根据具体要求，将所需化学品按比例配制好镀液。
•配制过程中要注意安全措施，避免化学品的直接接触和溅洒。
•严格按照指导和标准配制，确保镀液的质量和稳定性。
4. 前处理•将待镀物清洗干净，去除表面的油脂和杂质。
•常用的前处理方法包括碱洗、酸洗、电解清洗等，根据具体情况选择适合的方法。
•前处理的目的是为了提供良好的镀液间隙，以便后续的镀液对表面进行镀层形成。
5. 镀层形成•将经过前处理的待镀物浸入镀液中，通过电流和化学反应来形成镀层。
•根据具体要求，控制好镀液的温度、PH值、电流密度等参数，以获得理想的镀层效果。
•镀层形成过程中要注意观察和调整，确保镀层的均匀性和质量。
6. 后处理•镀层形成后，进行必要的后处理，包括清洗、除油、抛光、干燥等环节。
•后处理的目的是去除镀液残留和净化镀层表面，使其更加美观和持久。
•经过后处理后，镀层可以进一步进行质量检验和包装封装。
结论•化学镀镍磷工艺是一种常用的表面镀层技术，适用于金属零件的保护和装饰。
•工艺流程包括准备工作、镀液配制、前处理、镀层形成和后处理等环节。
•遵守工艺规范和操作规程，可以获得理想的镀层效果和产品质量。
7. 常见问题及解决方案•问题一：镀液出现混浊或变色现象。
–解决方案：检查镀液的成分是否配比正确，如有误差需进行调整；同时清洗镀槽，确保镀液和镀槽的清洁度。
•问题二：镀层出现不均匀或剥落现象。
–解决方案：检查前处理步骤是否完整和彻底，如有不合格的待镀物需重新处理；调整镀液中的温度、PH值和电流密度等参数。
化学镀镍一般工艺
化学镀镍一般工艺Revised on November 25, 2020化学镀镍一般工艺在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。
研磨、抛光等物理方法，我们不做讨论。
下面主要介绍一些化学处理方法。
1、除油除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油。
有机溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。
有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。
有机溶剂一般属易燃品，使用时要格外小心。
化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污的。
化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。
一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。
电化学除油分阴极除油和阳极除油，在相同的电流下，阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的氧气多一倍，气泡小而密，乳化能力大，除油效果更好。
但容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。
阳极除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。
目前常用正负极交换的化学除油法。
电化学除油液配方与化学除油的配方相似。
2、除锈除锈方法有机械法、化学法和电化学法。
机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理，在工件表面得到整平的同时除去表面锈层。
化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。
电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。
阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。
阴极除锈是化学溶解和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除。
用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。
化学镀镍工艺流程
化学镀镍工艺流程化学镀镍是一种常用的表面处理工艺，可以在金属或非金属基材上形成一层均匀、致密、光亮的镍层，具有良好的耐腐蚀性能和装饰性能。
在工业生产中，化学镀镍广泛应用于汽车零部件、家用电器、机械设备等领域。
下面将介绍化学镀镍的工艺流程。
1. 表面处理。
在进行化学镀镍之前，首先需要对基材进行表面处理，以确保镀层的附着力和质量。
通常包括去油、除锈、酸洗等工序。
去油是通过溶剂或碱性清洗剂去除表面的油污和污垢；除锈是利用机械或化学方法去除基材表面的氧化铁层；酸洗是利用强酸溶液去除表面的氧化皮和杂质。
2. 阴极清洗。
经过表面处理的基材需要进行阴极清洗，以去除表面残留的杂质和氧化物。
阴极清洗是利用碱性清洗剂和电解作用，将基材表面的杂质和氧化物溶解和去除，使表面达到清洁、光亮的状态，为镀层的质量打下基础。
3. 化学镀镍。
将经过表面处理和阴极清洗的基材置于镀液中，通过电解沉积的方式在基材表面形成镍层。
化学镀镍的镀液通常是含有镍盐、还原剂和添加剂的复合溶液，通过控制电流密度、温度、搅拌速度等参数，可以获得不同厚度和光泽度的镍层。
4. 水洗。
镀液中的化学物质会残留在镀层表面，为了去除这些残留物，需要进行水洗工序。
水洗可以去除镀层表面的化学物质，防止其对镀层质量的影响，同时也有助于提高镀层的光泽度。
5. 抛光。
经过水洗的镀层表面可能存在一些微小的缺陷和粗糙度，为了提高镀层的光泽度和平整度，需要进行抛光工序。
抛光可以去除镀层表面的微小缺陷和粗糙度，使镀层更加光滑、亮丽。
6. 包装。
经过抛光的镀件需要进行包装，以防止在运输和使用过程中受到污染和损坏。
常见的包装方式包括真空包装、塑料膜包装、纸箱包装等，根据镀件的形状和用途选择合适的包装方式。
通过以上工艺流程，可以实现化学镀镍的生产。
化学镀镍工艺流程简单、成本低、效率高，是一种常用的表面处理工艺，具有广泛的应用前景。
碳钢化学镀镍工艺流程
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化学镀镍(ENP)工艺技术
化学镀镍（EPN）工艺技术ENP俗称化学镀镍或自催化镀镍或镍磷镀及无电镀镍，是一种用化学的方法，在金属表面沉积出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷（硼）合金镀层的表面处理工艺技术。
它具有高均匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀及绿色环保等品质特征。
化学镀镍（ENP）工艺技术ENP（Electroless Nickel plating）工艺是一种用非电镀（化学）的方法，在零部件表面沉镀出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷硼合金镀层的先进表面处理工艺。
它兼有高匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和无漏镀缺陷及仿真性极好六大优点，其综合性能优于电镀铬。
在很多环境介质中甚至比不锈钢更耐腐蚀，用来代替不锈钢可以降低工件成本。
在工艺方面，化学镀镍是靠化学方法形成镀层，不受零件形状和尺寸的限制，任何复杂形状的零件各部位镀层厚度均匀一致，施镀过程中厚度精度为±2μm，能够满足各种复杂精密部件的尺寸要求，而且镍合金镀层质密光滑，镀后无需任何加工，还可以反复修镀。
该技术是目前发达国家重点推广的表面处理新技术。
一、ENP的基本原理ENP的基本原理是以次亚磷酸盐为还原剂，将镍盐还原成镍，同时使金属层中含有一定的磷，沉淀的镍膜具有催化性，可使反应继续进行下去。
关于ENP的具体反应机理，目前尚无统一认识，现为大多数人所接受的原子氢态理论是：1、镀液在加热时，通过次亚磷酸根在水溶液中脱氢，而形成亚磷酸根，同时放出生态原子氢，即：H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H]2、初生态的原子氢吸附催化金属表面而使之活化，使镀液中的镍离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍：Ni2++2[H]→Nio+2H+3、随着次亚磷酸根的分解，还原成磷：H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po镍原子和磷原子共同沉积而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通过镀液中离子还原，同时伴随着次亚磷酸盐的分解而产生磷原子进入镀层，形成过饱和的Ni-P固溶体。
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化学镀镍一般工艺
在化学镀镍前，金属制品表面前处理包括：研磨抛光、除油、除锈、活化等过程，化学镀镍中经常使用的金属前处理方法与电镀工艺中的类似。
研磨、抛光等物理方法，我们不做
讨论。
下面主要介绍一些化学处理方法。
1、除油
除油方法可分为有机溶剂除油、化学除油。
有机溶剂除油的特点是除油速度快，不腐蚀金属，但除油不彻底，需用化学法或电化学方法进行补充除油，常用的有机溶剂有：汽油、煤油、苯类、酮类、某些氯化烷烃及烯烃。
有机溶剂除油还有一个优点即经除油后的溶剂还可回收再利用。
有机溶剂一般属易燃品，使
用时要格外小心。
化学除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污的。
化学除油的温度通常取在60-80度之间，工件除油效果一般为目测，即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。
一般的除油液由氢氧化钠、碳酸钠、
磷酸三钠、水玻璃、乳化剂等组成。
电化学除油分阴极除油和阳极除油，在相同的电流下，阴极除油产生的氢气比阳极除油产生的氧气多一倍，气泡小而密，乳化能力大，除油效果更好。
但容易造成工件氢脆和杂质在阴极析出的现象。
阳极除油虽没有这些缺点但可能造成工件表面氧化和溶解。
目前常用正负极交换的化学除油法。
电化学除油液配方与化学除油的配方相似。
2 、除锈
除锈方法有机械法、化学法和电化学法。
机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理，在工件表面得到整
平的同时除去表面锈层。
化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。
电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴极或阳极处理除去锈层。
阳极除锈是化学溶解、电化学溶解和电极反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。
阴极除锈是化学溶解
和阴极析出氢气的机械剥离作用而去除。
用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。
3 、活化
活化是使零件能获得充分活化的表面，这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同
的。
一般钢铁件的活化可用10%的硫酸或1:1的盐酸进行，活化的标准一般为工件表面冒出细小均匀的气泡。
不锈钢件的活化可加大酸的浓度，并且加热进行酸蚀。
严格讲，不锈钢的
化学镀镍应该进行闪镀后再进行化学镀镍，也就是先打一个电解镍或电解铜的底层。
单词
辨音题解题秘籍
题型特征:
一组四个单词有两种读音，即有三个单词的划线部分读音有别于其他三个技巧指导:
1.理清题意，辨清类型, 是考察元音还是辅音, 是考一个字母还是字母组合的发音。
2.如果划线部分是元音字母, 区别这个元音字母是开音节还是闭音节。
相对开音节：一个元音字母+一个辅音字母+不发音的e
如bike, cake, these, home, excuse
绝对开音节：辅音字母+一个元音字母结尾，且重读
如he, she, be, go, hi,
3.如果划线部分是元音字母组合，区别这个组合是重读还是弱读;
如：A. first B. bird C. term D. father
很明显，前面三个都是重读，发长音/ə:/，而最后一个是单词末尾的弱读，发短音/ə/
A. farmer
B. term
C. father
D. worker
4.思考四个单词中有没有发音异于常规发音的单词，这种方法叫特殊单词比较法。
强化识记:
1.ir, or, ur, er 在重读音节中发/ə:/,
如：bird, girl, skirt, thirty, work, word, nurse, purple, her;
在弱读音节中发/ə/
如，over, father, mother, doctor, colour,
2.n在k, c 前发/ŋ/
如think, thank, drink, uncle, pink;
ng在单词中发/ng/
如English, England, stronger,
3.oo在t,d,k前发短音/u/
如foot, look, good, book, cook；
oo在l,m,n前发长音/u:/
如school, room, soon, zoo,
4. th发/θ/的情况/
①动词，如think,thank, throw
②数词，如three, thirteen, thirty, third, fourth, fifth
③不定代词，如thing, , something, anything, everything, nothing
th 发/ð/的情况：
①亲属关系，如father, mother, brother
②指示代词，如this,that, these, those, the
③人称代词，如they, them,their, theirs; there
④介词，如with, without。